CN103183817A - 一种改性ptt共聚酯及其制备方法和应用 - Google Patents
一种改性ptt共聚酯及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103183817A CN103183817A CN2011104603470A CN201110460347A CN103183817A CN 103183817 A CN103183817 A CN 103183817A CN 2011104603470 A CN2011104603470 A CN 2011104603470A CN 201110460347 A CN201110460347 A CN 201110460347A CN 103183817 A CN103183817 A CN 103183817A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified ptt
- aliphatic polyether
- copolyesters
- polycondensation
- ptt copolyesters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 17
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 17
- UXFQFBNBSPQBJW-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(N)(C)CO UXFQFBNBSPQBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CYTQBVOFDCPGCX-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphite Chemical compound COP(OC)OC CYTQBVOFDCPGCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M sodium;3,5-dicarboxybenzenesulfonate Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 abstract 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 abstract 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 150000007520 diprotic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002895 hyperchromatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N methanediyl Chemical compound [CH2] HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRRDCWDFRIJIQZ-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,8-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC(C(O)=O)=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 HRRDCWDFRIJIQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229940093429 polyethylene glycol 6000 Drugs 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性PTT共聚酯及其制备方法与应用，本发明的改性PTT共聚酯由38.8-43.1％对苯二甲酸、6.0-20.7％间苯二甲酸-5-磺酸钠、35.0-48.4％1，3-丙二醇和3.2-6.8％脂肪族聚醚制备得到。本发明的改性PTT共聚酯采用固相缩聚的方法达到较高的特性粘度，并且制备过程中加入了间苯二甲酸-5-磺酸钠和脂肪族聚醚单元。由于磺酸基团的引入形成能够对阳离子染料有吸附作用的基团，改善了树脂的染色性能。脂肪族聚醚二醇的引入，改善聚酯的流动性能，改善可纺性，同时降低聚酯的玻璃化转变温度。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性聚酯，具体涉及一种化学共聚改性PTT共聚酯及其制备方法与应用。
背景技术
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)分子结构中三个亚甲基的奇碳效应，使得PTT纤维具有一些优异的性能。与聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT相比，PTT纤维具有较低的模量、较好的弯曲性能和较好的拉伸弹性恢复性能。因此PTT纤维可以制成柔软的、并具有良好手感和触感的可拉伸纺织品和弹性恢复地毯。
PTT纤维适合作为衣料用纤维，同时还被广泛用于地毯、无纺布等方面。然而，PTT纤维只能采用分散染料染色，成本高，环保效果差，并且色泽也没有用阳离子染料染色的纤维鲜艳亮丽。如果要将其染成较深的色泽，还必须加压染色。PTT纤维及其织物由于受到染色的局限性，严重制约着该产品的应用。
中国专利申请200510054950.3公开了一种改性聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维及其制备方法，通过在聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的聚合过程中加入间苯二甲酸-5-磺酸钠或者在聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝前在螺杆挤出机中与间苯二甲酸-5-磺酸钠共同进行化学反应，将磺酸基团引入PTT大分子链，形成能够对阳离子染料有吸附作用的吸附基团，改善PTT的染色性能。该法制得的聚对苯二甲酸丙二醇酯的玻璃化转变温度较高，树脂的流动性和可纺性有待进一步改善。
