CN103158071A - 研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨机，通过能够合理地形成转轮护罩的安装结构，减小研磨机的整体尺寸大小。本发明的研磨机具有：具有环形部（62）的主体部；能够安装在环形部上的转轮护罩（40）；将转轮护罩固定保持在环形部上的保持部件（60）。转轮护罩具有安装在环形部上的环形的圆筒部（42）。转轮护罩保持部件具有与圆筒部卡合的滑动部件（71）以及使卡合部移动的推压部（91）。推压部能够使滑动部件移动而在圆筒部与滑动部件相卡合的卡合状态以及圆筒部与滑动部件的卡合被解除的卡合解除状态间切换。并且，推压部在离开第1直线且与该第1直线平行的第2直线上进行直线移动，所述第1直线是指在规定方向上通过圆筒部（42）的中心的直线。

Description

研磨机

技术领域

本发明涉及一种具有转轮护罩的研磨机。

背景技术

在日本发明专利公开公报特表2006-521937中公开有一种具有安全防护部的电动研磨机。该安全防护部能够由卡止装置锁定在多个设定角度位置。该卡止装置沿收装马达的壳体的长度方向延伸，并且朝向转动输出轴配置。

上述日本发明专利公开公报特表2006-521937中，在安全防护罩的中心设有转动输出轴，电动研磨机的卡止装置能够在通过该转动输出轴的中心轴线的径向上、在卡止位置与解放位置间进行直线移动。卡止装置具有进行直线移动的可动部分，由于该可动部分必须配置在安全防护罩的最大径部的径向外侧，因而，配置这样的卡止装置会造成电动研磨机的尺寸的增大（大型化）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特表2006-521937

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种技术以能够合理地形成转轮护罩的安装结构。

为达到上述目的，本发明的研磨机为：其具有：具有套环的主体部；能够安装在所述套环上的转轮护罩；将所述转轮护罩固定保持在所述套环上的保持部件。所述转轮护罩具有安装在所述套环上的环形的安装部，所述保持部件具有与所述安装部卡合的卡合部以及使所述卡合部移动的卡合部操作部。所述卡合部操作部能够使卡合部移动而在所述安装部与所述卡合部相卡合的卡合状态以及所述安装部与所述卡合部的卡合被解除的卡合解除状态间切换，并且，所述卡合部操作部在离开第1直线且与该第1直线平行的第2直线上进行直线移动，所述第1直线是指在规定方向上通过所述安装部的中心的直线。

采用本发明，使卡合部操作部在离开第1直线且平行于该第1直线的第2直线上进行直线移动。这与在第1直线上进行直线移动的结构相比，能够减小包含转轮护罩与保持部件的转轮保持机构的尺寸大小。即，在采用使卡合操作部在第1直线上进行直线移动的结构时，转轮护罩保持机构在第1直线的延伸方向上的长度尺寸为，安装部的最大外径的长度尺寸与卡合操作部的可动区域的长度尺寸之和。而采用本发明，由于卡合部操作部在离开第1直线且平行于该第1直线的第2直线上进行直线移动，因而，能够缩短转轮护罩保持机构在规定方向上的长度尺寸，缩短量为，安装部的配置卡合部操作部件的部分在规定方向上的长度与安装部的直径之差。利用这样的转轮护罩保持机构的配置结构能够减小研磨机的整体尺寸大小。

本发明的研磨机的一个优选方式为：所述卡合部与所述安装部的外端部卡合，该外端部位于平行于所述第1直线且通过所述安装部的中心区域的直线上。

采用该方式，在卡合部操作部与卡合部的移动方向一致时，卡合部与安装部的、与通过该安装部的中心区域的卡合部操作部的移动方向相平行的直线相交的部分卡合，从而能够使卡合部与安装部稳定地卡合。即，通过使卡合部的移动方向靠近安装部的法线方向从而能够使卡合部与安装部稳定地卡合。

