CN103203781A - 金刚石阶梯型粉碎刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石阶梯型粉碎刀具，包括刀体，该刀体呈圆盘形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽，每一排屑槽两侧分别设有径向设置的刀齿安装座，所述的每一刀齿安装座上间隔地设有刀齿A和刀齿B，所述的刀齿A上设有台阶，所述的刀齿B上设有凸台。本发明方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成及阶梯齿型的设计，其硬度、稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，在同等材质的刀齿中，因阶梯齿型金刚石阶梯型粉碎刀具采用阶梯齿型的设计，使得刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材加工刀具,尤其涉及一种金刚石阶梯型粉碎刀具。
背景技术
目前,市场上金刚石粉碎刀具刀齿廓形通常为直线尖角,加工木材或人造板时是有很大的使用范围限制.通常采用将金刚石片直接焊接在刀体上，根据生产工艺，刀具金刚石齿排列是不同的，通常尽可能大的采用大的轴向角。经过专业机器修磨，最大的特点是刀齿的廓形为直线尖角，刀齿廓形为阶梯角的优势是减轻刀齿尖刀工件加工中的压力，增加刀具的使用寿命。
市场上加工木材刀具主要分：可换刀片式与焊接式，换片式工具是由刀齿与刀体安装组合在一起，通过镙丝及压片连接固定。此刀具刀齿损坏可更换，刀具使用寿命差；焊接式工具是由刀齿与刀体利用高频焊接原理连接在一起，刀齿损坏可更换，刀齿分硬质合金与金刚石，焊接式硬质合金刀齿刀具使用寿命差，焊接式金刚石刀齿使用寿命好。
发明内容
发明目的：为克服现有技术的不足，本发明提出一种金刚石阶梯型粉碎刀具，阶梯曲线廓形增加刀齿与工件的耐磨性，使加使用寿命长，使加工材料表面光滑，提高工作效率。
技术方案：为解决木材加工刀具对加工材料的局限性及使用寿命的短的特点，本发明提出金刚石阶梯型粉碎刀具，包括刀体，该刀体呈圆盘形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽，每一排屑槽两侧分别设有径向设置的刀齿安装座，所述的每一刀齿安装座上间隔地设有刀齿A和刀齿B，所述的刀齿A上设有台阶，所述的刀齿B上设有凸台。
所述的刀齿A和刀齿B的同心度为0.02mm。
所述的刀齿A和刀齿B的前角角度范围为-20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度。
所述的刀齿采用金刚石制成。
有益效果：与现有技术相比本发明具有以下优点：该金刚石阶梯型粉碎刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的板材表面外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度及阶梯曲线廓形，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率，同时明显降低刀具加工的噪音，提高工作环境舒适度。
附图说明
图1为发明结构示意图；
图2为刀齿结构示意图；
图3为刀齿轴向角示意图；
图4为刀齿廓形示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1至4所示，该刀具包括刀体3，该刀体3呈圆盘形，其中间部分设有台阶，减少了刀具的重量，刀具有内孔。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有多组排屑槽2，每一排屑槽2两侧分别设有径向设置的刀齿安装座4，所述的刀齿安装座4上间隔地设有刀齿A1和刀齿B13，所述的刀齿A1和刀齿B5的同心度为0.02mm，并采用金刚石制成，采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3～2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成，总厚度是1.0～6.0mm之间范围，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。
该刀具刀齿A1和刀齿B13的前角角度范围为-20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度，其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角；后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角；轴向角为刀齿轴心线12与前刀面11所成夹角。刀齿A1和刀齿B13是由4～35mm间不等长度的金刚石单片组成。
所述的金刚石阶梯粉碎刀具的刀齿廓形。所述的刀齿A1上设有台阶11，所述的刀齿B13上设有凸台131，阶梯曲线廓形增加刀齿与工件的耐磨性，使加使用寿命长，使加工材料表面光滑，提高工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种金刚石阶梯型粉碎刀具，其特征在于：包括刀体（3），该刀体（3）呈圆盘形，在所述的刀体（3）的圆周面上均匀地设有多组排屑槽（2），每一排屑槽（2）两侧分别设有径向设置的刀齿安装座（4），所述的每一刀齿安装座（4）上间隔地设有刀齿A（1）和刀齿B（13），所述的刀齿A上设有台阶（11），所述的刀齿B（13）上设有凸台（131）。
2.根据权利要求1所述的金刚石阶梯型粉碎刀具，其特征在于：所述的刀齿A（1）和刀齿B（13）的同心度为0.02mm。
3.根据权利要求1所述的金刚石阶梯型粉碎刀具，其特征在于：所述的刀齿A（1）和刀齿B（13）的前角角度范围为-20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度。
4.根据权利要求1所述的金刚石阶梯型粉碎刀具，其特征在于：所述的刀齿A（1）和刀齿B（13）采用金刚石制成。
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