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CN103121004B - 高硅含量的铝合金仿阳极处理方法及其产品 - Google Patents

高硅含量的铝合金仿阳极处理方法及其产品 Download PDF

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CN103121004B CN201110371475.8A CN201110371475A CN103121004B CN 103121004 B CN103121004 B CN 103121004B CN 201110371475 A CN201110371475 A CN 201110371475A CN 103121004 B CN103121004 B CN 103121004B
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aluminum alloy
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silicon content
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Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
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Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
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Abstract

本发明揭示一种高硅含量铝合金仿阳极处理方法及其产品，该方法包括以下步骤：(1)提供一铝合金产品，将铝合金产品表面进行机械抛光和/或拉丝处理；(2)在脱脂剂中对机械抛光和/或拉丝处理后的铝合金产品脱脂，去除表面油脂；(3)采用化学抛光液对脱脂后的铝合金产品进行化学抛光；(4)将化学抛光后的铝合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。本发明还揭示一种上述高硅含量铝合金仿阳极处理方法处理后产生的产品。本发明的高硅含量铝合金仿阳极处理方法及其产品，是在化学抛光后的铝合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料，从而使得处理后的铝合金产品保持洁白的金属质感。同时，处理后产生的产品具有较高的耐磨性及耐腐蚀性。

Description

高硅含量的铝合金仿阳极处理方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种仿阳极处理方法及其产品，具体涉及一种高硅含量铝合金仿阳极处理方法及其产品。
【背景技术】
阳极处理是一种广泛使用的表面处理技术，它是电化学中早已经被使用的一种表面处理技术，阳极处理一般应用于：A、增加耐蚀性；B、增加耐磨耗性；C、改善底材与涂装的密着性；D、提供绝缘表面；E、散热；F、保护打光及机械加工过的表面；G、改善外观等方面中。
目前在市面上见到的阳极处理多应用在铝、铝合金板材或挤型材产品中，而铝的压铸件近来应用越来越广泛，如散热器，汽车扣件等产品。
然而，由于铝合金压铸材料所含金属元素比较多，如铜、硅等特有金属成分，特别是对硅含量较高的铝合金进行阳极处理后的产品，外观容易变黄，难以得到洁白、漂亮的外观件产品。
有鉴于此，实有必要提供一种铝合金表面处理方法，可以解决上述问题。
【发明内容】
鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种高硅含量的铝合金仿阳极处理方法及其产品，从而使得处理后的铝合金产品保持洁白的金属质感。
为了达到上述目的，本发明提供一种高硅含量铝合金仿阳极处理方法，其包括以下步骤：
(1)提供一铝合金产品，将铝合金产品表面进行机械抛光和/或拉丝处理；
(2)在脱脂剂中对机械抛光和/或拉丝处理后的铝合金产品脱脂，去除表面油脂；
(3)采用化学抛光液对脱脂后的铝合金产品进行化学抛光；
(4)将化学抛光后的铝合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。
可选的，所述高硅含量是指硅所占质量百分比大于或等于5％。
可选的，所述步骤(4)之后，还包括步骤(5)：将喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料后的铝合金产品表面进行烘烤。
可选的，所述步骤(5)中：烘烤温度为120℃-180℃，较佳为150℃-160℃；烘烤时间为10-30分钟，较佳为20分钟。
可选的，所述步骤(2)中：脱脂剂的质量百分数为3％-10％，较佳为5％；脱脂剂的温度为50℃-60℃，较佳为70℃；脱脂时间为5-15分钟，较佳为10分钟。
