CN103329211A

CN103329211A - 压水反应堆

Info

Publication number: CN103329211A
Application number: CN2012800057047A
Authority: CN
Inventors: 内田宪; 奥田健; 青木一义; 池田浩; 岩城智香子; 山本哲三
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2013-09-25
Also published as: WO2012098874A1; EP2667383A1; JP2012149996A; US20140037038A1; KR20130103606A; RU2013138442A; RU2551124C2; EP2667383A4

Abstract

压水反应堆具有反应堆压力容器（11）、圆筒状的堆芯槽（13）、配置在堆芯槽（13）内的堆芯、下部堆芯支承板（17）以及圆筒状多孔板（31）。堆芯槽（13）设置在反应堆压力容器（11）内且在与反应堆压力容器（11）的内侧面之间形成有环状的下降管（14）。下部堆芯支承板（17）在堆芯的下方以沿水平方向扩展的方式设置，且形成有多个向上流通孔（80）。圆筒状多孔板（31）划分下部腔室（16）和下降管（14）的底部，且形成有作为从下降管（14）的底部朝向下部腔室（16）的流路的多个向内流通孔（83）。向内流通孔（83）在朝下部腔室（16）开口的一侧朝趋向下部腔室（16）而上升的方向倾斜。

Description

压水反应堆

技术领域

本发明涉及压水反应堆。

背景技术

在以往的一般的压水反应堆中，例如如专利文献1所记载的那样，冷却材料从入口管嘴流入反应堆压力容器内，并在构成于反应堆压力容器的内侧面和堆芯槽的外表面之间的环状流路亦即下降管（downcomer）中下降。到达下降管的下端后的冷却材料通过下部腔室（plenum）入口，在下部腔室中转为上升流，并通过开设于下部堆芯支承板的多个向上流通孔，到达设置有燃料集合体的堆芯。冷却材料一边在堆芯内上升一边升温，经过上部腔室从出口管嘴流出至反应堆压力容器的外部。从出口管嘴流出至反应堆压力容器的外部的冷却材料被引导至蒸汽产生器。

从入口管嘴到堆芯为止的流路设计成：极力排除产生涡流、流的碰撞等的因素，使进入各燃料集合体的冷却材料的流量稳定且一致。例如在下部腔室中设置涡流抑制板就是该对策之一。

图11示出以往的一般的压水反应堆中的下部腔室入口附近，对冷却材料的流进行说明。图11是仅示出以往的压水反应堆的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

在下降管14中下降的冷却材料的流21通过下部腔室入口15流入下部腔室16内。当下部腔室入口15的流路窄时，朝向下部腔室16的流入流速增加，惯性增大。由于该惯性的原因，作为下部腔室16内的流22，如图11所示，速度快的流具有沿着下部腔室16的反应堆压力容器的底部81的内壁面下降、并趋向堆底部中央的倾向。由于该流的倾向，作为朝向上方通过下部堆芯支承板17的冷却材料流量，呈现在中央部23较多的分布。也就是说，在配置于下部堆芯支承板17的上方的燃料集合体中，容易呈现朝中央的燃料集合体供给的冷却材料流量多于朝周边部的燃料集合体供给的冷却材料流量的倾向。

为了缓和这种堆芯流量分布的不一致性，如图12所示，有着在下部腔室入口15设置具有多个向内流通孔（半径方向贯通孔）83的圆筒状多孔板31的作法。通常，这种圆筒状多孔板31通过经由支承部件33等方法固定于反应堆压力容器的底部81。虽然在下部堆芯支承板17与圆筒状多孔板31之间存在稍许间隙32，但构成为间隙32入口的上部侧的角部43与间隙32入口的下部侧的角部44的半径位置一致、而不具有阶梯差。

