CN103157905A - 手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，包括如下步骤：1）将手机马达端盖组件组装在模具周转条上后，并将模具周转条放置在激光焊接机的工作台上；2）使用所述激光焊接机对导电端子铜片与电刷插脚进行激光焊接，且激光焊接机的输出频率为1-100Hz，焊接速度为10-13mm/s。本发明的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，通过采用输出频率为1-100Hz的激光焊接机，焊接时，位于焊接区域的导电端子铜片和电刷插脚在激光高温作用下瞬间完全熔化，并实现导电端子铜片和电刷插脚之间的焊接连接，具有残余应力小、焊接点牢固和不易出现焊接点外观尺寸大小不一致，虚焊，端盖组件烫伤等不良现象。
Description
技术领域
本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺。
背景技术
现有的手机马达端盖组件的导电端子铜片与电刷插脚之间的焊接均采用锡焊焊接，锡焊焊接工艺虽然在一定程度上能够满足导电端子铜片与电刷插脚之间的焊接固定，但是还存在以下问题：
1、由于锡焊的焊接原理为锡丝熔化后连接导电端子铜片与电刷插脚，而焊锡量不易控制，焊锡量过多会引起锡浆外流与机壳连接造成马达漏电，锡点过大会导致左右端子锡点相互连接，造成马达短路；
2、由于锡丝熔点为232℃，低于马达过回流炉的炉温240-250℃，使锡点局部溶化，导致锡浆与机壳连接或左右端子连接，导致马达漏电、短路；
3、采用锡焊，由于焊锡时间和焊点大小不易控制，易造成端盖烫伤，影响端盖使用寿命，并且容易出现虚焊、焊锡不足、芋头焊、锡点起角、锡量过多等焊锡缺陷，质量不易控制；
4、在锡焊过程中，导电端子铜片直接采用焊锡与电刷连接固定，导电端子铜片与端盖贴合面之间容易产间隙，导致端子平面度不良，进而导致虚焊及端子脱落等不良情况；
5、焊点过大导致马达总长超长，不利于手机马达的装配。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，该激光焊接工艺能够满足SMT手机马达导电端子铜片与电刷插脚之间的焊接固定，且焊接质量更好。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，包括如下步骤：
1）将手机马达端盖组件组装在模具周转条上后，并将模具周转条放置在激光焊接机的工作台上；
2）使用所述激光焊接机对导电端子铜片与电刷插脚进行激光焊接，且激光焊接机的输出频率为1-100Hz，焊接速度为10-13mm/s。
进一步，步骤1）所述模具周转条包括电刷间距限位板，所述电刷间距限位板两侧分别设有左压板和右压板，所述左压板和电刷间距限位板之间设有用于安装左电刷脚的左电刷料带，所述右压板和电刷间距限位板之间设有用于安装右电刷脚的右电刷料带，所述左压板上固定设有定位销，所述左电刷料带、电刷间距限位板、右电刷料带和右压板之间均设有与定位销配合的定位销孔。
进一步，所述步骤1）包括：
a）将左电刷脚和右电刷脚分别安装在所述左电刷料带和右电刷料带上，并利用定位销将左电刷料带和右电刷料带分别压紧固定在所述电刷间距限位板的两侧；
b）将端盖插在左电刷脚和右电刷脚上，将导电端子铜片定位安装在端盖上，即完成将手机马达端盖组件组装在模具周转条上；
c）将模具周转条放置在激光焊接机的工作台上。
进一步，所述激光焊接机的输出频率为50Hz，焊接电流为70-80mA，激光光斑直径为0.1mm，焊接脉宽为3.5-4.5ms。
本发明的有益效果在于：
本发明的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，通过采用输出频率为1-100Hz的激光焊接机，焊接时，位于焊接区域的导电端子铜片和电刷插脚在激光高温作用下瞬间完全熔化，并实现导电端子铜片和电刷插脚之间的焊接连接，相较于现有的锡焊工艺，本发明的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺具有以下优点：
1、激光焊接的速率更快，能够达到每秒焊接一个手机马达端盖组件的生产速率，生产效率更高；
2、能够有效控制焊点的大小，即激光焊接的焊点小，对手机马达的尺寸影响小，保证手机马达的尺寸控制在设计尺寸范围，便于手机马达的后续装配；
3、由于铜的熔点为1083℃，高于回流炉的炉温240-250℃，采用激光点焊可以避免马达过回流炉时因锡点溶化而导致马达漏电、短路等不良现象；
4、由于导电端子铜片和电刷插脚在激光高温作用下瞬间完全熔化，并实现焊接连接，在焊点冷却后具有残余应力小、焊接牢固，能够避免出现焊接点外观尺寸大小不一致，虚焊，端盖组件烫伤等不良现象。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为适用于本发明手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺的模具周转条的结构示意图；
图2为采用本发明手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺焊接的手机马达结构示意图；
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，包括如下步骤：