可选的，所述步骤(3)中，所述化学抛光液按照质量分数比包括：70％-80％的磷酸；20％-30％的硫酸。
可选的，所述步骤(3)中，所述化学抛光液按照质量分数比较佳为包括：70％的磷酸；30％的硫酸。
所述步骤(3)中：所述化学抛光液的温度为95℃-100℃；化学抛光时间为60-120秒，较佳为90-120秒。
可选的，所述步骤(4)中的高硬度纳米透明涂料为无色的。
本发明还提供一种高硅含量铝合金仿阳极处理产品，其为上述高硅含量铝合金仿阳极处理方法处理后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的高硅含量铝合金仿阳极处理方法及其产品，是在化学抛光后的铝合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料，从而使得处理后的铝合金产品保持洁白的金属质感。同时，处理后产生的产品具有较高的耐磨性及耐腐蚀性。
【附图说明】
图1绘示本发明高硅含量铝合金仿阳极处理方法的流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下：
为了达到上述目的，本发明提供一种高硅含量铝合金仿阳极处理方法，其包括以下步骤：
步骤101：提供一铝合金产品，将铝合金产品表面进行机械抛光和/或拉丝处理；
步骤102：在脱脂剂中对机械抛光和/或拉丝处理后的铝合金产品脱脂，去除表面油脂；
步骤103：采用化学抛光液对脱脂后的铝合金产品进行化学抛光；
步骤104：将化学抛光后的铝合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料。
其中，所述高硅含量是指硅所占质量百分比大于或等于5％。
其中，所述步骤104之后，还可以包括步骤：将喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料后的铝合金产品表面进行烘烤；烘烤温度可以为120℃-180℃，较佳为150℃-160℃；烘烤时间为10-30分钟，较佳为20分钟。
其中，所述步骤102中：脱脂剂的质量百分数可以为3％-10％，较佳为5％；脱脂剂的温度可以为50℃-60℃，较佳为70℃；脱脂时间可以为5-15分钟，较佳为10分钟。
其中，所述步骤103中，所述化学抛光液按照质量分数比可以为包括：70％-80％的磷酸；20％-30％的硫酸。
其中，所述步骤103中，所述化学抛光液按照质量分数比较佳为包括：70％的磷酸；30％的硫酸。
其中，所述步骤103中：所述化学抛光液的温度可以为95℃-100℃；化学抛光时间可以为60-120秒，较佳为90-120秒。
其中，所述步骤103中的高硬度纳米透明涂料可以为无色的。
本发明还提供一种高硅含量铝合金仿阳极处理产品，其为上述高硅含量铝合金仿阳极处理方法处理后产生的产品。
请参阅下表，下表为经过本发明高硅含量铝合金仿阳极处理方法处理后产生的产品的性能测试表。
可见，由于本发明的高硅含量铝合金仿阳极处理方法及其产品，是在化学抛光后的铝合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料，从而使得处理后的铝合金产品保持洁白的金属质感。同时，处理后产生的产品具有较高的耐磨性及耐腐蚀性。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高硅含量铝合金仿阳极处理方法，所述高硅含量是指硅所占质量百分比大于或等于5％，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供一铝合金产品，将铝合金产品表面进行机械抛光和/或拉丝处理；
(2)在脱脂剂中对机械抛光和/或拉丝处理后的铝合金产品脱脂，去除表面油脂，所述脱脂剂的质量百分数为3％-10％；脱脂剂的温度为50℃-60℃；脱脂时间为5-15分钟；
(3)采用化学抛光液对脱脂后的铝合金产品进行化学抛光，所述化学抛光液按照质量分数比包括：70％-80％的磷酸、20％-30％的硫酸；所述化学抛光液的温度为95℃-100℃；化学抛光时间为60-120秒；
(4)将化学抛光后的铝合金产品表面喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料，所述高硬度纳米透明涂料为无色的。
2.如权利要求1所述的高硅含量铝合金仿阳极处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述化学抛光液按照质量分数比为包括：70％的磷酸；30％的硫酸。
3.如权利要求1所述的高硅含量铝合金仿阳极处理方法，其特征在于，所述步骤(4)之后，还包括步骤(5)：将喷涂或浸涂高硬度纳米透明涂料后的铝合金产品表面进行烘烤。
4.如权利要求3所述的高硅含量铝合金仿阳极处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中：烘烤温度为120℃-180℃；烘烤时间为10-30分钟。
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