在使用该圆筒状多孔板31的情况下，在下降管14中下降的流21在下部腔室入口15处其流向改变为半径方向内侧，通过圆筒状多孔板31的向内流通孔83，形成朝向半径方向内侧的流41并流入下部腔室16内。由于在通过圆筒状多孔板31的向内流通孔83时流会扩散、并且流在下部堆芯支承板17的下表面极近处水平流动，因此，难以产生如图11所示那样的收敛于中央部23的流22，流过中央的燃料集合体的冷却材料流量变多的上述倾向得以缓和。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8－62372号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如图12所示，在上述的以往的圆筒状多孔板31处，从上部的向内流通孔83排出的流42形成为横截下部堆芯支承板17的周边部24的向上流通孔80的下端极近处的流。在该情况下，在周边部24的向上流通孔80下端作用有基于文丘里效应的吸出方向、也就是使向上流通孔80内的流体向下移动的方向的作用。这样，圆筒状多孔板31具有减少朝周边部的燃料集合体的冷却材料供给的新的作用，该点成为课题。

本发明就是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，在压水反应堆中，减小朝向燃料集合体的冷却材料的供给在半径方向分布的偏移。

用于解决课题的方案

为了达成上述目的，本发明的实施方式所涉及的压水反应堆的一个方案的特征在于，具有：筒状的反应堆压力容器，具有沿上下方向延伸的轴，具有朝下方形成为凸形状的容器底部，且在侧面形成有入口管嘴；筒状的堆芯槽，设置于上述反应堆压力容器内，且在与该反应堆压力容器的内侧面之间形成有环状的下降管；堆芯，配置于上述堆芯槽内；下部堆芯支承板，设置成在上述堆芯的下方横截上述堆芯槽的下部而沿水平方向扩展，且形成有多个向上流通孔；以及筒状多孔板，以划分与上述容器底部接连的下部腔室和上述下降管的底部的方式配置，且形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的多个向内流通孔，上述多个向内流通孔中的至少一部分向内流通孔至少在朝上述下部腔室开口的一侧朝趋向下部腔室而上升的方向倾斜。

并且，本发明的实施方式所涉及的压水反应堆的另一个方案的特征在于，具有：筒状的反应堆压力容器，具有沿上下方向延伸的轴，具有朝下方形成为凸形状的容器底部，且在侧面形成有入口管嘴；筒状的堆芯槽，设置于上述反应堆压力容器内，且在与该反应堆压力容器的内侧面之间形成有环状的下降管；堆芯，配置于上述堆芯槽内；下部堆芯支承板，设置成在上述堆芯的下方横截上述堆芯槽的下部而沿水平方向扩展，且形成有多个向上流通孔；以及筒状多孔板，以划分与上述容器底部接连的下部腔室和上述下降管的底部的方式配置，且形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的多个向内流通孔，在上述筒状多孔板的下部形成有朝上述下降管侧突出且沿周向延伸的阶梯差。

并且，本发明的实施方式所涉及的压水反应堆的另一个方案的特征在于，具有：筒状的反应堆压力容器，具有沿上下方向延伸的轴，具有朝下方形成为凸形状的容器底部，且在侧面形成有入口管嘴；筒状的堆芯槽，设置于上述反应堆压力容器内，且在与该反应堆压力容器的内侧面之间形成有环状的下降管；堆芯，配置于上述堆芯槽内；下部堆芯支承板，设置成在上述堆芯的下方横截上述堆芯槽的下部而沿水平方向扩展，且形成有多个向上流通孔；以及筒状多孔板，以划分与上述容器底部接连的下部腔室和上述下降管的底部的方式配置，且形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的多个向内流通孔，在上述下部堆芯支承板与上述筒状多孔板的上端部之间形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的水平延伸的环状的间隙，上述间隙的至少上述下部腔室侧朝趋向上述下部腔室而上升的方向倾斜。

并且，本发明的实施方式所涉及的压水反应堆的另一个方案的特征在于，具有：筒状的反应堆压力容器，具有沿上下方向延伸的轴，具有朝下方形成为凸形状的容器底部，且在侧面形成有入口管嘴；筒状的堆芯槽，设置于上述反应堆压力容器内，且在与该反应堆压力容器的内侧面之间形成有环状的下降管；堆芯，配置于上述堆芯槽内；下部堆芯支承板，设置成在上述堆芯的下方横截上述堆芯槽的下部而沿水平方向扩展，且形成有多个向上流通孔；以及筒状多孔板，以划分与上述容器底部接连的下部腔室和上述下降管的底部的方式配置，且形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的多个向内流通孔，在上述下部堆芯支承板与上述筒状多孔板的上端部之间形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的水平延伸的环状的间隙，上述筒状多孔板的上端部外周相比上述下部堆芯支承板的下端部外周朝外侧突出。

