CN103292106A - Pe管道冷连接套筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，特征是：套筒主体靠近两端内壁的圆周上设有多个与其连为一体的环形凸起部；还包括设置在套筒主体外壁轴向上的至少两个挤压封盖和用于卡装紧固挤压封盖边缘部的封盖卡子，在挤压封盖内壁上制有卡牙，各挤压封盖通过封盖卡子卡紧其边缘部实现对套筒主体和管道的挤压。优点是：通过在套筒主体内壁圆周上的多个环形凸起部与插入套筒主体内的管道挤压紧密配合，并由挤压封盖及封盖卡子卡紧实现对套筒主体的挤压，进而可保证了套筒主体与管道之间的非常严紧的密封连接；现场安装操作简便、快速，可大幅度缩短管道施工作业时间，保证管道连接质量，降低管道铺设施工成本，延长了管道使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于管道连接技术领域，特别是涉及一种PE管道冷连接套筒。
背景技术
目前，PE管道的施工连接按现行的国际通用方式主要包括热熔对接、电熔连接和机械连接三种。其中，大口径管材、管件连接均是采用热熔对接，所述热熔连接是将管材或管件先熔化后再聚合连接成一体。小口径管材在采用热熔对接时，由于压力的作用会产生熔脂溢出，导致其内径缩小，影响水流畅通。而带有钢丝骨架的PE管材进行连接时，由于无法实施热熔对接，因此必须采用电熔套筒焊接方式，电熔套筒操作复杂，熔脂能见度为零，经常会出现电阻丝短路或熔接不牢固的情况，进而造成电熔套筒报废，加大了施工成本。此外，电熔连接均需要较长的电熔加热时间和冷却时间，故影响了管道施工效率。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、连接密封性能好、便于现场施工操作且可大幅度缩短管道施工作业时间和成本的PE管道冷连接套筒。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，所述套筒主体靠近两端内壁的圆周上设有多个与其连为一体的环形凸起部；
还包括设置在套筒主体外壁轴向上的用于紧固套筒主体和PE管道的至少两个挤压封盖和用于卡装紧固挤压封盖边缘部的封盖卡子，在挤压封盖内壁上制有用于卡紧插入管道的卡牙，所述各挤压封盖通过封盖卡子卡紧其边缘部实现对套筒主体和管道的挤压。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述套筒主体、挤压封盖和封盖卡子均采用PE塑料制作。
所述套筒主体外壁轴向上制有用于装卡挤压封盖的凸起部，在所述凸起部上制有装卡槽，所述挤压封盖内壁上制有与装卡槽相配合的凸缘。
一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体的双层筒壁结构，在连接体两侧双层筒壁之间对称依次设有伸缩缓冲部分和封堵套筒嵌入部分，所述套筒主体两端圆周上制有用于插装热熔固定块的插槽；
还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒和插装在插槽内的热熔固定块，封堵套筒一端圆周上设有用于插装热熔固定块的插槽。
所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。
所述套筒主体伸缩缓冲部分是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的圆弧状缓冲片构成。
所述套筒主体伸缩缓冲部分是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的N形缓冲片构成。
所述套筒主体两端制有用于定位的凹止口，所述封堵套筒一端外部制有与套筒主体凹止口配合的凸止口。
所述套筒主体两端圆周上至少制有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽。
所述封堵套筒一端圆周上至少设有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过在套筒主体内壁圆周上的多个环形凸起部与插入套筒主体内的管道挤压紧密配合，并由设置在套筒主体外壁轴向上的两个挤压封盖及封盖卡子卡紧实现对套筒主体和插入管道的挤压，并使上挤压封盖和下挤压封盖上的卡牙5-2紧紧卡在管道4的管壁上，进而可保证了套筒主体与管道之间的非常严紧的密封套接。采用本连接套筒可实现带水作业、无电力操作。在供水管道施工作业中，采用本PE管道冷连接套筒可将管道与管道端部实施连接密封，无需电熔加热时间和冷却时间，避免了电阻丝短路或熔接不牢固的缺陷，不仅便于现场施工操作、安装简便快速、大幅度缩短管道连接作业时间，而且还可保证管道连接质量，大大降低管道施工成本。本冷连接套筒通过PE材料具有的稳定性、延展性、柔韧性及其记忆功能对电熔连接或热熔连接的缺陷可起到很好的修止作用；由于管道内环压力作用，即管道内压力越大，其密封性越好，且可大幅度延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1的I部立体分解图；
图3是本发明实施例1使用状态1示意图；
图4是本发明实施例1使用状态2示意图；
图5是本发明实施例2的结构示意图；（图中未插装热熔固定块）
图6是图5的A-A剖视图；
图7是实施例2中封堵套筒结构示意图；
图8是本发明实施例3的结构示意图；
图9是图8的左视图；
图10是本发明实施例2和实施例3的使用状态示意图。
