CN103174868A - 压力和流量范围可调的隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
压力和流量范围可调的隔膜阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、弹簧(3)、颈壳(4)、控制液接口(5)、控制腔(6)，前压力传感器(7)、顶盖(10)、膜片(11)、阀腔(12)、阀门信号处理单元(13)、后压力传感器(14)和阀门控制单元(15)；阀体上安装压力传感器，并且连接阀门信号处理单元或者控制单元，实时监测或调控阀腔通过液体的流量和压力，可实现小流量的高精度线性控制，结构简洁实用，控制效率高、生产、操作维护方便，用途广，经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明属于国际专利分类F15B流体压力执行机构或F16K阀装置技术，尤其是压力和流量范围可调的的隔膜阀。
背景技术
隔膜先导阀也是一种水力控制阀，是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。但主阀类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。具有上述特性的阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，易发生水锤水的冲击压，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。另外先导阀的节流和动作部分要尽量避免设置特小口径的孔口，以免堵塞。必要时要加滤网，定期检修及设置旁通管路。
水力控制阀工作原理：水力控制阀分隔膜型和活塞型两类，主要部件有一个主阀及其附设的导管、导阀、针阀、球阀和压力表等组成的。它利用上下游压力差为动力，由导阀控制、使隔膜活塞上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，所以将主阀阀盘推到完全开启的位置，当进入隔膜活塞上方控制室内的压力不能排到大气或下游低区时，作用在隔膜活塞上方的压力值就大于下方的压力值，所以就会把主阀阀盘压到完全关闭位置，当隔膜活塞上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时，主阀阀盘就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和可调导阀的联合作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜活塞上方控制室内的压力值，控制主阀阀盘的调节位置。
先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功 能。但主阀类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。具有上述特性的阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，水的冲击压易发生水锤，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。使用水力控制阀，首先要注意选型。选型不当，会造成阻水和漏气现象。选用水力控制阀时，必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量，来选择水力控制阀的排水量。现有水力控制阀尚不具备压力和流量检测功能，因此无法保证水力控制阀在开车时能尽快排出凝结水，迅速提高加热设备的温度，同时，也使得水力控制阀排放能量不够，会造成凝结水不能及时排出，降低加热设备的热效率。
现有技术中，少有相关技术公开。