发明效果

根据本发明，在压水反应堆中，能够减小朝向燃料集合体的冷却材料的供给在半径方向分布的偏移。

附图说明

图1是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第一实施方式的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

图2是示出本发明所涉及的压水反应堆的第一实施方式的反应堆压力容器的内部的纵剖视图。

图3是仅示出图1的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。

图4是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第二实施方式的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

图5是仅示出图4的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。

图6是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第三实施方式的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。

图7是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第四实施方式的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

图8是仅示出图7的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。

图9是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第五实施方式的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

图10是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第六实施方式的圆筒状多孔板的附近的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

图11是仅示出以往的压水反应堆的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

图12是仅示出以往的压水反应堆的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图，是示出与图11所示的反应堆压力容器不同的例子的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的压水反应堆的实施方式进行说明。

（第一实施方式）

图1是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第一实施方式的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。图2是示出本发明所涉及的压水反应堆的第一实施方式的反应堆压力容器的内部的纵剖视图。图3是仅示出图1的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。

该第一实施方式所涉及的压水反应堆具备反应堆压力容器11、被收纳在该反应堆压力容器11内的堆芯槽13、以及配置在堆芯槽13内的堆芯18。在堆芯18中收纳有多个燃料集合体。

反应堆压力容器11是轴沿着铅垂方向的圆筒状的容器。反应堆压力容器11的底部81朝下方突出成半球状，在其内侧形成有下部腔室16。反应堆压力容器11的顶部安装有能够开闭的盖88。

堆芯槽13为轴沿着铅垂方向的圆筒状，且在堆芯槽13的外壁与反应堆压力容器11的内壁之间形成有环状的下降管14。

在反应堆压力容器11的侧面设置有入口管嘴12和出口管嘴50。在堆芯槽13的上部形成有上部腔室19。在堆芯槽13的下端部安装有以覆盖堆芯槽13的下端部的方式水平扩展的圆板状的下部堆芯支承板17。在下部堆芯支承板17上形成有多个向上流通孔80。

在下部腔室16内配置有用于使流过下部堆芯支承板17的向上流通孔80而流入燃料集合体的冷却材料的流稳定并均匀化的涡流抑制板51。另外，在图1中，省略了图2所示的涡流抑制板51的图示。

下降管14的底部形成供在下降管14中下降后的冷却材料流入下部腔室16的下部腔室入口15，在该下部腔室入口15配置有圆筒状多孔板31。圆筒状多孔板31经由圆环状的支承部件33由反应堆压力容器11的底部81支承。圆筒状多孔板31沿着下部堆芯支承板17的外周配置在其下方，且形成有多个向内流通孔83。

在下部堆芯支承板17的外周附近的下表面与圆筒状多孔板31的上端之间形成有环状的间隙32。

向内流通孔83在中途具有弯曲部，在下降管14侧（外侧、流入侧）和下部腔室16侧（内侧、流出侧）倾斜不同。在图3所示的例子中，向内流通孔83在下降管14侧是水平的，且在下部腔室16侧朝向下部腔室16而以角度θ朝向上方。

在以上说明了的结构的第一实施方式中，冷却材料自入口管嘴12流入反应堆压力容器11内，并在下降管14中下降。到达下降管下端的冷却材料在下部腔室入口15通过圆筒状多孔板31的向内流通孔83以及环状的间隙32而流入下部腔室16内。然后，冷却材料的流在下部腔室16中转为上升流，通过下部堆芯支承板17的向上流通孔80而到达堆芯18。冷却材料一边在堆芯18内上升一边升温，经过上部腔室19而自出口管嘴50被排出至反应堆压力容器11的外部。从出口管嘴50排出至反应堆压力容器外的冷却材料被朝未图示的蒸汽产生器引导。

