CN103144007B - 一种多向往复式砂光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种往复式砂光机，其特征在于：包括机座，机座的一侧设置有靠模机构；所述机座上设置有往复机构，往复机构的上部设置有供料及夹料机构，并且在往复机构的一侧安装有割带机构。作为一种改进，所述往复机构包括安装在机座上的上下往复机构和左右往复机构。本发明在砂带进行砂光作业时通过砂粒的多方向运动，保证工件的表面粗糙度，避免砂粒单方向磨削时产生的“螺纹现象”。本发明提高产品质量及生产效率，并且各方向往复运动的频率或周期，可根据工件的实际情况，比如长度，直径，复杂程度等在系统中单独设定。
Description
技术领域
本发明属于砂光领域，具体地说，涉及一种多向往复式砂光机。
背景技术
现有的木器加工中，砂光工艺采用的是人工打磨，人工打磨的工艺过程是：工人使用两种以上目数的纱布，分别在高速旋转的工件上跟据粗糙度要求逐次进行抛光打磨。但是，人工打磨主要的问题是：生产效率低下，加工成本高，加工成品粗糙度不均，质量参差不齐，产品质量完全取决于工人的操作经验，造成产品很难达到上层用户群体的使用要求及使用数量，且人工打磨过程中产生的粉尘也造成对人体的伤害。同时，随着社会生产力的提高，工资上调等客观原因，又造成该行业从业人员比例下降，严重制约了相关企业，甚至整个产业链的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可根据加工件的长度、直径、图案等工艺以及效率要求加工，并且可提高产品质量及生产效率的多向往复式砂光机。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种多向往复式砂光机，其特征在于：包括机座，机座的一侧设置有靠模机构；所述机座上设置有往复机构，往复机构的上部设置有供料及夹料机构，并且在往复机构的一侧安装有割带机构。
作为一种改进，所述往复机构包括安装在机座上的上下往复机构和左右往复机构；上下往复机构包括往复底座，往复底座内竖直安装有动力装置A，动力装置A的上端连接有连接支架，连接支架与往复底座之间设置有导向杆。
作为一种改进，所述导向杆的上端固定在连接支架的底端面上，下部贯穿往复底座。
作为一种改进，所述左右往复机构包括安装在机座上的支架组件，支架组件的一侧安装有动力装置B，相对动力装置B的另一侧设置有导轨组件，导轨组件安装在支架组件上。
作为一种改进，所述供料及夹料机构包括安装在连接支架上的割带机构、新料盘和废料盘，以及与废料盘传动连接的卷料电机；所述割带机构的一侧设置有夹料装置；所述新料盘上缠绕有砂带的一端，砂带的另一端依次穿过割带机构、夹料装置和废料盘，并且砂带的端部缠绕在废料盘上。
作为一种改进，所述夹料装置包括上下垂直排列并安装在连接支架上的两个夹料气缸，两个夹料气缸的外侧端部分别安装有夹料部件。
作为一种改进，所述新料盘与割带机构之间设置有若干导向轮A和与导向轮A相配合的压紧轮A。
作为一种改进，所述割带机构包括割带架，割带架中设置有若干相互配合的割带轴，割带轴上设置有若干间隔排列的压带轮B和导向轮B。
作为一种改进，所述压带轮B和导向轮B上设置有相同弧度和弧长的缺口，缺口底部为割带轴的表面。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用靠模机构或数控系统使砂带作用至工件表面进行砂光工作，并且本发明在外部电机的带动下作沿靠模机构或数控系统作轨迹运动，使得砂带的运动轨迹与工件母线相同，即始终让砂带的条形工作部分与工件表面相切。当砂带与工件接触后，砂带在上下往复机构及左右往复机构的带动与工件接触面附近做上下、左右运动。本发明在砂带进行砂光作业时通过砂粒的多方向运动，保证工件的表面粗糙度，避免砂粒单方向磨削时产生的“螺纹现象”。本发明根据加工件的长度、直径、图案等工艺以及效率要求，开发多向往复式砂光机，以提高产品质量及生产效率，并且各方向往复运动的频率或周期，可根据工件的实际情况，比如长度，直径，复杂程度等在系统中单独设定。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的正面结构示意图；
图2为本发明一种实施例的侧面结构示意图；
图3为本发明一种实施例中左右往复机构的结构示意图。
图中：1-机座；2-靠模机构；3-动力装置B；4-上下往复机构；5-导向杆；6-新料盘；7-连接支架；8-导向轮A；9-压紧轮A；10-割带机构；11-废料盘；12-夹料气缸；13-夹料部件；14-砂带；15-压带轮B；16-导向轮B；17-卷料电机；18-伞齿轮；19-支架组件；20-导轨组件；21-动力装置A。
具体实施方式
实施例：
如图1、图2、图3所示，一种多向往复式砂光机，包括机座1，机座1的一侧设置有靠模机构2。机座1上设置有往复机构，往复机构的上部设置有供料及夹料机构，并且在往复机构的一侧安装有割带机构。
