CN103216806A - 一种高频锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频锅炉，包括高频锅炉炉体、蒸汽仓（16）、加热仓（9）、储水仓（15），蒸汽仓（16）设有汽水隔离器（11），加热仓（9）设有高频加热区（感应线圈）（10），储水仓（15）设有内进水导管（13）、内出热水导管（14），蒸汽仓（16）通过汽水隔离器（11）与蒸汽出口（3）连通，加热仓（9）经高频加热区（感应线圈）（10）加热与储水仓（15）连通，储水仓（15）分别通过内进水导管（13）与外部给水管进口（1）；内出热水导管（14）与外部热水管出口（6）；底部排污口（7）与外部排污口（7）；液位计、传感器上下接口（12）与外部液位计、传感器上下接口（12）连接。本发明可广泛应用于锅炉供热领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高频锅炉。
背景技术
现有的常用锅炉主要有以下几种：
燃油（气）锅炉：技术成熟，应用广泛。此种设备的缺点是设备制造成本和周期较高，烟气及温室气体排放量大，且污染较严重，热效率不高。
燃煤锅炉：技术成熟，应用广泛，设备成本低。此种设备的缺点是烟气及温室气体排放量大，且污染严重，环保治理费用高，热效率低。
电热管加热式锅炉：环保、清洁、无污染、无噪音。此种设备的缺点是适用领域窄，只适用小型锅炉，且电能消耗大，承压能力差。
太阳能锅炉：采用绿色能源太阳能产生的热力，无排放、无污染、环保、节能。此种设备的缺点是设备昂贵，蒸发量小，集热不均匀，受季节气候影响较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效、快捷、节能、无碳排放环保的高频锅炉。
本发明所采用的技术方案是：其包括高频锅炉炉体，所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口和给水管进口、热水管出口、排污口，所述高频锅炉炉体内的上下部位设有蒸汽仓、加热仓、储水仓，所述蒸汽仓设有汽水隔离器，所述加热仓设有高频加热区（感应线圈），所述储水仓设有内进水导管、内出热水导管，所述蒸汽仓通过汽水隔离器与所述蒸汽出口连通，所述储水仓通过内进水导管、内出热水导管分别于所述给水管进口、热水管出口、排污口连通。
本发明还包括锅炉安全辅助仪表设备如温度表、温度表传感器接口；安全阀接口；压力表、压力传感器接口；液位计、液位传感器上下接口，所述温度表、温度传感器接口；安全阀接口；压力表、压力传感器接口；液位计、液位传感器上接口与所述蒸汽仓连通，所述液位计、液位传感器下接口与所述储水仓连通。
所述加热仓与高频加热区（感应线圈）形成加热单元。
本发明的有益效果是：锅炉用给水是经软水发生器软化的、清洁的或蒸汽冷凝水的回水水源进入储水槽，通过给水泵加压输送，经给水管进口、内进水导管以相对平稳的进入锅炉所述储水仓内，当炉内储水容器液位计水位达到设定值如50%，由高频加热区（感应线圈）对所述加热区进行加热，热量经热传递给所述储水仓内的水介质，使水加热成为热水，气化成蒸汽，热水由内出水导管将热水导出锅炉外用热终端。蒸汽进入所述蒸汽仓，经汽水隔离器干燥后导出锅炉外用热终端。本发明新型加热速度快、加热均匀，不会对大气和环境造成污染，无碳排放，无噪音，实现了真正意义上的污染物“零排放”，生产制造及运行成本低，能源消耗低，承压能力强，不受季节影响，维修方便，热效率高。
附图说明
图1是本发明高频锅炉的平面结构示意图。1.给水管进口2.压力表及温度表、压力及温度传感器接口3.蒸汽出口4.安全阀接口5.支承脚6.热水管出口7.排污口8.保温层9.加热仓10.高频加热区（感应线圈）11.汽水隔离器12.液位计、传感器上下接口
图2是本发明高频锅炉的立面结构示意图。1.给水管进口2. 压力表及温度表、压力及温度传感器接口3.蒸汽出口4.安全阀接口5.支承脚6.热水管出口7.排污口8.保温层9.加热仓10.高频加热区（感应线圈）11.汽水隔离器12.液位计、传感器上下接口13.内进水导管14.内出热水导管15.储水仓16.蒸汽仓
具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括高频锅炉炉体，所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口（3）和给水管进口（1）、热水管出口（6）、排污口（7），所述高频锅炉炉体内的上下部位设有蒸汽仓（16）、加热仓（9）、储水仓（15），所述蒸汽仓（16）设有汽水隔离器（11），所述加热仓设有高频加热区（感应线圈）（10），所述储水仓（15）设有内进水导管（13）、内出热水导管（14），所述蒸汽仓（16）通过汽水隔离器（11）与所述蒸汽出口（3）连通，所述储水仓（15）通过内进水导管（13）、内出热水导管（14）分别于所述给水管进口（1）、热水管出口（6）、排污口（7）连通。