中国专利申请20031025429.5公开了一种易染深色共聚酯及其制备方法，通过对苯二甲酸PTA与乙二醇EG、1，3-丙二醇和聚亚烷基二醇共同进行聚合反应的方法，提供了一种易染深色的共聚酯。其通过在PET的分子链中加入1，3-丙二醇单元，使得PET共聚酯的染色性得到改善，同时聚亚烷基二醇的加入进一步是共聚酯结构变得疏松，提高上染率。该发明提供的方法中，使用了乙二醇与1，3-丙二醇两种低沸点的二元醇单元，二者的沸点接近，在缩聚过程中，都会从反应体系中脱除，使得共聚酯中二种醇比例的控制变得困难，同时也会加大缩聚溜出液分离的难度，不利于工业生产。
中国专利申请00807624.3公开了一种具有改进气阻性能的1，3-丙二醇共聚酯，通过在聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT聚合过程中加入乙二醇、间苯二甲酸、萘二甲酸等二元酸或二元醇共聚单体，且共聚单体小于15摩尔％，得到了具有改进热性能和气阻性能的PTT共聚酯。通过共聚降低了共聚酯的结晶温度，使其可以容易的制备得到无定形制件，其主要用于吹塑成瓶子，挤塑成薄膜或片材。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种可以在常温常压下用阳离子染色的改性PTT共聚酯。
本发明的另一目的在于提供上述改性PTT共聚酯的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述改性PTT共聚酯的用途。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种改性PTT共聚酯，是由以下质量百分比的成分制备得到：
对苯二甲酸： 38.8-43.1％
间苯二甲酸-5-磺酸钠：6.0-20.7％
1，3-丙二醇： 35.0-48.4％
脂肪族聚醚： 3.2-6.8％；
所述脂肪族聚醚为聚乙二醇、聚四氢呋喃或聚环氧丙烷中的一种；所述脂肪族聚醚的分子量为200～100000，优选400～6000。在上述分子量范围内，脂肪族聚醚可以在改善聚酯的流动性能，改善可纺性，降低聚酯的玻璃化转变温度的同时，对共聚酯的加工稳定性没有明显的影响。
上述改性PTT共聚酯的制备方法，是以对苯二甲酸(PTA)和1，3-丙二醇(PDO)为主要原料，添加间苯二甲酸-5-磺酸钠和脂肪族聚醚共同进行化学反应，生成改性PTT共聚酯。
上述改性PTT共聚酯的制备方法具体包括以下步骤：
(1)酯化反应：将对苯二甲酸(PTA)、1，3-丙二醇(PDO)、间苯二甲酸-5-磺酸钠与催化剂混合，200～240℃下进行酯化反应1～3个小时，生成酯化物；
(2)缩聚反应；当步骤(1)酯化反应生成的水的摩尔量为对苯二甲酸与间苯二甲酸-5-磺酸钠摩尔量之和的2倍时，往酯化物中加入脂肪族聚醚、稳定剂，常压缩聚45～60分钟后，将反应环境压力降至60Pa，同时将温度升高至250～270℃，进行缩聚反应，当产物的特性粘度达到0.65～0.90dL/g后，铸带、切粒，得到缩聚物；
(3)固相缩聚：将步骤(2)的缩聚物烘干，于180～210℃、10-2～20Pa的环境下固相缩聚4～20h，然后冷却，出料，得到改性PTT共聚酯。
步骤(1)所述的催化剂优选钛酸四丁酯，催化剂的用量为改性PTT共聚酯原料总质量的0.020-0.028％；
步骤(2)所述的稳定剂优选磷酸三甲酯，稳定剂的用量为改性PTT共聚酯原料总质量的0.010-0.014％；
步骤(2)所述的将反应环境压力降至60Pa以下是在45分钟内完成的。
上述方法中，催化剂、脂肪族聚醚和间苯二甲酸-5-磺酸钠可以一次性加入，也可以分批加入。
上述制备方法可以采用间歇酯化、间歇缩聚，也可以采用连续酯化、间歇缩聚，还可以采用连续酯化、连续缩聚工艺。
本发明的改性PTT共聚酯可以通过常用的加工手段如挤出、注塑、吹塑等加工方式制成片材、板材、薄膜、管材等，也可以单独纺丝或者与其他聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等混合纺丝，用于服装、地毯等方面。
本发明的原理是：在PTT的聚合过程中加入间苯二甲酸-5-磺酸钠和脂肪族聚醚单元，通过化学共聚，磺酸钠基团进入大分子链，形成能够对阳离子染料有吸附作用的的基团，改善了树脂的染色性能。脂肪族聚醚二醇的引入，有利于改善聚酯的流动性能，改善可纺性，同时降低聚酯的玻璃化转变温度。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本发明的改性PTT共聚酯采用固相缩聚的方法达到较高的特性粘度，并且制备过程中加入了间苯二甲酸-5-磺酸钠和脂肪族聚醚单元。由于磺酸基团的引入形成能够对阳离子染料有吸附作用的的基团，改善了树脂的染色性能。脂肪族聚醚二醇的引入，改善聚酯的流动性能，改善可纺性，同时降低聚酯的玻璃化转变温度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例所得到材料相关性能的测试方法如下：
特性粘度：以苯酚(50％wt)和1，1，2，2-四氯乙烷(50％wt)为溶剂，溶液浓度为0.5g/dL，在25℃下测量。
熔融温度：采用Perkins Elmer DSC-6分析仪测定，氮气气氛，从20℃以10℃/min升温至260℃，恒温3min，再以10℃/min降温至20℃，恒温3min，然后10℃/min升温至260℃。
实施例1
一种改性PTT共聚酯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对苯二甲酸1.52kg(9.2mol)、间苯二甲酸-5-磺酸钠214g(0.8mol)、1，3-丙二醇1.73kg、钛酸四丁酯0.86g投入酯化釜中，在240℃下进行酯化反应2h，生成酯化物。
(2)当步骤(1)酯化反应生成的水馏出量达到360g(20mol)后，将酯化物转移到缩聚釜中，加入磷酸三甲酯0.4g和113g聚乙二醇400，常压缩聚45分钟后，在45分钟内将反应釜内压力逐渐降低至60Pa，同时将温度升高至250℃，在60Pa压力下缩聚2小时；当粘度达到0.72dL/g后，充入氮气破坏真空，拉条、切粒。