中国专利申请201020578894涉及一种调节阀，特别涉及一种微控流量调节阀。本发明提供了如下技术方案：一种微控流量调节阀，包括有阀体、阀盖及活塞，阀体内设有进入通道、介质流出通道、连接腔、密封座及设于连接腔内的抵压弹簧，阀体上设有导流通道及卸压单元，卸压单元与导流通道之间设有微动调节开关，活塞上均布有先导孔，卸压单元包括有安装块、导流块及传动块，安装块上设有与微动调节开关适配的轴孔，导流块上设有与轴孔及连接腔导通的导孔，安装块的轴孔与导孔之间设有连接孔，连接孔的一侧设有与导流通道导通的导流孔，活塞上设有与传动块联动并通过多头螺纹旋合的联动凸起。
中国专利申请201110402682一种变流量增益的比例插装阀，包括阀套、带有阻尼孔的空心阀芯、控制盖板、阀盖、位移传感器和先导控制阀，其特征是：空心阀芯下部装入阀套内，空心阀芯下部与阀套线密封，空心阀芯上部与控制盖板配合，控制盖板上端连接阀盖，在阀盖上安装位移传感器，在控制盖板侧面安装先导控制阀；阀芯底部端口上加工有半圆形孔；在阀套上加工有四个对称的腰形孔。
发明内容
本发明的目的是提供压力和流量范围可调的的隔膜阀，以实现对隔膜阀的进一步精确控制创造条件。
实现本发明的发明目的措施在于：包括阀体、阀芯、弹簧、颈壳、控制液接口、控制 腔，前压力传感器、顶盖、膜片、阀腔、阀门信号处理单元、后压力传感器和阀门控制单元；在阀腔内液体进口处安装前压力传感器，或者，在阀腔内液体出口处安装后压力传感器，前压力传感器或者和后压力传感器与阀门信号处理单元连接，在阀体上安装控制单元，该控制单元与控制腔通过控制腔连接管连接，该控制单元通过水源管与阀腔入口连接，该控制单元还与排出管连接，同时，控制单元与阀门信号处理单元具有电气连接。
本发明的优点在于，阀体上安装压力传感器，并且连接阀门信号处理单元或者控制单元，实时监测或调控阀腔通过液体的流量和压力，可实现小流量的高精度线性控制，结构简洁实用，控制效率高、生产、操作维护方便，用途广，经济效益和社会效益显著。
附图说明
图1是本发明中实施例1的结构示意图
图2是本发明中实施例1中的控制单元的管路转换结构及工作示意图
图3是本发明中实施例2中的控制单元的管路转换结构及工作示意图
图4是本发明中实施例3中的控制单元的管路转换结构及工作示意图
图5是本发明中实施例4中的控制单元的管路转换结构及工作示意图
图6是本发明中实施例5中的控制单元的管路转换结构及工作示意图
附图标记包括：阀体1、阀芯2、弹簧3、颈壳4、控制液接口5、控制腔6，前压力传感器7、顶丝9、顶盖10、膜片11、阀腔12、阀门信号处理单元13、后压力传感器14、控制单元15、水源管16、排出管17、控制腔连接管18。
具体实施方式
本发明主要包括包括阀体1、阀芯2、弹簧3、颈壳4、控制液接口5、控制腔6，前压力传感器7、顶盖10、膜片11、阀腔12、阀门信号处理单元13、后压力传感器14和阀门控制单元15；阀腔12内上侧安装阀芯2，阀体1上部有颈壳4，颈壳4上部有一凹入槽，该凹入槽与安装在颈壳4顶部的内部上凸的顶盖10内腔构成控制腔6，在颈壳4顶面和顶盖10底面间压接膜片11。
以下通过附图和实施例进一步说明。
实施例1：如附图1所示，在阀腔12内液体进口处安装前压力传感器7，或者，在阀 腔12内液体出口处安装后压力传感器14，前压力传感器7或者和后压力传感器14与阀门信号处理单元13连接，在阀体1上安装控制单元15，该控制单元15与控制腔6通过控制腔连接管18连接，该控制单元15通过水源管16与阀腔12入口连接，该控制单元15还与排出管17连接，同时，控制单元15与阀门信号处理单元13具有电气连接。
前述中，阀体1内部有阀腔12，阀腔12内上侧安装阀芯2，阀体1上部有颈壳4，颈壳4内上部有阀芯2，阀芯2与膜片11固定连接，阀芯2下部与阀腔12的环形断面形成阀门的封堵端面，膜片11上部与安装在颈壳4顶部的顶盖10内腔构成控制腔6，在颈壳4顶面和顶盖10底面间压接膜片11。
前述中，在阀腔12内液体进口处安装前压力传感器7，在阀腔12内液体出口处安装后压力传感器14，该二压力传感器分别与安装于阀体1外的阀门信号处理单元13连接。
前述中，控制单元15分别与控制液接口5的控制腔连接控制腔连接管18、水源管16和排除管17连接。
