CN103123006A

CN103123006A - 旋启式反冲换向阀

Info

Publication number: CN103123006A
Application number: CN2013100176038A
Authority: CN
Inventors: 刘秋茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2013-05-29
Also published as: CN102563119A

Abstract

本发明披露一种旋启式反冲换向二位三通阀，属于自动阀门技术领域，通常在介质反冲、溯行时需要换向等领域中应用，解决了类似产品、机构动作迟滞或控制复杂的问题，其特征在于：阀瓣铰接在三通阀体铰接座后，阀瓣绕铰接点至少可在三通阀体的阀腔与C口管内摆动，当阀瓣摆动至两端的任意一端时，阀瓣能与A口管或B口管的内端口接触并形成密封。

Description

旋启式反冲换向阀

技术领域

本发明属于自动阀门技术领域，具体涉及旋启式反冲换向二位三通阀。

背景技术

三通、三通阀、三通止回阀等公众熟知，其通常是作连接、分支、启闭、流量控制、流向控制等诸多应用，但都不能实现可靠反冲换向等；当然，反冲时换向可采用联动机构、人工控制、止回阀组控制、升降式反冲阀控制、电动(磁)阀机构控制等，以上虽可可靠反冲换向但通常都动作迟滞或需要诸多外围设备伺服。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了达成管线中介质在反冲、溯行时换向，类似产品、机构动作迟滞或控制复杂的问题。

为了解决上述问题，本发明披露一种旋启式反冲换向阀，包括三通阀体与阀瓣；阀瓣包括铰接构造、两面密封工作瓣、裙瓣，铰接构造与裙瓣分别在两面密封工作瓣的两端；裙瓣按连接方式可分固定裙瓣与铰接裙瓣二大类，裙瓣按形状可分长方形裙瓣、梯形裙瓣、圆(调匙盛装部状、椭圆形等)形裙瓣、异形裙瓣等，设立裙瓣的目的：是在反冲、溯行时为整个阀瓣的有效、快速旋启起先导、启动的作用。

上述方案中，三通阀体至少有三个介质通道：A口管、B口管、C口管，此三个介质通道可根据工艺、配合阀瓣旋启等而变形、变径。

上述方案中，三通阀体内有一铰接座，三通阀体铰接座在：A口管与B口管的内端口或径向放大内端口相交的三通阀体或其周围处。

上述方案中，三通阀体内有一阀腔，三通阀体的阀腔由A口管、B口管、C口管的内端口或径向放大内端口两两相交组成。

上述方案中，阀瓣铰接在三通阀体铰接座后，阀瓣绕铰接点至少可在三通阀体的阀腔与C口管内摆动，当阀瓣摆动至两端的任意一端时，阀瓣能与A口管或B口管的内端口接触并形成密封。

上述方案中，当阀瓣与B口管的内端口接触吻合时，裙瓣或部分裙瓣在C口管内，且裙瓣通常倾斜于C口管的相对轴线与径向线，以便反冲介质运动力能更好施力于裙瓣继尔启动整个阀瓣旋启。

上述方案中，两面密封工作瓣可有设置在瓣中心两侧的副瓣或设置密闭的空腔或设置磁性材料等，以增强密封、减缓启闭的速度；通常下三通阀体、阀瓣可设置弹性组件，以使阀瓣不自由摆动并与其中一内端口保持接触。

本发明的有益效果是：换向迅速、经济耐用、应用广阔。

附图说明

图1是旋启式反冲换向阀的半剖结构示意图例1。

图2是阀瓣的结构示意图例。

图2-1、图2-2、图2-3、图2-4、图2-5、图2-6是阀瓣铰接构造的结构示意图例。

图3是旋启式反冲换向阀的半剖结构示意图例2。

图4是旋启式反冲换向阀的半剖结构示意图例3。

图5是旋启式反冲换向阀的半剖结构示意图例4。

图6是旋启式反冲换向阀的半剖结构示意图例5。

附图中：A口1；A口管内端口、密封座1a；A口管内端口、密封座1b；三通阀体铰接座2；B口3；B口管内端口、密封座3a；B口管内端口、密封座3b；C口5；三通阀体6；铰接构造7；两面密封工作瓣8；裙瓣9；阀瓣11；C口管内端截止线21；缓闭腔31；工艺、检修口41。