图中：1、套筒主体；1-1、伸缩缓冲部分；1-2、封堵套筒嵌入部分；1-3、连接体；1-4、定位凹止口；1-5、环形凸起部；1-6、装卡凸起部；2、封堵套筒；2-1、定位凸止口；3、热熔固定块；4、管道；5、挤压封盖；5-1、凸缘；5-2、卡牙；5-3、边缘部；5-3-1、卡槽；6、封盖卡子。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1，请参阅图1-图2，一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体1，所述套筒主体靠近两端内壁的圆周上设有多个与其连为一体的环形凸起部1-5，当管道4插入套筒主体后，通过圆周上的环形凸起部1-5与管道卡紧并密封。
本连接套筒还包括设置在套筒主体外壁轴向上的用于紧固套筒主体和PE管道的至少两个挤压封盖5和封盖卡子6。所述挤压封盖为近似瓦状结构，在挤压封盖的轴向边部延伸有一水平方向的边缘部5-3，所述边缘部上制有用于卡装封盖卡子的卡槽5-3-1，在挤压封盖靠近端口的内壁上制有用于卡紧插入管道的卡牙5-2；所述挤压封盖通过各个挤压封盖的边缘部由封盖卡子卡紧实现对套筒主体挤压。
本实施例中，所述用于紧固套筒主体和PE管道的挤压封盖5优选为两个，即在套筒主体上设有上挤压封盖和下挤压封盖，所述上挤压封盖的两个边缘部和下挤压封盖的两个边缘部通过封盖卡子6卡紧。为了增加挤压封盖5对套筒主体的挤压力，所述上挤压封盖和下挤压封盖内壁的半径和应略小于套筒主体的外径。
本实施例中，所述套筒主体、挤压封盖和封盖卡子均采用PE塑料制作。
本实施例中，所述套筒主体外壁轴向上制有用于装卡挤压封盖的装卡凸起部1-6，所述装卡凸起部两端外口上制有便于套装挤压封盖的斜面；在所述装卡凸起部上制有装卡槽，所述挤压封盖内壁上制有与装卡槽相配合的凸缘5-1。
本发明实施例1的工作原理为：
请参阅图3和图4，为了便于将管道插入套筒主体1内，操作人员首先需将两节管道4的一端口外部加工成具有45°角的坡口，并将该节管道插装在套筒主体1的一端内，再将另一节管道4插入套筒主体1的另一端内，当管道插装进入套筒主体1内，由于管道的挤压力使环形凸起部1-5发生形变，并挤向套筒主体，通过套筒主体1内壁圆周上的环形凸起部1-5与管道卡紧并密封，如图3所示。
然后将上挤压封盖和下挤压封盖套在套筒主体与两节管道的重叠部，并压实上挤压封盖和下挤压封盖，再将两个封盖卡子6分别卡紧在上挤压封盖和下挤压封盖的边缘部5-3上，使上挤压封盖和下挤压封盖挤压夹紧在套筒主体1与管道4的重叠部。此时，环形凸起部1-5受到挤压封盖向内的挤压力后，与管道外壁实现非常严紧的密封。利用上挤压封盖和下挤压封盖上的卡牙5-2紧紧卡在管道4的管壁上，以防止套在套筒主体内的管道在受压情况下被挤出套筒主体，如图4所示。
通过在套筒主体内壁圆周上的多个环形凸起部与插入套筒主体内的管道挤压紧密配合，并由设置在套筒主体外壁轴向上的两个挤压封盖及封盖卡子卡紧实现对套筒主体和管道的挤压，并使上挤压封盖和下挤压封盖上的卡牙5-2紧紧卡在管道4的管壁上，进而可保证了套筒主体与管道之间的非常严紧的密封套接。
实施例2，请参阅图5-图7，一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体1，所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体1-3的双层筒壁结构，在套筒主体连接体两侧的双层筒壁之间对称设有伸缩缓冲部分1-1、与伸缩缓冲部分相邻的封堵套筒嵌入部分1-2，所述套筒主体两端圆周上和封堵套筒一端圆周上制有用于插装热熔固定块3的插槽。本实施例中，所述套筒主体两端圆周上至少制有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，所述封堵套筒一端圆周上至少设有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，也可根据管道直径或使用工况增加插槽的数量。
本PE管道冷连接套筒还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒2和插装在插槽内的热熔固定块3，图中未插装热熔固定块。
本实施例中，所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。
本实施例中，所述套筒主体伸缩缓冲部分1-1是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的圆弧状缓冲片构成。为了便于套筒主体和封堵套筒插装定位，在所述套筒主体两端制有用于定位的定位凹止口1-4，在所述封堵套筒一端外部制有与套筒主体定位凹止口配合的定位凸止口2-1。
实施例3，请参阅图8-图9，PE管道冷连接套筒，包括套筒主体1，所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体1-3的双层筒壁结构，在套筒主体连接体两侧的双层筒壁之间对称设有伸缩缓冲部分1-1、与伸缩缓冲部分相邻的封堵套筒嵌入部分1-2，所述套筒主体两端圆周上和封堵套筒一端圆周上制有用于插装热熔固定块3的插槽。本实施例中，所述套筒主体两端圆周上至少制有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，所述封堵套筒一端圆周上至少设有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，也可根据管道直径或使用工况增加插槽的数量。