根据本实施方式，在压水反应堆中，能够减小朝向燃料集合体的冷却材料的供给在半径方向分布的偏移。

在本实施方式中，圆筒状多孔板31的向内流通孔83在流出侧亦即下部腔室16侧以角度θ朝向上方。因此，流出向内流通孔83的冷却材料在下部腔室16内的流形成为朝向上方且朝向下部腔室16的中央的流。因而，形成为容易流入周边部24的向上流通孔80的流，不会产生上述的文丘里效应，而能够改善朝周边部的燃料集合体的冷却材料的供给减少的情况。

并且，在该实施方式中，由于圆筒状多孔板31的向内流通孔83在流入侧亦即下降管14侧是水平的，因此，与向内流通孔83整体朝向下部腔室16而朝向上方的情况相比较，流入侧的流变得平滑，能够减少压力损失。

另外，在制作圆筒状多孔板31时，在对圆筒状构造材料进行开孔作业时，从外侧（在图3中为左侧）沿水平方向插入钻头，从内侧（在图3中为右侧）从斜上方插入钻头，分别进行达到板厚的一半左右的开孔作业，从而使其贯通即可。这样，本实施方式能够简单地制作。

（第二实施方式）

图4是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第二实施方式的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。图5是仅示出图4的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。此处，对与第一实施方式相同或者类似的部分标注相同的标号，并省略重复说明。

在第二实施方式中，使圆筒状多孔板31的向内流通孔83的下部腔室16侧（内侧）的倾斜角度根据高度位置变化。即，最上部的圆筒状多孔板31的内侧的倾斜角度为θ1，随着位置下降而角度依次变小为θ2、θ3，在最下部的向内流通孔83处倾斜角度为零。其它结构与第一实施方式同样。

在以这种方式构成的第二实施方式中，如图4中以流41所示那样，通过了圆筒状多孔板31的上部的向内流通孔83的冷却材料容易流入周边部24的向上流通孔80下端，并且，通过了下部的向内流通孔83的冷却材料能够形成为趋向更远的中央部23的向上流通孔80的流。通过以这种方式调整各向内流通孔83的角度，能够改善朝周边部的燃料集合体的冷却材料的供给减少的情况，并且能够实现堆芯入口流量分布整体的均匀化。

（第三实施方式）

图6是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第三实施方式的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。该实施方式是第二实施方式的变形，对与第二实施方式相同或者类似的部分标注相同的标号，并省略重复说明。

在第三实施方式中，在圆筒状多孔板31的下降管14侧即外侧的面上设置高度大致为恒定面的阶梯差面91。在图示的例子中，使最上部的向内流通孔83的下端高度与阶梯差面91的高度相同。其它结构与第二实施方式相同。

在以这种方式构成的本实施方式中，如图中以流线92所示，当在下降管14内下降的流的一部分与该突出的阶梯差面91碰撞时，该碰撞后的流被引导至最上部的向内流通孔83。这样，通过使最上部的向内流通孔83的下端高度与阶梯差面91的高度相同，流被顺畅地引导至最上部的向内流通孔83。这样，通过具有阶梯差面91，与没有阶梯差面91时相比，能够将更多的冷却材料引导至向内流通孔83。

能够清楚：阶梯差面91的宽度越大，则使被引导至向内流通孔83的冷却材料增加的效果越大，但是，当小于向内流通孔83的孔径的两成时效果受限。因此，优选阶梯差面的宽度在孔径的20%以上。

并且，在该实施方式中，向内流通孔83的孔形状与第二实施方式相同，但是，由此，并不限于周边的燃料集合体的冷却材料增加，能够自如地增减作为目标的半径方向位置的冷却材料流量。

（第四实施方式）

图7是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第四实施方式的反应堆压力容器的下部的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。图8是仅示出图7的圆筒状多孔板的纵剖面的左侧部分的放大纵剖视图。在第四实施方式的说明中，对与第一至第三实施方式相同或者类似的部分标注相同的标号并省略重复说明。

在本实施方式中，在下部堆芯支承板17的外周附近设置朝下方突出的环状突起85。圆筒状多孔板31的上端面72隔着环状的间隙32与环状突起85的下端面对置。圆筒状多孔板31的上端面72的靠下部腔室16的部分设置有朝向下部腔室16侧上升的倾斜。并且，与之对置的环状突起85的下端面的靠下部腔室16的部分也设置有朝向下部腔室16侧上升的倾斜，间隙32大致为恒定间隔。

