CN103149976A - 电子装置的框体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子装置的框体结构，其包含第一框体与第二框体。第一框体具有第一表面、位于第一表面相反侧的第二表面与多个凸出部，其中第一表面胶合于一显示面板，且凸出部形成于第二表面上。第二框体具有多个第一定位槽与至少一卡勾部。第一定位槽的数量与位置对应凸出部的数量与位置，且卡勾部形成于第二框体的外侧边缘。当第一定位槽分别结合凸出部时，卡勾部至显示面板边缘的垂直距离小于卡勾部至凸出部的垂直距离。

Description

电子装置的框体结构

技术领域

本发明涉及一种电子装置的框体结构，且特别是涉及一种具有显示面板的电子装置的框体结构。

背景技术

在资讯发达的现代社会中，随着消费性电子产品技术的日新月异，例如手机(mobile phone)、掌上型电脑(hand-held computer)、笔记型电脑(notebook)与平板电脑(pad)已成为现代人不可或缺的工具。通过这些可携式的电子装置，人们不仅可随时随地通过网络传输资讯，还可观看影像与聆听音乐。由于显示面板具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率以及应用范围广等优点，因此被广泛地应用在各类的电子装置中。

具有显示面板的电子装置通常包含一前框与一背盖，且前框与背盖的材质一般为塑胶。在组装时，显示面板与前框胶合，且前框可以利用点胶压合或卡勾组装的方式与背盖结合。然而，不论采用何种方式结合前框与背盖，由于显示面板胶合于前框上，使得塑胶前框结合显示面板后强度会大幅增加。

在维修时，若电子装置的前框以点胶压合的方式与背盖结合，当采用外力把前框与背盖强制分离时，不仅前框与背盖会断裂损坏，还有可能伤及显示面板，而造成维修成本增加。此外，若电子装置的前框以卡勾组装的方式与背盖结合，虽然前框与背盖未必会断裂损坏，但因塑胶前框结合显示面板后强度增加，且前框的边缘与显示面板的边缘相当接近，易造成卡勾在脱出时因弹力臂长度不足而造成塑胶前框的弹性不够，使卡勾容易断裂。如此一来，采用卡勾组装前框与背盖的优点便会消失，且仍可能会伤及显示面板、前框与背盖。

发明内容

本发明的的目的在于提供一种电子装置的框体结构，以解决上述问题。

为达上述目的，根据本发明一实施方式，一种电子装置的框体结构包含第一框体与第二框体。第一框体具有第一表面、位于第一表面相反侧的第二表面与多个凸出部，其中第一表面胶合于一显示面板，且凸出部形成于第二表面上。第二框体具有多个第一定位槽与至少一卡勾部。第一定位槽的数量与位置对应凸出部的数量与位置，且卡勾部形成于第二框体的外侧边缘。当第一定位槽分别结合凸出部时，卡勾部至显示面板边缘的垂直距离小于卡勾部至凸出部的垂直距离。

在本发明一实施方式中，其中上述框体结构更包含背盖。背盖具有至少一卡槽对应于卡勾部，且背盖与第二框体之间形成一容置空间。

在本发明一实施方式中，其中上述卡勾部具有弹性，使卡勾部可拆卸地结合于卡槽。

在本发明一实施方式中，其中上述第二框体具有多个第二定位槽，且第二定位槽与第一定位槽大致呈交错排列。

在本发明一实施方式中，其中上述第一定位槽与第二定位槽的数量之和大致为凸出部的数量的两倍。

在本发明一实施方式中，其中上述电子装置的框体结构更包含弹性体。弹性体位于第一表面上，且沿第一表面的外侧边缘设置。

在本发明一实施方式中，其中上述弹性体的材质包含橡胶。

在本发明一实施方式中，其中上述凸出部的高度大于第一定位槽的深度，使凸出部穿出第一定位槽。

在本发明一实施方式中，其中上述第一框体的材质包含塑胶。

在本发明一实施方式中，其中上述第二框体的材质包含塑胶。

在本发明上述实施方式中，第二框体的第一定位槽结合第一框体的凸出部时，第二框体的卡勾部至显示面板边缘的垂直距离小于卡勾部至凸出部的垂直距离。这样的设计，当第二框体的卡勾部结合于背盖的卡槽时，卡勾部的弹性不易受第一框体上的显示面板而降低。也就是说，虽然第一框体结合显示面板后的强度会增加，但在此电子装置的框体结构中，卡勾部的弹力臂长度是从卡勾部至凸出部的垂直距离，而非卡勾部至显示面板边缘的垂直距离。如此一来，当第二框体的卡勾部脱出背盖的卡槽时，由于弹力臂长度较长使卡勾部较具弹性，使卡勾部不易因第一框体上的显示面板而断裂。