本发明的研磨机的优选方式为：所述卡合部向所述安装部的内侧移动而解除与所述安装部的卡合。

采用该方式，由于卡合部向安装部的内侧移动，因而，与卡合部向安装部的外侧移动的结构相比，能够减小研磨机的外形尺寸。

本发明的研磨机的优选方式为：所述卡合部由和所述安装部卡合的多个卡合构成要素部构成。

采用本方式，由于卡合部由多个卡合构成要素部构成，因而能够由多个卡合构成要素部来对安装部进行保持，所以能够稳定地对安装部进行保持。

本发明的研磨机的优选方式为：所述卡合部由和所述安装部卡合的多个卡合构成要素部构成，至少一个所述卡合构成要素部向所述安装部内侧移动而解除与所述安装部的卡合，其余的所述卡合要素部向所述安装部的外侧移动而解除与所述安装部的卡合。

采用该方式，仅需使卡合部相对于安装部向一个方向移动即可使多个卡合构成要素部分别向安装部的内侧与外侧避让。即，不需要卡合部进行复杂的移动方式即可解除卡合部与安装部的卡合。

本发明的研磨机的优选方式为：所述卡合部操作部配置在、与所述第1直线平行的所述安装部的切线所对应的切线区域，并且，该卡合部操作部平行于该切线地进行直线移动。

采用本方式，卡合部操作部离开第1直线且平行于该第1直线的切线附近的切线区域。因而，在配置卡合部操作部的位置处，安装部在卡合部操作部的移动方向上的长度尺寸能够大致为零。所以，能够缩短转轮护罩保持机构在平行于第1直线的方向上的长度尺寸。

本发明的研磨机的优选方式为：所述多个卡合构成要素部相对于所述安装部的中心对称。

如果多个卡合构成要素部相对于安装部的中心是不对称的，则多个卡合构成要素部的图心（中心）与安装部的中心不一致，因而保持部件对安装部进行偏心保持。与此相对，采用本方式，由于多个卡合构成要素部相对于所述安装部的中心对称，因而保持部件能够稳定地对安装部进行保持。

本发明的研磨机的优选方式为：所述转轮护罩能够通过相对于所述套环的转动而选择性地配置在多个不同的转动位置上，所述转轮护罩能够安装在所述套环上且位于从所述多个转动位置中选择的一个上。所述安装部具有与所述卡合部卡合的多个被卡合部，所述多个被卡合部以等间隔形成在所述安装部的环形部分的周向上。所述多个卡合构成要素部对应于所选择的所述转动位置而与所述多个被卡合部中的一个卡合。

采用本方式，转轮护罩包保持在从多个转动位置中所选择的转动位置上，因而，可以对应于作业方式来改变转轮护罩的位置。另外，多个被卡合部以等间隔形成，对应于所选择的转轮护罩的转动位置，多个卡合构成要素部与相应的被卡合部卡合，因而，无论在哪一个转动位置，都能够由多个卡合构成要素部对安装部进行保持。

本发明的研磨机的优选方式为：所述保持部件具有对所述卡合部操作部加载的加载部件。所述卡合部操作部通过克服所述加载部件的作用力进行移动而解除所述安装部与所述卡合部的卡合。

采用本方式，在安装部与卡合部卡合着的时候，由加载部件对卡合部操作部件加载，因而，能够防止卡合部操作部意外收到外力的作用导致安装部与卡合部的卡合被解除。

本发明的研磨机的优选方式为：所述保持部件具有与所述安装部卡合而限制所述转轮护罩的倾斜移动的倾斜移动限制部。

采用本方式，由于保持部件具有倾斜移动限制部，因而能够抑制转轮护罩的倾斜。另外，能够抑制研磨机被驱动时产生的振动造成转轮护罩的倾斜。

本发明的研磨机的优选方式为：所述安装部具有与所述卡合部卡合的多个被卡合部。还具有与所述被卡合部卡合的第1弹性部件。所述第1弹性部件在与所述安装部的中心轴线平行的方向上对所述安装部加载。所述安装部能够相对于所述套环在周向上转动，由所述第1弹性部件的作用力使所述安装部抵接在所述套环上。

采用本方式，通过使安装部相对于套环在周向上转动，从而能够使转轮护罩到达多个转动位置。并且，由于第1弹性部件的作用力使安装部抵接在套环上，因而，能够抑制安装部在周向上转动时该安装部相对于套环的运动的不稳定。另外，通过使第1弹性部件卡合在被卡合部上，从而能够可靠地保持转轮护罩的转动位置。即，能够可靠地对转轮护罩在周向上进行定位。