(3)将步骤(2)的切片烘干后在185℃、压力20Pa以下真空固相缩聚10小时，冷却至60℃以下出料，得到改性PTT共聚酯。
所得改性PTT共聚酯的特性粘度为0.91dL/g，熔点为202℃。
实施例2
一种改性PTT共聚酯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对苯二甲酸1.52kg(9.2mol)、间苯二甲酸-5-磺酸钠80.4g(0.3mol)、1，3-丙二醇1.37kg、钛酸四丁酯0.8g投入酯化斧中，在240℃下进行酯化反应2h，生成酯化物。
(2)当步骤(1)酯化反应生成的水馏出量达到342g(19mol)后，将酯化物转移到缩聚釜中，加入稳定剂磷酸三甲酯0.4g和221g聚四氢呋喃2000，常压缩聚60分钟后，在45分钟内将反应釜内压力逐渐降低至60Pa，同时将温度升高至250℃，在60Pa的真空度下缩聚2小时；当粘度达到0.76dL/g后，充入氮气破坏真空，拉条、切粒。
(3)将步骤(2)的切片烘干后在200℃、压力20Pa以下真空固相缩聚10小时，冷却至60℃以下出料，得到改性PTT共聚酯。
所得改性PTT共聚酯的特性粘度为0.96dL/g，熔点为214℃。
实施例3
一种改性PTT共聚酯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对苯二甲酸1.36kg(8.2mol)、间苯二甲酸-5-磺酸钠214g(0.8mol)、1，3-丙二醇1.37kg以及催化剂钛酸四丁酯0.9g，投入酯化斧中，在240℃下进行酯化反应2h，生成酯化物。
(2)当步骤(1)酯化反应生成的水馏出量达到324g(18mol)后，将酯化物转移到缩聚釜中，加入215g聚乙二醇6000、稳定剂磷酸三甲酯0.45g，常压缩聚50min后，在45分钟内将反应釜内压力逐渐降低至60Pa，同时将温度升高至250℃，在60Pa的高真空缩聚2小时；当粘度达到0.86dL/g后，充入氮气破坏真空，拉条、切粒。
(3)将步骤(2)的切片烘干后在185℃、压力20Pa以下真空固相缩聚10小时，冷却至60℃以下出料，得到改性PTT共聚酯。
所得改性PTT共聚酯的特性粘度为1.02dL/g，熔点为204℃。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改性PTT共聚酯，其特征在于是由以下质量百分比的成分制备得到：
对苯二甲酸： 38.8-43.1％
间苯二甲酸-5-磺酸钠： 6.0-20.7％
1，3-丙二醇： 35.0-48.4％
脂肪族聚醚： 3.2-6.8％；
所述脂肪族聚醚为聚乙二醇、聚四氢呋喃或聚环氧丙烷中的一种；
所述脂肪族聚醚的分子量为200～100000。
2.根据权利要求1所述的改性PTT共聚酯，其特征在于：所述脂肪族聚醚的分子量为400～6000。
3.权利要求1或2所述改性PTT共聚酯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)酯化反应：将对苯二甲酸、1，3-丙二醇、间苯二甲酸-5-磺酸钠与催化剂混合，200～240℃下进行酯化反应1～3个小时，生成酯化物；
(2)缩聚反应；当步骤(1)酯化反应生成的水的摩尔量为对苯二甲酸与间苯二甲酸-5-磺酸钠摩尔量之和的2倍时，往酯化物中加入脂肪族聚醚、稳定剂，常压缩聚45～60分钟后，将反应环境压力降至60Pa，同时将温度升高至250～270℃，进行缩聚反应，当产物的特性粘度达到0.65～0.90dL/g后，铸带、切粒，得到缩聚物；
(3)固相缩聚：将步骤(2)的缩聚物烘干，于180～210℃、10-2～20Pa的环境下固相缩聚4～20h，然后冷却，出料，得到改性PTT共聚酯。
4.根据权利要求3所述的改性PTT共聚酯的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的催化剂为钛酸四丁酯，催化剂的用量为改性PTT共聚酯原料总质量的0.020-0.028％。
5.根据权利要求3所述的改性PTT共聚酯的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的稳定剂为磷酸三甲酯，稳定剂的用量为改性PTT共聚酯原料总质量的0.010-0.014％。
6.权利要求1或2所述的改性PTT共聚酯在服装、地毯中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110460347.0A CN103183817B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种改性ptt共聚酯及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110460347.0A CN103183817B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种改性ptt共聚酯及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103183817A true CN103183817A (zh) | 2013-07-03 |
| CN103183817B CN103183817B (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=48675281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110460347.0A Active CN103183817B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种改性ptt共聚酯及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103183817B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105385119A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种玻纤增强阻燃pbt组合物及其制备方法 |
| CN112029149A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-04 | 贺州学院 | 一种用于碳酸钙表面改性的聚酯类水溶性高分子改性剂及其制备方法 |
