CN103289818A - 37道冷榨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油脂加工技术，特别是涉及一种37道冷榨工艺；本发明的37道冷榨工艺，可以有效保护茶籽油内营养成分，生产的茶籽油质量较好；依次包括以下步骤，预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。

Description

37道冷榨工艺

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，特别是涉及一种37道冷榨工艺。

背景技术

众所周知，茶籽精炼油是一种营养价值较高的食用油，因其具有较高的不饱和脂肪酸和亚油酸含量，逐渐成为人们青睐的健康食用油；现有的茶籽油生产中，通常使用热榨法，这样不仅使茶籽油中的营养成分有所损耗，同时制得的茶籽油颜色较深，还需进一步加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以有效保护茶籽油内营养成分，生产的茶籽油质量较好的37道冷榨工艺。

本发明的37道冷榨工艺，依次包括以下步骤，预处理、冷榨、精炼和存储包装，其中，

预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；

冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；

精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；

存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。

进一步的，所述预处理依次包括精选、烘干、风选除尘、清理去杂、去石除铁、软化调质和茶仁壳分离7个步骤，其中，

精选：利用机械转动与倾斜的分离作用，去除茶籽中的杂质，筛分出霉变茶籽，使茶籽中所含杂质的质量分数小于或等于0.5％；

烘干：热风烘干设备，降低茶籽中的水分至小于或等于10％；

风选除尘：利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从茶籽中分离；

清理去杂：利用振动清理筛，分离茶籽与线绳杂物，降低茶籽中所含杂质的质量分数至小于或等于0.1％；

去石除铁：利用去石机和磁选器，筛分茶籽中混杂的石块与铁物；

软化调质：采用蒸汽熏蒸和茶籽分层跌落的方式，软化调质茶籽；

茶仁壳分离：利用剥壳机高速回转产生的惯性离心力，破碎物料外壳实现仁壳分离，并达到茶籽仁中含茶籽壳的质量分数不超过15％，茶籽壳中含茶籽仁的质量分数不超过1.5％。

进一步的，所述冷榨依次包括物理冷榨、毛油一次过滤、毛油充氮和毛油二次过滤4个步骤，其中，

物理冷榨：采用双螺旋榨油机挤压压榨茶籽仁，并使压榨后的茶籽仁油饼中残油的质量分数不超过4％；

毛油一次过滤：采用不锈钢滤网过滤冷榨后的毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.3％；

毛油充氮：将过滤后的毛油充入氮气；

毛油二次过滤：采用袋式过滤器过滤毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.1％。

进一步的，所述精炼依次包括脱胶、一次脱酸、脱皂、水洗、脱水、干燥脱水、脱色、脱色过滤、脱氧、二次脱酸、脱臭、脱蜡、蜡质过滤、脱脂和固体脂过滤15个步骤，其中，

脱胶：加入脱胶剂，脱除茶籽油中磷脂和胶体性杂质；

一次脱酸：加入食品级碱液，脱除茶籽油中游离脂肪酸，降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于1.0％；

脱皂：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和皂类，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.8％；

水洗：将茶籽油与水混合搅拌，吸附残存皂类；

脱水：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和水；

干燥脱水：真空加热去除茶籽油中残留的水分；

脱色：利用活性白土作为吸附剂，在真空条件下吸附并除去茶籽油中的色素及其他杂质；

脱色过滤：不锈钢滤网过滤茶籽油以除去白土；

脱氧：真空条件下去除茶籽油中的氧气；

二次脱酸：高真空条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去FFA、不皂化物和气味物质，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.5％；

脱臭：高温负压条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去茶籽油中的臭味物质；

脱蜡：将茶籽油置入养晶罐，低温条件下结晶至少48小时，析出茶籽油中的蜡质；

蜡质过滤：使用卸蜡过滤机，分离茶籽油和蜡质；

脱脂：采用冬化结晶和冬化养晶设备，脱除茶籽油中的蜡脂和固体脂；

固体脂过滤：使用冬化过滤机，分离茶籽油和固体脂，并得到成品油。

进一步的，所述存储包装依次包括成品油注氮、成品油储罐储存、成品油过滤、灌装油箱存储、瓶胚清洗消毒、烘干杀菌灯检、成品油自动灌装、油氮调配、自动贴标喷码、封盖灯检和打包封箱11个步骤，其中，

