CN1031719A - 铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中
的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产
的铁锰复合球团，用于高炉冶炼含锰量较高的生铁，
可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收
率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比，具有较高的
机械强度和良好的冶金性能。
Description
本发明涉及炼铁原料的造块加工及高炉炼铁，特别是关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。
目前，世界各国一般均采用增加磨矿细度的方法提高选矿品位，球团工艺则是解决细磨精矿造块的一种主要途径。用铁精粉生产的铁矿球团已成为美国、加拿大等国高炉炼铁的主要含铁原料，在其他国家也有不同程度的使用。现有的铁矿球团是由铁精粉、添加剂（如膨润土、消石灰、石灰石、白云石）、润湿剂（一般是水）等原料按一定比例配料，经混料、造球、生球干燥、焙烧固结、冷却等工序生产而成。然而，在高炉冶炼含锰较高的生铁采用铁矿球团作为主要含铁原料时，需在入炉料中配加锰矿块、锰烧结矿或含锰铁矿石来提高入炉料的含锰量。但锰矿块和锰烧结矿成本高;而含锰铁矿石资源缺乏、含铁低，用于高炉冶炼时锰的回收率低、冶炼技术经济指标差。在具有烧结设备的铁厂虽可采用将锰矿粉或含锰铁矿石加入烧结料中，提高炼铁入炉料的含锰量。但对仅有球团设备的铁厂，只能采用在入炉料中配加锰矿块、锰烧结矿或含锰铁矿石来提高入炉料的含锰量。因而，研究一种高炉冶炼含锰量较高的生铁使用的含锰铁矿球团十分必要。
本发明的目的在于提供一种含锰量较高的铁锰复合球团矿，作为高炉冶炼含锰量较高的生铁的含铁入炉原料。
本发明提供一种铁锰复合球团矿，它是由铁精粉、细磨锰矿粉配加添加剂（如膨润土）和润湿剂（一般是水），经混料、造球、生球干燥、焙烧固结、冷却等工序生产而成，其锰矿粉的配入量由高炉冶炼的生铁牌号的含锰量、入炉原料的含锰量和锰的回收率确定。铁锰复合球团矿可在原铁矿球团生产工艺及热工制度基本不变的条件下生产，球团固结机理仍以Fe3O4氧化成Fe2O3，使Fe2O3结晶长大的固相固结为主，其次为形成锰低价氧化物的硅酸盐等矿相，在球团矿焙烧温度条件下，生成液相胶结相固结球团矿。同时，锰矿粉中高价锰氧化物，在球团焙烧过程中分解出氧生成低价锰氧化物，有利于球团矿内部Fe3O4的氧化、Fe2O3的连晶及液相胶结相的生成，使球团矿的强度提高。实践证明：铁锰复合球团矿的转鼓强度比原铁矿球团要高1-2%，抗压强度提高392牛顿/个球左右。
本发明采用铁锰复合球团矿为主要含铁原料，用于高炉冶炼含锰量较高的生铁。实践证明：采用本发明的铁锰复合球团矿所冶炼的高炉生铁，其锰含量符合要求，且成份稳定;高炉炉渣粘度低、流动性好，为生铁脱硫、炉缸工作均匀和高炉顺行创造了有利条件。
采用本发明的铁锰复合球团矿为主要含铁原料，用于高炉冶炼含锰量较高的生铁，可取得以下综合效果：
1、采用本发明工艺生产铁锰复合球团矿，为直接使用锰矿粉开辟了新的途径。锰矿粉无须单独造块，与锰烧结矿相比，可节省锰矿粉造块加工费25元/吨左右，节省造块工序能耗120公斤标煤/吨左右。
2、铁锰复合球团矿的机械强度高于原铁矿球团，有利于高炉冶炼，同时可节省高炉锰矿块、锰烧结矿、含锰铁矿石的矿槽和称量工序。
3、铁锰复合球团矿用于高炉冶炼，比直接使用锰矿块和含锰、铁矿石时，锰的回收率提高20%。
4、解决了含锰铁矿石资源短缺的问题。
5、提高了企业的经济效益，一吨铁可增加利润7元。
6、可改善高炉冶炼技术经济指标。
实施例一、
高炉冶炼Ⅲ组锰铸造生铁使用的铁锰复合球团矿的生产实例：
生球、混合料按铁精粉95.7%、膨润土2%、锰矿粉2.3%的比例配制，经φ2.8×6米园筒混料机中混合，在4.2米造球盘中造球，生球经滚筛及布料在8米2竖炉烘床上干燥，在干燥与焙烧过程中与原氧化球团矿比较未发现异常现象。铁锰复合球团矿的原料化学成份、原料粒度组成、焙烧热工制度和球团矿强度分别见表1、2、3。
实施例二
用铁锰复合球团矿为原料，高炉冶炼Ⅲ组锰铸造生铁（Mn0.9-1.30%）：
在100米3高炉冶炼Ⅲ组锰铸造生铁355炉共计4625.6吨，全部合格，生铁成份稳定，高炉生产正常。高炉入炉矿成份和高炉主要技术指标对照表见表4、5-1、5-2。
Claims (2)
1、一种由铁精粉、添加剂、润湿剂组成的，经混料、造球、生球干燥、焙烧固结、冷却等工序生产的球团矿，其特征在于配入锰矿粉，制成铁锰复合球团矿，其锰矿粉的配入量由高炉冶炼的生铁牌号的含锰量、入炉原料的含锰量和锰的回收率确定。
2、以铁锰复合球团矿为主要含铁原料，用于高炉冶炼含锰量较高的生铁。
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