CN103178138A - 用于光伏设备的焊接连接板元件、支架元件以及固定系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接连接板元件、尤其是用于光伏设备的固定系统（10）的焊接连接板元件，该焊接连接板元件具有至少一个基板元件（110、1110、2110、3110、4110）和至少一个卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120），其中，卡锁元件具有至少一个第一区段（122、132、1122、2122、3122、4122）和至少一个第二区段（125、135、1125、2125、3125、4125），第一区段设置在基板元件侧并且第一区段的横截面具有第一宽度，第二区段设置在卡锁元件的头部侧并且第二区段的横截面具有第二宽度，第二宽度具有比第一宽度大的尺寸。此外，本发明还涉及一种用于光伏设备的固定系统（10）的支架元件、一种用于光伏设备的固定系统（10）以及一种用于安装用于光伏设备的固定系统（10）的方法。

Description

用于光伏设备的焊接连接板元件、支架元件以及固定系统

技术领域

本发明涉及一种用于光伏设备的固定系统的焊接连接板元件、一种用于光伏设备的固定系统的支架元件、一种用于光伏设备的固定系统以及一种用于安装用于光伏设备的固定系统的方法。

背景技术

现有技术中已知通过粘合剂将太阳能电池安装在屋顶膜上。但太阳能电池的这种固定方式的缺点在于，太阳能电池可能尤其是由于机械应力与屋顶膜分开并且在它们之间形成空腔。随后渗入到这些空腔中的水分尤其是通过损坏粘合剂对太阳能电池和屋顶膜的复合体产生特别不利的影响且导致太阳能电池从屋顶膜进一步分开。此外，这种固定不适用于不平坦的基础。

此外要注意的是，所使用的粘合剂暴露在外界因素例如天气因素和紫外线辐射之下，这些外界因素随着时间的推移可能会损坏粘合剂并且复合体因此被进一步弱化。

还要注意，在太阳能电池例如通过粘合直接安装在屋顶隔膜上的情况下，太阳能电池高度承受机械负荷，这可能导致太阳能电池的损坏。

WO 2011/141276A2已经公开了一种具有楔形载体以及太阳能电池的光伏系统，其中，楔形载体借助用于与屋顶表面建立点状连接的连接装置来固定。

发明内容

因此，本发明的任务是以有利的方式进一步改造开头所提类型的焊接连接板元件、支架元件以及用于光伏设备的固定系统，尤其是使得能够简单且可靠地以及可长期使用地将光伏设备安装在屋顶膜上。

根据本发明，该任务通过具有权利要求1的特征的用于光伏设备的固定系统的焊接连接板元件得以解决。据此规定，焊接连接板元件包含至少一个基板元件和至少一个卡锁元件，其中，卡锁元件具有至少一个第一区段和至少一个第二区段，第一区段设置在基板元件侧并且第一区段的横截面具有第一宽度，第二区段设置在卡锁元件的头部侧并且第二区段的横截面具有第二宽度，第二宽度具有比第一宽度大的尺寸。

焊接连接板元件尤其是用于光伏设备的固定系统的焊接连接板元件。

光伏设备的这种根据本发明的固定系统优选包括至少一个焊接连接板元件和至少一个支架元件，所述支架元件也被称为底座。焊接连接板元件是可构造成基本上扁平和/或条形的型材件的，其底侧被置于屋顶表面、例如屋顶膜上并被焊接在那里。

基板元件优选构造为扁平的且条形的并且可具有平坦的区段。通过将卡锁元件的第一区段构造得比第二区段宽，使得卡锁元件能够基于其形状被容纳在配合件、尤其是支架元件或者说底座的相应的容纳部中并且能够例如形锁合或至少局部形锁合地固定和/或卡锁在那里。

卡锁元件优选是桥状结构，其从基板元件的表面上凸起并且优选平行于基板元件的一侧、尤其是长侧定向。卡锁元件无需强制地在基板元件的整个长度上延伸。但在有利的实施方式中可这样设置。

根据本发明的解决方案的优点在于，用于光伏设备的固定系统的支架元件可通过焊接连接板元件的卡锁元件简单且可靠地与焊接连接板元件连接。尤其是可进行卡锁以便将支架元件固定在焊接连接板元件上。另外，通过使用焊接连接板元件产生这样的优点，即，光伏设备的支架元件不直接与屋顶膜进行接触，由此不产生材料相容性方面的问题。