成品油注氮：在成品油中注入氮气；

成品油储罐储存：将成品油泵入成品油储罐储存；

成品油过滤：使用连续袋式过滤器，过滤成品油中管道运输和存储过程的杂质；

灌装油箱存储：将成品油泵入灌装油箱储存；

瓶胚清洗消毒：对成品油灌装的瓶胚清洗消毒；

烘干杀菌灯检：对成品油灌装的瓶胚烘干杀菌，并完成灯检；

成品油自动灌装：将成品油自动灌装至瓶胚中；

油氮调配：将瓶胚中残留的空气排空，并充入氮气；

自动贴标喷码：将标签自动粘贴在瓶胚上；

封盖灯检：对瓶胚封盖，并检测不合格产品；

打包封箱：将灌装后的成品油打包封箱。

与现有技术相比本发明的有益效果为：为了有效保护茶籽油内营养成分，本发明的37道冷榨工艺在各步骤中均没有使用较高温度处理，另外，为了有效提高荼籽精炼油的品质，脱壳后的茶籽，仅使用茶仁来完成进一步的茶籽油提炼加工，同时精炼过程可以有效提高茶籽油的品质。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的37道冷榨工艺，依次包括以下步骤，预处理、冷榨、精炼和存储包装，其中，预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。

预处理依次包括精选1、烘干2、风选除尘3、清理去杂4、去石除铁5、软化调质6和茶仁壳分离7这7个步骤，其中，精选：利用机械转动与倾斜的分离作用，去除茶籽中的杂质，筛分出霉变茶籽，使茶籽中所含杂质的质量分数小于或等于0.5％；烘干：热风烘干设备，降低茶籽中的水分至小于或等于10％；风选除尘：利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从茶籽中分离；清理去杂：利用振动清理筛，分离茶籽与线绳杂物，降低茶籽中所含杂质的质量分数至小于或等于0.1％；去石除铁：利用去石机和磁选器，筛分荼籽中混杂的石块与铁物；软化调质：采用蒸汽熏蒸和茶籽分层跌落的方式，软化调质茶籽；茶仁壳分离：利用剥壳机高速回转产生的惯性离心力，破碎物料外壳实现仁壳分离，并达到茶籽仁中含茶籽壳的质量分数不超过15％，茶籽壳中含茶籽仁的质量分数不超过1.5％。

冷榨依次包括物理冷榨8、毛油一次过滤9、毛油充氮10、毛油二次过滤11这4个步骤，其中，物理冷榨：采用双螺旋榨油机挤压压榨茶籽仁，并使压榨后的茶籽仁油饼中残油的质量分数不超过4％；毛油一次过滤：采用不锈钢滤网过滤冷榨后的毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.3％；毛油充氮：将过滤后的毛油充入氮气；毛油二次过滤：采用袋式过滤器过滤毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.1％。