具体实施方式

参照各附图，具体的构造、选材、工艺、三通阀体6的三个介质管道的形状、排列及现场应用等根据需要自由改进、交叉、组合应用。为了避免铰接孔、槽或工艺需要等，三通阀体6、阀瓣11可采用分体结构；A口1、B口3、C口5根据需要可用螺纹、法兰、管卡等接入管线中，通常接入时C口5管以其相对轴线尽量垂直于地面安装；各内端口、密封座的材质可是O形橡胶圈、密封垫、合金、陶瓷以及本体阀体等。

图1所示，包括三通阀体6与阀瓣11；三通阀体6至少有：能与铰接构造7相互吻合形成铰链机构的三通阀体铰接座2、A口1管腔、B口3管腔、C口5管腔以及在中心位置的呈三角形状的阀腔四个空腔；两面密封工作瓣8的密封面均有开口窄的U形槽且槽内嵌设有O形密封圈，这种设计不但能保证密封要求而且结构简单，同时阀瓣11旋启时能起到一定的缓冲作用；阀瓣11铰接在三通阀体铰接座2后能绕铰接点在C口5管腔与阀腔的两端(也即图示位置的两止点)内重复、循弧迹摆动，通常应用时，阀瓣11因自重力、介质从A口1至C口5的运动力使其贴紧在B口3管的内端口(3a、3b)并形成密封，当反冲、溯行时介质从C口5进入，继尔介质运动力推动裙瓣9再启动整个阀瓣11旋启，从而使阀瓣11贴紧在A口1管的内端口(1a、1b)并形成密封，同时换向至B口3。

同理设计：图3中阀瓣11为橄榄形缓闭瓣，瓣内有缓闭腔31，阀瓣11利用其弧形密封面嵌套在相对的内端口管壁上形成密封，其裙瓣9为调匙盛装部状，这种裙瓣设计在于“正程”时介质流经弧面流阻更小，而“逆程”时介质流入弧罩更有利阀瓣11旋启；图4是铰接裙瓣的示例，其C口5管外端口相对于其它外端口设计成倾斜是为了适应与母设备的连接方便；图5增加了工艺、检修口41，并且采用内外圈高低交错双重密封形式，其裙瓣9采用挠性材料可有效缩小整体体积；图6采用正三通式，其各内端口与阀腔间可能没有明显分界线，其阀瓣11嵌套双锥式弹性密封锥，利用锥面嵌套在相对的内端口管壁上形成密封。

当然，本发明的同理设计还很多，当然，以上所述及附图只是为了方便描述与解释本发明的精神。

Claims

1.一种旋启式反冲换向阀，包括三通阀体与阀瓣，其特征在于：阀瓣铰接在三通阀体铰接座后，阀瓣绕铰接点至少可在三通阀体的阀腔与C口管内摆动，当阀瓣摆动至两端的任意一端时，阀瓣能与A口管或B口管的内端口接触并形成密封。

2.根据权利要求1所述的旋启式反冲换向阀，其特征在于：所述的阀瓣包括铰接构造、两面密封工作瓣、裙瓣。

3.根据权利要求1所述的旋启式反冲换向阀，其特征在于：所述的三通阀体的阀腔由A口管、B口管、C口管的内端口或径向放大内端口两两相交组成。

4.根据权利要求1所述的旋启式反冲换向阀，其特征在于：当阀瓣与B口管的内端口接触吻合时，裙瓣或部分裙瓣在C口管内。