在该实施方式中，圆筒状多孔板31的向内流通孔83的结构与图12所示的现有技术同样在水平方向上呈直线状。

在该实施方式中，由于间隙32的靠下部腔室16的部分具有朝向下部腔室16侧上升的倾斜，因此朝向下部堆芯支承板17的周边部24的向上流路80的冷却材料的流71变得圆滑。此外，通过在下部堆芯支承板17上设置环状突起85，间隙32的高度位置从下部堆芯支承板17的向上流路80的入口部亦即下端部朝下方离开，因此因通过间隙32流入下部腔室16内的冷却材料的横向流而导致的上述文丘里效应得以缓和。由此，朝向下部堆芯支承板17的周边部24的向上流路80的冷却材料的流得以被促进。

（第五实施方式）

第五实施方式是第四实施方式的变形，对与第四实施方式相同或者类似的部分标注相同的标号并省略重复说明。

在上述第一至第四实施方式中，圆筒状多孔板31经由支承部件33由反应堆压力容器11的底部81支承。在该第五实施方式中，形成为将圆筒状多孔板31的上表面固定于下部堆芯支承板17的下表面并使之垂下的构造。固定是通过下述方式进行的：将圆筒状多孔板31的上端面在周向上离散分布的多处朝上方延长间隙32的高度的量，并在与下部堆芯支承板17接触的部位借助坡口焊接等接合。

在以这种方式构成的本实施方式中，由于与间隙32的高度相关的不确定性减小，因此能够更可靠地获得第四实施方式所示的改善相对于周边部的燃料集合体的冷却材料的供给减少的效果。

（第六实施方式）

图10是仅示出本发明所涉及的压水反应堆的第六实施方式的圆筒状多孔板附近的纵剖面的左侧部分的局部纵剖视图。

第六实施方式是第四实施方式的变形，对与第四实施方式相同或者类似的部分标注相同的标号并省略重复说明。

对于本实施方式，通过使间隙入口的下部的角部44相比间隙32的入口的上部的角部43朝下降管14侧（半径方向外侧）突出，在间隙32的流入侧设置高度大致为恒定面的突出部74。其它结构与第四实施方式相同。

根据以这种方式构成的本实施方式，在下降管14中下降的流21的一部分与该突出部74碰撞，该碰撞后的流被引导至间隙32。因此，与没有突出部时相比能够朝间隙32引导更多的冷却材料。并且，能够一并获得与第四实施方式同样的效果。

另外，能够清楚：虽然突出宽度越大则效果越大，但是，当与间隙高度相比小于20%时效果受限，因此，优选突出宽度在间隙高度的20%以上。通过在设计时调整突出宽度，能够使朝周边的燃料集合体供给的流量适当化。

（其他实施方式）

在第一实施方式（图3）中，圆筒状多孔板31的向内流通孔83的下降管14侧是水平的，但是，如果小于下部腔室16侧的倾斜，则下降管14侧也可以具有朝下部腔室16上升的倾斜。此外，向内流通孔83的下降管14侧也可以具有朝下部腔室16下降的倾斜。

并且，在第一实施方式中，如果向内流通孔83具有朝下部腔室16上升的倾斜，则也可以不在中途折弯。

在第三实施方式（图6）中，仅针对最上部的向内流通孔83设置有阶梯差，但是，并不限于针对最上部的向内流通孔83，也可以在其他位置设置同样的阶梯差。并且，也可以在多个高度位置设置阶梯差。

上述各实施方式的特征也能够以各种方式组合。

例如，在第三实施方式（图6）中，关于圆筒状多孔板31的向内流通孔83在下部腔室16侧（内侧）的倾斜角度，与第二实施方式（图5）同样根据高度位置不同而变化，但是也可以与第一实施方式（图3）同样使圆筒状多孔板31的向内流通孔83在下部腔室16侧的倾斜角度并不根据高度位置变化而是恒定。此外，针对圆筒状多孔板31的向内流通孔83在下部腔室16侧的倾斜角度，也可以与现有技术同样是水平的。

