CN103196336A - 雷管网路、该雷管网路的连接方法、及专用网路连接部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种雷管网路，包含至少一台雷管设备、以及至少一个雷管节点。上述雷管节点包含至少一个网路连接部件和至少一发雷管，该网路连接部件包含信号线插头和与该信号线插头相配合的信号线插孔。在该雷管网路中，雷管与网路连接部件电连接，构成雷管节点。雷管节点通过信号线插头或者信号线插孔与雷管设备直接或者间接地形成电连接；各雷管节点之间通过各网路连接部件之间的信号线插头和信号线插孔形成电连接。为构成上述雷管网路，本发明还提供了上述雷管网路的连接方法，以及一种适用于上述雷管网路及其连接方法的网路连接部件。如此方案，有效提高了雷管网路连接施工效率，使得雷管网路的连接更加可靠，更好地保障了雷管网路的正常工作。

Description

雷管网路、该雷管网路的连接方法、及专用网路连接部件

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，尤其涉及一种雷管网路、该雷管网路的连接方法，及其所采用的网路连接部件。

背景技术

现有的以电能作为起爆能源的电起爆雷管主要包括传统电雷管和新兴的电子雷管。

现有的电子雷管网路中，通常包含电子雷管专用设备、电子雷管、以及将各雷管连接到专用设备的信号总线和连接器；每发电子雷管的雷管脚线均通过连接器连接到信号总线，信号总线与电子雷管专用设备形成电连接，使得电子雷管专用设备经由信号总线控制电子雷管的工作。以电子雷管并联起爆网路为例，在电子雷管起爆网路的布设过程中，通常首先将雷管埋入炮孔中，然后在爆区内布设一套信号总线，信号总线的长度应使得总线能够分布至爆破区域中的每发雷管所在的位置；在信号总线的布设过程中或信号总线布设完成后，可将电子雷管通过连接器并联到信号总线上；将起爆器连接到信号总线后，即可形成完整的电子雷管并联起爆网路。

采用上述方式构成雷管网路时，若在信号总线的布设过程中连接雷管，则爆区内各雷管的连接难以同时进行，从而降低了现场施工效率。而若先完成信号总线的布设后再连接雷管，由于增加了施工工序，也同样存在施工效率较低的问题。

采用上述方式构成雷管网路，需采用专用的连接器以实现雷管脚线与信号总线的电连接。专利ZL201029166009.4中公开了一种导线接线器，采用该导线接线器进行雷管网路的连接时，需首先将雷管脚线和信号总线置于接线器腔体内对应的位置，再挤压压盖使得导线接线器腔体内的切割边刺破雷管脚线和信号总线的绝缘层，从而使得雷管脚线和信号总线分别与腔体内的金属片实现电连接，最终实现雷管脚线与信号总线的电连接。

采用上述导线接线器实现雷管脚线和信号总线的电连接时存在以下缺陷：

(1)上述导线接线器内的切割边无法确保能将雷管脚线或信号总线的绝缘层完全刺穿，极易导致连接不可靠，从而影响雷管网路的正常工作。

(2)上述导线接线器的防水性能较差。虽然可通过填充硅脂等绝缘材料的方式缓解防水性问题，但由于硅脂具有一定的流动性，导线接线器腔体内的硅脂可能流失，从而影响防水性能，同样会影响雷管爆破网路的正常工作。

(3)在电子雷管网路中，由于雷管脚线与信号总线绝缘皮的直径均比较小，对应地，导线连接器内的切割边亦设计得比较窄，操作时，必须将雷管脚线或信号总线完全与切割边对准才有可能实现正确的电连接，对操作的精细度要求比较高，从而造成操作不便，尤其不便于寒冷环境下戴手套操作。

(4)由于雷管脚线和信号总线均采用双股线构成，在采用上述导线接线器将双股雷管脚线或双股信号总线压入导线接线器腔体内的切割边时，很容易将双股线压入同一切割边，从而导致短路，影响雷管爆破网路的正常工作。

发明内容

本发明的技术目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种适用于电起爆雷管的雷管网路，这种雷管网路的连接方法，以及一种适用于这种雷管网路及其连接方法的网路连接部件，旨在解决现有技术中网路连接施工效率和连接可靠性问题，更好地保障雷管网路的正常工作。

本发明提供的雷管网路，包含至少一台雷管设备、以及至少一个雷管节点。上述雷管节点包含至少一个网路连接部件和至少一发雷管，该网路连接部件包含信号线插头和与该信号线插头相配合的信号线插孔。在该雷管网路中，雷管与网路连接部件电连接，构成雷管节点。雷管节点通过信号线插头或者信号线插孔与雷管设备直接或者间接地形成电连接；各雷管节点之间通过各网路连接部件之间的信号线插头和信号线插孔形成电连接。

上述雷管网路包含雷管设备和雷管节点，雷管设备用于控制雷管节点的工作，各雷管节点相对独立地连接在雷管网路中。采用此种网路结构的好处在于：

采用网路连接部件上相互配合的信号线插头和信号线插孔实现网路连接部件之间、雷管节点之间、以及雷管节点与雷管设备之间的电连接，大大提高了网路连接的灵活性和方便性。因此，若网路中的某一部分出现故障，只需更换故障所在的雷管节点或者该节点中的相应部件即可，不会对其它雷管节点造成影响，因此为施工带来了很大的便利。除此之外，各雷管节点相对独立，因此可同时对多个雷管节点进行连接、检测、注册等控制动作，从而有利于提高爆破现场的施工效率。