精炼依次包括脱胶12、一次脱酸13、脱皂14、水洗15、脱水16、干燥脱水17、脱色18、脱色过滤19、脱氧20、二次脱酸21、脱臭22、脱蜡23、蜡质过滤24、脱脂25、固体脂过滤26这15个步骤，其中，脱胶：加入脱胶剂，脱除茶籽油中磷脂和胶体性杂质；一次脱酸：加入食品级碱液，脱除茶籽油中游离脂肪酸，降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于1.0％；脱皂：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和皂类，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.8％；水洗：将茶籽油与水混合搅拌，吸附残存皂类；脱水：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和水；干燥脱水：真空加热去除茶籽油中残留的水分；脱色：利用活性白土作为吸附剂，在真空条件下吸附并除去茶籽油中的色素及其他杂质；脱色过滤：不锈钢滤网过滤茶籽油以除去白土；脱氧：真空条件下去除茶籽油中的氧气；二次脱酸：高真空条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去FFA、不皂化物和气味物质，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.5％；脱臭：高温负压条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去茶籽油中的臭味物质；脱蜡：将茶籽油置入养晶罐，低温条件下结晶至少48小时，析出茶籽油中的蜡质；蜡质过滤：使用卸蜡过滤机，分离茶籽油和蜡质；脱脂：采用冬化结晶和冬化养晶设备，脱除茶籽油中的蜡脂和固体脂；固体脂过滤：使用冬化过滤机，分离茶籽油和固体脂，并得到成品油。

存储包装依次包括成品油注氮27、成品油储罐储存28、成品油过滤29、灌装油箱存储30、瓶胚清洗消毒31、烘干杀菌灯检32、成品油自动灌装33、油氮调配34、自动贴标喷码35、封盖灯检36和打包封箱37这11个步骤，其中，成品油注氮：在成品油中注入氮气；成品油储罐储存：将成品油泵入成品油储罐储存；成品油过滤：使用连续袋式过滤器，过滤成品油中管道运输和存储过程的杂质；灌装油箱存储：将成品油泵入灌装油箱储存；瓶胚清洗消毒：对成品油灌装的瓶胚清洗消毒；烘干杀菌灯检：对成品油灌装的瓶胚烘干杀菌，并完成灯检；成品油自动灌装：将成品油自动灌装至瓶胚中；油氮调配：将瓶胚中残留的空气排空，并充入氮气；自动贴标喷码：将标签自动粘贴在瓶胚上；封盖灯检：对瓶胚封盖，并检测不合格产品；打包封箱：将灌装后的成品油打包封箱。

实施例一

在实际生产中，可采用如下设备及方法完成茶籽油的加工生产过程：

1、山茶籽精选

(1)选用设备：滚筒筛；

(2)目的：去除杂质，筛分霉变茶籽；

(3)要求：杂质≤0.5％，水分25％-30％，无霉变籽；

(4)原因：防止其它非油料、有害物质污染；

(5)标准：电流2.0-2.5A培；

(6)设备原理：利用机械转动与倾斜，使物料与不合格物料分离。

2、烘干

(1)选用设备：烘干机塔；

(2)目的：脱除水分；

(3)要求：水分≤10％，无焦味；

(4)原因：防止苯并芘对食品的污染及其对人体的危害，避免了高温烘烤；

(5)标准：物料温度60-65℃；

(6)设备原理：热风炉产生的热量，将热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内茶籽接触，蒸发掉物料内多余的水分。

3、风选除尘

(1)选用设备：旋风分离器；

(2)目的：分离茶籽中含有的杂物；

(3)要求：杂尘物含油料率≤0.1％；

(4)设备原理：利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。

4、清理去杂

(1)选用设备：振动清理筛；

(2)目的：去除杂质，线绳杂物；

(3)要求：杂质≤0.1％；

(4)设备原理：振动筛上两电机同步反向旋转使激振动器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分的作用。

5、去石除铁

(1)选用设备：去石机、磁选器；

(2)目的：去除石块、铁器物；

(3)要求：无石块、铁物；

(5)原因：防止重金属物质进入食品中，确保设备稳定性；

(6)设备原理：利用物料与其中的石子的比重不同这一特性，采用筛振加吸风的方法将石子分离出来，物料均匀地给到滚筒磁场区，磁性物质被吸附在磁性滚筒表面。

6、软化调质

(1)选用设备：平板烘干机；

(2)目的：水分调质软化；

(3)要求：水分10％-8％；

(4)标准：设备频率45-50HZ；

(5)设备原理：底夹层通入蒸汽，物料由进料口落入最上层平板，在刮板的推动下匀速移动至末端落入下层，在下层反方向运动，这样逐层水平运动和下落，直至底部出料。

7、茶仁壳分离

(1)选用设备：单辊剥壳机；

(2)目的：剥除茶籽表面外壳；

(3)要求：仁中含壳13％-15％，壳中含仁1％-1.5％；

(4)标准：设备频率25-30HZ；

(5)设备原理：工作部件是一个表面带有齿纹的单辊，由于它高速回转产生很大的惯性离心力，使将单辊的物料高速甩向粗糙而坚硬的外壁筛网，使其与外壁发生猛烈的碰撞，于是物料外壳便破碎而达到仁壳分离。