前述中，压力传感器直接安装在阀腔12内，或者通过导管连接到阀腔12内。或者，通过旁接管安装在阀体1外。阀门控制单元15的排出管17可以直接连接大气，也可以连接到阀腔12的出口。
前述中，阀芯2通过压缩弹簧3连接顶盖10，在阀腔12内安装压力传感器，该压力传感器与安装于阀体1外的阀门信号处理单元13连接。
前述中，阀门信号处理单元13是基于数字电路的可编程器件，通过信号处理单元13修改阀门的设定压力或流量；同时，通过阀门信号处理单元13远程地通过电信号进行压力设定，这种信号可以是模拟信号或者数字通讯信号。
前述中，阀门信号处理单元13内的电子电路检测阀腔12出口或入口的压力并与设定值进行比较，发现偏差大于要求范围时通过控制单元(15)改变进出阀门控制腔6的水流方向，以改变控制腔6内部存水量来精确控制阀芯2位置，进而实现阀腔12内主流道的大小变化从而控制阀后或阀前的压力或者流经阀体1的流量。
前述中，阀门控制单元15采用电磁线圈驱动或者微型电机驱动，可以采用多种原理实现对流体的选通，从而实现对阀门开度的控制。
前述中，阀门信号处理单元13固定在阀体1上，或者，独立于阀体1外安装，或者，与压力传感器连体安装。
前述中，阀门控制单元15和信号处理单元13安装在阀体1之外，或者，阀门控制单元15和信号处理单元13为阀门1的一部分。
在本实施例中，阀门信号处理单元13内的电子电路检测阀腔12出口或入口的压力并与设定值进行比较，发现偏差大于要求范围时通过控制单元15改变进出阀门控制腔6的水流方向，从而以改变控制腔6内部存水量以精确控制阀芯2线性位移位置，实现阀腔12主流道的大小从而控制阀后或阀前的压力或者流经阀体1的流量。
在本实施例中，如果仅用于调整阀前压力时，可以只安装阀腔12入口处前压力传感器7；如果仅用于调整阀后压力时，可以只安装阀腔12出口处的后压力传感器14。
在本实施例中，如附图2所示，控制单元15的管路转换结构包含一个内腔和安装于内腔中的转换芯，该内腔分别连通水源管16、排出管17和管18，尤其是，该内腔空间呈圆柱或棱柱型，其长度方向的轴线上两端分别连通水源管16和排出管17，控制腔连接管18连通在水源管16接入端的的旁侧，同时，所述转换芯在内腔中连接复位弹簧或磁力复位装置。在工作时，在状态1下，在复位弹簧顶推转换芯堵塞内腔向排出管17的出口支持排出管17常闭，这时控制腔连接管18通过内腔到水源管16的管路导通；在状态2下，通过电磁力作用，克服复位弹簧作用，转换芯堵塞内腔向水源管16的出口，这时控制腔连接管18通过内腔到排出管17的的管路导通。
实施例2：实施例1中，尤其是如附图3所示，控制单元15的管路转换结构包含一个内腔和安装于内腔中的转换芯，该内腔分别连通水源管16、排出管17和控制腔连接管18，尤其是，转换芯中部铰接安装在该内腔壁上，同时，水源管16、排出管17和控制腔连接管18在同一侧并排接入内腔，转换芯中部铰接点位于控制腔连接管18在内腔中的接口轴线上，控制腔连接管18常开，转换芯上在铰接点两侧分别有一堵塞面，该2堵塞面分别与水源管16和排出管17在内腔中的接口沿配合；同时，所述转换芯在内腔中安装电磁动作装置。在工作时，在状态1下，通过电磁力作用，转换芯一端堵塞内腔向水源管16的出口，这时控制腔连接管18通过内腔到排出管17的的管路导通；在状态2下，通过电磁 力作用，转换芯一端堵塞内腔到排出管17的出口，控制腔连接管18通过内腔到水源管16的管路导通。
实施例3：实施例1中，尤其是如附图4所示，控制单元15的管路转换结构为同轴安装的连接控制腔连接管18的接盘、中部镂空的转换芯和同时连接水源管16、排出管17的接座，所述转换芯安装电磁动作装置。在工作时，在状态1下，通过电磁力作用，转换芯旋转堵塞水源管16的接口，这时管18通过转换芯中部镂空到排出管17的的管路导通；在状态2下，通过电磁力作用，转换芯旋转堵塞排出管17的接口，水源管16通过转换芯中部镂空到控制腔连接管18的管路导通。