本发明所提供的雷管网路中，雷管节点中所包含的网路连接部件和雷管，可以是在雷管厂出厂时就完成装配、形成电连接的雷管节点整体，也可以是在施工现场根据需要进行灵活装配的两种分离部件。对于可以在施工现场进行装配的雷管节点，其构成方式可表现为以下两种：

方式一：该雷管节点中仅包含一个网路连接部件时，雷管与网路连接部件通过相互配合的雷管脚线插孔和雷管脚线插头形成电连接。

方式二：该雷管节点中包含两个或两个以上网路连接部件时，雷管与网路连接部件通过相互配合的雷管脚线插孔和雷管脚线插头形成电连接，并且，该雷管节点中的多个网路连接部件之间通过相互配合的信号线插头和信号线插孔形成电连接。

根据施工现场的需要，雷管网路中的各雷管节点可以采用相同的方式构成，也可采用不同的方式构成。

本发明还提供了一种雷管网路的连接方法，该方法包括至少执行一次的三部分步骤，分别为：

第一部分，将至少一个网路连接部件和至少一发雷管电连接，构成雷管节点；

第二部分，通过网路连接部件上相互配合的信号线插头和信号线插孔，将至少两个网路连接部件或者至少两个雷管节点电连接；

第三部分，通过网路连接部件上的信号线插头或者信号线插孔，将至少一个网路连接部件或者至少一个雷管节点直接或者间接地与雷管设备形成电连接；

上述第一部分、第二部分、和第三部分的实施，在空间和时间上彼此分离。

上述雷管网路的连接方法，第一部分步骤完成雷管节点的装配，第二部分步骤完成雷管节点之间或者网路连接部件之间的连接，第三部分步骤完成雷管节点或者网路连接部件与雷管设备的连接。通过对以上三部分步骤一次或多次的实施，即可完成雷管网路的连接，使得雷管设备连接到雷管网路中的所有雷管，控制雷管的正常工作。采用上述方法连接雷管网路时，由于三部分步骤的实施在空间和时间上彼此分离，因此极大提高了网路布设的灵活性。此外，由于以上第二部分和第三部分步骤的实施是通过相互配合的信号线插头和信号线插孔的插接来实现的，因此，也使得网路布设的操作简单便捷，从而能够有效提高施工效率和连接准确性。本连接方法尤其适用于雷管节点中包含的网路连接部件和雷管为可灵活装配的分离部件的情况，通过多次实施第一部分步骤，即可完成雷管节点的装配。

本发明还提供了雷管网路的另一种连接方法，该方法包括至少执行一次的两部分步骤，分别为：

A部分，通过网路连接部件上相互配合的信号线插头和信号线插孔，将至少两个雷管节点电连接；

B部分，通过网路连接部件上的信号线插头或者信号线插孔，将至少一个雷管节点直接或者间接地与雷管设备形成电连接；

上述A部分和B部分的实施，在空间和时间上彼此分离。

对于雷管节点中所包含的网路连接部件和雷管已经完成装配、形成电连接的情况，本连接方法尤其适用。连接雷管网路时仅需执行上述A、B两部分步骤，完成雷管节点之间、以及雷管节点与雷管设备之间的连接即可。由于A部分与B部分步骤的实施在空间和时间上彼此分离，因此，采用这样的连接方法同样能够节省雷管网路的布设时间，提高施工效率和连接准确性。

本发明还提供了一种用于连接雷管网路的网路连接部件，该网路连接部件包括部件本体和信号线。部件本体上包括信号线插孔和至少一个雷管脚线插孔；信号线插孔和雷管脚线插孔在部件本体内部形成电连接。信号线的第一端在部件本体内部与信号线插孔电连接；信号线的第二端由与信号线插孔相配合的信号线插头构成，用来连接到雷管网路中的雷管设备或者另一个网路连接部件的信号线插孔。上述雷管脚线插孔与连接在本雷管网路中的雷管的雷管脚线插头相配合，使得雷管与信号线形成电连接。

上述网路连接部件的部件本体上分布有与雷管上的雷管脚线插头相配合的雷管脚线插孔，在利用本网路连接部件构成雷管节点时，仅需将雷管脚线插头插入上述雷管脚线插孔中，即可便捷准确地实现雷管与网路连接部件的电连接。通过信号线插头和信号线插孔，可以实现两个网路连接部件的连接；通过信号线插头，还可实现网路连接部件与雷管设备直接或间接地电连接。采用本发明提供的网路连接部件，好处在于：

(1)部件本体上设计的信号线插孔与信号线第二端的信号线插头相配合，从而能实现网路连接部件之间可靠的电连接，并且可无限度延伸，大大提高了雷管网路连接的可靠性和网路布设的灵活性和可延展性。

(2)与将网路连接部件和雷管在生产时固化为一体的实现方案不同，本发明的网路连接部件与雷管通过雷管脚线插头和雷管脚线插孔的插接配合形成电连接，因此，当雷管节点中某一部分出现故障需要更换时，只需更换相应的部分即可，而无需更换整个雷管节点，降低了故障处理成本。

(3)插头与插孔的插接配合，操作简便，可提高防水性能，有效确保了电连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明雷管网路的一种实施示意图；