在本实施例中，所述往复机构包括安装在机座1上的上下往复机构4和左右往复机构。上下往复机构4包括往复底座，往复底座内竖直安装有动力装置A21，动力装置A21的上端连接有连接支架7，连接支架7与往复底座之间设置有导向杆5。导向杆的设置有多种方式，在本实施例中导向杆5的上端固定在连接支架7的底端面上，下部贯穿往复底座。
在本实施例中，所述左右往复机构包括安装在机座1上的支架组件19，支架组件19的一侧安装有动力装置B3，相对动力装置B3的另一侧设置有导轨组件20，导轨组件20安装在支架组件19上。
在本实施例中，动力装置A和动力装置B的选择有多种，其中最常见的是采用气缸或者步进电机，尤以气缸最为常见。
在本实施例中，所述供料及夹料机构包括安装在连接支架7上的割带机构10、新料盘6和废料盘11，以及与废料盘11传动连接的卷料电机17。所述割带机构10的一侧设置有夹料装置。同时，在本实施例中，新料盘6上缠绕有砂带14的一端，砂带14的另一端依次穿过割带机构10、夹料装置和废料盘11，并且砂带14的端部缠绕在废料盘11上。
夹料装置的选择有多种，本实施例选用了最佳的一种实施方式：夹料装置包括上下垂直排列并安装在连接支架7上的两个夹料气缸12，两个夹料气缸12的外侧端部分别安装有夹料部件13。
为了保证砂带的打磨效果，所述新料盘6与割带机构10之间设置有若干导向轮A8和与导向轮A8相配合的压紧轮A9。所述割带机构包括割带架，割带架中设置有若干相互配合的割带轴，割带轴上设置有若干间隔排列的压带轮B15和导向轮B16。另外，为了保证砂带不易断裂，压带轮B15和导向轮B16上设置有相同弧度和弧长的缺口，缺口底部为割带轴的表面，这样出来的砂带就成不连续的条状砂带。
卷料电机通过可以直接驱动废料盘，也可以通过伞齿轮18驱动废料盘，即废料盘为主动轮，新料盘为从动部件。当卷料电机工作时，废料盘拉动砂带运动，砂带经过割带机构实现砂带分割。接下来利用分割的砂带对加工件进行打磨，分割的砂带的好处是可以避免砂带断裂对打磨造成的影响，再有就是分割后的砂带打磨无死角。
在工作时，根据需打磨的木料的要求，可以选择使用此三套砂光机组成一个砂光机，并且三套砂光机的任意排列组合形式都可以用来运行打磨，其中包括正砂和反砂。三套砂光带，砂布的排列顺序从前到后：粗砂一中砂一细砂，这样排列保证打磨的过程是先粗后细，符合打磨工艺的正常步骤。但是这三者无论如何排列，不变的是粗砂在前、细砂在后的顺序。
本发明利用靠模机构使砂带作用至工件表面进行砂光工作，并且本发明在外部电机的带动下作沿靠模机构作轨迹运动，使得砂带的运动轨迹与工件母线相同，即始终让砂带的条形工作部分与工件表面相切。当砂带与工件接触后，砂带在上下往复机构及左右往复机构的带动与工件接触面附近做上下、左右运动。本发明在砂带进行砂光作业时通过砂粒的多方向运动，保证工件的表面粗糙度，避免砂粒单方向磨削时产生的“螺纹现象”。本发明根据加工件的长度、直径、图案等工艺以及效率要求，开发多向往复式砂光机，以提高产品质量及生产效率，并且各方向往复运动的频率或周期，可根据工件的实际情况，比如长度，直径，复杂程度等在系统中单独设定。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种多向往复式砂光机，其特征在于：包括机座，机座的一侧设置有靠模机构；所述机座上设置有往复机构，往复机构的上部设置有供料及夹料机构，并且在往复机构的一侧安装有割带机构；
所述往复机构包括安装在机座上的上下往复机构和左右往复机构；上下往复机构包括往复底座，往复底座内竖直安装有动力装置A，动力装置A的上端连接有连接支架，连接支架与往复底座之间设置有导向杆；所述导向杆的上端固定在连接支架的底端面上，下部贯穿往复底座；所述左右往复机构包括安装在机座上的支架组件，支架组件的一侧安装有动力装置B，相对动力装置B的另一侧设置有导轨组件，导轨组件安装在支架组件上；
所述夹料机构包括安装在连接支架上的割带机构、新料盘和废料盘，以及与废料盘传动连接的卷料电机；所述割带机构的一侧设置有夹料装置；所述新料盘上缠绕有砂带的一端，砂带的另一端依次穿过割带机构、夹料装置和废料盘，并且砂带的端部缠绕在废料盘上；
所述夹料装置包括上下垂直排列并安装在连接支架上的两个夹料气缸，两个夹料气缸的外侧端部分别安装有夹料部件。
2.根据权利要求1所述的多向往复式砂光机，其特征在于：所述新料盘与割带机构之间设置有若干导向轮A和与导向轮A相配合的压紧轮A。
3.根据权利要求2所述的多向往复式砂光机，其特征在于：所述割带机构包括割带架，割带架中设置有若干相互配合的割带轴，割带轴上设置有若干间隔排列的压带轮B和导向轮B。
4.根据权利要求3所述的多向往复式砂光机，其特征在于：所述压带轮B和导向轮B上设置有相同弧度和弧长的缺口，缺口底部为割带轴的表面。
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