此外，第一框体与第二框体的材质可包含塑胶，因此第一框体的凸出部可用热熔的方式与第二框体的第一定位槽稳固地结合。另一方面，第二框体可具有交错排列的第一定位槽与第二定位槽，当第一框体与第二框体因维修而分离时，虽然第一框体的凸出部与第二框体的第一定位槽会受外力而破坏，然而维修人员只需更换另一型式的第一框体便可与第二框体再次结合，只要此另一型式的第一框体其凸出部的数量与位置对应第二定位槽的数量与位置便可。因此，第二框体具有二次热熔的功能。

综上所述，当分离第一框体、第二框体与背盖时，由于显示面板、第二框体与背盖不易损坏，维修人员可只更换已热熔过的第一框体，不仅使维修较为便利，且节省维修的材料成本。

附图说明

图1为本发明一实施方式的电子装置的框体结构与一显示面板的分解图；

图2为图1的第一框体的局部放大图；

图3为图1的第二框体的局部放大图；

图4为图1的电子装置的框体结构应用于一电子装置的立体图；

图5为图4的电子装置沿线段5-5’的剖视图。

主要元件符号说明

100：电子装置    110：电子装置的框体结构

120：第一框体    122：第一表面

124：第二表面    126：凸出部

128：弹性体      130：第二框体

132：第一定位槽  134：第二定位槽

136：卡勾部      140：显示面板

150：背盖        152：卡槽

160：背光模组    170：电池

180：容置空间    5-5’：线段

D：深度          H：高度

L1：垂直距离     L2：垂直距离

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

图1绘示根据本发明一实施方式的电子装置的框体结构110与一显示面板140的分解图。图2绘示图1的第一框体120的局部放大图。同时参阅图1与图2，电子装置的框体结构110包含第一框体120与第二框体130。第一框体120具有第一表面122、位于第一表面122相反侧的第二表面124与多个凸出部126。其中，第一表面122可胶合于显示面板140，且凸出部126形成于第二表面124上。第一框体120与第二框体130的材质可以包含塑胶。

此外，电子装置的框体结构110可选择性地包含弹性体128。弹性体128位于第一表面122上，且沿第一表面122的外侧边缘设置，当显示面板140胶合于第一框体120的第一表面122时，弹性体128围绕显示面板140的边缘并具有保护的功能。其中，弹性体128的材质可以包含橡胶。

图3绘示图1的第二框体130的局部放大图。同时参阅图2与图3，第二框体130具有多个第一定位槽132与至少一卡勾部136。第一定位槽132的数量与位置对应凸出部126的数量与位置，且卡勾部136形成于第二框体130的外侧边缘。

在本实施方式中，第二框体130还具有多个第二定位槽134。其中，第二定位槽134与第一定位槽132大致呈交错排列，且第一定位槽132与第二定位槽134的数目大致相同。也就是说，第一定位槽132与第二定位槽134的数量之和大致为凸出部126的数量的两倍。

应了解到，已经在上述实施方式中叙述过的元件连接关系与材料将不再重复赘述。在以下叙述中，仅详细说明电子装置的框体结构110应用于一电子装置的使用情形，合先叙明。

图4绘示图1的电子装置的框体结构110应用于一电子装置100的立体图。图5绘示图4的电子装置100沿线段5-5’的剖视图。同时参阅图4与图5，电子装置的框体结构110更包含背盖150。背盖150具有至少一卡槽152对应于第二框体130的卡勾部136，且背盖150与第二框体130之间形成容置空间180。卡勾部136具有弹性，使卡勾部136可拆卸地结合于卡槽152。容置空间180可容置例如背光模组160及电池170等元件。在本实施方式中，电子装置100可以为平板电脑或手机，而显示面板140可以为触控面板。

具体而言，当第一定位槽132分别结合凸出部126时，卡勾部136至显示面板140边缘的垂直距离L1小于卡勾部136至凸出部126的垂直距离(L1+L2)。其中，垂直距离L2为显示面板140边缘至凸出部126的垂直距离。如此一来，当第二框体130的卡勾部136结合于背盖150的卡槽152时，卡勾部136的弹性不易受第一框体120上的显示面板140而降低。

更具体地说，虽然第一框体120结合显示面板140后的强度会增加，但在此电子装置的框体结构110中，卡勾部136的弹力臂长度是从卡勾部136至凸出部126的垂直距离(L1+L2)，而非卡勾部136至显示面板140边缘的垂直距离L1。也就是说，当第二框体130的卡勾部136脱出背盖150的卡槽152时，由于弹力臂长度较长使卡勾部136较具弹性，使卡勾部136不易因第一框体120上的显示面板140而断裂。

