CN103266934A - 消声器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种消声器，包括壳体，所述壳体内设有第一腔室、第二腔室以及第三腔室，还包括废气进气管、内通管以及废气出气管；所述第一腔室以及第二腔室通过第一隔板相隔，第二腔室以及第三腔室通过第二隔板相隔，所述第二隔板上设有通孔；所述第一腔室的体积大于第二腔室以及第三腔室；所述废气进气管位于第一腔室中，其外端穿过壳体；所述内通管的一端固定于第一隔板上，伸入第一腔室中，内通管的另一端固定于第二隔板上，伸入第三腔室中；所述废气出气管位于第三腔室中，其一端穿过壳体，另一端穿过所述的第二隔板，伸入第二腔室中。通过电机风扇集中对第一腔室散热，从而防止所述的消声器连续高温造成其壳体变色，影响产品的外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种消声器，尤其涉及通过发电机组用的消声器。
背景技术
目前，公知公用的消声器都有第一、第二以及第三共三个腔室，如图1所示，各腔室之间用内腔隔板隔开，消声器支架焊接在第二以及第三腔室交界处的壳体外壁上，所有废弃通道管均为直通管，废弃进气管的两端分别支撑在消声器壳体和第一腔室与第二腔室之间的内腔隔板上，第一腔室和第二腔室之间的内腔隔板上还设置有废气通道短管，两内腔隔板上光穿有两个废气内通管，废气出气管也贯穿两内腔隔板，其外端穿过消声器壳体，在第一腔室中有一连通弯管将废气出气管的内端与其中一个废气内通管相连。废气通过废气进气管首先进入第二腔室，再通过废气通道短管折回到第一腔室，然后通过一废气内通过进入第三腔室，最后，废气通过另一废气内通管、连通弯管及废气出气管排出，由于废气流经的路线长，且反复经过第二腔室，高温废气得不到良好的扩散，在第二腔室处容易形成高温聚集区，使第二腔室的壳体外壁温度很高，同时也使消声器支架温度偏高，发电机组的邮箱安装在消声器的上方，且消声器支架与发电机后盖相连，因消声器表面温度过高，其辐射热度也高，对整个发电机组的安全使用构成严重威胁，容易发生安全事故，而且消声器容易过早老化而报废。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种消声效果好，散热性能好，自然风冷，不易变色的消声器。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种消声器，包括壳体，所述壳体内设有第一腔室、第二腔室以及第三腔室，还包括废气进气管、内通管以及废气出气管；所述第一腔室以及第二腔室通过第一隔板相隔，第二腔室以及第三腔室通过第二隔板相隔，所述第二隔板上设有通孔；所述第一腔室的体积大于第二腔室以及第三腔室；所述废气进气管位于第一腔室中，其外端穿过壳体；所述内通管的一端固定于第一隔板上，伸入第一腔室中，内通管的另一端固定于第二隔板上，伸入第三腔室中；所述废气出气管位于第三腔室中，其一端穿过壳体，另一端穿过所述的第二隔板，伸入第二腔室中。
其中，所述废气进气管位于第一腔室内部的部分为喇叭状开口，所述开口处固定有催化器。
其中，所述催化器的端部固定有导流帽，所述导流帽的开口朝向所述内通管。
其中，所述导流帽为四分之一球面形。
其中，所述内通管伸入第一腔室以及第二腔室部分的侧壁上设有小孔，内通管的两端设有堵头。
其中，所述通孔的个数为一个。
其中，所述通孔的个数为多个。
其中，所述通孔为圆形、方形、椭圆形或菱形。
本发明的有益效果是：所述的消声器，由于第一腔室的体积比第二腔室以及第三腔室大，所述废气从废气进气管进入后，主要先在第一腔室内循环，并降温，然后通过所述的内通管导向第三腔室。由于该消声器主要安装于发电机的风扇相对的位置，从而使该消声器能够直接利用发电机的风扇对第一腔室进行集中散热风冷，能够防止所述的第一腔室温度过高，进一步的减少其对周围的高温辐射，保障整个发电组能够正常工作。在上述过程中，进入第三腔室的废气在第三腔室内部循环后，从第二隔板的通孔回流至第二腔室，在第二腔室内部循环，并最后从所述的废气出气管排出至消声器的外部。进入消声器内部的废气，在消声器的三个腔室中循环后，能够起到良好的减噪的作用，大大的降低了噪音分贝，同时发电机的风扇也同时能够对第一腔室、第二腔室以及第三腔室降温，从而防止所述的消声器连续高温造成其壳体变色，影响产品的外观。
附图说明
图1所示为传统技术方案的消声器的结构示意图；
图2所示为本发明的消声器的结构示意图。
标号说明：
第一腔室1 内通管2 第二腔室3 第三腔室4 废气出气管5第二隔板6 第一隔板7 导流帽8 催化器9 废气进气管10
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图2，本实施方式提供的一种消声器，包括壳体，所述壳体内设有第一腔室1、第二腔室3以及第三腔室4，还包括废气进气管10、内通管2以及废气出气管5；所述第一腔室1以及第二腔室3通过第一隔板7相隔，第二腔室3以及第三腔室4通过第二隔板6相隔，所述第二隔板6上设有通孔；所述第一腔室1的体积大于第二腔室3以及第三腔室4；所述废气进气管10位于第一腔室1中，其外端穿过壳体；所述内通管2的一端固定于第一隔板7上，伸入第一腔室1中，内通管2的另一端固定于第二隔板6上，伸入第三腔室4中；所述废气出气管5位于第三腔室4中，其一端穿过壳体，另一端穿过所述的第二隔板6，伸入第二腔室3中。