因此能够有利地简单且可靠地以及可长期使用地将光伏设备安装在屋顶膜上。焊接连接板元件也可例如借助任一类型的在工厂中已集成的或在现场待施加的粘合剂或胶带直接粘合在屋顶膜上。原则上也可粘合在沥青屋顶（或其它类型的屋顶膜上）。尤其可规定，焊接连接板元件的横截面具有倒圆的形状，由此可产生这样的优点，即，屋顶膜基于焊接连接板元件的平缓的边缘而防止被例如锋利边缘的局部压力损坏。

使用焊接连接板元件的另一优点由此得到：通过扩大用于支架元件的支承面—这尤其可通过基板元件来实现并且由此可减小屋顶膜上或位于其下方的热隔离装置上的单位面积负荷—可改善用于光伏设备的固定系统的支架元件的支承面。因此，通过使用焊接连接板元件以有利的方式形成了与例如屋顶表面的面状或者说大面状的连接。由此也减小了基于热隔离装置的下沉而引起的屋顶上积水形成的水坑的大小。

焊接连接板元件尤其可构造成型材件和/或一体的、尤其是被挤出的型材件或者说根据需要定长切断的连续的型材件。由此其优点在于焊接连接板元件可简单且低成本地制造，且同时制造质量很高。概念“一体的”在此尤其应宽泛地理解并且尤其可这样理解，即，焊接连接板元件从外部看起来由一块构成。

此外可规定，卡锁元件的第二区段具有倒圆的形状。应用倒圆形状的优点在于，作用于卡锁元件上的力（尤其是在安装状态中例如通过作用于固定系统上的风荷载或类似产生的力）的负荷分布可均匀地实现。

第二区段的横截面可具有基本上圆形或椭圆形的形状。该造型可有利地简单制造并且尤为适合所述使用目的。

此外可规定，第一区段的横截面具有基本上矩形的形状。原则上第一区段也可具有其它形状。

此外可设想，卡锁元件的横截面具有基本上树形的形状。

还可能的是，焊接连接板元件至少局部地由耐紫外线的热塑性塑料、尤其是TPO或PVC或类似物制成。有利的是，焊接连接板元件与例如屋顶膜由相同的耐紫外线材料制成，以便能够在施工现场将二者均匀地焊接在一起。焊接例如可借助手动焊接机或借助自动焊接机进行。但借助手动焊接机的手动焊接具有这样的优点，即，焊接面可明显更靠近底座地形成并因此更好地防止其抬起。

此外可规定，焊接连接板元件至少局部地具有金属嵌体或纤维复合材料嵌体，借助所述金属嵌体或纤维复合材料嵌体能够增强焊接连接板元件的结构。通过使用金属嵌体能够增强地构造焊接连接板元件，从而能够提高其机械承载能力。当负荷情况要求例如应相对于例如全塑焊接连接板元件提高焊接连接板元件的刚性时，使用金属嵌体始终是有利的。

此外可规定，焊接连接板元件能够与至少一个销元件连接和/或具有至少一个销元件，焊接连接板元件能够借助该销元件与用于光伏设备的固定系统的另一元件连接。所述用于光伏设备的固定系统的另一元件尤其可指支架元件或者说底座。因此，焊接连接板元件可借助在中间的位于固定路径、尤其是凹槽长度的一半长度上的销元件、尤其是销（例如螺栓、夹子或类似物）与支架元件或者说底座连接，以避免移出，同时并不完全阻止差动运动，而是允许其进行。

此外可设想，卡锁元件的表面至少局部地设有滑移层。使用滑移层的优点在于，例如由温度变化引起的基于焊接连接板元件和例如底座的不同的膨胀系数的差动运动或者说补偿运动可更加简单地被补偿。

此外，本发明涉及一种具有权利要求14的特征的用于与焊接连接板元件连接的支架元件。据此规定，准备用于与根据权利要求1至13之一的焊接连接板元件连接的支架元件，其中，这样设计所述支架元件，使得所述支架元件被设置为并且适合于以配合件的形式与焊接连接板元件连接，支架元件具有至少一个凹槽，所述凹槽能够与焊接连接板元件的卡锁元件相连接。