此外，第一框体120与第二框体130的材质可以包含塑胶。凸出部126的高度H可大于第一定位槽132的深度D，使凸出部126穿出第一定位槽132。因此，第一框体120的凸出部126可方便地用热熔的方式与第二框体130的第一定位槽132稳固地结合。

同时参阅图3与图5，由于第二框体130可具有交错排列的第一定位槽132与第二定位槽134，当第一框体120与第二框体130因维修而分离时，虽然第一框体120的凸出部126与第二框体130的第一定位槽132会受外力而破坏，然而维修人员只需更换另一型式的第一框体120便可与第二框体130再次结合，只要此另一型式的第一框体120其凸出部126的数量与位置对应第二定位槽134的数量与位置便可。也就是说，第二定位槽134为第一定位槽132的备用定位槽，如此一来第二框体130便具有二次热熔的功能。

这样的设计，由于卡勾部136的弹力臂长度是从卡勾部136至凸出部126的垂直距离(L1+L2)，因此当分离第二框体130与背盖150时卡勾部136与背盖150皆不易断裂。此外，当分离第一框体120与第二框体130时，也可采用热熔或外力破坏的方式使第二框体130脱离第一框体120的凸出部126。

如此一来，显示面板140、第二框体130与背盖150皆不易因维修而损坏，维修人员只需更换热熔过的第一框体120并选择另一型式对应第二定位槽134的第一框体120便可，不仅使维修较为便利，且可节省因维修而破坏其他元件的材料成本。

上述的第二框体130并非仅能具有第一定位槽132与第二定位槽134，也可具有更多的定位槽。举例来说，若第二框体130具有第一定位槽132、第二定位槽134与第三定位槽(未绘示于图)，只要有三种第一框体120的型式分别具有对应第一定位槽132、第二定位槽134或第三定位槽的数量与位置的凸出部126，维修人员可在更换热熔过的第一框体120时自由选择另外两种型式，使得第二框体130具有三次热熔的功能。

本发明上述实施方式与先前技术相较，具有以下优点：

(1)第二框体的卡勾部至显示面板边缘的垂直距离小于卡勾部至凸出部的垂直距离。这样的设计，当第二框体的卡勾部结合于背盖的卡槽时，卡勾部的弹性不易受第一框体上的显示面板而降低

(2)第一框体与第二框体的材质可包含塑胶，因此第一框体的凸出部可用热熔的方式与第二框体的第一定位槽稳固地结合。

(3)由于第二框体具有二次热熔的功能，维修人员可只更换热熔过的第一框体，不仅使维修较为便利，且节省维修的材料成本。

虽然结合以上实施方式揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种电子装置的框体结构，包含：

第一框体，具有第一表面、位于该第一表面相反侧的第二表面与多个凸出部，其中该第一表面胶合于一显示面板，且该些凸出部形成于该第二表面上；以及

第二框体，具有多个第一定位槽与至少一卡勾部，该些第一定位槽的数量与位置对应该些凸出部的数量与位置，且该卡勾部形成于该第二框体的外侧边缘，当该些第一定位槽分别结合该些凸出部时，该卡勾部至该显示面板边缘的垂直距离小于该卡勾部至每一该凸出部的垂直距离。

2.如权利要求1所述的电子装置的框体结构，还包含：

背盖，具有至少一卡槽对应于该卡勾部，且该背盖与该第二框体之间形成一容置空间。

3.如权利要求2所述的电子装置的框体结构，其中该卡勾部具有弹性，使该卡勾部可拆卸地结合于该卡槽。

4.如权利要求1所述的电子装置的框体结构，其中该第二框体具有多个第二定位槽，且该些第二定位槽与该些第一定位槽大致呈交错排列。

5.如权利要求4所述的电子装置的框体结构，其中该些第一定位槽与该些第二定位槽的数量之和大致为该些凸出部的数量的两倍。

6.如权利要求1所述的电子装置的框体结构，还包含：

弹性体，位于该第一表面上，且沿该第一表面的外侧边缘设置。

7.如权利要求5所述的电子装置的框体结构，其中该弹性体的材质包含橡胶。

8.如权利要求1所述的电子装置的框体结构，其中每一该凸出部的高度大于每一该第一定位槽的深度，使每一该凸出部穿出每一该第一定位槽。

9.如权利要求1所述的电子装置的框体结构，其中该第一框体的材质包含塑胶。

10.如权利要求1所述的电子装置的框体结构，其中该第二框体的材质包含塑胶。

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