所述消声器的工作原理具体的如下所述：
发电机的废气从所述的废气进气管10进入后，先在消声器的第一腔室1内循环，接着进过所述的内通管2到达第三腔室4，并在第三腔室4内进一步循环减噪；然后从第二隔板6上的通孔进入第二腔室3内部，在第二腔室3内进一步循环减噪，最后从所述的废气出气管排出到消声器的外壳。所述的废气在第一腔室1、第二腔室3以及第三腔室4内部多次循环后，能够起到良好的减噪效果。此外，由于第一腔室1的体积大于第二腔室3以及第三腔室4，使废气的大部分热量主要集中在第一腔室1进行散热，发电机的风扇排出的风能够直接对第一腔室1进行风冷，从而防止第一腔室1由于温度过高造成产品变形、变色等。
上述实施方式的改进有，所述废气进气管10位于第一腔室1内部的部分为喇叭状开口，所述开口处固定有催化器9。所述的催化器9可以采用三元催化器9，三元催化器9是安装在排气系统中最重要的机外净化装置，它可将尾气排出的一氧化碳、碳化氢化合物以及氮氧化合物等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气，由于这种催化器9可同时将废气中的三种主要有害物质转化为无害物质，故称为三元。三元催化器9的工作原理是当高温的尾气通过净化装置时，三元催化器9中的净化剂将增强一氧化碳、碳化氢和氮氧化合物的火活性，促使其进行一定的氧化、还原化学反应，其中一氧化碳在高温下氧化为无色、无毒的二氧化碳气体，碳氢化合物在高温下氧化成水和二氧化碳，氮氧化合物还原成氮气和氧气，三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化。通过所述的催化器9，使所述的消声器具有环保的功能，减少污染气体的排放。该实施方式的改进有，所述催化器9的端部固定有导流帽8，所述导流帽8的开口朝向所述内通管2。应用所述的导流帽8，使从催化器9排出的废气不会直接喷向所述的第一隔板7，防止所述的第一隔板7温度过高，造成消声器内部损坏。此外，通过该导流帽8，还可以使所述的废气能够更直接的流向所述的内通管2。所述的导流帽8的形状构造可以为直角形、四分之一球面形等，此处仅以这二者为例给予说明，对于其他的形状结构就不给予赘述。
上述实施方式的改进有，所述内通管2伸入第一腔室1以及第二腔室3部分的侧壁上设有小孔，内通管2的两端设有堵头。该小孔为微型孔，其直径大小约为2-4mm，采用微型孔，能够增强该消声器的消声效果。
本发明中，设置在第二隔板6上的所述通孔的个数可以为一个或者多个，所述的第二隔板6阻隔第二腔室3以及第三腔室4，并通过该通孔使第三腔室4内的气体进入到所述的第二腔室3中，所述的通孔可以为圆形、方形、椭圆形或菱形，通孔仅占据所述第二隔板6的小部分面积，不影响第二隔板6所起的作用。所述的通孔在一定程度上也能起到消声的作用，保证消声器的减噪效果。该消声器制作简单，用料节省，散热好，采用自然风冷，不易变色。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种消声器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有第一腔室、第二腔室以及第三腔室，还包括废气进气管、内通管以及废气出气管；
所述第一腔室以及第二腔室通过第一隔板相隔，第二腔室以及第三腔室通过第二隔板相隔，所述第二隔板上设有通孔；
所述第一腔室的体积大于第二腔室以及第三腔室；
所述废气进气管位于第一腔室中，其外端穿过壳体；
所述内通管的一端固定于第一隔板上，伸入第一腔室中，内通管的另一端固定于第二隔板上，伸入第三腔室中；
所述废气出气管位于第三腔室中，其一端穿过壳体，另一端穿过所述的第二隔板，伸入第二腔室中。
2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述废气进气管位于第一腔室内部的部分为喇叭状开口，所述开口处固定有催化器。
3.根据权利要求2所述的消声器，其特征在于：所述催化器的端部固定有导流帽。
4.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于：所述导流帽为四分之一球面形，所述导流帽的开口朝向所述内通管。
5.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述内通管伸入第一腔室以及第二腔室部分的侧壁上设有小孔，内通管的两端设有堵头。
6.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述通孔的个数为一个。
7.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述通孔的个数为多个。
8.根据权利要求6或7所述的消声器，其特征在于：所述通孔为圆形、方形、椭圆形或菱形。
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