| CN114075370A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种刺激感应共聚材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150759A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
| CN101469060A (zh) * | 2007-12-29 | 2009-07-01 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种阳离子可染聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯的制备方法 |
-
2011
- 2011-12-31 CN CN201110460347.0A patent/CN103183817B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150759A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
| CN101469060A (zh) * | 2007-12-29 | 2009-07-01 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种阳离子可染聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯的制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105385119A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种玻纤增强阻燃pbt组合物及其制备方法 |
| CN114075370A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种刺激感应共聚材料及其制备方法 |
| CN112029149A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-04 | 贺州学院 | 一种用于碳酸钙表面改性的聚酯类水溶性高分子改性剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103183817B (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469060B (zh) | 一种阳离子可染聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯的制备方法 | |
| CN101445592B (zh) | 可生物降解枝化共聚酯及其制备方法 | |
| CN102120816A (zh) | 带侧链脂肪族二元醇的共混物改性的共聚酯切片及其制备 | |
| CN101525425B (zh) | 一种直接酯化缩聚法制备生物可降解共聚酯的方法 | |
| CN104987498A (zh) | 低熔点共聚酯的制备方法 | |
| CN103304795B (zh) | 一种有机硅共聚酯 | |
| RO128141B1 (ro) | Procedeu de obţinere a unor poliester-eter polioli aromatici din deşeuri de polietilentereftalat (pet) şi poliester-eter polioli aromatici încorporând deşeuri de polietilentereftalat şi materiale regenerabile, obţinuţi prin respectivul procedeu | |
| KR101302359B1 (ko) | 화학재생 공정을 이용한 생분해성 공중합 폴리에스테르수지 및 그 제조방법 | |
| CN117362611A (zh) | 一种合成高黏度生物基呋喃聚酯的方法 | |
| CN103183817B (zh) | 一种改性ptt共聚酯及其制备方法和应用 | |
| CN118755072A (zh) | 一种利用废旧pet制备高分子量共聚酯的方法 | |
| CN103665350B (zh) | 一种改性共聚酯切片及纤维的制备工艺 | |
| CN115612080A (zh) | 含硅聚酯及其制备方法 | |
| CN103173889B (zh) | 仿羊毛涤纶短纤维及其制备方法 | |
| KR101792080B1 (ko) | 용출형 편직물 제조방법 | |
| CN103788367A (zh) | 一种聚酯酰胺及其制备方法 | |
| CN103044671B (zh) | 一种含二失水糖醇共聚酯的制备方法 | |
| KR20190117022A (ko) | 폴리(알킬렌 퓨란디카복실레이트)의 제조 공정 | |
| CN116065394B (zh) | 一种生物基吸湿排汗多功能整理剂及其制备方法和应用 | |
| KR101261830B1 (ko) | 수용성 폴리에스테르계 섬유의 제조방법 | |
| CN111621004B (zh) | 一种高韧性生物降解聚酯及其制备方法和应用 | |
| KR20190119112A (ko) | 아연 촉매를 이용한 폴리(트리메틸렌 퓨란디카복실레이트) 제조 공정 | |
| KR102043372B1 (ko) | 촉감과 색상이 우수한 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 및 이를 이용한 폴리에스테르 바인더 복합섬유 | |
| CN103467718A (zh) | 一种含氟pet-ptt共聚酯及其制备方法 | |
| CN117794978A (zh) | 聚酯共聚物的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |