CN103300256B

CN103300256B - 一种橡胶籽饼在鲤鱼配合饲料中的应用及其配方

Info

Publication number: CN103300256B
Application number: CN201310268496.6A
Authority: CN
Inventors: 邓君明; 张曦; 毕保良; 陶琳丽; 孔令富; 荣华; 武祥伟; 苏艳华
Original assignee: Yunnan Agricultural University
Current assignee: Yunnan Agricultural University
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN103300256A

Abstract

本发明涉及一种橡胶籽饼在鲤鱼配合饲料中的应用及其配方，属于水产养殖技术领域。利用橡胶籽饼部分取代豆粕、菜籽粕和棉籽粕组成的复合植物蛋白源添加于鲤鱼配合饲料中，配合饲料中各种原料的重量百分比为：鱼粉7～10%、橡胶籽饼10～40%、豆粕13～25%、棉籽粕8～15%、菜籽粕5～10%、次粉18～32%、鱼油0.5～1%、豆油1～4%、大豆卵磷脂0.5～1.0%、磷酸二氢钙0.7～1.2%、维生素C磷酸酯0.02～0.05%、氯化胆碱0.1～0.2%、蛋氨酸0.2～0.3%、赖氨酸0.4～0.5%、乙氧基喹啉0.01～0.03%、矿物质预混料0.5～0.8%、维生素预混料0.5～0.8%；所有原料的重量百分比之和为100%。本发明充分利用橡胶籽饼作为鲤鱼饲料中的蛋白原料，节约了豆粕、棉籽粕和菜籽粕等紧缺蛋白源，饲料对鲤鱼无不良影响，同时，降低配方成本和饲料系数，具有较高的性价比，提高了鲤鱼养殖效益。

Description

一种橡胶籽饼在鲤鱼配合饲料中的应用及其配方

技术领域

本发明涉及的是一种鲤鱼配合饲料，具体涉及一种橡胶籽饼在鲤鱼配合饲料中的应用及其配方，属于水产养殖技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对水产品的需求日益增加。近年来，我国水产品增量主要来自于水产养殖业，当前我国水产品养殖产量已占到总产量的72%。随着水产养殖业的发展，配合饲料原料的需求量越来越大。我国是蛋白资源紧缺的国家，饲料蛋白源供应不足尤为突出，每年都有2500万吨以上的蛋白原料缺口。近年来，鱼粉、豆粕等常规蛋白原料市场价格持续上涨，极大地提高了饲料成本。

橡胶籽饼含粗蛋白25～30%（必需氨基酸比例均衡）、粗脂肪10～15%（不饱和脂肪酸含量达82%，亚油酸和亚麻酸达60%以上），富含钙磷等矿物元素，可以考虑将其作为常规蛋白原料的替代品。

现有技术中，专利CN101194669A涉及利用橡胶籽饼（粕）生产蛋白饲料的工艺方法，但是不涉及橡胶籽饼（粕）替代其他蛋白原料的比例和功效；专利CN101473889A涉及利用橡胶籽仁制备蛋白饲料原料的配方和方法，但是它主要是利用橡胶籽仁制备蛋白饲料原料，而不是直接将橡胶籽仁作为蛋白饲料使用。鉴于不同种类动物对橡胶籽饼所含抗营养因子的耐受能力及其利用效率明显差异，现有配方中所给出作为蛋白饲料原料配制水产饲料的剂量极为不合理，无法满足水产养殖的需要。因此，很有必要探究不同种类鱼类饲料中橡胶籽饼的利用效率及其适宜使用剂量，以充分开发利用这一优质蛋白质饲料资源。

尤其是，在水产养殖中，鲤鱼（Cyprinus carpio）作为我国重要的养殖鱼种，2012年养殖产量达271.8万吨，占淡水鱼养殖产量的12.44%，位列第3位。鲤鱼是杂食性鱼类，其颗粒饲料主要以豆粕、菜籽粕、棉籽粕和玉米蛋白粉等作为主要蛋白原料（CN101142971B、CN102640883B）。近年来，豆粕、棉籽粕、菜籽粕等常规蛋白原料价格持续上涨，极大地提高了饲料成本，降低了鲤鱼养殖效益。