在第四至第六实施方式中，圆筒状多孔板83与现有技术（图12）同样为水平朝向，但如果与第一至第三实施方式中的任一个同样使其倾斜，则效果更佳。

在上述各实施方式中，圆筒状多孔板31以及反应堆压力容器11为圆筒状，但这些并不限于圆筒状，例如也可以是横截面为椭圆的筒状。

以上对本发明的几个实施方式进行了说明，这些实施方式只不过是作为例子加以提示，并非意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他的各种各样的方式实施，能够在不脱离发明的主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围、主旨中，并且也包含于权利要求书记载的发明中及与其等同的范围中。

标号说明

11：反应堆压力容器；12：入口管嘴；13：堆芯槽；14：下降管；15：下部腔室入口；16：下部腔室；17：下部堆芯支承板；18：堆芯；19：上部腔室；23：中央部；24：周边部；31：圆筒状多孔板；32：间隙；33：支承部件；43：角部；44：角部；50：出口管嘴；51：涡流抑制板；72：上端面；74：突出部；80：向上流通孔；81：底部；83：向内流通孔；85：环状突起；88：盖；91：阶梯差面。

Claims

1.一种压水反应堆，其特征在于，具有：

筒状的反应堆压力容器，具有沿上下方向延伸的轴，具有朝下方形成为凸形状的容器底部，且在侧面形成有入口管嘴；

筒状的堆芯槽，设置于上述反应堆压力容器内，且在与该反应堆压力容器的内侧面之间形成有环状的下降管；

堆芯，配置于上述堆芯槽内；

下部堆芯支承板，设置成在上述堆芯的下方横截上述堆芯槽的下部而沿水平方向扩展，且形成有多个向上流通孔；以及

筒状多孔板，以划分与上述容器底部接连的下部腔室和上述下降管的底部的方式配置，且形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的多个向内流通孔，

上述多个向内流通孔中的至少一部分向内流通孔，至少在朝上述下部腔室开口的一侧朝趋向下部腔室而上升的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的压水反应堆，其特征在于，

上述多个向内流通孔中的至少一部分向内流通孔的倾斜在中途变化，与上述下降管侧相比，在朝上述下部腔室开口的一侧，朝趋向下部腔室而大幅上升的方向倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的压水反应堆，其特征在于，

上述多个向内流通孔在上述筒状多孔板上的位置越高，则该向内流通孔在朝上述下部腔室开口的一侧的倾斜越大。

4.根据权利要求1或2所述的压水反应堆，其特征在于，

在上述筒状多孔板的下部形成有朝上述下降管侧突出且沿周向延伸的阶梯差。

5.一种压水反应堆，其特征在于，具有：

堆芯，配置于上述堆芯槽内；

6.根据权利要求4所述的压水反应堆，其特征在于，

在相比上述阶梯差靠上方和靠下方的双方形成有多个上述向内流通孔。

7.根据权利要求4所述的压水反应堆，其特征在于，

上述多个向内流通孔中的至少一部分向内流通孔形成在与上述阶梯差的高度相同的高度。

8.根据权利要求1或2所述的压水反应堆，其特征在于，

在上述下部堆芯支承板与上述筒状多孔板的上端部之间形成有构成从上述下降管的底部朝向上述下部腔室的流路的水平延伸的环状的间隙，

上述间隙的至少上述下部腔室侧朝趋向上述下部腔室而上升的方向倾斜。

9.一种压水反应堆，其特征在于，具有：

堆芯，配置于上述堆芯槽内；

10.根据权利要求8所述的压水反应堆，其特征在于，

在上述下部堆芯支承板上形成有朝向上述筒状多孔板的上端部而向下方突出的环状突出部。

11.根据权利要求8所述的压水反应堆，其特征在于，

上述筒状多孔板由上述下部堆芯支承板支承。

12.根据权利要求8所述的压水反应堆，其特征在于，

上述筒状多孔板的上端部外周相比上述下部堆芯支承板的下端部外周朝外侧突出。

13.一种压水反应堆，其特征在于，具有：

堆芯，配置于上述堆芯槽内；