本发明的研磨机的优选方式为：还具有在与所述安装部的中心轴线平行的方向上通过所述保持部件对所述安装部进行加载的第2弹性部件。由所述第2弹性部件的作用力使所述安装部抵接在所述套环上。

采用本方式，由于第2弹性部件通过保持部件使安装部抵接在套环上，因而能够抑制安装部在周向上转动时该安装部相对于套环的运动的不稳定。

本发明的研磨机的优选方式为：所述第1弹性部件与所述第2弹性部件一体形成。

采用本方式，由于第1弹性部件与第2弹性部件由一个部件构成，因而，能够抑制部件的数量的增多。

本发明的研磨机的优选方式为：所述套环在轴向上的规定位置形成有凹部。所述保持部件与所述凹部卡合使该保持部件在所述轴向上的移动被阻止，但允许该保持部件在所述套环的径向上进行移动。

采用本方式，由于能够由形成在套环上的凹部对保持部件进行保持，因而不需要再设置用于对保持部件进行保持的部件。

本发明的效果

采用本发明，能够提供一种技术从而可以合理地形成转轮护罩的安装结构。

附图说明

图1为表示本发明的具体实施方式的研磨机的整体结构的剖视图；

图2为转轮护罩的俯视图；

图3为表示转轮护罩的安装结构的整体的斜视图；

图4为图3的分解斜视图；

图5为转轮护罩安装部的斜视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的侧视图；

图9为图1的局部放大图；

图10为沿图1中X-X线的剖视图；

图11为沿图1中XI-XI线的剖视图；

图12为表示使图11中的滑动部件与推压部件产生移动的状态的附图；

图13为表示使图10中的滑动部件产生移动的状态的附图；

图14为第1变形例的相当于图11的剖视图；

图15为第2变形例的相当于图11的剖视图。

附图标记说明

1研磨机；2砂轮；10主壳体；20传动机构壳体；30后壳体；40转轮护罩；41护罩部；42圆筒部（安装部）；43凸部；44卡合凹部（被卡合部）；50转轮护罩安装部；60转轮护罩卡合部件；61基座；62环形部（套环）；63主轴通孔；64导向槽；65第1卡合槽；66第2卡合槽（凹部）；67避让部；68螺栓；70转轮护罩保持部件（保持部件）；71滑动部件（卡合部）；72平板部；73切口部；74卡合凸部（卡合构成要素部）；75移动限制部（倾斜移动限制部）；76螺孔；80板簧；81固定部；82第1加载部（第1弹性部件）；83卡合部（第1弹性部件）；84第2加载部（第2弹性部件）；90推压部件；91推压部；92螺旋弹簧；93弹簧抵接部；94导杆；95螺栓；96垫圈；97螺钉；100马达；101转轴；200第1锥齿轮；201第2锥齿轮；202主轴；300电源配线部；L1直线（第1直线）；L2直线（第2直线）。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。本实施方式为将本发明应用到研磨机上的一个例子。该研磨机为具有作为研削刀具、掩膜刀具等的砂轮、切割刀具等的作业工具，使砂轮、切割刀具旋转从而能够对被加工件进行研削、切削以及切割等的作业。

如图1所示，研磨机1的主体由主壳体10、传动机构壳体20、后壳体30与转轮护罩40等构成。

主壳体10为大致呈圆筒状的壳体，其中收装着马达100。马达100的转轴101向传动机构壳体20一侧伸出。

传动机构壳体20设置在主壳体10的一侧。该传动机构壳体20主要收装着第1锥齿轮200、第2锥齿轮201、主轴202、轴承203、204等。第1锥齿轮200套装在转轴101上。第2锥齿轮201与第1锥齿轮200啮合。另外，第2锥齿轮201与主轴202连接，第2锥齿轮201与主轴201共同转动。该主轴202由两个轴承203、204保持。从而，将马达100的转动输出变换为垂直于转动轴101的主轴202的转动。在主轴202的顶端部保持着与该主轴202共同运动的内法兰205。另外，在主轴202的顶端部形成有螺纹，外法兰206通过螺纹连接安装在该主轴202并且能够卸下。在内法兰205与外法兰206之间夹持着砂轮2，并且该砂轮2能够卸下。

