CN103143203A - 一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置及方法，预喷涂助滤剂的装置主要包括助滤剂预喷涂罐、板框过滤器以及与板框过滤器相连接的管道和阀门，易于安装和使用。预喷涂助滤剂的方法是在板框过滤前将助滤剂预喷涂在滤布表面从而形成助滤剂层，从而阻止料液物质直接接触滤布、堵塞料液过滤通道；进而在过滤过程中，实现了滤布、助滤剂层和滤饼的多重过滤和分离，达到提高过滤效率和过滤效果的目的。本发明通过预喷涂助滤剂后，单次过滤量显著提高，滤渣成饼，与滤布分离彻底，降低了滤布清洗难度。

Description

一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种提高板框过滤器过滤效率的装置和方法，具体涉及一种通过在板框过滤器中预喷涂助滤剂形成助滤剂层，从而提高板框过滤效率和效果，特别适用于料液中粘质悬浮物板框过滤分离。

背景技术

板框过滤器，是一种过滤设备，用于料液中悬浮物分离，尤其适用于浓度在50％以下粘度较低、含渣量较少的液体作密闭过滤，以达到提纯，灭菌、澄清等精滤和半精滤的要求。板框过滤器广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业各类料液的处理，是目前应用最广泛的过滤设备。板框过滤的优点是结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，缺点是间歇操作，劳动强度大，生产效率低。尤其在液体中含有粘质悬浮物过滤澄清时，即使提前在料液中投入珍珠岩等大量助滤剂的条件下，粘质悬浮物也会在板框滤布表面迅速集结、与滤布胶粘在一起，从而进入滤布微孔，特别容易堵塞滤布孔洞，致使料液无法进行过滤，单次过滤时间迅速缩短，导致频繁清理板框滤渣和清洗滤布，劳动量大，效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置和方法，通过在板框过滤前将助滤剂预喷涂在滤布表面，形成助滤剂层，阻止料液物质直接接触滤布、堵塞料液过滤通道，达到提高过滤效率的目的。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，包括助滤剂预喷涂罐、板框过滤器以及与板框过滤器相连接的预喷涂阀、进料阀、进水阀和排空阀；所述预喷涂罐内部由下到上依次设置微孔板、滤网和挡风板，在微孔板与滤网之间的罐体上设置助滤剂加料口，预喷涂罐底部通过进风阀与外部压缩空气连接，所述预喷涂罐通过预喷涂阀和管道与板框过滤器相连接；所述板料过滤器具有滤布层，所述助滤剂预喷涂罐能够在滤布层上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层，从而在板框过滤时形成物料分离滤饼。

进一步地，所述微孔板为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²；板厚2～6mm。

进一步地，所述滤网为5～35目的不锈钢滤网；所述挡风板为左右相交错的挡风板，挡风板距离为10～25cm，正投影重合10～20cm。

一种根据上述板框过滤器预喷涂助滤剂的装置的预喷涂助滤剂的方法，预喷涂助滤剂的具体操作步骤为：

(1)、开启预喷涂罐上的助滤剂加料口，根据板框过滤面积，按照1Kg∶20m2的比例，一次性投入珍珠岩助滤剂后，封闭加料口；

(2)、清洗和安装完毕板框过滤器，板框进料阀和所有板框滤液出口保持关闭；开启进水阀和排空阀；使板框过滤器内注满水，充分浸润滤布层；

(3)、开启板框过滤器所有的滤液出口，关闭进水阀和排空阀；开启预喷涂阀，缓慢开启预喷涂罐的进风阀；在压力作用下，板框过滤器内步骤(2)中注入的水经滤液出口排出；

(4)、待步骤(3)中板框过滤器内的水排净后，增大预喷涂罐的进风阀的开启度，保持预喷涂罐的压力为0.3～1Mpa，开始对板框过滤器的滤布层进行助滤剂预喷涂，预喷涂5～10分钟后，在滤布层上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层，关闭预喷涂罐的进风阀和预喷涂阀，助滤剂喷涂完毕；