因此，积极探索开发利用新型蛋白源以减少常规蛋白源使用量，是提高鲤鱼养殖效益，保障淡水养殖业可持续发展的一种有效途径。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种橡胶籽饼在鲤鱼配合饲料中的应用及其配方，本发明在一个合理的范围内，充分利用了橡胶籽加工的副产物—橡胶籽饼，作为鲤鱼饲料中的蛋白原料，部分取代植物蛋白源，节约了豆粕、棉籽粕和菜籽粕等紧缺蛋白源，配合饲料对鲤鱼各项生理机能无不良影响，同时，降低配方成本和饲料系数，具有较高的性价比，提高了鲤鱼养殖效益。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案：利用橡胶籽饼部分取代豆粕、棉籽粕和菜籽粕组成的复合植物蛋白源添加于鲤鱼配合饲料中。

一种含有橡胶籽饼的鲤鱼配合饲料包括鱼粉、橡胶籽饼、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、次粉、鱼油、豆油、大豆卵磷脂、磷酸二氢钙、维生素C磷酸酯、氯化胆碱、蛋氨酸、赖氨酸、乙氧基喹啉、矿物质预混料、维生素预混料，其中各种原料的重量百分比为：鱼粉7～10%、橡胶籽饼10～40%、豆粕13～25%、棉籽粕8～15%、菜籽粕5～10%、次粉18～32%、鱼油0.5～1%、豆油1～4%、大豆卵磷脂0.5～1.0%、磷酸二氢钙0.7～1.2%、维生素C磷酸酯0.02～0.05%、氯化胆碱0.1～0.2%、蛋氨酸0.2～0.3%、赖氨酸0.4～0.5%、乙氧基喹啉0.01～0.03%、矿物质预混料0.5～0.8%、维生素预混料0.5～0.8%；所有原料的重量百分比之和为100%。

作为优选，所述配合饲料中各种原料的重量百分比为：鱼粉7～10%、橡胶籽饼30～40%、豆粕13～16%、棉籽粕8～10%、菜籽粕5～7%、次粉18～22%、鱼油0.5～1%、豆油1～2%、大豆卵磷脂0.5～1.0%、磷酸二氢钙0.7～1.2%、维生素C磷酸酯0.02～0.05%、氯化胆碱0.1～0.2%、蛋氨酸0.2～0.3%、赖氨酸0.4～0.5%、乙氧基喹啉0.01～0.03%、矿物质预混料0.5～0.8%、维生素预混料0.5～0.8%；所有原料的重量百分比之和为100%。

所述配合饲料中的鱼粉、鱼油、大豆卵磷脂、磷酸二氢钙、维生素C磷酸酯、氯化胆碱、蛋氨酸、赖氨酸、乙氧基喹啉、矿物质预混料、维生素预混料按照常规饲料的比例添加。

本发明的有益效果：本发明在一个合理的范围内，充分利用了橡胶籽加工副产物—橡胶籽饼，作为鲤鱼饲料中的蛋白原料，部分取代植物蛋白源，节约了豆粕、棉籽粕和菜籽粕等紧缺蛋白源，配合饲料对鲤鱼各项生理机能无不良影响，同时，降低了配方成本和饲料系数，具有较高的性价比，提高了鲤鱼养殖效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步详细说明，以方便技术人员理解。但本发明并不限于这些实施例。

实施例：

以鱼粉、橡胶籽饼、豆粕、棉籽粕和菜籽粕作为饲料蛋白源，鱼油、豆油和大豆卵磷脂作为脂肪源，按照常规饲料配比方案，配制了5种等氮等能饲料（如表1所示）。其中，实施例1饲料中未添加橡胶籽饼，作为对照组；实施例2～5饲料中橡胶籽饼添加量为10～40%以替代豆粕、菜籽粕和棉籽粕组成的复合植物蛋白源。

表1、实施例饲料配方(%干物质基础)

注：矿物质预混料(g/kg)：MgSO₄·7H₂O，180；KI，1；FeSO₄·H₂O，260；ZnSO₄·H₂O，180；CuSO₄·5H₂O，25；Na₂Se₂O₃，0.01；MnSO₄·H₂O，180；CoCl₂·6H₂O，0.75；维生素预混料(g/kg)：维生素A，2；维生素D₃，0.03；维生素E，30；维生素K，3；盐酸硫胺，8；核黄素，11；盐酸吡哆醇，8；维生素B₁₂，0.02；抗坏血酸，50；叶酸，1；生物素，0.1；烟酸，30；泛酸钙，32；肌醇，25。