后壳体30设置在主壳体10的与传动机构壳体20相反的一侧。该后壳体30收装着电源配线部300。该电源配线部300与马达100电连接。在电源配线部300中设有电源线301与开关302，电源线301用于从外部电源传输电流，开关302用于切换对研磨机1的驱动的开与关（ON、OFF）。

如图2所示，转轮护罩40为俯视时大致呈半圆形的部件。该转轮护罩40由护罩部41与圆筒部42构成。在圆筒部42上设有向径向内侧突出的三个凸部43。另外，如图3与图4所示，在圆筒部42上于周向上等间隔地设有12个卡合凹部44。如图1所示，该转轮护罩40通过圆筒部42安装在转轮护罩安装部50上，且能够卸下。从而，由护罩部41从外侧覆盖砂轮2的半个圆周。如此，能够由转轮护罩40抑制由砂轮2对被加工件进行加工时引起的被加工件的碎片的飞散，并且防止用户接触到旋转的砂轮2，保护用户不会受伤。

下面参照图3~图13对安装该转轮护罩40的安装部进行详细的说明。另外，在图3~图13中，为方便，省略了转轮护罩40与转轮护罩安装部50之外的部件。而且，在图5~图8中，为方便，将转轮护罩40也省略掉了。如图3~图8所示，转轮护罩安装部50主要由转轮护罩卡合部件60与转轮护罩保持部件70等构成。

如图4所示，转轮护罩卡合部件60由基座61以及从该基座61上突出来的圆筒状的环形部62构成。在环形部62的中心形成有供主轴202穿过的主轴通孔63。如图4~图6所示，在环形部62的外周形成有对转轮40的三个凸部43进行导向的导向槽64。另外，如图4、图7以及图8所示，在环形部62的外周的整周形成有与导向槽64连通的第1卡合槽65。另外，在基座61与环形部62的连接部分，于环形部62的整周上形成有第2卡合部66。另外，如图4~图6所示，在环形部62的外周形成有避让部67，该避让部67使卡合凸部74b能够向靠近环形部62的中心的方向移动。该避让部67与第2卡合部66相连通。转轮护罩卡合部件60由4个螺栓68固定在传动机构壳体20上。该转轮护罩卡合部件60是对应于本发明的“套环”的一个实施例结构。

如图4所示，转轮护罩保持部件70主要由滑动部件71、板簧80以及推压部件90构成。

如图4~图6所示，滑动部件71为具有平板部72的部件，该平板部72为配置在环形部62的外周的大致半周范围的大致呈平板状的部件。在平板部72上，于从基座61上突出的两个螺栓68的头部对应的位置上形成有两个切口部73。另外，如图6所示，沿图6的上下方向通过环形部62的中心的直线为L1，滑动部件71在与该直线相交的端部位置上具有从平板部72上突出的两个卡合凸部74a、74b。另外，滑动部件71还具有移动限制部75，该移动限制部75从平板部72上突出并且对着环形部62的外周配置。如图4所示，在平板部72上形成有与两个螺丝97旋合的螺孔76。

如图4所示，板簧80为俯视时大致呈字母U形的板状的金属部件，其覆盖环形部62的外周部的大致半周。该板簧80具有固定部81，该固定部81的两个端部分别供螺栓68穿过，由两个螺栓68将板簧80固定在基座61上。另外，如图4、图8所示，板簧80具有：在板厚方向弯曲的两个第1加载部82、形成在连接两个第1加载部82的部分上的进一步在板厚方向上突出的卡合部83、连接第1加载部82与固定部81的第2加载部84。该卡合部83能够与转轮护罩40的卡合凹部44卡合。另外，第2加载部84从侧面看在板厚方向上弯曲。