8、物理冷榨

(1)选用设备：双螺旋榨油机；

(2)目的：物料挤压压榨；

(3)要求：饼残油3％-4％；

(4)标准：操作电流55-60A培；

(5)设备原理：动力减速后传给主轴，主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。

9、毛油一次过滤

(1)选用设备：立式叶片过滤机；

(2)目的：去除粗油脂中杂质；

(3)要求：杂质0.25％-0.3％，酸价(koH)/(mg/g)≤3％；

(4)标准：压力0.2mpa-0.25mpa；

(5)设备原理：待滤液经泵进入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

10、毛油充氮

(1)选用设备：制氮机、油罐；

(2)目的：保留油品组成营养成分；

(3)要求：氮气纯度99.99％；

(4)工作原理：是以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气。

11、毛油二次过滤

(1)选用设备：袋式过滤器；

(2)目的：去除油脂中杂质；

(3)要求：杂质0.1％-0.05％，水分0.2％--0.25％；

(4)设备原理：袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤器外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋装置在加强网篮内，液体渗透过滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。

12、脱胶

(1)选用设备：酸反应罐、混合器；

(2)目的：脱除油中磷脂、胶体性杂质；

(3)要求：加热试验(280℃)无析出物；

(4)原因：在煎制时磷脂会产生大量泡沫，并开始焦化结成黑褐色沉淀物，严重影响食用油脂的质量和食用；

(5)标准：添加油量0.1％-0.2％食品级磷酸温度80-85℃；

(6)设备原理：选用机械方法，使油脂与食品添加剂混合，达到延时反应的目的。

13、一次脱酸

(1)选用设备：中和反应罐、混合器；

(2)目的：脱除油中游离脂肪酸；

(3)要求：酸值(koH)/(mg/g)≤1.0％；

(4)原因：酸值是食用油中游离脂肪酸的含量.还有一个值叫碘价，是指脂肪酸中不饱和脂肪酸的含量.随着油的长期储放和光照，接触空气，高温等环境的影响，游离脂肪酸的含量增多，不饱和脂肪酸的含量减少，也就是不饱和脂肪酸被氧化，从而使过氧化值增大，从而影响油的食用品质和质量。

(5)标准：食品级碱液，操作温度85-90℃；

(6)设备原理：选用机械方法，使油脂与碱液混合、反应。

14、脱皂

(1)选用设备：碟片式离心机；

(2)目的：油脂和皂类分离；

(3)要求：酸值(koH)/(mg/g)≤0.8％；

(4)原因：皂粒在油脂贮藏期间，由于水分、温度、光线、等因素的作用，被分解为游离脂肪酸于油中而使酸值增大，造成油品贮藏稳定性降低。

(5)标准：离心机轻相出口清彻透明出口背压力0.15-0.2mpa；

(6)设备原理：利用离心机转鼓高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把油脂中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

15、水洗

(1)选用设备：水洗罐、混合器；

(2)目的：油水混合均匀洗涤；

(3)要求：加水量为油重的10％-15％；

(4)原因：保证油品残皂洗涤分离彻底；

(5)标准：油水混合温度85-90℃；

(6)设备原理：选用机械方法，使油脂与水混合搅拌。

16、脱水

(1)选用设备：碟片式离心机；

(2)目的：油脂和水分离；

(3)要求：含皂量30-50PPm；

(4)原因：水分在油脂贮藏期间，造成油品贮藏稳定性降低；

(5)标准：离心机轻相出口清彻透明出口背压力0.15-0.2mpa；

(6)设备原理：利用离心机转鼓高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把油脂中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