所有饲料原料经过粉碎机粉碎，且全部过60目筛，将所有粉碎好的饲料原料按表1饲料配方将除鱼油、豆油和大豆卵磷脂外的其他原料混合均匀，然后再加入鱼油、豆油和大豆卵磷脂（先溶于豆油中），混合均匀，最后再加入大约30%蒸馏水使粉状饲料形成硬团，置于颗粒饲料机中将饲料挤压成直径2.0mm的条状，并在40℃鼓风烘箱中干燥12小时，使其水分含量降至8%左右。经检测，本发明的各实施例饲料配方的营养成分如表2所示。

试验用鲤鱼为当年人工培育的同一批苗种，由本地某养殖场提供。试验前，鲤鱼先用鲤鱼商业饲料暂养2周以适应养殖环境。试验开始前鲤鱼禁食24h。选择大小均匀（约24g）、体格健壮的鲤鱼，随机分配于15个养殖桶（5个试验处理组，每组3个重复)，每桶30尾鱼。每天早晚投饵2次（07:00，18:00），达饱食水平。养殖用水为曝气除氯的自来水，采用循环流水系统，循环系统采用机械和生物过滤介质，并用紫外灯消毒，水流速30L/min。试验共进行10周，整个养殖试验期间均采用24h连续充氧，自然光照，水温始终保持在18～22℃。

表2、实施例饲料营养成分

养殖试验结束后，停止喂食24h，称量每桶鱼体总重并记录鱼体个数，计算鲤鱼生长率和成活率。此外，采集鲤鱼血液和肝脏等组织样品，并分析测定蛋白质代谢和抗氧化能力指标。各指标的分析测试均采用国内外研究中使用的成熟方法。所有数值均表示为平均值±标准误，采用单因素方差分析（ANOVA），当处理组之间存在显著性差异（P<0.05）时，用Tukey’s检验进行多重比较分析。

表3～6给出了试验数据和试验结果。

表3、实施例鲤鱼生长性能结果

注：同行肩注不同字母者，差异显著（P<0.05）。

由表3可知：使用实施例1～5饲料饲喂的鲤鱼，其末重、体增重、日增重系数、摄食率、饲料系数和蛋白质效率均无显著性差异。由此可见：饲料中添加10～40%橡胶籽饼对鲤鱼生长性能和饲料效率均无不良影响。其中，饲料中添加30～40%橡胶籽饼对鲤鱼生长性能和饲料效率的提高比较明显。

表4、实施例鲤鱼血浆和肝脏蛋白质代谢相关指标结果

由表4可知：使用实施例1～5饲料饲喂的鲤鱼，其血浆总蛋白和氨氮含量及γ-谷氨酰转移酶、谷草转氨酶和谷丙转氨酶活性均无显著性差异。由此可见：饲料中添加10～40%橡胶籽饼对鲤鱼蛋白质代谢无不良影响。

表5、实施例鲤鱼血浆抗氧化能力指标结果

由表5可知：使用实施例1～5饲料饲喂的鲤鱼，其血浆中各抗氧化力酶活性和丙二醛含量均无显著性差异。由此可见：饲料中添加10～40%橡胶籽饼对鲤鱼抗氧化能力无不良影响，其中，饲料中添加30～40%橡胶籽饼对鲤鱼抗氧化能力有明显提高。

综上所述，饲料中添加10～40%橡胶籽饼对鲤鱼各方面生理机能均无不良影响，饲料中添加30～40%橡胶籽饼对鲤鱼各方面生理机能的改善效果明显。

橡胶树是热带地区重要的经济作物，除提供工业原料天然橡胶外，其种籽还可作为工业和食用油的来源，脱壳榨油后余下饼粕可用作蛋白饲料原料。我国橡胶园每年产出大量橡胶籽，但长期以来，除少量用于育种和籽油初加工外，90%以上未得到有效利用而腐烂在地里。近年来，随着橡胶籽工业化加工技术的突破，有利的促进了橡胶籽的综合开发利用。