如图4~图6所示，推压部件90用于供使用者对推压部91进行推压从而使与推压部91连接的滑动部件71相对于基座61产生滑动。大致呈字母L形的推压部91沿着图6所示的直线L2配置。该推压部91配置在环形部62的与直线L1平行的切线附近的切线区域。在推压部91的端部安装着螺旋弹簧92。该螺旋弹簧92与固定在传动机构壳20上的弹簧抵接部93抵接。具体而言，在弹簧抵接部93上设有导杆94，该导杆94穿过螺旋弹簧92的内部。从而，螺旋弹簧92能够沿着图6中的第2直线L2伸缩，并且，推压部91在直线L2的延伸方向上移动。弹簧抵接部93由螺栓95通过垫圈96固定在传动机构壳体20上。另外，在推压部91上设有两个螺钉97，该螺钉97与滑动部件71的螺孔76旋合，从而使滑动部件71与推压部91共同移动。上述直线L1与L2分别为对应于本发明中的“第1直线”与“第2直线”的实施例结构。

具有如上结构的转轮护罩保持部件70如图5所示地被安装，使滑动部件71能够相对于基座61滑动。具体而言，如图9、图10所示，滑动部件71被环形部62的第2卡合槽66保持，能够相对于基座61在图10的左右方向上滑动。此时，如图8所示，板簧80的第2加载部件84被配置在滑动部件71与基座61之间，对滑动部件71向图8的上方即相对于第2卡合槽66加载。该第2加载部84为对应于本发明中的“第2弹性部件”的实施例结构。

另外，如图11所示，推压部件90将螺旋弹簧92以压缩的状态保持在推压部91以及固定在传动机构壳体20上的弹簧抵接部93之间。从而，由螺旋弹簧92对推压部件90以及滑动部件71沿着直线L2向图11中的上方加载。即，螺旋弹簧92沿着离开通过环形部62的中心的直线L1一段距离且平行于该直线L1的直线L2配置，从而，推压部件90能够在环形部62的与直线L1平行的切线附近的切线区域、在直线L2的延伸方向上进行直线移动。另外，如图6所示，在没有安装转轮护罩40的状态下，一侧的卡合凸部74a抵接在环形部62上，限制推压部件90以及滑动部件71向图6中的上方移动。

另外，如图12、图13所示，若对推压部91进行推压使其克服螺旋弹簧92的作用力而移动，则另一侧的卡合凸部74b向靠近环形部62的中心的方向在直线L1上做直线运动，与避让部67抵接，从而滑动部件71的向图12中下方（图13中左方）的移动被阻止。此时，一侧的卡合凸部74a从环形部62的中心侧向外沿着直线L1移动。该转轮护罩保持部件70为对应于本发明中的“保持部件”的实施例结构。另外，推压部91为对应于本发明中的“卡合操作部”的实施例结构，螺旋弹簧92为对应于本发明中的“加载部件”的实施例结构。

下面对转轮护罩40被保持在转轮护罩安装部50上的结构进行详细的说明。转轮护罩40安装在转轮护罩安装部50上且能够卸下。而且，转轮护罩40相对于转轮护罩安装部50具有多个转动位置。具体而言，转轮护罩40通过圆筒部42嵌合卡合在环形部62上，并且，能够在转轮护罩安装部50的周向上转动。从而，使护罩部41相对于转轮护罩安装部50以及传动机构壳体20存在具有规定角度的多个转动位置。换言之，即，可以使转轮护罩40相对于转轮护罩安装部50转动从而能够配置在多个不同的转动位置上。从而，可以从多个转动位置中选择一个，使转轮护罩40配置在其上。因而，可以使转轮护罩40相对于转轮护罩安装部50安装在从多个转动位置中选择的一个任意的转动位置上。

在安装转轮护罩40时，如图12、图13所示，对推压部件90进行推压，使卡合凸部74a、74b产生移动，在此状态下，使转轮护罩40的圆筒部42卡合在环形部62上。此时，使转轮护罩40的三个凸部43对准环形部62的导向槽64的位置。之后，使转轮护罩40相对于环形部62在环形部62的轴向上移动，从而使圆筒部42被配置在环形部62与移动限制部75之间。圆筒部42抵接到滑动部件71的平板部72，其移动被阻止，凸部43经由导向槽64进入第1卡合槽65内。从而，使凸部43被保持在第1卡合槽65内且能够在环形部62的周向上转动。此时，板簧80的第2加载部84通过平板部72在环形部62的轴向上对圆筒部42加载。圆筒部42卡合在环形部62上的结构为所谓的卡口（bayonet）结构。该圆筒部42为对应于本发明中的“安装部”的实施例结构。