本PE管道冷连接套筒还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒2和插装在插槽内的热熔固定块3。
本实施例中，所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。
本实施例中，所述套筒主体伸缩缓冲部分1-1是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的N形缓冲片构成。为了便于套筒主体和封堵套筒插装定位，在所述套筒主体两端制有用于定位的定位凹止口1-4，在所述封堵套筒一端外部制有与套筒主体定位凹止口配合的定位凸止口2-1。
本发明中，套筒主体伸缩缓冲部分1-1不局限于多个相连的圆弧状缓冲片或多个相连的N形缓冲片，也可采用其它形式的缓冲片。
本发明实施例2和实施例3的工作原理为：
请参阅图10，操作人员首先将两节管道4的一端分别与两个封堵套筒插装，再将套筒主体1套装在其中一节管道4的另一端，然后将另一节管道4的另一端插装在套筒主体1的另一端内；此时将两个封堵套筒相向楔入且过盈配装在套筒主体的双层筒壁之间，并通过套筒主体两端定位凹止口和封堵套筒一端外部的定位凸止口定位，可使封堵套筒紧紧挤压在套筒主体的双层筒壁之间。最后，再将热熔固定块3装入套筒主体和封堵套筒的插槽内，使热熔固定块的底部与管道接触，热熔固定块的侧面与套筒主体和封堵套筒贴紧，通过热熔固定块将套筒主体、封堵套筒和管道固定牢固，即可完成两节管道4的连接与密封。
本发明是根据PE材料具有的稳定性、延展性、柔韧性及其记忆功能而研发的，通过PE材料的上述特性对电熔连接或热熔连接的缺陷可起到很好的修止作用。由于管道内环压力作用，即管道内压力越大，其密封性越好，且可大幅度延长使用寿命。
Claims (10)
1.一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，其特征在于：所述套筒主体靠近两端内壁的圆周上设有多个与其连为一体的环形凸起部；
还包括设置在套筒主体外壁轴向上的用于紧固套筒主体和PE管道的至少两个挤压封盖和用于卡装紧固挤压封盖边缘部的封盖卡子，在挤压封盖内壁上制有用于卡紧插入管道的卡牙，所述各挤压封盖通过封盖卡子卡紧其边缘部实现对套筒主体和管道的挤压。
2.根据权利要求1所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述套筒主体、挤压封盖和封盖卡子均采用PE塑料制作。
3.根据权利要求2所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述套筒主体外壁轴向上制有用于装卡挤压封盖的凸起部，在所述凸起部上制有装卡槽，所述挤压封盖内壁上制有与装卡槽相配合的凸缘。
4.一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，其特征在于：所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体的双层筒壁结构，在连接体两侧双层筒壁之间对称依次设有伸缩缓冲部分和封堵套筒嵌入部分，所述套筒主体两端圆周上制有用于插装热熔固定块的插槽；
还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒和插装在插槽内的热熔固定块，封堵套筒一端圆周上设有用于插装热熔固定块的插槽。
5.根据权利要求4所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。
6.根据权利要求5所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述套筒主体伸缩缓冲部分是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的圆弧状缓冲片构成。
7.根据权利要求6所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述套筒主体伸缩缓冲部分是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的N形缓冲片构成。
8.根据权利要求4所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述套筒主体两端制有用于定位的凹止口，所述封堵套筒一端外部制有与套筒主体凹止口配合的凸止口。
9.根据权利要求4所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述套筒主体两端圆周上至少制有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽。
10.根据权利要求4所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于：所述封堵套筒一端圆周上至少设有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽。
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| CN103090146A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103292106B (zh) | 2015-10-21 |
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