表6、实施例1-5饲料成本分析

注：饲料价格按照报价计算，其中豆粕4200元/吨，棉籽粕3100元/吨，菜籽粕2800元/吨，橡胶籽饼2200元/吨。

由表6可知：鲤鱼饲料中橡胶籽饼添加剂量为10～20%时，每公斤鲤鱼增重节约饲料成本0.20～0.21元；鲤鱼饲料中橡胶籽饼添加剂量为30～40%时，每公斤鲤鱼增重节约饲料成本0.98～1.28元。由此可见：以养殖效益作为参考依据，鲤鱼饲料中橡胶籽饼添加剂量为30～40%最为合适。

综合考虑鲤鱼饲料中橡胶籽饼添加剂量对鲤鱼生理机能和养殖效益的影响，当鲤鱼饲料中橡胶籽饼添加剂量30～40%时，为最佳配比，既不会对鲤鱼生长性能产生不良影响，同时又可以实现养殖效益最大化。

我国天然橡胶产区有海南、云南、广东、广西以及福建等地，主要集中在海南、云南和广东。2012年，我国天然橡胶种植面积位居世界第四位，年产量位居世界第六位。根据天然橡胶生产国协会（ANRPC）统计数据，2012年中国天然橡胶种植面积1665万亩左右，其中云南约820万亩，海南约770万亩，广东约68万亩，其他地区约7万亩。2012年，我国开割胶园960万亩，按每亩开割胶园产籽50公斤计算，每年可收获种籽48万吨，脱壳榨油后可产橡胶籽饼12万吨。

我国是饲料蛋白资源紧缺的国家，每年都有2500万吨以上的蛋白原料缺口。开发新型饲料蛋白源的开发与应用是解决饲料蛋白质资源不足的关键途径之一。

本发明在一个合理的范围内，充分利用了橡胶籽加工副产物—橡胶籽饼，作为鲤鱼饲料中的蛋白原料，部分取代植物蛋白源，节约了豆粕、棉籽粕和菜籽粕等紧缺蛋白源，饲料对鲤鱼各项生理机能无不良影响，同时，降低了配方成本和饲料系数，具有较高的性价比，提高了鲤鱼养殖效益。

本发明通过实施例进行说明的内容，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明专利进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。

Claims

1.一种橡胶籽饼在鲤鱼配合饲料中的应用，其特征在于：利用橡胶籽饼部分取代豆粕、棉籽粕和菜籽粕组成复合植物蛋白源添加于鲤鱼配合饲料中，所述配合饲料包括鱼粉、橡胶籽饼、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、次粉、鱼油、豆油、大豆卵磷脂、磷酸二氢钙、维生素C磷酸酯、氯化胆碱、蛋氨酸、赖氨酸、乙氧基喹啉、矿物质预混料、维生素预混料，其中各种原料的重量百分比为：鱼粉7～10%、橡胶籽饼10～40%、豆粕13～25%、棉籽粕8～15%、菜籽粕5～10%、次粉18～32%、鱼油0.5～1%、豆油1～4%、大豆卵磷脂0.5～1.0%、磷酸二氢钙0.7～1.2%、维生素C磷酸酯0.02～0.05%、氯化胆碱0.1～0.2%、蛋氨酸0.2～0.3%、赖氨酸0.4～0.5%、乙氧基喹啉0.01～0.03%、矿物质预混料0.5～0.8%、维生素预混料0.5～0.8%；所有原料的重量百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶籽饼在鲤鱼配合饲料中的应用，其特征在于：所述配合饲料包括鱼粉、橡胶籽饼、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、次粉、鱼油、豆油、大豆卵磷脂、磷酸二氢钙、维生素C磷酸酯、氯化胆碱、蛋氨酸、赖氨酸、乙氧基喹啉、矿物质预混料、维生素预混料，其中各种原料的重量百分比为：鱼粉7～10%、橡胶籽饼30～40%、豆粕13～16%、棉籽粕8～10%、菜籽粕5～7%、次粉18～22%、鱼油0.5～1%、豆油1～2%、大豆卵磷脂0.5～1.0%、磷酸二氢钙0.7～1.2%、维生素C磷酸酯0.02～0.05%、氯化胆碱0.1～0.2%、蛋氨酸0.2～0.3%、赖氨酸0.4～0.5%、乙氧基喹啉0.01～0.03%、矿物质预混料0.5～0.8%、维生素预混料0.5～0.8%；所有原料的重量百分比之和为100%。