图2为本发明雷管网路的又一种实施示意图；

图3为本发明雷管网路中一个雷管节点的实施示意图；

图4为图3所示雷管节点的等效实施示意图；

图5为本发明雷管网路中一个雷管节点的又一种实施示意图；

图6为本发明中固化的雷管节点的一种实施示意图；

图7为本发明中分离的雷管节点的一种实施示意图；

图8为本发明中网路连接部件的一种实施示意图；

图9为本发明中网路连接部件的并联等效电路示意图；

图10为本发明中网路连接部件的串联等效电路示意图；

图11为本发明中网路连接部件上全为插孔的实施示意图；

图12为本发明中网路连接部件上全为插头的实施示意图；

图13为本发明中部件本体上全为插孔的实施示意图；

图14为带有雷管脚线插头的雷管的实施示意图；

图15为本发明中进行雷管网路连接过程的阶段性示意图；

图16为本发明中网路连接部件的又一种实施示意图；

图17为本发明中网路连接部件的再一种实施示意图；

图18为本发明中部件本体与信号线分离的网路连接部件的一种实施示意图；

图19为本发明中部件本体上插孔排布方式的一种实施示意图；

图20为本发明中部件本体上插孔排布方式的又一种实施示意图；

图21为本发明中部件本体上全为插头的实施示意图；

图22为本发明中插头和插孔部分的局部剖面示意图；

图23为本发明中插头和插孔部分的另一种局部剖面示意图；

图24为本发明中插头和插孔部分的再一种局部剖面示意图；

图25为本发明中插孔带密封层密封的实施示意图；

图26为本发明中采用卡接装置实现配合的插头和插孔的局部剖面示意图；

图27为图26所示插头和插孔的装配过程示意图；

图28为图26所示插头和插孔装配完成后的实施示意图；

图29为本发明中采用螺纹装置实现配合的插头和插孔的实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。

本发明提供了一种雷管网路的构成方式，以及这种雷管网路的连接方法。本发明还提供了可应用于这种雷管网路的网路连接部件的优选方案。

本发明提供的雷管网路，包含至少一台雷管设备、以及至少一个雷管节点。雷管节点包含至少一个网路连接部件和至少一发雷管。网路连接部件包含信号线插头和与该信号线插头相配合的信号线插孔。在该雷管网路中，雷管与网路连接部件电连接，构成雷管节点；雷管节点通过信号线插头或者信号线插孔与雷管设备直接或者间接地形成电连接；各雷管节点之间通过各网路连接部件之间的信号线插头和信号线插孔形成电连接。

图1给出了上述雷管网路的一种实施例。图1所示的雷管网路局部示意图中，雷管网路600包含一台雷管设备400和雷管节点300。雷管节点300中包含一个网路连接部件100-2和两发雷管200。网路连接部件100-2的信号线插孔101与网路连接部件100-1的信号线插头105相互配合，形成电连接。在该雷管网路600中，两发雷管200与网路连接部件100-2电连接，构成雷管节点300；各雷管节点之间通过网路连接部件100-1、网路连接部件100-2、和网路连接部件100-3上的信号线插头105和信号线插孔101形成电连接；雷管节点通过信号线插头105或者信号线插孔101与雷管设备400直接连接。雷管节点的信号线插头105或者信号线插孔101也可以通过连接转换器500与雷管设备400连接，连接转换器500的作用类似于插座转接头，起到电连接传递的作用，参见图2所示。

以图1所示雷管网路为例给出的本发明的雷管网路中，雷管设备400可以是起爆设备，也可以是编程设备、注册设备、测试设备、检测设备等，只要是需要与雷管电连接、控制雷管完成一定功能的设备，均可采用本发明给出的实施方式构成雷管网路。这些雷管设备与雷管节点进行连接时，既可以在设备上设计与雷管节点直接相配合的信号线插孔或者信号线插头，也可以通过连接转换器500将雷管节点的信号线插孔或者信号线插头转换成适合于雷管设备400的其他连接接口，只要能实现雷管设备与雷管节点的电连接即可。

图1本发明给出的雷管网路中，雷管节点的划分也可以有多种方式，例如图1中包含一个网路连接部件100-2和两发雷管200的雷管节点300，又例如图2中包含两个网路连接部件100和四发雷管200的雷管节点300’。本发明所称的雷管网路中，包含至少一个网路连接部件和至少一发雷管的部分均可划分为一个雷管节点。一个雷管节点中可以包含一个网路连接部件和一发雷管，例如图4所示的雷管节点300(a)和雷管节点300(b)；一个雷管节点中可以包含一个网路连接部件和多发雷管，例如图3所示雷管节点300；一个雷管节点中也可以包含一发雷管和多个网路连接部件，例如图5所示雷管节点300”；一个雷管节点中还可以包含多发雷管和多个网路连接部件，例如图2所示雷管节点300’。

上述雷管网路的雷管节点中，雷管与网路连接部件电连接，同一节点中的网路连接部件之间通过信号线插头和信号线插孔形成电连接。雷管与网路连接部件形成电连接的方式有很多，例如，网路连接部件可以与雷管固化为一个整体，雷管在工厂生产时就与网路连接部件相连，构成一个雷管节点，参见图6所示；网路连接部件也可以与雷管分离，根据需要在工厂生产时或者在施工现场进行插接装配，构成雷管节点，参见图7所示。

采用类似图7所示分离的雷管和网路连接部件构成雷管节点时，雷管200与网路连接部件100可以通过相互配合的雷管脚线插孔102和雷管脚线插头106形成电连接，构成雷管节点。如果雷管节点中包含多个网路连接部件，则除了雷管与网路连接部件需通过相互配合的雷管脚线插孔和雷管脚线插头形成电连接外，同一雷管节点中的网路连接部件之间还要通过相互配合的信号线插头和信号线插孔形成电连接，构成完整雷管节点。另外，由于雷管在生产和使用过程中需要多次连接到不同的雷管设备以检测产品的完好性，因此，优选将上述位于雷管脚线末端的部分取为凸起的雷管脚线插头，如图14所示，则网路连接部件上的雷管脚线插孔取为与上述凸起的雷管脚线插头相配合的凹陷的雷管脚线插孔。虽然雷管脚线插孔与信号线插孔的功能完全不同，雷管脚线插头与信号线插头的功能也完全不同，它们的结构也可以完全不同，但仍可以将雷管脚线插孔的构造设计得与信号线插孔完全一样，同时，将雷管脚线插头的构造设计得与信号线插头完全一样。