随着转轮护罩40相对于环形部62的转动，板簧80的卡合部83与12个卡合凹部44中的一个卡合。即，通过使转轮护罩40相对于环形部62转动，从而能够由板簧80的第1加载部82的弹性变形使卡合部83与卡合凹部44的卡合解除。另外，可以使卡合部83选择性地与各个卡合凹部44卡合。通过使卡合部83与任一个卡合凹部44卡合，从而可以对转轮护罩40进行定位，确定其转动位置。即，通过使转轮护罩40相对于环形部62转动，从而可以使转轮护罩40相对于环形部62安装在多个转动位置上。第1加载部82与卡合部83为对应于本发明中的“第1弹性部件”的实施例结构，卡合凹部44为对应于本发明中的“被卡合部”的实施例结构。

从多个转动位置中选择并确定一个转动位置，解除对推压部件90的推压，则，在螺旋弹簧92的作用力的作用下，推压部91与滑动部件71一起向图11所示的位置移动。从而，卡合凸部74a、74b与圆筒部42的卡合凹部44卡合，将转轮护罩40保持在不能相对于环形部62产生转动的状态。此时，圆筒部42的外周与移动限制部75抵接，阻止推压部件90以及滑动部件71向图11中的上方移动。另外，在移动限制部75与圆筒部42的外周抵接时，上述一侧的卡合凸部74a不与环形部62抵接。具有卡合凸部74a、74b的滑动部件71为对应于本发明中的“卡合部”的实施例结构，卡合部74a、74b为对应于本发明中的“卡合构成要素部”的实施例结构。

在改变转轮护罩40的转动位置时，如图12、图13所示，对推压部件90进行推压，使卡合凸部74a、74b移动，解除卡合凸部74a、74b与卡合凹部44的卡合。此时，卡合凸部74b向靠近环形部62的中心的方向移动，卡合凸部74a从环形部62的中心侧向外侧移动。即，卡合凸部74b向圆筒部42的内侧移动，卡合凸部74a向圆筒部42的外侧移动，卡合凸部74a、74b与卡合凹部44的卡合被解除。之后，使转轮护罩40相对于环形部62转动直至到达规定的转动位置。在使转轮护罩40转动后，解除对推压部件90的推压，从而使卡合凸部74a、74b再次与卡合凹部44卡合，将转轮护罩40保持在规定的转动位置。

采用如上所述的本实施方式，使滑动部件71移动的推压部件91、在离开通过环形部62的中心的直线L1一段距离且平行于该直线L1的环形部62的切线的附近的区域、沿着平行于该切线的直线L2进行直线移动。这与使推压部件90沿着通过上述中心的直线L 1进行直线移动的结构相比，能够减小转轮安装部50的尺寸大小。例如，在采用使推压部件90沿着通过上述中心的直线L1进行直线移动的结构时，转轮安装部50在直线L1的延伸方向上的长度尺寸为，环形部62的最大外径的长度尺寸（环形部62的直径）与推压部件90的可动区域的长度尺寸（从推压部91到弹簧抵接部93的长度）之和。而在本实施方式中，由于推压部件90是离开通过环形部62的中心的直线L1一段距离且平行于该直线L1的环形部62的切线的附近的区域进行直线移动，因而，转轮安装部50在直线L1的延伸方向上的长度尺寸仅仅是推压部件90的可动区域的长度。利用这样的转轮护罩安装部50的结构能够减小研磨机1的尺寸大小。

另外，采用本实施方式，滑动部件71与推压部件90进行的是直线移动。这与不是进行直线移动的结构相比，能够提高滑动部件71与推压部件90的使用寿命。即，由于进行直线移动，因而滑动部件71与推压部件90作为整体进行滑动，所以构成滑动部件71与推压部件90的各结构部件从受到磨耗等的观点来看，被置于同样的工作条件下。而不是进行直线移动的结构中，由于在各结构部件上会产生转动、扭转等，因而，各结构部件的移动量是不同的。因而，会在特定的地方产生应力集中，从耐久性等的角度考虑，这会增大特定的结构部件的消耗程度以及老化程度。在本实施方式中，由于滑动部件71与推压部件90进行直线移动，因而能够延长滑动部件71与推压部件90的各部件的使用寿命。