(5)、缓慢开启板框过滤器进料阀和排空阀，待板框过滤器的排空阀有料液流出后，关闭排空阀，增大板框过滤器的进料阀的开启度，保持一定的进料压力，开始正常的板框过滤，并且在过滤过程中，实现了滤布层、助滤剂预涂滤层和物料分离滤饼的多重过滤和分离。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果，其能够在板框过滤中，为板框滤布预喷涂助滤剂层，在过滤过程中，实现了滤布、助滤剂层和滤饼的多重过滤和分离，提高了板框的过滤效率。

本发明具有投入成本较低，易于安装，操作方便等特点，采用本发明对板框过滤进行预喷涂助滤剂后，可大幅提高板框过滤效率，板框单次过滤料液量显著提升；在料液中预投放助滤剂量可较少50％以上，节省助滤剂。同时，在板框清理过程中，过滤过程截留成饼率高，滤渣可在滤布上完全脱落与分离，滤布清洗容易。

附图说明

图1是本发明的板框过滤器预喷涂助滤剂的装置的结构示意图。

图2是料液过滤过程中多重过滤和分离的示意图。

图中各部件名称如下：

1-进风阀，2-微孔板，3-助滤剂加料口，4-滤网，5-挡风板，6-预喷涂罐，7-预喷涂阀，8-进料阀，9-进水阀，10-板框过滤器，11-排空阀，12-滤布层，13-助滤剂预涂滤层，14-物料分离滤饼，15-料液分离流向

具体实施方式

下面结合附图1-2对本发明进行详细描述。

本发明的具体实施例是以淀粉制糖工艺中葡萄糖糖液与糖渣板框过滤分离为例，详细阐述本发明的装置的使用，但本发明不限于糖液的过滤，亦可用于其他料液的板框过滤。

参照图1，一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，主要包括助滤剂预喷涂罐6、板框过滤器10以及与板框过滤器相连接的预喷涂阀7、进料阀8、进水阀9和排空阀11。所述预喷涂罐6内部由下到上依次设置微孔板2、滤网4和挡风板5，在微孔板2与滤网4之间的罐体上设置助滤剂加料口3，预喷涂罐底部通过进风阀1与外部压缩空气连接，所述预喷涂罐6通过预喷涂阀7和管道与板框过滤器10相连接。所述板料过滤器10具有滤布层12，所述助滤剂预喷涂罐6能够在滤布层12上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层13，从而在板框过滤时形成物料分离滤饼14。

所述微孔板2为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²；板厚2～6mm。所述滤网为5～35目的不锈钢滤网；所述挡风板为左右相交错的挡风板，挡风板距离为10～25cm，正投影重合10～20cm。

本发明的板框过滤器的预喷涂助滤剂的方法的具体操作步骤为：

1、开启预喷涂罐6上的助滤剂加料口，根据板框过滤面积，按照1Kg∶20m2的比例，一次性投入珍珠岩助滤剂后，封闭加料口。

2、清洗和安装完毕板框过滤器10，板框进料阀8和所有板框滤液出口保持关闭；开启进水阀9和排空阀11；使板框过滤器内注满水，充分浸润滤布层。

3、开启板框过滤器10所有的滤液出口，关闭进水阀9和排空阀11；开启预喷涂阀7，缓慢开启预喷涂罐的进风阀1；在压力作用下，板框过滤器10内步骤(2)中注入的水经滤液出口排出。

4、待步骤(3)中板框过滤器内的水排净后，增大预喷涂罐6的进风阀1的开启度，保持预喷涂罐的压力为0.3～1Mpa，开始对板框过滤器10的滤布层12进行助滤剂预喷涂，预喷涂5～10分钟后，在滤布层12上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层13，关闭预喷涂罐的进风阀1和预喷涂阀7；助滤剂喷涂完毕。