本发明所称的雷管网路，利用网路连接部件构成雷管节点，利用网路连接部件上相互配合的信号线插头和信号线插孔，实现雷管节点之间、以及雷管节点与雷管设备的直接或间接的电连接。因此，雷管与雷管设备之间的电路连接关系取决于所采用的网路连接部件内部的等效电路连接关系。以图3所示雷管节点300中的网路连接部件100为例，该网路连接部件100详见图8所示。该网路连接部件100由部件本体110和信号线104构成。该部件本体110上包括一个信号线插孔101和两个雷管脚线插孔102、103，部件本体110与信号线104电连接。信号线104的第一端1041与部件本体110固化为一体，在部件本体110内部与信号线插孔101形成电连接；信号线104的第二端1042由信号线插头105构成，信号线插头105与信号线插孔101相配合，从而网路连接部件100可进一步连接到雷管网路中的雷管设备或者另一个网路连接部件100的信号线插孔101。该网路连接部件100内部的等效电路连接可分为图9所示的并联方式和图10所示的串联方式。通过选择等效电路连接关系不同的网路连接部件，即可构成电路连接关系不同的雷管网路，将雷管并联、串联、或者串并结合地连接到雷管设备，实现雷管设备对雷管的控制作用。

为了实现本发明的雷管网路，相互配合的信号线插孔和信号线插头可以互换位置，例如，图8所示网路连接部件100上的信号线插孔101和信号线插头105可以互换位置，即，信号线插头105位于部件本体110上，而信号线104的第二端1042由信号线插孔101构成。如果雷管与网路连接部件通过雷管脚线插头和雷管脚线插孔构成电连接，例如图7所示实施例，则雷管脚线插头106也可以位于网路连接部件上，相对应地，雷管脚线插孔102就位于雷管200的脚线末端，同样能实现本发明的技术目的。进一步地，网路连接部件上也可以只有信号线插孔，例如图11所示实施例，也可以只有信号线插头，例如图12所示实施例。图11所示网路连接部件与图12所示网路连接部件组合，即可构成一种新型的网路连接部件，二者的组合使用也就同样可以构成本发明所给出的雷管网路。

图3所示雷管网路中的雷管节点300可等效表现为图4所示。图3中的雷管节点300由网路连接部件100、雷管200-1和雷管200-2构成，雷管200-1和雷管200-2分别装填在炮孔201-1和201-2中。通过改变网路连接部件100的结构，图3所示实施方式可等效为图4所示实施例。图4给出了雷管节点300(a)和300(b)。雷管节点300(a)由网路连接部件100(a)和一发雷管200-1构成，雷管200-1装填在炮孔201-1中；雷管节点300(b)由网路连接部件100(b)和一发雷管200-2构成，雷管200-2装填在炮孔201-2中。

图3和图4所示雷管网路实施例中的网路连接部件的差别主要在于：图3中的网路连接部件100中除一个信号线插孔外，包含两个雷管脚线插孔，而图4中的网路连接部件100(a)和100(b)中除一个信号线插孔外，雷管脚线插孔只有一个，因此，图4中的网路连接部件100(a)和100(b)只能分别连接一发雷管。由于爆破网路的设计往往要求炮孔成排成列排布，因此，采用图3中的网路连接部件100构成雷管节点时，可以将网路连接部件置于两排或两列炮孔之间，将相邻两排或两列的两个炮孔(如炮孔201-1和炮孔201-2)中的雷管(如雷管200-1和雷管200-2)连接到该网路连接部件100，从而可以减少网路连接部件的用量，降低施工成本，也有利于降低现场施工的工作量和故障排查的工作量，提高施工效率。除此之外，为了确保炮孔起爆的可靠性，也常要求一个炮孔中装填两发雷管，如果采用图4所示网路连接部件，则每个炮孔需配备两个网路连接部件方能满足要求，因此，采用图3中的网路连接部件100也能更好地适用于这种雷管网路。

为了构成本发明所称的雷管网路，本发明还提供了上述雷管网路的连接方法。第一种连接方法包括至少执行一次的以下三部分步骤，分别为：

第一部分，将至少一个网路连接部件和至少一发雷管电连接，构成雷管节点；

第二部分，通过网路连接部件上相互配合的信号线插头和信号线插孔，将至少两个上述网路连接部件或者至少两个雷管节点电连接；

第三部分，通过网路连接部件上的信号线插头或者信号线插孔，将至少一个网路连接部件或者至少一个雷管节点直接或者间接地与雷管设备形成电连接；

上述第一部分、第二部分、和第三部分的实施，在空间和时间上彼此分离。

上述雷管网路的连接方法，第一部分步骤完成雷管节点的装配，第二部分步骤完成雷管节点之间或者网路连接部件之间的连接，第三部分步骤完成雷管节点或者网路连接部件与雷管设备的连接。通过对以上三部分步骤一次或多次的实施，即可完成雷管网路的连接，使得雷管设备连接到雷管网路中的所有雷管，控制雷管的正常工作。采用上述方法连接雷管网路时，由于三部分步骤的实施在空间和时间上彼此分离，执行的顺序和次数均可根据现场需要灵活调整，因此极大提高了网路布设的灵活性。此外，由于以上第二部分和第三部分步骤的实施是通过相互配合的信号线插头和信号线插孔的插接来实现的，因此，也使得网路布设的操作简单便捷，从而能够有效提高施工效率和连接准确性。本连接方法尤其适用于雷管节点中包含的网路连接部件和雷管为可灵活装配的分离部件的情况，例如图7所示的雷管节点，通过多次实施第一部分步骤，即可完成雷管节点的装配；并且，雷管节点的装配，既可以在施工现场进行，也可以在雷管生产厂家进行。