可规定，所述支架元件设有至少与卡锁元件的数量相当的数量的用于容纳焊接连接板元件的卡锁元件的凹槽。

此外，可这样构造所述凹槽，使得焊接连接板元件的卡锁元件可形锁合或至少局部形锁合地保持在凹槽中。

此外可设想，所述至少一个凹槽设置在支架元件的底侧并且所述至少一个凹槽位于支架元件的长侧和/或支架元件的至少一个窄侧上。

此外，本发明涉及一种具有权利要求19的特征的用于光伏设备的固定系统。据此规定，用于光伏设备的固定系统包括至少一个支架元件和至少一个焊接连接板元件，其中，所述支架元件是根据权利要求14至18之一的支架元件并且所述焊接连接板元件是至少一个根据权利要求1至13之一的焊接连接板元件。

此外，本发明还涉及一种具有权利要求20的特征的用于安装固定系统的方法。据此规定，在用于安装用于光伏设备的固定系统、尤其是根据权利要求19的用于光伏设备的固定系统的方法中，支架元件、尤其是根据权利要求14至18之一所述的支架元件与至少一个焊接连接板元件、尤其是根据权利要求1至13之一所述的焊接连接板元件进行组装，并且这样组装的用于光伏设备的固定系统、尤其是根据权利要求19的用于光伏设备的固定系统优选借助其至少一个焊接连接板元件至少局部地与基础、尤其是屋顶膜焊接。

附图说明

现在拟借助附图中所示的实施例详述本发明其它细节和优点。附图如下：

图1为根据本发明的用于光伏设备的固定系统的焊接连接板元件的横截面；

图2为在根据图1的焊接连接板元件和支架元件之间的连接的示意性细节图；

图3为在焊接连接板元件和支架元件之间的连接的示意性前视图；

图4为根据本发明的用于固定系统的支架元件的示意性侧视图；

图5为通过根据图4的平面A的剖面的剖面图；

图6为在另一种实施方式的焊接连接板元件和支架元件之间的连接的示意性细节图；

图7为在另一种实施方式的焊接连接板元件和支架元件之间的连接的示意性细节图；

图8为在另一种实施方式的焊接连接板元件和支架元件之间的连接的示意性细节图；和

图9为在另一种实施方式的焊接连接板元件和支架元件之间的连接的示意性细节图。

具体实施方式

图1以示意图示出焊接连接板元件100（其在此构造为焊接连接板100）的横截面，该焊接连接板元件包含至少一个基板元件110和包含两个卡锁元件120、130，所述卡锁元件在焊接连接板元件100的横截面中偏心地设置且设置在边缘上、也就是说设置在一侧上（在图1中为右侧）。

两个卡锁元件120、130就其相应的横截面而言构造成相同的并且分别具有一个在基板元件侧的第一区段122、132，第一区段具有基本上为矩形的横截面形状并且倒圆地、即以倒圆123、133从焊接连接板元件100的基板元件110的上侧凸起。在卡锁元件120、130的头部侧上分别设置一个横截面基本上为椭圆形的一体成型部125、135，其分别构成第二区段125、135。

在图1所示的实施方式中，焊接连接板元件100构造为一体的并且由可挤出的、热塑性的且同时耐紫外线的塑料制成。尤其可设想这种塑料为TPO或PVC或类似物。

基板元件110的底侧111用于放置在屋顶膜上。变细的区段115用于更加简单地与屋顶膜的焊接。

焊接连接板元件100与未详细示出的屋顶膜由相同的耐紫外线材料制成，以便能够在施工现场将二者均匀地焊接在一起。焊接优选借助手动焊接机进行，由此焊接面可明显更靠近底座地形成并因此更好地防止其抬起。原则上也可使用自动焊接机。

卡锁元件125、135的表面可设有滑移层。通过使用滑移层得到的优点在于，例如由温度变化引起的基于焊接连接板元件和例如底座200（例如参见图2）的不同膨胀系数的差异性的运动或者说补偿运动能够被更加简单地补偿。

焊接连接板元件100具有一个型廓，其具有基板元件110的端部的大尺寸倒圆117、118。所述倒圆117、118具有大尺寸的半径。由此避免焊接连接板元件100或光伏设备在安装状态中在所谓的少量或者说轻微下沉到柔性屋顶结构中的情况下沿焊接连接板元件100的边缘对屋顶结构造成过大的局部压力。