1）将手机马达端盖组件组装在模具周转条上后，并将模具周转条放置在激光焊接机的工作台上；具体的，如图1所示，模具周转条包括电刷间距限位板1，电刷间距限位板1两侧分别设有左压板2和右压板3，左压板2和电刷间距限位板1之间设有用于安装左电刷脚4的左电刷料带5，右压板3和电刷间距限位板1之间设有用于安装右电刷脚6的右电刷料带7，左压板2、电刷间距限位板1和右压板3的顶面上设有用于安装端盖8的凹槽9，左压板2上固定设有定位销10，左电刷料带5、电刷间距限位板1、右电刷料带7和右压板3之间均设有与定位销10配合的定位销孔11，通过定位销10能够将模具周转条装配固定为一体；具体的，通过以下步骤将手机马达端盖组件组装在模具周转条上：
a）将左电刷脚4和右电刷脚6分别安装在左电刷料带5和右电刷料带7上，并利用定位销10将左电刷料带5和右电刷料带7分别压紧固定在电刷间距限位板1的两侧；
b）将端盖8插入在左电刷脚4和右电刷脚6上并置于凹槽9内，并将导电端子铜片12定位安装在端盖8上，即完成将手机马达端盖组件组装在模具周转条上；
c）将模具周转条放置在激光焊接机的工作台上。
2）使用激光焊接机对导电端子铜片与电刷插脚进行激光焊接，且激光焊接机的输出频率为1-100Hz，焊接速度为10-13mm/s，焊接更加牢固。
本发明的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，通过采用输出频率为1-100Hz的激光焊接机，焊接时，位于焊接区域的导电端子铜片12和凹槽9在激光高温作用下瞬间完全熔化，并实现导电端子铜片和电刷插脚之间的焊接连接，相较于现有的锡焊工艺，本发明的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺具有以下优点：
1、激光焊接的速率更快，能够达到每秒焊接一个手机马达端盖组件的生产速率，生产效率更高；
2、能够有效控制焊点的大小，即激光焊接的焊点小，对手机马达的尺寸影响小，保证手机马达的尺寸控制在设计尺寸范围，便于手机马达的后续装配；
3、由于铜的熔点为1083℃，高于回流炉的炉温240-250℃，采用激光点焊可以避免马达过回流炉时因锡点溶化而导致马达漏电、短路等不良现象；
4、由于导电端子铜片和电刷插脚在激光高温作用下瞬间完全熔化，并实现焊接连接，在焊点冷却后具有残余应力小、焊接牢固，能够避免出现焊接点外观尺寸大小不一致，虚焊，端盖组件烫伤等不良现象。
第一实施例
本实施例的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺中，将手机马达端盖组件组装在模具周转条上后，采用的激光焊接参数为：激光焊接机的输出频率为50Hz，焊接速度为10mm/s，在焊接时，焊接电流为80mA，激光光斑直径为0.1mm，焊接脉宽——即每一个焊接点的焊接持续时间为4ms， 能够满足导电端子铜片与电刷插脚之间的焊接连接要求。
第二实施例
本实施例的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺中，将手机马达端盖组件组装在模具周转条上后，采用的激光焊接参数为：激光焊接机的输出频率为1Hz，焊接速度为13mm/s，在焊接时，焊接电流为70mA，激光光斑直径为0.1mm，焊接脉宽——即每一个焊接点的焊接持续时间为3.5ms，能够满足导电端子铜片与电刷插脚之间的焊接连接要求。
第三实施例
本实施例的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺中，将手机马达端盖组件组装在模具周转条上后，采用的激光焊接参数为：激光焊接机的输出频率为100Hz，焊接速度为12mm/s，在焊接时，焊接电流为75mA，激光光斑直径为0.1mm，焊接脉宽——即每一个焊接点的焊接持续时间为4.5ms，能够满足导电端子铜片与电刷插脚之间的焊接连接要求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）将手机马达端盖组件组装在模具周转条上后，将模具周转条放置在激光焊接机的工作台上；
2）使用所述激光焊接机对导电端子铜片与电刷插脚进行激光焊接，且激光焊接机的输出频率为1-100Hz，焊接速度为10-13mm/s。
2.根据权利要求1所述的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，其特征在于：步骤1）所述模具周转条包括电刷间距限位板，所述电刷间距限位板两侧分别设有左压板和右压板，所述左压板和电刷间距限位板之间设有用于安装左电刷脚的左电刷料带，所述右压板和电刷间距限位板之间设有用于安装右电刷脚的右电刷料带，所述左压板上固定设有定位销，所述左电刷料带、电刷间距限位板、右电刷料带和右压板之间均设有与定位销配合的定位销孔。
3.根据权利要求2所述的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，其特征在于：所述步骤1）包括：
a）将左电刷脚和右电刷脚分别安装在所述左电刷料带和右电刷料带上，并利用定位销将左电刷料带和右电刷料带分别压紧固定在所述电刷间距限位板的两侧；
b）将端盖插在左电刷脚和右电刷脚上，将导电端子铜片定位安装在端盖上，即完成将手机马达端盖组件组装在模具周转条上；
c）将模具周转条放置在激光焊接机的工作台上。
4.根据权利要求3所述的手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺，其特征在于：所述激光焊接机的输出频率为50Hz，焊接电流为70-80mA，激光光斑直径为0.1mm，焊接脉宽为3.5-4.5ms。
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