施工现场的操作人员在实施上述连接方法时，可以根据需要灵活实现。例如，操作人员可同时多次进行第一部分步骤——将雷管与网路连接部件电连接，构成雷管节点，然后再多次进行第二部分步骤——将各雷管节点相连接，并将雷管设备连接到雷管节点，从而构成雷管网路。采用这种连接方式能够在构成雷管节点的同时对各个雷管节点进行单独检测，有利于保障雷管网路的连接可靠性。另外，由于构成雷管节点的过程、雷管节点之间的连接过程、以及将雷管设备连接到雷管节点的过程可以并行完成，从而有利于提高施工效率。为了提高施工现场的安全性，最好在完成所有雷管节点的连接后再将雷管设备接入雷管网路中，这就能保证在雷管网路的连接过程中雷管始终不接电，有利于保障现场的本质安全性。

雷管网路还可以采用如下方法连接：操作人员可先多次进行第二部分步骤——将各网路连接部件相连接，参见图15所示，然后可多次进行第一部分步骤——将雷管连接到网路连接部件，构成雷管节点。将雷管设备连接到雷管节点或者网路连接部件后，即可得到类似图1或图2所示的雷管网路。

进一步地，依据雷管网路中雷管节点构成方式的不同，上述第一部分的步骤可按照以下两种方式实现：

方式一：将雷管与网路连接部件通过相互配合的雷管脚线插孔和雷管脚线插头形成电连接，构成雷管节点。采用该方式构成的雷管节点中包含一个网路连接部件以及与该网路连接部件连接的至少一发雷管，参见图3所述雷管节点300或图4所示雷管节点300(a)、300(b)。这种方式尤其适用于要求一个炮孔中装填多发雷管的爆破工程。

方式二：将雷管与网路连接部件通过相互配合的雷管脚线插孔和雷管脚线插头形成电连接，同时，将位于同一雷管节点中的网路连接部件之间通过相互配合的信号线插头和所述信号线插孔形成电连接，构成雷管节点。采用该方式构成的雷管节点中包含至少两个网路连接部件和至少一发雷管，参见图5所述雷管节点300”或图2所示雷管节点300’。以图5所示实施方式为例，网路连接部件100(c)不直接连接雷管，此时仅起到信号线的延伸作用。除采用通用的类似图5所示的网路连接部件实现这一功能外，图17给出了专用于延伸信号线的网路连接部件100(d)，该部件100(d)的部件本体上只有一个信号线插孔，延伸出的信号线上有一个信号线插头。这种方式尤其适用于爆破区域较广，炮孔与炮孔之间距离较长的情况。

采用上述两种方式构成的雷管节点，均可独立存在于雷管网路中，根据工程需求，雷管网路中可仅包含相同类型的雷管节点，也可同时包含不同类型的雷管节点。

本发明提供的雷管网路的第二种连接方法，包括至少执行一次的以下两部分步骤，分别为：

A部分，通过网路连接部件上相互配合的信号线插头和信号线插孔，将至少两个雷管节点电连接；

B部分，通过网路连接部件上的信号线插头或者信号线插孔，将至少一个雷管节点直接或者间接地与雷管设备形成电连接；

上述A部分和B部分的实施，在空间和时间上彼此分离。

采用上述第二种连接方法进行雷管网路连接时，与第一种连接方法的区别主要在于，各雷管节点在出厂前已完成装配，或者雷管与网路连接部件在生产时已固化为一个完整的雷管节点，参见图6所示。因此，连接雷管网路时仅需执行至少一次上述A、B两部分步骤即可，节省了雷管网路连接时间。A部分和B部分步骤的实施，在空间和时间上彼此分离，二者执行的顺序和次数均可根据现场需要灵活调整，同样极大提高了网路布设的灵活性。

为了实现本发明的所称的连接方法，构成本发明所称的雷管网路，本发明还提供了网路连接部件的一种优选方案。

本发明给出的网路连接部件，包括部件本体和信号线，参见图16所示。部件本体110上包括信号线插孔101和一个雷管脚线插孔102；信号线插孔101和雷管脚线插孔102在部件本体110内部形成电连接。信号线104的第一端1041在部件本体110内部与信号线插孔101电连接；信号线104的第二端1042由与信号线插孔101相配合的信号线插头105构成，用来连接到雷管网路中的雷管设备或者另一个网路连接部件的信号线插孔。上述雷管脚线插孔102与连接在本雷管网路中的雷管的雷管脚线插头106相配合，使得雷管与信号线104形成电连接。

上述网路连接部件100的部件本体110上分布有与雷管上的雷管脚线插头106相配合的雷管脚线插孔102，在利用本网路连接部件110构成雷管节点时，仅需将雷管脚线插头106插入上述雷管脚线插孔102中，即可便捷准确地实现雷管与网路连接部件100的电连接。通过信号线插头105和信号线插孔101，可以实现两个网路连接部件之间的连接；通过信号线插头105，还可实现网路连接部件与雷管设备直接或间接地电连接。采用本发明提供的网路连接部件，好处在于：

(1)部件本体110上设计的信号线插孔101与信号线104第二端的信号线插头105相配合，从而能实现网路连接部件之间可靠的电连接，并且可无限度延伸，大大提高了雷管网路连接的可靠性和网路布设的灵活性和可延展性。