图2示出在焊接连接板元件100和底座200之间的连接的示意性细节图，所述底座200为一种具有两个凹槽260的实施方式。

据此，底座200具有两个设置在底侧和边缘上的凹槽260，焊接连接板元件100的两个卡锁元件120、130（参见图1）形锁合地嵌入所述凹槽中。

图3示出具有组件（焊接连接板元件100′和底座200′）的固定系统10的前视图，这是根据图1和2的实施例的一种略微变型的方案。但并未示出太阳能电池板。如图3所示，凹槽260分别沿长侧210、220延伸并且也分别在长侧210或220的总长度上延伸。

为了避免移动，可分别设置未详细示出的销，其分别设置在长侧的中间并且将焊接连接板元件100′和底座200′彼此连接。由此此外能够实现在焊接连接板元件100′和底座200′之间的补偿运动。为了使补偿运动变得容易，卡锁元件120、130在其表面上附加地设有滑移层。作为设置销的替换方案，也可在窄侧上同样设置焊接连接板，以避免底座200′的移动。

图4示出根据本发明的用于光伏设备的固定系统10的支架元件200′或者说底座200′的一种实施方式，其具有分别用于容纳焊接连接板100′的卡锁元件120的凹槽260。支架元件200′具有矩形的、设有两个长侧210、220和两个窄侧230、240的基本轮廓图。

在此，窄侧230是所谓的北侧230，也就是说底座200在该侧具有最大高度、即是“高”的。另一窄侧240是所谓的南侧240，也就是说底座200′在该侧具有较小的高度、即是“低”的。“低”和“高”之间的角度是太阳能电池板的倾角。可设想在“低”的头部件上装入一种铰链，以便能够借助相同的构件设定多个不同的倾角，所述倾角是太阳能电池板功率的参数。考虑到底座在不同的倾角下在北侧高度不同的状况，必须使用与倾角相对应的北端件。

通过由此产生的斜面，底座200′具有倾斜的支承部250，其设置用于支承和固定未详细示出的太阳能电池或太阳能电池板。因此底座200′是所谓的楔形底座200′。

支架元件200′可包括多个元件，它们可简单地组装成支架元件200′。例如可规定，如图4所示，可设置基础元件252、由耐紫外线材料制成的头部件254、用于太阳能电池板的倾斜的支承部250和用于不同角度的北端件256并且这些元件能够相互连接成支架元件200′。支架元件200′设有焊接连接板100′并且可在经由该焊接连接板焊接和由此固定到屋顶膜上，所述焊接连接板在该实施方式中仅具有一个卡锁元件120′，但在其它方面与图1所示的焊接连接板元件100′的实施方式并无不同。

图5示出根据图4的支架元件200′的剖面A。从剖面A中可看出，焊接连接板元件100′也沿长侧设置。

原则上固定系统10的焊接连接板元件100或100′可突出于窄侧230、240。原因在于窄侧的底侧上的边缘不可能接触或甚至损坏屋顶膜。

但也可设想将凹槽260在底座200或200′底部上设置在北侧和/或南侧。另外可将凹槽260设置在底座200或200′的所有面上。例如纵向凹槽并非必须在底座200或200′的整个长度上设置。这例如可如此实现，即通过使头部件用作支架元件底部中的连续的凹槽的封闭件。这种结构使得可至少免去一个横向设置的焊接连接板元件。

尤其还可规定，这样构造和设计固定系统10的元件、尤其是焊接连接板元件100和支架元件200或200′或支架元件200或200′的元件（参见图4），使得它们能够尽可能地相互嵌套地堆叠并且由此未安装的固定系统10可紧密地堆集地被包装和运送。

例如可为根据图4的底座200′的所谓的头部件254、即底座200′较低的南侧上的前部可以如此选择材料，使得其与屋顶膜一样配备集成的紫外线防护。由于底座200′的其余部件在长期使用中通常只接收散射光，所以不必在这些部件上也使用具有集成的紫外线防护材料。因此，可为这些部件使用成本较低廉的材料。

