CN103226130A - 工件涡流探伤检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件涡流探伤检测设备，包括来料助推装置、待检工件定位装置、探伤检测装置、出料助推装置、气动装置和机架。待检工件定位装置包括待检工件粗定位机构、待检工件定位机构和待检工件定位夹爪；探伤检测装置包括探伤探头和探伤检测机构；出料助推装置包括合格品出料助推装置和不合格品出料助推装置。本发明改变了以前在厂房生产线上直接使用仪器人工进行破坏性随机抽取检测的现状，实现了整线生产要求；避免不合格件流出，造成客户投诉；节约人工成本，减少时间节拍，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种探伤检测设备，尤其涉及一种工件涡流探伤检测设备。
背景技术
探伤检测是工业发展必不可少的，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。以前在厂房生产线上是直接使用仪器人工进行破坏性随机抽取检测，即工件加工完成后从机床内取出进行抽检，放在工作台上对工件进行切割后，再使用涡流探伤设备进行人工检测。这无法适用于整线的生产要求，并且无法对所有加工件质量进行保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工件涡流探伤检测设备，使用于外星轮-硬化层涡流探伤测试，适用于多种型号外星轮的硬化层涡流探伤检测。本发明实现了整线生产要求；避免不合格件流出，造成客户投诉；节约人工成本，减少时间节拍，提高生产效率。
实现上述目的的技术方案是：一种工件涡流探伤检测设备，其包括来料助推装置、待检工件定位装置、探伤检测装置、出料助推装置、气动装置和机架，所述待检工件定位装置包括待检工件粗定位机构、待检工件定位机构和待检工件定位夹爪；所述探伤检测装置包括探伤探头和探伤检测机构；所述出料助推装置包括合格品出料助推装置和不合格品出料助推装置，其中：
所述来料助推装置、待检工件粗定位机构、合格品出料助推装置与不合格品出料助推装置水平安装于机架下部一平板上，所述待检工件粗定位机构与来料助推装置连接并突出于该平板下方，所述不合格品出料助推装置与合格品出料助推装置位于机架不同侧面；
所述待检工件定位机构和探伤检测机构安装于机架顶部，所述待检工件定位机构与待检工件定位夹爪连接，所述探伤检测机构与探伤探头连接，所述待检工件定位夹爪与探伤探头安装于机架顶部内端，所述待检工件定位夹爪与探伤探头平行并位于待检工件粗定位机构正上方。
上述的工件涡流探伤检测设备设置有不合格工件缓存箱，所述不合格工件缓存箱安装于所述不合格品出料助推装置相对一侧并位于所述机架内。
上述的工件涡流探伤检测设备设置有操作面板。
上述的工件涡流探伤检测设备，其中气动装置为气动三联件及阀组。
本发明的有益效果是：本发明采用工件涡流探伤检测设备对工件进行探伤检测，实现了整线生产要求；避免不合格件流出，造成客户投诉；节约人工成本，减少时间节拍，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的工件涡流探伤检测设备正视图；
图2是本发明的工件涡流探伤检测设备俯视图；
图3是本发明的工件涡流探伤检测设备左视图；
图4是本发明的工件涡流探伤检测设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种工件涡流探伤检测设备，其包括来料助推装置1、待检工件定位装置、探伤检测装置、出料助推装置、气动装置和机架13，待检工件定位装置包括待检工件粗定位机构2、待检工件定位机构3和待检工件定位夹爪4；探伤检测装置包括探伤探头6和探伤检测机构5；出料助推装置包括合格品出料助推装置7和不合格品出料助推装置8，其中：
来料助推装置1、待检工件粗定位机构2、合格品出料助推装置7与不合格品出料助推装置8水平安装于机架13下部一平板12上，待检工件粗定位机构2与来料助推装置1连接并突出于平板12下方，不合格品出料助推装置8与合格品出料助推装置7位于机架13不同侧面；
待检工件定位机构3和探伤检测机构5安装于机架13顶部，待检工件定位机构3与待检工件定位夹爪4连接，探伤检测机构5与探伤探头6连接，待检工件定位夹爪4与探伤探头6安装于机架13顶部内端，待检工件定位夹爪4与探伤探头6平行并位于待检工件粗定位机构2正上方。
上述的工件涡流探伤检测设备设置有不合格工件缓存箱9，它安装于不合格品出料助推装置8相对一侧并位于机架13内。
上述的工件涡流探伤检测设备设置有操作面板11。
上述的工件涡流探伤检测设备，其中气动装置为气动三联件及阀组10。
上述的工件涡流探伤检测设备由控制柜14供电。
工件涡流探伤检测设备运行动作说明如下：
1、送机床里加工完成的工件集成在物料传送带上，在来料助推装置1的作用下移至设备内部，然后在待检工件粗定位机构2的作用下移至设备内部待检区进行工件粗定位；
2、待检工件粗定位机构2对待检工件进行粗定位，然后待检工件定位机构3对待检工件进行准确定位并由待检工件定位夹爪4夹紧；
3、探伤探头6在探伤检测机构5的作用下下降对工件的相应位置进行检测；
4、若检测不合格，则在不合格品出料助推装置8的作用下将工件移至不合格工件缓存箱9；若检测合格，则在合格品出料助推装置7的作用下将工件移至物料传送带上送至下一道工序。
综上所述，本发明采用工件涡流探伤检测设备，实现了整线生产要求；避免不合格件流出，造成客户投诉；节约人工成本，减少时间节拍，提高生产效率。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种工件涡流探伤检测设备，其特征在于：所述工件涡流探伤检测设备包括来料助推装置、待检工件定位装置、探伤检测装置、出料助推装置、气动装置和机架，所述待检工件定位装置包括待检工件粗定位机构、待检工件定位机构和待检工件定位夹爪；所述探伤检测装置包括探伤探头和探伤检测机构；所述出料助推装置包括合格品出料助推装置和不合格品出料助推装置，其中：
所述来料助推装置、待检工件粗定位机构、合格品出料助推装置与不合格品出料助推装置水平安装于机架下部一平板上，所述待检工件粗定位机构与来料助推装置连接并突出于该平板下方，所述不合格品出料助推装置与合格品出料助推装置位于机架不同侧面；
所述待检工件定位机构和探伤检测机构安装于机架顶部，所述待检工件定位机构与待检工件定位夹爪连接，所述探伤检测机构与探伤探头连接，所述待检工件定位夹爪与探伤探头安装于机架顶部内端，所述待检工件定位夹爪与探伤探头平行并位于待检工件粗定位机构正上方。
2.根据权利要求1所述的工件涡流探伤检测设备，其特征在于：所述工件涡流探伤检测设备设置有不合格工件缓存箱，所述不合格工件缓存箱安装于所述不合格品出料助推装置相对一侧并位于所述机架内。
3.根据权利要求1所述的工件涡流探伤检测设备，其特征在于：所述工件涡流探伤检测设备设置有操作面板。
4.根据权利要求1所述的工件涡流探伤检测设备，其特征在于：所述气动装置为气动三联件及阀组。
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