(2)与图6所示的将网路连接部件和雷管在生产时固化为一体的实现方式不同，图16给出的网路连接部件100与雷管通过雷管脚线插头106和雷管脚线插孔102的插接配合形成电连接，因此，当雷管节点中某一部分出现故障需要更换时，只需更换相应的部分即可，而无需更换整个雷管节点，降低了故障处理成本。

(3)插头与插孔的插接配合，既方便了使用，又可提高防水性能，有效确保了电连接的可靠性。

图8给出了部件本体110上包含有一个信号线插孔101和两个雷管脚线插孔102、103的网路连接部件的实施示意图。与图16所示实施方式类似地，信号线104的第一端1041与部件本体110固化为一体，在部件本体110内部与信号线插孔101形成电连接；信号线104的第二端1042由信号线插头105构成，信号线插头105与信号线插孔101相配合，从而网路连接部件100可进一步连接到雷管网路中的雷管设备或者另一个网路连接部件100的信号线插孔101。本发明网路连接部件上雷管脚线插孔的数量可依据工程需求进行灵活设定。

图8所示实施例中，信号线插孔101和两个雷管脚线插孔102、103在部件本体110上的布局可以有多种实现方式，例如图19所示实施例，或者图20所示实施例。

图9和图10分别给出了图8所示网路连接部件的部件本体内部的等效电路连接示意图。图9中，信号线插孔101、信号线第一端1041、以及两个雷管脚线插孔102和103并联连接，图10中，信号线插孔101、信号线第一端1041、以及两个雷管脚线插孔102和103串联连接。通过选择等效电路连接关系不同的网路连接部件，即可构成电路连接关系不同的雷管网路，将雷管并联、串联、或者串并结合地连接到雷管设备，实现雷管设备对雷管的控制作用。

图18给出了本发明网路连接部件的又一实施方式。图18中，网路连接部件的部件本体110上包括两个信号线插孔101和108，信号线104的第一端1041和第二端1042分别由与信号线插孔相配合的信号线插头107和105构成。信号线104第一端的信号线插头107插入部件本体110上的信号线插孔108中，与该信号线插孔108形成电连接；该信号线104在部件本体110内部与信号线插孔101电连接。

采用图18所示方式构成的网路连接部件中，部件本体110和信号线104可分别制作为标准件，既便于进行批量自动化生产，又便于施工现场的灵活应用；另外，若网路连接部件出现故障，只需更换相应的信号线或部件本体即可，既避免了浪费，又有利于提高施工效率。

图18所示的网路连接部件又可替换为图13所示的实施例。与图18所示实施例中部件本体上的信号线插孔和雷管脚线插孔均嵌于部件本体内的实施方式相比，图13所示实施例中，部件本体110上的插孔突出于部件本体的外平面，同样能实现本发明的技术目的。

与本发明所提供的网路连接部件类似的，将相互配合的信号线插头与信号线插孔的位置互换、或者将相互配合的雷管脚线插头与雷管脚线插孔的位置互换，均能实现与本发明的网路连接部件相同的技术目的，达到近似的技术效果。进一步地，网路连接部件上可以只有信号线插孔，例如图11所示实施例，也可以只有信号线插头，例如图12所示实施例。图11所示网路连接部件与图12所示网路连接部件组合使用，同样可以实现本发明的技术目的。更进一步地，网路连接部件的部件本体上也可以只有插孔，例如图18或图13所示实施例，网路连接部件的部件本体上也可以只有插头，例如图21所示实施例，同样能实现本发明的技术目的。

本发明中网路连接部件的信号线插头优选采用凸起的柱形结构，参见图16所示，信号线插头插入信号线插孔中时，信号线插头105的外表面的导体部分1051完全进入信号线插孔中，与信号线插孔的内表面的导体部分紧密接触，形成电连接。若采用凹陷的信号线插头，插头的凹陷部分形成的空间内极易进入杂物，难以实现信号线插头和信号线插孔的可靠电连接，从而对网路的连接造成影响；反之，采用本发明中优选的凸起柱形结构，则可有效避免上述现象的产生。

为确保信号线插头与信号线插孔的紧密配合，本发明中信号线插头105的外表面可分布有防退出装置1052，同时，信号线插孔101的内表面可分布有卡紧装置1011，参见图22所示。当信号线插头105插入信号线插孔101中时，信号线插头105上的防退出装置1052被信号线插孔101中的卡紧装置1011卡紧，从而能有效防止信号线插头105从信号线插孔101脱离。

除图22所示实施例外，信号线插头105外表面的导体部分还可分布有金属弹片1054，如图23所示。当信号线插头105插入信号线插孔101中时，金属弹片1054在信号线插孔101内部发生弹性形变，与信号线插孔101紧密配合，同样能起到防止信号线插头105从信号线插孔101脱离的作用。

更进一步地，信号线插头和信号线插孔通过卡接装置相配合。详细地说，信号线插头的外表面和信号线插孔的内表面可分别分布有卡接装置，当信号线插头插入信号线插孔中时，信号线插头与信号线插孔的相对扭动使得信号线插头外表面上分布的卡接装置与信号线插孔内表面上分布的卡接装置卡紧。以图26所示实施方式为例，信号线插头105外表面分布的卡接装置可体现为凸起1057，信号线插孔101内表面分布的卡接装置可体现为卡接口1013和卡接槽1014，卡接口1013和卡接槽1014相连通。当信号线插头105插入信号线插孔101中时，凸起1057与卡接口1013对准，参见图27所示。凸起1057沿卡接口1013进入卡接槽1014后，通过信号线插头105与信号线插孔101的相对扭动，凸起1057沿卡接槽1014移动，达到如图28所示的卡紧状态，从而更有效地起到防止信号线插头105从信号线插孔101中脱离的作用。图26～图28所示的实施例中，信号线插头外表面和信号线插孔内表面分布的卡接装置的数量及形状还可依实际需求设计，只要能够通过卡接起到防止信号线插头从信号线插孔脱离的作用即可。