17、干燥脱水

(1)选用设备：真空干燥塔；

(2)目的：脱除油脂中水分；

(3)要求：水分0.03％-0.05％，加热试验(280℃)无析出物澄清、透明；

(4)原因：保证油品贮藏稳定性；

(5)标准：真空度-0.08～-0.09mpa，温度110-115℃；

(6)设备原理：通过抽去设备容器内部空气达到预定真空度后，加热去除塔内部水分。

18、脱色

(1)选用设备：脱色塔；

(2)目的：脱除油脂色素及其它杂质；

(3)要求：黄20红1.0；

(4)原因：影响油脂外观色泽，风味；

(5)标准：真空度-0.08～-.09mpa，温度110-115℃；脱色时间20-25min，白土量为油重1％-2％；

(6)设备原理：主要用于油脂的脱色，它利用具用多孔性的活性白土作为吸附剂，在真空条件下吸附并除去物料中的色素及其他杂质，从而达到脱除油脂中的色素的目的。

19、脱色过滤

(1)选用设备：脱色叶片过滤机；

(2)目的：过滤吸附废白土和其它杂质及微量金属物质；

(3)要求：油色澄清、透明；

(4)原因：影响油品外观，风味；

(5)标准：压力0.2mpa～0.25mpa；

(6)设备原理：待滤液经泵进入滤机内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质(废白土)被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出滤机，从而得到澄清的滤液。

20、脱氧

(1)选用设备：析气器、四级喷射泵；

(2)目的：脱除钢管、设备容器中的空气；

(3)要求：过氧化值/(mmol/kg)5-5.5；

(4)原因：避免油脂氧化；

(5)标准：压力真空度-0.08～-.09mpa，温度115-120℃；

(6)设备原理：为脱色油脂借真空吸入工作腔，在真空条件下脱气除氧。

21、二次脱酸

(1)选用设备：脱酸塔、四级喷射泵；

(2)目的：物理脱酸是在高真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质；

(3)要求：酸值(koH)/(mg/g)≤0.5％；

(4)原因：避免油脂酸败；

(5)标准：压力真空度-0.08～-.09mpa，温度210-220℃；

(6)设备原理：脱酸塔在高温、高真空条件下蒸汽通入油脂，在真空条件下，气味和物质并从塔的顶层挥发出。

22、脱臭

(1)选用设备：脱臭塔、四级喷射泵；

(2)目的：油脂脱臭可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。在脱臭的同时，过氧化物及其分解产物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药；

(3)要求：无异味；

(4)原因：影响口感和风味；

(5)标准：压力真空度-0.08～-.09mpa，温度225-230℃；

(6)设备原理：油脂中的臭味分子有机物在高温负压情况下比甘三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的作用。

23、脱蜡

(1)选用设备：结晶罐、养晶罐、冷冻机；

(2)目的：改善油脂的冷藏稳定性和透明度；

(3)要求：冷冻试验(0℃存藏5.5h)澄清、透明；

(4)原因：油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯，植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中，其次存在于细胞壁中，严重影响食用口感及感观；

(5)标准：操作温度0℃-3℃，48小时结晶、养晶；

(6)设备原理：利用机械设备，使得到易于分离的晶粒，缓慢降温。当温度逐渐下降到预定的结晶温度后，还需在该温度下保持一定时间，进行养晶(或称老化、熟成)，养晶过程中，晶粒继续长大，从晶核形成到晶体成长为大而结实的结晶。

24、蜡质过滤

(1)选用设备：卸蜡过滤机；

(2)目的：使油脂和蜡质分离；

(3)要求：清亮、透明；

(4)原因：低温下油品浑浊；

(5)标准：操作压力0.2-0.25mpa，24小时结晶、养晶；

(6)设备原理：由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，油脂由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。