另外，采用本实施方式，卡合凸部74a、74b与转轮护罩40的圆筒部42的、位于与推压部件90的移动方向相平行的直径上的外端部卡合。即，卡合凸部74a、74b在圆筒部42的相隔最远的直径上的两端部的位置处与卡合凹部44卡合，因而，能够稳定地保持转轮护罩40。另外，通过使推压部件90在直线L2上进行移动，从而能够使卡合凸部74a、74b在直线L1上移动，因而能够使卡合凸部74a、74b在圆筒部42的相隔最远的直径上的两端部的位置处与卡合凹部44卡合。

另外，采用本实施方式，一侧的卡合凸部74b向环形部62的内侧移动从而进入避让部67中。这与使两个卡合凸部74a、74b向环形部62的外侧移动的结构相比，能够减小研磨机1的外形尺寸。另外，由于是卡合凸部74a向环形部62的外侧移动、卡合凸部74b向环形部62的内侧移动这样的结构，因而，不会造成滑动部件71的结构较复杂，仅需使滑动部件71向一个方向滑动即可使卡合凸部74a、74b移动。

另外，采用本实施方式，对应于转轮护罩40的转动，板簧80的卡合部83与卡合凹部44卡合或者解除卡合。因而，在卡合部83与卡合凹部44卡合时，利用板簧80的弹力，使转轮护罩40的转动产生“咔嗒”声，使用户能够感受到转动位置，从而能够可靠地将转轮护罩40定位在规定的转动位置。

另外，采用本实施方式，板簧80的第2加载部84通过滑动部件71的平板部72对转轮护罩40的圆筒部42在环形部62的轴向上进行加载，并且，板簧80的卡合部83也对转轮护罩40的圆筒部42在环形部62的轴向上进行加载。因而，能够使转轮护罩40转动时的转动姿势（状态）比较稳定。另外，由于是由一个板簧80构成第1加载部82与第2加载部84，因而能够抑制部件数量的增多。

另外，采用本实施方式，圆筒部42的外周抵接在移动限制部75上，以这样的状态被保持在环形部62上。因而，能够抑制研磨机1驱动时产生的振动造成的转轮护罩40的保持的不稳定性。

另外，采用本实施方式，由于在环形部62上形成第2卡合槽66，在第2卡合槽66上卡合着滑动部件71。因而，不必使滑动部件71在轴向上产生移动即可使滑动部件71相对于基座61滑动。另外，由于在对应于螺栓68的位置处形成切口部73，因而，能够由螺栓82的头部防止滑动部件71从环形部62上脱落。

下面说明对本实施方式实施了多种变更的变形例。其中，与本实施方式相同的结构使用相同的符号进行标记，并适当地省略了对其的说明。

如图14所示，在第1变形例中，L3与L4为两条平行于在推压部件90的移动方向上延伸的直线L2的直线，且二者通过圆筒部42的中心区域。卡合凸部74a与74b分别与圆筒部42的与直线L3、L4相交的外端部相卡合。即，一侧的卡合凸部74a与圆筒部42的与直线L3相交的外端部卡合，另一侧的卡合凸部74b与圆筒部42的与直线L4相交的外端部卡合。该卡合凸部74a、74b相对于圆筒部42的中心对称配置。在该第1变形例中，由于卡合凸部74a、74b也是与圆筒部42上的、相隔最远的、位于直径上的两端位置上的卡合凹部44卡合，因而能够稳定地对转轮护罩40进行保持。

另外，如图15所示，在第2变形例中设有三个卡合凸部74a、74b、74c。卡合凸部74a与圆筒部42的通过该圆筒部42的中心的直线L1相交的外端部卡合。卡合凸部74b、74c分别于圆筒部42的与通过该圆筒部42的中心区域的直线L3、L4相交的外端部卡合。与卡合凹部44卡合的三个卡合凸部74a、74b、74c相对于圆筒部42的中心对称设置。在该第2变形例中，由于三个卡合凸部74a、74b、74c相对于圆筒部42的中心对称设置，因而能够稳定地对转轮护罩40进行保持。