5、缓慢开启板框过滤器进料阀8和排空阀11，待板框过滤器的排空阀有料液流出后，关闭排空阀11，增大板框过滤器的进料阀8的开启度，保持一定的进料压力，开始正常的板框过滤，并且在过滤过程中，实现了滤布层12、助滤剂预涂滤层13和物料分离滤饼14的多重过滤和分离。

参照附图2，本发明的在板框过滤器中，料液分离流向15为自右向左的流向，在板框过滤器的滤布层12右侧预喷涂一层助滤剂预涂滤层13，在过滤过程中，实现了滤布层12、助滤剂预涂滤层13和物料分离滤饼14的多重过滤和分离，提高了板框的过滤效率。

在板框过滤器中，采用预喷涂助滤剂装置后，在料液的预添加助滤剂量可缩减50％，板框单次清洗后，板框过滤量提高30％；过滤后糖渣成饼率高，具有一定的硬度，板框清理时，能与滤布完全分离，滤布上几乎无残留糖渣，滤布清洗方便。

本发明针对于对板框过滤中，粘质物料易于粘在滤布表面，堵塞滤液通道的问题，提供了板框过滤预喷涂助滤剂形成助滤剂层形成界面的方法，阻止粘质物料堵塞滤布，提高板框过滤工作效率，同时在过滤过程提供滤布、助滤剂层、滤饼三重过滤，提升料液分离质量。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，包括助滤剂预喷涂罐、板框过滤器以及与板框过滤器相连接的预喷涂阀、进料阀、进水阀和排空阀；所述预喷涂罐内部由下到上依次设置微孔板、滤网和挡风板，在微孔板与滤网之间的罐体上设置助滤剂加料口，预喷涂罐底部通过进风阀与外部压缩空气连接，所述预喷涂罐通过预喷涂阀和管道与板框过滤器相连接；其特征在于，所述板料过滤器具有滤布层，所述助滤剂预喷涂罐能够在滤布层上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层，从而在板框过滤时形成物料分离滤饼。

2.根据权利要求1所述的板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，其特征在于，所述微孔板为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²；板厚2～6mm。

3.根据权利要求1或2所述的板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，其特征在于，所述滤网为5～35目的不锈钢滤网；所述挡风板为左右相交错的挡风板，挡风板距离为10～25cm，正投影重合10～20cm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的板框过滤器预喷涂助滤剂的装置的预喷涂助滤剂的方法，其特征在于，预喷涂助滤剂的具体操作步骤为：

(1)、开启预喷涂罐上的助滤剂加料口，根据板框过滤面积，按照1Kg∶20m²的比例，一次性投入珍珠岩助滤剂后，封闭加料口；

(2)、清洗和安装完毕板框过滤器，板框进料阀和所有板框滤液出口保持关闭；开启进水阀和排空阀；使板框过滤器内注满水，充分浸润滤布层；

(3)、开启板框过滤器所有的滤液出口，关闭进水阀和排空阀；开启预喷涂阀，缓慢开启预喷涂罐的进风阀；在压力作用下，板框过滤器内步骤(2)中注入的水经滤液出口排出；

(4)、待步骤(3)中板框过滤器内的水排净后，增大预喷涂罐的进风阀的开启度，保持预喷涂罐的压力为0.3～1Mpa，开始对板框过滤器的滤布层进行助滤剂预喷涂，预喷涂5～10分钟后，在滤布层上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层，关闭预喷涂罐的进风阀和预喷涂阀，助滤剂喷涂完毕；

(5)、缓慢开启板框过滤器进料阀和排空阀，待板框过滤器的排空阀有料液流出后，关闭排空阀，增大板框过滤器的进料阀的开启度，保持一定的进料压力，开始正常的板框过滤，并且在过滤过程中，实现了滤布层、助滤剂预涂滤层和物料分离滤饼的多重过滤和分离。

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