此外，底座200′可构造为光反射的。例如底座可整个由白色材料制成或一个表面具有耐久的白色涂料。

图6示出在根据另一种实施方式的焊接连接板元件1100和底座1200之间的连接的示意性细节图，所述底座为一种具有一个凹槽1260的实施方式。焊接连接板元件1100具有一个卡锁元件1120并且此外类似于卡锁元件120、130、2120、3120、4120地构造。

卡锁元件1120具有在基板元件侧的第一区段1122，该第一区段具有基本上矩形的横截面形状并且倒圆地、即借助倒圆1123从焊接连接板元件1100的基板元件1110的上侧凸起。在卡锁元件1120的头部侧上分别设置一个横截面基本上为椭圆形的一体成型部1125，其构成第二区段1125。

凹槽1260构造为卡锁元件1120的配合件并且形锁合地容纳卡锁元件1120。

图7示出在根据另一种实施方式的焊接连接板元件2100和底座2200之间的连接的示意性细节图，所述底座为一种具有一个凹槽2260的实施方式。焊接连接板元件2100具有一个卡锁元件2120并且此外类似于卡锁元件120、130、1120、3120、4120地构造。

卡锁元件2120具有在基板元件侧的第一区段2122，该第一区段具有基本上矩形的横截面形状并且向下扩宽或者说借助扩宽部2123从焊接连接板元件2100的基板元件2110的上侧凸起。在卡锁元件2120的头部侧上设置一个横截面基本上为纽扣状的一体成型部2125，其构成第二区段2125。

凹槽2260构造为卡锁元件2120的配合件并且形锁合地容纳卡锁元件2120。

图8示出在根据另一种实施方式的焊接连接板元件3100和底座3200之间的连接的示意性细节图，所述底座为一种具有一个凹槽3260的实施方式。焊接连接板元件3100具有一个卡锁元件3120并且此外类似于卡锁元件120、130、1120、2120、4120地构造。

卡锁元件3120具有在基板元件侧的第一区段3122，第一区段具有基本上菱柱状的横截面形状并且向下扩宽或者说借助扩宽部3123从焊接连接板元件3100的基板元件3110的上侧凸起。从图7和8的比较可知，扩宽部3123构造得比扩宽部2123更宽或者说更大。

在卡锁元件3120的头部侧上分别设置一个横截面基本上为纽扣状的一体成型部3125，其构成第二区段3125。

凹槽3260构造为卡锁元件3120的配合件并且形锁合地容纳卡锁元件3120。

图9示出在根据另一种实施方式的焊接连接板元件4100和底座4200之间的连接的示意性细节图，所述底座为一种具有一个凹槽4260的实施方式。焊接连接板元件4100具有一个卡锁元件4120并且此外类似于卡锁元件120、130、1120、2120、3120地构造。

卡锁元件4120具有在基板元件侧的第一区段4122，该第一区段具有基本上菱柱状的横截面形状并且向下扩宽或者说借助扩宽部4123从焊接连接板元件4100的基板元件4110的上侧凸起。焊接连接板元件4100的横截面相应于焊接连接板元件3100的横截面，但区别在于，焊接连接板元件4100具有横截面为三角形的空腔4124或长形孔形式的空心成型轮廓4124。该空腔4124或空心成型轮廓4124抑制非期望的材料积聚，由此产生这样的优点，即，可基于焊接连接板元件4100的各区段的均匀冷却保持精确的横截面。

在卡锁元件4120的头部侧上分别设置一个横截面基本上为纽扣状的成型部4125，其构成第二区段4125。

凹槽4260构造为卡锁元件4120的配合件并且形锁合地容纳卡锁元件4120。

图6、7、8和9所示的焊接连接板元件1100或2100或3100或4100的实施方式和图1所示的实施例一样也具有带有基板元件1110或2110或3110或4110端部的大尺寸倒圆1117、1118或2117、2118或3117、3118或4117、4118的型廓。所述倒圆1117、1118或2117、2118或3117、3118或4117、4118具有大尺寸的半径。

由此避免焊接连接板元件1100或2100或3100或4100或光伏设备在安装状态中在所谓的少量或者说轻微下沉到柔性屋顶结构中的情况下沿焊接连接板元件1100或2100或3100或4100的边缘对屋顶结构造成过大的局部压力。由此可长期避免例如屋顶膜的损坏。

Claims (24)