25、脱脂

(1)选用设备：结晶罐、养晶罐、冷冻机；

(2)目的：改善油脂的冷藏稳定性和透明度；

(3)要求：冷冻试验(-5℃存藏5.5h)，澄清、透明；

(4)原因：油脂中含有少量固体脂，可使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值；

(5)标准：操作压力0.2-0.25mpa；

(6)设备原理：采用冬化结晶和冬化养晶设备，脱除油中的蜡脂和固体脂。

26、固体脂过滤

(1)选用设备：冬化过滤机；

(2)目的：使油脂和固体脂分离；

(3)要求：清亮、透明；

(4)原因：低温下油品浑浊；

(5)标准：操作压力0.2-0.25mpa；

(6)设备原理：悬浮液固、液两相分离。

27、成品油注氮

(1)选用设备：制氮机组；

(2)目的：避免油脂氧化，稳定储存油脂稳定性；

(3)要求：过氧化值/(mmol/kg)5-5.5；

(4)原因：在油脂加工或储藏时尽可能地排除氧气，减少氧气与油脂的接触，防止油脂品质劣变的绝佳方法；

(5)标准：氮气纯度99.99％；

(6)设备原理：是以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气。

28、成品油储罐储存

(1)选用设备：高压密闭传动泵；

(2)目的：避免空气与油脂接触；

(3)要求：过氧化值/(mmol/kg)5-5.5；

(4)原因：油脂在储存输送过程中，容易受空气中的氧气分子氧化，产生氧化物；

(5)标准：泵出口压力0.3-0.4mpa；

(6)设备原理：泵均采用轴向回液的泵体结构，油脂在封闭下输送过程。

29、成品油过滤

(1)选用设备：连续式过滤器；

(2)目的：固液分离；

(3)要求：杂质0.02％-0.03％；

(4)原因：避免设备和管道受到杂质污染；

(5)标准：设备运行压力0.2-0.25mpa；

(6)设备原理：过滤液体介质被压入或抽入袋式过滤器后，需过滤的液体介质经过滤袋时，杂质被拦截在滤袋中，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。