在上面，转轮护罩40安装在转轮护罩安装部50上且能够卸下，然而，本发明并不限于此。即，只要是转轮护罩40能够转动、能够相对于转轮护罩安装部50保持在多个转动位置上的结构即可，也可以使转轮护罩40不能从转轮护罩安装部50上卸下。

另外，在上面，卡合凸部相对于圆筒部42的中心对称配置，然而本发明并不限于此，也可以使卡合凸部相对于圆筒部42的中心不对称。另外，上面针对设有两个以上的卡合凸部的情况进行了说明，然而，也可以仅设有一个卡合凸部。在仅设有一个卡合凸部时，最好是使该卡合凸部向圆筒部42的内侧移动而使卡合凸部与卡合凹部的卡合解除。

Claims (14)

1.一种研磨机，其具有：

具有套环的主体部；

能够安装在所述套环上的转轮护罩；

将所述转轮护罩固定保持在所述套环上的保持部件，

其特征在于，

所述转轮护罩具有安装在所述套环上的环形的安装部，

所述保持部件具有与所述安装部卡合的卡合部以及使所述卡合部移动的卡合部操作部，

所述卡合部操作部能够使卡合部移动而在所述安装部与所述卡合部相卡合的卡合状态以及所述安装部与所述卡合部的卡合被解除的卡合解除状态间切换，

并且，所述卡合部操作部在离开第1直线且与该第1直线平行的第2直线上进行直线移动，所述第1直线是指在规定方向上通过所述安装部的中心的直线。

2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，

所述卡合部与所述安装部的外端部卡合，该外端部位于平行于所述第1直线且通过所述安装部的中心区域的直线上。

3.根据权利要求1或2所述的研磨机，其特征在于，

所述卡合部向所述安装部的内侧移动而解除与所述安装部的卡合。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述卡合部由和所述安装部卡合的多个卡合构成要素部构成。

5.根据权利要求1或2所述的研磨机，其特征在于，

所述卡合部由和所述安装部卡合的多个卡合构成要素部构成，

至少一个所述卡合构成要素部向所述安装部内侧移动而解除与所述安装部的卡合，

其余的所述卡合要素部向所述安装部的外侧移动而解除与所述安装部的卡合。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述卡合部操作部配置在、与所述第1直线平行的所述安装部的切线所对应的切线区域，并且，该卡合部操作部平行于该切线地进行直线移动。

7.根据权利要求4~6中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述多个卡合构成要素部相对于所述安装部的中心对称。

8.根据权利要求4~7中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述转轮护罩能够通过相对于所述套环的转动而选择性地配置在多个不同的转动位置上，所述转轮护罩能够安装在所述套环上且位于从所述多个转动位置中选择的一个上，

所述安装部具有与所述卡合部卡合的多个被卡合部，

所述多个被卡合部以等间隔形成在所述安装部的环形部分的周向上，

所述多个卡合构成要素部对应于所选择的所述转动位置而与所述多个被卡合部中的一个卡合。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述保持部件具有对所述卡合部操作部加载的加载部件，

所述卡合部操作部通过克服所述加载部件的作用力进行移动而解除所述安装部与所述卡合部的卡合。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述保持部件具有与所述安装部卡合而限制所述转轮护罩的倾斜移动的倾斜移动限制部。

11.根据权利要求1~10中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述安装部具有与所述卡合部卡合的多个被卡合部，

还具有与所述被卡合部卡合的第1弹性部件，

所述第1弹性部件在与所述安装部的中心轴线平行的方向上对所述安装部加载，

所述安装部能够相对于所述套环在周向上转动，由所述第1弹性部件的作用力使所述安装部抵接在所述套环上。

12.根据权利要求11所述的研磨机，其特征在于，

还具有在与所述安装部的中心轴线平行的方向上通过所述保持部件对所述安装部进行加载的第2弹性部件，

由所述第2弹性部件的作用力使所述安装部抵接在所述套环上。

13.根据权利要求12所述的研磨机，其特征在于，

所述第1弹性部件与所述第2弹性部件一体形成。

14.根据权利要求1~13中任一项所述的研磨机，其特征在于，

所述套环在轴向上的规定位置形成有凹部，

所述保持部件与所述凹部卡合使该保持部件在所述轴向上的移动被阻止，但允许该保持部件在所述套环的径向上进行移动。

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