1.焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）、尤其是用于光伏设备的固定系统（10）的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），所述焊接连接板元件包含至少一个基板元件（110、1110、2110、3110、4110）和至少一个卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120），其中，卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）具有至少一个第一区段（122、132、1122、2122、3122、4122）和至少一个第二区段（125、135、1125、2125、3125、4125），所述第一区段（122、132、1122、2122、3122、4122）设置在基板元件侧并且第一区段（122、132、1122、2122、3122、4122）的横截面具有第一宽度，所述第二区段（125、135、1125、2125、3125、4125）设置在卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）的头部侧并且第二区段（125、135、1125、2125、3125、4125）的横截面具有第二宽度，所述第二宽度具有比所述第一宽度大的尺寸。

2.根据权利要求1所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）构造成型材件。

3.根据权利要求2所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）构造成一体的型材件。

4.根据权利要求3所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）构造成挤出的型材件。

5.根据上述权利要求1至4之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100），其特征在于，所述卡锁元件（120、130、1120）的第二区段（125、135、1125）具有倒圆的形状。

6.根据权利要求5所述的焊接连接板元件（100、100′、1100），其特征在于，第二区段（125、135、1125）的横截面具有基本上圆形的或椭圆形的形状。

7.根据上述权利要求1至4之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100），其特征在于，所述第一区段（122、132、1122、2122）的横截面具有基本上矩形的形状。

8.根据上述权利要求1至4之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）的横截面具有基本上树形的形状。

9.根据上述权利要求1至4之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）至少局部地由耐紫外线的热塑性塑料制成。

10.根据权利要求9所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）至少局部地由TPO或PVC制成。

11.根据上述权利要求1至4之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）至少局部地具有金属嵌体或纤维复合材料嵌体，借助所述金属嵌体或纤维复合材料嵌体能够增强焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）的结构。

12.根据上述权利要求1至4之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）能够与至少一个销元件连接和/或具有至少一个销元件，焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）能够借助所述销元件与用于光伏设备的固定系统（10）的另一元件连接。

13.根据上述权利要求1至4之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其特征在于，所述卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）的表面至少局部地设有滑移层。

14.用于与根据上述权利要求之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）连接的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200），其中，这样设计所述支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200），使得所述支架元件以配合件的形式设置成且适合于与焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）连接，所述支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）具有至少一个凹槽（260、1260、2260、3260、4260），所述凹槽能与焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）的卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）相连接。

15.根据权利要求14所述的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200），其特征在于，所述支架元件是用于光伏设备的固定系统（10）的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）。

16.根据权利要求14或15所述的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200），其特征在于，所述支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）设有至少与卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）的数量相当的数量的、用于容纳焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）的卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）的凹槽（260、1260、2260、3260、4260）。

17.根据权利要求14或15所述的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200），其特征在于，这样构造所述至少一个凹槽（260、1260、2260、3260、4260），使得焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）的卡锁元件（120、130、1120、2120、3120、4120）能够形锁合地或至少局部形锁合地被保持在所述凹槽（260、1260、2260、3260、4260）中。

18.根据权利要求14或15所述的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200），其特征在于，所述至少一个凹槽（260、1260、2260、3260、4260）设置在支架元件的底侧并且所述至少一个凹槽（260、1260、2260、3260、4260）位于支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）的长侧（210、220）上和/或位于支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）的至少一个窄侧（230、240）上。

19.用于光伏设备的固定系统（10），该固定系统包含至少一个支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）和至少一个焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100），其中，所述支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）是根据权利要求14至18之一所述的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）并且所述焊接连接板元件（100、100＇、1100、2100、3100、4100）是至少一个根据权利要求1至13之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）。

20.用于安装用于光伏设备的固定系统（10）的方法，其中，支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）与至少一个焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）进行组装，并且将这样组装的用于光伏设备的固定系统（10）借助其至少一个焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）至少局部地与基础焊接。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述固定系统是根据权利要求19所述的用于光伏设备的固定系统。

22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述支架元件是根据权利要求14至18之一所述的支架元件（200、200′、1200、2200、3200、4200）。

23.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述焊接连接板元件是根据权利要求1至13之一所述的焊接连接板元件（100、100′、1100、2100、3100、4100）。

24.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述基础是屋顶膜。

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