30、灌装油箱存储

(1)选用设备：灌装油箱；

(2)目的：油脂中转、沉降过滤；

(3)要求：微量金属物质(设备铁锈物)无；

(4)原因：避免对人体产生有害物质，防止食用油安全的隐患；

(5)标准：控制设备液位80％-85％；

(6)设备原理：利用油脂和金属物质的比重进行静置分离。

31、瓶胚清洗消毒

(1)选用设备：洗瓶机；

(2)目的：防止瓶胚内外受到外界污染；

(3)要求：瓶胚内外干净清亮、透明；

(4)原因：避免瓶胚内感染物与油脂接触；

(5)标准：操作水压力0.35-0.40mpa；

(6)设备原理：采用高压反冲喷洗，瓶壁内的杂物及时脱离掉入水箱中。

32、烘干杀菌灯检

(1)选用设备：隧道式烘干机、灯检台；

(2)目的：干燥脱除瓶胚内水分和灭菌消毒；

(3)要求：瓶胚内外无水分，无异味；

(4)原因：避免瓶胚内水分与油脂交叉感染；

(5)标准：控制温度210-220℃；

(6)设备原理：在系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区和低温冷却区。

33、成品油自动灌装

(1)选用设备：定量灌装机；

(2)目的：通过控制充填到包装容器内的液体，容积进行准确的计量；

(3)要求：灌装±3g精度；

(4)原因：避免灌装计量无误差；

(5)标准：操作压力0.35-0.40mpa；

(6)设备原理：灌装机位置装有流量检测计，达到需要检测流量决定灌装的体积。

34、油氮调配

(1)选用设备：自动计量混合器；

(2)目的：充氮灌装保存可以减少瓶胚内剩余空间残氧量，从而减少油脂与氧气接触而发生氧化；

(3)要求：氮气纯度99.99％；

(4)原因：食用油主要成分是甘油和脂肪酸，极易被氧化而产生酸败现象，影响口感、破坏营养价值，产生对人体有害成分；

(5)标准：控制氮气流量2-3立方；

(6)设备原理：把瓶内顶空残氧量，排氧充氮混合调配保鲜。

35、自动贴标喷码

(1)选用设备：贴标机、喷码机；

(2)目的：贴标是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上，喷码对产品进行雕刻，标识，喷码；

(3)要求：标签纸厚度≤25um，标签纸长3mm×宽10mm以上；喷码机要求：瓶胚喷码数字清晰一致；

(4)原因：提高生产产能，降低人工成本，标刻品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等功能，具有很强的防伪功能，能打击假冒伪劣，保护广大消费者的利益；

(5)标准：贴标机标准：瓶胚表面不允许渗油现象，标签的粘度，必须要求标签粘贴牢固。喷码机标准：激光喷码刻灼字迹清晰，不可涂改；

(6)设备原理：贴标机原理：标签自身带有胶水，由不干胶将标签剥离再粘贴在被贴的物体上，喷码机原理：有效的为成品标注其、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容。

36、封盖、灯检

(1)选用设备：封盖机、灯检台；

(2)目的：封盖：保证油品质量灯检：目测判别检测合格及不合格产品；

(3)要求：封盖：瓶盖封口处螺纹清晰，无损伤瓶盖表面，瓶盖封口密封完好；灯检：严格检测产品质量；

(4)原因：密封保存，确保产品质量。防止不合格产品外出市场；

(5)标准：瓶胚内液体无滴漏，检测瓶胚和产品质量；

(6)设备原理：封盖是利用电机旋转带动底座上升顶紧瓶盖顶端，配合锁口装置自动完成螺纹锁盖，使其达到完美的封盖目的；灯检是工作时瓶子在背光照射下，通过目测能清晰地看出运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。

37、打包封箱

(1)选用设备：胶带封箱机；

(2)目的：便于运输、码垛、储存；

(3)要求：BOPP胶带胶带尺寸48～72mm；

(4)原因：便于产品物流输出；

(5)标准：包装箱捆包、密封、紧密，胶带与纸箱之间不准出现气泡现象，粘结性完好；

(6)设备原理：产品装箱后经输送链(辊)送入封箱机，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动，前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入封箱机托辊时，自动贴胶，纸箱继续向前运动，同时压箱机构完成封箱整形动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种37道冷榨工艺，其特征在于，依次包括以下步骤，预处理、冷榨、精炼和存储包装，其中，

预处理：将采集的茶籽去除杂质、尘粒、石块和铁物，筛分出霉变茶籽，减少茶籽中的水分，并经过软化调质后将壳仁分离；

冷榨：将茶仁置入冷榨机中冷榨，并经过过滤和充氮后得到毛油；

精炼：将毛油精炼处理，去除其中的磷脂、胶体性杂质、游离脂肪酸、皂类、油脂色素、氧气、臭味物质和蜡质，并得到精炼油；

存储包装：将精炼油充氮存储至成品油罐，并经过成品油过滤以除去设备和管道的污染物后，灌装至烘干杀菌的瓶胚中，随后经过油氮调配、贴标喷码和封盖灯检后，打包封箱。

2.如权利要求1所述的37道冷榨工艺，其特征在于，所述预处理依次包括精选、烘干、风选除尘、清理去杂、去石除铁、软化调质和茶仁壳分离7个步骤，其中，

精选：利用机械转动与倾斜的分离作用，去除茶籽中的杂质，筛分出霉变茶籽，使茶籽中所含杂质的质量分数小于或等于0.5％；

烘干：热风烘干设备，降低茶籽中的水分至小于或等于10％；

风选除尘：利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从茶籽中分离；

清理去杂：利用振动清理筛，分离茶籽与线绳杂物，降低茶籽中所含杂质的质量分数至小于或等于0.1％；

去石除铁：利用去石机和磁选器，筛分茶籽中混杂的石块与铁物；

软化调质：采用蒸汽熏蒸和茶籽分层跌落的方式，软化调质茶籽；

茶仁壳分离：利用剥壳机高速回转产生的惯性离心力，破碎物料外壳实现仁壳分离，并达到茶籽仁中含茶籽壳的质量分数不超过15％，茶籽壳中含茶籽仁的质量分数不超过1.5％。

3.如权利要求1所述的37道冷榨工艺，其特征在于，所述冷榨依次包括物理冷榨、毛油一次过滤、毛油充氮和毛油二次过滤4个步骤，其中，

物理冷榨：采用双螺旋榨油机挤压压榨茶籽仁，并使压榨后的茶籽仁油饼中残油的质量分数不超过4％；

毛油一次过滤：采用不锈钢滤网过滤冷榨后的毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.3％；

毛油充氮：将过滤后的毛油充入氮气；

毛油二次过滤：采用袋式过滤器过滤毛油，并使毛油中杂质的质量分数不高于0.1％。

4.如权利要求1所述的37道冷榨工艺，其特征在于，所述精炼依次包括脱胶、一次脱酸、脱皂、水洗、脱水、干燥脱水、脱色、脱色过滤、脱氧、二次脱酸、脱臭、脱蜡、蜡质过滤、脱脂和固体脂过滤15个步骤，其中，

脱胶：加入脱胶剂，脱除茶籽油中磷脂和胶体性杂质；

一次脱酸：加入食品级碱液，脱除茶籽油中游离脂肪酸，降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于1.0％；

脱皂：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和皂类，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.8％；

水洗：将茶籽油与水混合搅拌，吸附残存皂类；

脱水：利用离心机转鼓高速旋转产生的离心力，分离茶籽油和水；

干燥脱水：真空加热去除茶籽油中残留的水分；

脱色：利用活性白土作为吸附剂，在真空条件下吸附并除去茶籽油中的色素及其他杂质；

脱色过滤：不锈钢滤网过滤茶籽油以除去白土；

脱氧：真空条件下去除茶籽油中的氧气；

二次脱酸：高真空条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去FFA、不皂化物和气味物质，并降低茶籽油的酸值(koH)/(mg/g)至小于或等于0.5％；

脱臭：高温负压条件下，蒸汽通入茶籽油以使蒸汽携带除去茶籽油中的臭味物质；

脱蜡：将茶籽油置入养晶罐，低温条件下结晶至少48小时，析出茶籽油中的蜡质；

蜡质过滤：使用卸蜡过滤机，分离茶籽油和蜡质；

脱脂：采用冬化结晶和冬化养晶设备，脱除茶籽油中的蜡脂和固体脂；

固体脂过滤：使用冬化过滤机，分离茶籽油和固体脂，并得到成品油。

5.如权利要求1所述的37道冷榨工艺，其特征在于，所述存储包装依次包括成品油注氮、成品油储罐储存、成品油过滤、灌装油箱存储、瓶胚清洗消毒、烘干杀菌灯检、成品油自动灌装、油氮调配、自动贴标喷码、封盖灯检和打包封箱11个步骤，其中，

成品油注氮：在成品油中注入氮气；

成品油储罐储存：将成品油泵入成品油储罐储存；

成品油过滤：使用连续袋式过滤器，过滤成品油中管道运输和存储过程的杂质；

灌装油箱存储：将成品油泵入灌装油箱储存；

瓶胚清洗消毒：对成品油灌装的瓶胚清洗消毒；

烘干杀菌灯检：对成品油灌装的瓶胚烘干杀菌，并完成灯检；

成品油自动灌装：将成品油自动灌装至瓶胚中；

油氮调配：将瓶胚中残留的空气排空，并充入氮气；

自动贴标喷码：将标签自动粘贴在瓶胚上；

封盖灯检：对瓶胚封盖，并检测不合格产品；

打包封箱：将灌装后的成品油打包封箱。

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