CN1031858A - 精制粉剂糖化酶提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种糖化酶提取工艺。其要点是在成
熟的糖化酶发酵液中加入一种絮凝剂，去除发酵液中
的菌体和培养基残渣，然后过滤、浓缩得液剂糖化酶，
再加入一种吸水力强的填充剂，吸取酶液中的水份，
做成颗粒状，然后烘干、粉碎得粉剂糖化酶。本工艺
所用物料易得，每吨生产成本比传统的硫酸铵盐析法
和有机溶剂沉淀法可降低300元以上，酶回收率相
当于盐析工艺粗制酶的得率，成品酶活力达40000
单位/克，产品不含有害残物，可适用于食品工业。
Description
本发明是一种糖化酶提取工艺。
糖化酶在酿酒、制糖和其他有关发酵产品的生产中有广泛应用，其产品有液剂和粉剂两种类型。液剂糖化酶是去除菌体和培养基残渣后，经浓缩而制成;粉剂糖化酶传统的提取工艺是用硫酸铵盐析法或有机溶剂沉淀法。硫酸铵盐析法不但要耗用大量化肥硫酸铵，而且在成品中含有大量菌体、培养基残渣和硫酸铵盐，不符合食品用标准，另外还有污染。有机溶剂法要耗用大量的工业原料-酒精，成本高，而酶收得率低。
本发明的目的是提供一种生产成本低、酶收得率高，且无环境污染的精制粉剂糖化酶提取新工艺。
本发明对传统的工艺加以改革，不需要硫酸铵或有机溶剂。其工艺流程及条件如下：在成熟的糖化酶发酵液中加入一种絮凝剂，以利去除发酵液中的菌体和培养基残渣，絮凝后的发酵液用板框压滤机或真空转鼓吸滤器过滤，然后将过滤液用真空薄膜蒸发器或超滤膜浓缩器浓缩5～10倍，使浓缩酶液固形物含量至30～60%或更高，这就得到液剂糖化酶。在这浓缩的糖化酶液中再加入一种吸水力强的填充剂，以吸取酶液中的水份。拌和均匀，成颗粒状，然后放在普通烘房中或流化床中烘干，再用粉碎机研磨，即得精制粉剂糖化酶。前面所说的絮凝剂是一种聚丙烯酰铵或水解型聚丙烯酰铵，其分子量最好在106～107之间，其用量在25～100ppm之间。前面所说的填充剂为下述三种原料的一种：碳水化合物类的农副产品;珍珠岩或硅藻土;碳水化合物类的农副产品与珍珠岩或硅藻土的混合物。前述经过滤后得到的残渣，可以烘干、粉碎，制成低单位的粗酶，从而回收部分糖化酶。
本发明所用的填充剂中的碳水化合物类的农副产品，可以用玉米粉，或者麦麸皮，或者淀粉，只是用淀粉价格要贵些。
实施例一：取成熟的糖化酶发酵液1.37M3，酶活力8881u/ml，总酶活力1.2167×1010（u）。将聚丙烯烯酰铵预先用水浸泡，使均匀分散于水，使其含量为0.05%，加入到糖化酶发酵液中，使聚丙烯酰铵浓度至50ppm。絮凝后的发酵液用板框压滤机过滤，得清酶液1.29M3。酶活力7436u/ml（单位/毫升），总酶活力：0.9476×1010（u），酶活回收率约77.9%。清酶液用旋转薄膜蒸发器浓缩8.1倍，得浓酶液187Kg，酶活力：46047u/g（单位/克），总酶活力：0.8611×1010（u）。总酶活回收率为90.9%（对清酶液）和70.8%（对发酵液）。浓缩酶液含固率为46.0%。于187Kg浓缩酶液中加入填充剂麦麸皮66Kg和珍珠岩22Kg，混和均匀，置40～45℃烘房中烘干，磨粉，得粉剂糖化酶155Kg，酶活力为50494u/g，总酶活力回收率为90.9%（对浓缩酶液）和64.3%（对发酵液），另从压滤的酶渣中回收粗酶粉78Kg，酶活力11745u/g，总酶活力：0.0916×1010（u），约占发酵液总酶活力：7.5%。所以总酶活力回收率可达71.8%。
实施例二：同例1制得的浓缩酶液100Kg，但酶活力为47000u/g，含固率为37.0%，总酶活力为0.4700×1010（u），加填充剂玉米粉30Kg，珍珠岩20Kg，拌匀，烘干，粉碎，得粉剂糖化酶85Kg，酶活力52200u/g，总酶活力为0.4437×1010（u），总酶活回收率为94.3%。
本发明的特点是工艺简单、所用物料易得、成本较低、酶回收率较高、没有环境污染。由于不用硫酸铵或酒精，每吨糖化酶生产成本比原来工艺可降低300元以上;酶回收率相当于硫酸铵盐析工艺的粗制酶得率，成品酶活力可达40000u/g或更高，由本工艺提取的糖化酶不含有害残物，可适用于一般工业，也可适用于食品工业;本工艺也易于推广使用，在硫酸铵盐析工艺的设备上即可改用本工艺。
Claims (2)
1、一种糖化酶提取工艺，在成熟的糖化酶发酵液中加入一种絮凝剂，絮凝后的发酵液经过滤后再浓缩5～10倍，然后加入一种吸水性强的填充剂，拌和均匀后烘干，粉碎，其特征在于：
(1)上述絮凝剂为聚丙烯酰铵或水解型聚丙烯酰铵，其分子量在106～107之间，用量在25～100ppm之间，
(2)上述填充剂为碳水化合物类的农副产品，或者珍珠岩、硅藻土，或者碳水化合物类的农副产品与珍珠岩或硅藻土的混和物。
2、根据权利要求1所说的糖化酶提取工艺，其特征在于上述的碳水化合物类的农副产品为玉米粉，或麦麸皮，或淀粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88105588 CN1031858A (zh) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 精制粉剂糖化酶提取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 88105588 CN1031858A (zh) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 精制粉剂糖化酶提取工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1031858A true CN1031858A (zh) | 1989-03-22 |
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ID=4833767
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 88105588 Pending CN1031858A (zh) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 精制粉剂糖化酶提取工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1031858A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352945C (zh) * | 2002-08-05 | 2007-12-05 | 西巴特殊化学水处理有限公司 | 发酵产品的生产 |
| CN106947751A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-14 | 四川新华扬山野生物有限公司 | 一种食品级颗粒状糖化酶的制备方法 |
| CN109182313A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-11 | 南京福斯弗瑞生物科技有限公司 | 一种纳豆激酶、其表达载体的构建及生产方法 |
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1988
- 1988-10-04 CN CN 88105588 patent/CN1031858A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106947751B (zh) * | 2017-03-29 | 2020-06-16 | 武汉新华扬生物股份有限公司 | 一种食品级颗粒状糖化酶的制备方法 |
| CN109182313A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-11 | 南京福斯弗瑞生物科技有限公司 | 一种纳豆激酶、其表达载体的构建及生产方法 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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