为了防止信号线插头从信号线插孔脱离，信号线插头和信号线插孔还可以通过螺纹装置相配合。例如，信号线插头的外表面可以分布有外螺纹1055，信号线插孔的内表面可以分布有内螺纹1012，参见图29所示，当信号线插头插入信号线插孔中时，信号线插头与信号线插孔的相对扭动使得外螺纹1055和内螺纹1012紧密配合，从而有效防止信号线插头从信号线插孔脱离，确保了信号线插头与信号线插孔电连接的可靠性。

另外，信号线插头105的外表面还可分布有密封环1053，如图22所示。当信号线插头105插入信号线插孔101中时，密封环1053将信号线插孔101密封，从而能有效提高信号线插头105和信号线插孔101连接后的密封防水性能。上述密封环1053优选采用防水的弹性绝缘材料制成，例如皮圈等。与图22中所示的实施方式不同地，密封环也可独立于信号线插头使用，如图23所示的密封环1056。在使用时，信号线插头穿过密封环1056插入信号线插孔中，密封环1056同样可起到密封信号线插孔的作用，从而达到有效防水的目的。

为了更好地提高网路连接部件的防水性能，可以在网路连接部件生产时，将信号线插孔用密封层1013密封，例如图25所示的实施例，使得信号线插孔的内表面的导体部分与外部隔离，从而确保信号线插孔的干燥，防止使用时网路短路现象的发生。此外，由于施工现场中存在石块等杂物，这些杂物极易进入插孔内部，影响网路连接部件的正常使用，因此，加上密封层也可以有效杜绝这些现象的发生。在施工现场使用这样的网路连接部件时，可首先撕开上述密封层，再将信号线插头插入信号线插孔中；也可直接用信号线插头刺破上述密封层，插入信号线插孔中。如果采用上述第二种方式，则密封层的强度既要不能轻易被施工现场的杂物刺破，又要能在使用时被信号线插孔有效刺破。上述密封层优选采用具有一定厚度的锡纸、铝箔等防水性材料制成。

为进一步提高信号线插孔的防水性能，可用绝缘胶性物质填充信号线插孔的内表面形成的空间，然后再用密封层密封信号线插孔，利用密封层限制绝缘胶性物质的流动，将绝缘胶性物质密封在上述空间内。采用这种方式密封信号线插孔，即使密封层不慎被刺破，填充在其内部的绝缘胶性物质也能一定程度上防止水分进入信号线插孔内，从而进一步提高了信号线插孔防水性能。上述绝缘胶性物质可选为硅胶、环氧树脂等粘稠状绝缘材料。

本发明中部件本体上的信号线插头和插孔的构造有多种实现方式。除图1～图23给出的各种实施例外，还有多种不同的插接构造，例如常见的航空插头的方式，或者图24所示的形式。图24所示实施例中，本发明信号线插头和信号线插孔的插接配合，体现为该实施例中第一插接件1091与第二插接件1092的插接配合。密封环1093主要起防水的作用，也可起定位卡紧的作用。采用图24所示实施例，也可实现本发明的技术目的。

本发明中，为了防止信号线插头或信号线插孔相接触的导体部分被氧化，优选在导体部分覆盖防氧化层，避免因导体部分被氧化而导致的电接触不可靠。上述防氧化层可在生产过程中，采用电镀的方式覆盖在信号线插头或信号线插孔的导体部分。

以上给出了信号线插孔和信号线插头的多种实施方式。事实上，虽然雷管脚线插孔与信号线插孔的功能完全不同，雷管脚线插头与信号线插头的功能也完全不同，它们的结构也可以选择不同的实施方式，设计得完全不同。但也可以将雷管脚线插孔的构造设计得与信号线插孔完全一样，同时，将雷管脚线插头的构造设计得与信号线插头完全一样，同样能实现本发明的技术目的。采用这样的网路连接部件连接雷管网路时，无需考虑插头与插孔的配合，均可实现正确的雷管网路连接，操作简单易行，在很大程度上降低了雷管网路连接出错的概率。

本发明中所指的信号线可以选用双股并排线，也可以选用双绞线，以双绞线为优。这是因为，双绞线由两根具有绝缘保护层的导线按一定密度互相绞在一起组成，每一根导线在传输中辐射的电波会被另一根线上发出的电波抵消，能有效抑制共模干扰，抗干扰能力强，因此采用双绞线构成信号线能够使得雷管网路的通信更加可靠。

本发明所提供的雷管网路、该雷管网路的连接方法、及专用的网路连接部件，适用于所有需要将雷管与雷管设备形成电连接的电起爆雷管，包括电雷管、电子雷管等，尤其适用于电子雷管。

Claims (20)

1.一种雷管网路，其特征在于：

所述雷管网路中包含至少一台雷管设备、以及至少一个雷管节点，

所述雷管节点包含至少一个网路连接部件和至少一发雷管，所述网路连接部件包含信号线插头和与该信号线插头相配合的信号线插孔，

所述雷管与所述网路连接部件电连接，构成所述雷管节点；所述雷管节点通过所述信号线插头或者所述信号线插孔与所述雷管设备直接或者间接地形成电连接；各所述雷管节点之间通过各所述网路连接部件之间的所述信号线插头和所述信号线插孔形成电连接。

2.按照权利要求1所述的雷管网路，其特征在于，

所述雷管并联连接到所述雷管设备。

3.按照权利要求1或2所述的雷管网路，其特征在于，

所述雷管与所述网路连接部件通过相互配合的雷管脚线插孔和雷管脚线插头形成电连接，构成所述雷管节点；或者，

所述雷管与所述网路连接部件通过相互配合的所述雷管脚线插孔和所述雷管脚线插头形成电连接，并且，同一雷管节点中的所述网路连接部件之间通过相互配合的所述信号线插头和所述信号线插孔形成电连接，构成所述雷管节点。

4.按照权利要求3所述的雷管网路，其特征在于，

凸起的所述雷管脚线插头位于所述雷管的脚线末端，凹陷的所述雷管脚线插孔位于所述网路连接部件上。

5.按照权利要求3所述的雷管网路，其特征在于，

所述信号线插孔和所述雷管脚线插孔的构造完全一样；同时，所述信号线插头和所述雷管脚线插头的构造完全一样。

6.一种权利要求1～5中任一权利要求所述的雷管网路的连接方法，其特征在于，

该方法包括至少执行一次的三部分步骤，分别为：

第一部分，将至少一个所述网路连接部件和至少一发所述雷管电连接，构成所述雷管节点；

第二部分，通过所述网路连接部件上相互配合的所述信号线插头和所述信号线插孔，将至少两个所述网路连接部件或者至少两个所述雷管节点电连接；

第三部分，通过所述网路连接部件上的所述信号线插头或者所述信号线插孔，将至少一个所述网路连接部件或者至少一个所述雷管节点直接或者间接地与所述雷管设备形成电连接；

所述第一部分、所述第二部分、和所述第三部分的实施，在空间和时间上彼此分离。

7.按照权利要求6所述的连接方法，其特征在于，

所述第一部分的步骤按照以下方法进行：

将所述雷管与所述网路连接部件通过相互配合的所述雷管脚线插孔和所述雷管脚线插头形成电连接，构成所述雷管节点；或者，

将所述雷管与所述网路连接部件通过相互配合的所述雷管脚线插孔和所述雷管脚线插头形成电连接，并且，将同一雷管节点中的所述网路连接部件之间通过相互配合的所述信号线插头和所述信号线插孔形成电连接，构成所述雷管节点。

8.一种权利要求1～5中任一权利要求所述的雷管网路的连接方法，其特征在于，

该方法包括至少执行一次的两部分步骤，分别为：

A部分，通过所述网路连接部件上相互配合的所述信号线插头和所述信号线插孔，将至少两个所述雷管节点电连接；

B部分，通过所述网路连接部件上的所述信号线插头或者所述信号线插孔，将至少一个所述雷管节点直接或者间接地与所述雷管设备形成电连接；

所述A部分和所述B部分的实施，在空间和时间上彼此分离。

9.一种用于连接雷管网路的网路连接部件，其特征在于：

所述网路连接部件包括部件本体和信号线，

所述部件本体上包括信号线插孔和至少一个雷管脚线插孔；所述信号线插孔和所述雷管脚线插孔在所述部件本体内部形成电连接；

所述信号线的第一端在所述部件本体内部与所述信号线插孔电连接；所述信号线的第二端由与所述信号线插孔相配合的信号线插头构成，用来连接到所述雷管网路中的雷管设备或者另一个所述网路连接部件的所述信号线插孔；

所述雷管脚线插孔与连接在本雷管网路中的雷管的雷管脚线插头相配合，使得所述雷管与所述信号线形成电连接。

10.按照权利要求9所述的网路连接部件，其特征在于，

所述部件本体上包括两个所述信号线插孔，所述信号线的所述第一端和所述第二端均由与所述信号线插孔相配合的所述信号线插头构成，

所述信号线的所述第一端的所述信号线插头插入所述部件本体上的一个所述信号线插孔中，与该信号线插孔形成电连接；该信号线在所述部件本体内部与另一个所述信号线插孔电连接。

11.按照权利要求9或10所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插头为凸起的柱形结构，

所述信号线插头插入所述信号线插孔中时，所述信号线插头的外表面的导体部分完全进入所述信号线插孔中，与所述信号线插孔的内表面的导体部分紧密接触，形成电连接。

12.按照权利要求11所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插头的所述外表面分布有防退出装置，所述信号线插孔的所述内表面分布有卡紧装置，

当所述信号线插头插入所述信号线插孔中时，所述防退出装置被所述卡紧装置卡紧。

13.按照权利要求11所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插头的所述外表面分布有密封环，

当所述信号线插头插入所述信号线插孔中时，所述密封环将所述信号线插孔密封。

14.按照权利要求11所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插头和所述信号线插孔通过卡接装置相配合。

15.按照权利要求11所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插头和所述信号线插孔通过螺纹装置相配合。

16.按照权利要求11所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插头的所述外表面的导体部分覆有防氧化层。

17.按照权利要求9～10、12～16之任一所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插孔由密封层密封，所述密封层将所述信号线插孔的所述内表面的导体部分与外部隔离。

18.按照权利要求17所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线插孔的所述内表面形成的空间用绝缘胶性物质填充，所述密封层将所述绝缘胶性物质密封在所述空间内。

19.按照权利要求9～10、12～16、18之任一所述的网路连接部件，其特征在于，

所述雷管脚线插孔和所述信号线插孔的构造完全一样；同时，所述雷管脚线插头和所述信号线插头的构造完全一样。

20.按照权利要求9～10、12～16、18之任一所述的网路连接部件，其特征在于，

所述信号线为双绞线。

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