本发明还包括锅炉安全辅助仪表设备如温度表、温度表传感器接口（2）；安全阀接口（4）；压力表、压力传感器接口（2）；液位计、液位传感器上下接口（12），所述温度表、温度传感器接口（2）；安全阀接口（4）；压力表、压力传感器接口（2）；液位计、液位传感器上接口（12）与所述蒸汽仓（16）连通，所述液位计、液位传感器下接口（12）与所述储水仓（15）连通。
如图1、2所示，本发明高频锅炉适用于高频蒸汽锅炉、高频热水锅炉、高频汽水两用锅炉，三者实用方法各不相同，但其加热方式相同，控制原理相近。
其工艺为：
步骤一（锅炉给水）：锅炉用给水是经软水发生器软化的、清洁的或蒸汽冷凝水的回水水源进入储水槽，通过给水泵加压输送，经给水管进口（1）、内进水导管（13）以相对平稳的进入高频锅炉内。通过液位计传感器接口（12）检测液位高度，控制给水及出水液面高度，炉内给水设最高控制液位高度（如液位计的85%），出水设最低液位高度值（如液位计的50%），即当炉内给水时液位达到液位计最高设定值（如液位计的85%）时调频式电机给水泵自动调节转速或自动停止给水，缺水时会自动启动给水泵补充至设定液位高度。
步骤二（加热方式）：由高频加热区（感应线圈）（10）产生交变磁场对锅炉炉壁进行加热，热量经热传递给储水仓（15）炉内水，使水加温成为热水，气化成为蒸汽。依据温度或压力设定值，控制锅炉加热。
步骤三（出水或出蒸汽）：热水由内出热水导管（14）将热水导出锅炉热水管出口（6），再经热水输送泵等锅炉辅助设备及管道向用热终端供热。
蒸汽由炉内受热气化产生的水蒸汽，进入蒸汽仓（16）经炉内汽水隔离器（11）进行继续升温，隔离汽水，形成较干燥的蒸汽，再经蒸汽出口（3）将蒸汽导出锅炉外分气缸，向外围用热终端输送供热。
步骤四（控制原理）：锅炉的给水量是通过锅炉液位计上的液位传感器（12），即液位的设定值与液位的检测值进行比对，控制外围调频式电机给水泵，无论出热水或蒸汽多少量，始终保持液位相对稳定，满足锅炉的连续工作状态。
锅炉供的热水或蒸汽温度，是通过锅炉安全辅助仪表设备如压力表及温度表、压力及温度传感器控制，当温度或压力检测值大于设定值时，控制系统将自动关闭输入电源，停止加热，当温度或压力检测值小于设定值时，控制系统将自动开启输出电源，启动加热。
当出现故障，液位低于最低设定值（如液位计50%）或压力升高时，控制系统将进行自动报警和自动关闭热水输送泵，同时关闭输出电源，若热水输送泵不能停止，液位降到内出热水导管（14）的出水入口管面，控制系统将直接关闭输入电源，防止锅炉干烧。
若压力超高，炉体上安全阀将自动起跳泄压，防止炉体爆炸，确保锅炉运行安全。
本发明可广泛应用于锅炉供热领域。
Claims (4)
1.一种高频锅炉，包括高频锅炉炉体，其特征在于：所述高频锅炉炉体的上下端分别设有蒸汽出口（3）和给水管进口（1）、热水管出口（6）、排污口（7），所述高频锅炉炉体内的上下部为蒸汽仓（16）、加热仓（9）、储水仓（15），所述蒸汽仓（16）设有汽水隔离器（11），所述加热仓（9）设有高频加热区（感应线圈）（10），所述储水仓（15）设有内进水导管（13）、内出热水导管（14），所述蒸汽仓（16）通过汽水隔离器（11）与所述蒸汽出口（3）连通，所述储水仓（15）通过内进水导管（13）、内出热水导管（14）与所述给水管进口（1）、热水管出口（6）、排污口（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种高频锅炉，其特征在于：还包括锅炉安全辅助仪表设备如压力表、压力传感器接口（2）；温度表、温度传感器接口（2）；安全阀接口（4）；液位计及液位传感器上下接口（12），所述压力表、压力传感器接口（2）；温度表、温度传感器接口（2）；安全阀接口（4）；液位计及液位传感器上接口（12）与所述蒸汽仓（16）上部连通，所述液位计传感器下接口（12）与所述储水仓（15）下部连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种高频锅炉，其特征在于：它还包括高频加热区（感应线圈）（10），所述高频加热区（感应线圈）（10）与所述加热仓（9）形成一个加热单元。
4.根据权利要求1或3所述的一种高频锅炉，其特征在于：所述加热仓（10）不限于一个在储水仓（15）筒体径向位置或筒体轴向下部位置，所述高频加热区（感应线圈）（10）形成加热单元，单体锅炉不限于一个加热单元。
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