实施例4：实施例1中，尤其是如附图5所示，控制单元15的管路转换结构为一个接座，以及在该接座中部同轴套接安装一个中部局部开孔的转换芯，该接座的内部径向开有3个分别连接水源管16、排出管17和控制腔连接管18连接孔，所述转换芯有电动驱动旋转。在工作时，在状态1下，转换芯旋转堵塞水源管16的接口，这时控制腔连接管18通过转换芯中部镂空到排出管17的的管路导通；在状态2下，转换芯旋转堵塞排出管17的接口，水源管16通过转换芯中部镂空到控制腔连接管18的管路导通。
实施例5：实施例1中，尤其是如附图6所示，控制单元15的管路转换结构为一个中部轴向贯通的接座，以及在该接座中部同轴安装一个中部局部外缘开槽的转换芯，该接座的外壁开有3个分别连接水源管16、排出管17和控制腔连接管18连接孔，所述转换芯有电动驱动旋转或进给。在工作时，在状态1下，转换芯堵塞水源管16的接口，这时控制腔连接管18通过转换芯外壁开槽到排出管17的的管路导通；在状态2下，转换芯堵塞排出管17的接口，水源管16通过转换芯外壁开槽到控制腔连接管18的管路导通。
在以上实施例中，未及叙述的安全，及安装技术，以及涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。
Claims (8)
1.压力和流量范围可调的的隔膜阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、弹簧(3)、颈壳(4)、控制液接口(5)、控制腔(6)，前压力传感器(7)、顶盖(10)、膜片(11)、阀腔(12)、阀门信号处理单元(13)、后压力传感器(14)和阀门控制单元(15)；其特征在于，在阀腔(12)内液体进口处安装前压力传感器(7)，或者，在阀腔(12)内液体出口处安装后压力传感器(14)，前压力传感器(7)或者和后压力传感器(14)与阀门信号处理单元(13)连接，在阀体(1)上安装控制单元(15)，该控制单元(15)与控制腔(6)通过控制腔连接管(18)连接，该控制单元(15)通过水源管(16)与阀腔(12)入口连接，该控制单元(15)还与排出管(17)连接，同时，控制单元(15)与阀门信号处理单元(13)具有电气连接。
2.如权利要求1所述的压力和流量范围可调的的隔膜阀，其特征在于，阀芯(2)通过压缩弹簧(3)连接顶盖(10)，在阀腔(12)内安装压力传感器，该压力传感器与安装于阀体(1)外的阀门信号处理单元(13)连接。
3.如权利要求1所述的压力和流量范围可调的的隔膜阀，其特征在于，在阀腔(12)内液体进口处安装前压力传感器(7)，在阀腔(12)内液体出口处安装后压力传感器(14)，该二压力传感器分别与安装于阀体(1)外的阀门信号处理单元(13)连接。
4.如权利要求1所述的压力和流量范围可调的的隔膜阀，其特征在于，阀门信号处理单元(13)是基于数字电路的可编程器件，通过信号处理单元(13)修改阀门的设定压力或流量；同时，通过阀门信号处理单元(13)远程地通过电信号进行压力设定，这种信号可以是模拟信号或者数字通讯信号。
5.如权利要求1所述的压力和流量范围可调的的隔膜阀，其特征在于，阀门信号处理单元(13)内的电子电路检测阀腔(12)出口或入口的压力并与设定值进行比较，发现偏差大于要求范围时通过控制单元(15)改变进出阀门控制腔(6)的水流方向，以改变控制腔(6)内部存水量来精确控制阀芯(2)位置，进而实现阀腔(12)内主流道的大小变化从而控制阀后或阀前的压力或者流经阀体(1)的流量。
6.如权利要求1所述的压力和流量范围可调的的隔膜阀，其特征在于，阀门控制单元(15)采用电磁线圈驱动或者微型电机驱动，可以采用多种原理实现对流体的选通，从而实现对阀门开度的控制。
7.如权利要求1所述的压力和流量范围可调的的隔膜阀，其特征在于，阀门控制单元(15)和信号处理单元(13)安装在阀体(1)之外，或者，阀门控制单元(15)和信号处理单元(13)为阀门(1)的一部分。
8.如权利要求1所述的压力和流量范围可调的的隔膜阀，其特征在于，阀门控制单元(15)的排出管(17)直接连接大气，或连接到阀腔(12)的出口。
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