CN103127739A - 废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法，其由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设在气体分离器下方；一个倾斜的分离板将液体静置分离器分隔为静置分离室和溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通口连通，分离板上设有连通口，静置分离室通过连通口和连通管与气体分离器底部连通；静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，液体静置分离器底部设有排污口，气体分离器顶部设有高温混合气体入口，下部设有排气口；气体分离器内设有冷却水管路。通过简单的结构方式，完成了高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧工业固态有机物造粒机的废弃处理装置，具体地说是一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法。
背景技术
工业固态有机物工业的迅猛发展，也带来了人们不愿意看到的废弃工业固态有机物及垃圾废工业固态有机物引起的一系列社会问题。工业固态有机物制品的应用已经深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，工业固态有机物制品无处不在。随之，各种工业固态有机物包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、工业固态有机物盆、电器外壳以及工业固态有机物成型加工过程中的废料等等工业固态有机物垃圾也不断产生。在对废弃工业固态有机物的处理方法中，回收再利用显然是最好的选择。在废弃工业固态有机物回收利用的方法中，将废旧工业固态有机物经过造粒机加工成工业固态有机物颗粒作为工业固态有机物制品的原料是常用的方式。废旧工业固态有机物加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于工业固态有机物制品企业。在工业固态有机物造粒过程中，产生的废气通常都是直接排出或送至装有吸附溶剂的吸附塔进行吸附处理二种形式。工业固态有机物受热产生的高温混合废气中含有大量有机等成分，能够提炼出轻油、汽油、柴油、沥青等可利用的资源，直接排出或直接送至吸附塔处理不但浪费吸附溶剂，导致环境污染或加工成本升高，还无法有效利用废弃中的有机成分，造成资源浪费。
由此可见，上述现有的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法在产品结构、制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法存在的缺陷，而提供一种新的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法，所要解决的技术问题是在提供废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法，能够将造粒过程中产生的废气中的凝结液分离出，实现资源的有效利用，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的其由气体分离器(1)和液体静置分离器(2)组成，液体静置分离器(2)设置在气体分离器(1)的下方，所述的液体静置分离器(2)内设有一个倾斜的分离板(201)，分离板(201)将液体静置分离器(2)分隔为下部的静置分离室(202)和上部的溢流室(203)两部分，静置分离室(202)和溢流室(203)通过分离板(201)下端的流通口(204)连通，在分离板(201)上设有一个连通口(205)，静置分离室(202)通过连通口(205)和连通管(206)与气体分离器(1)的底部连通；在静置分离室(202)和溢流室(203)的侧壁上均设有液体溢出口(207)，在液体静置分离器(2)的底部设有排污口(208)，气体分离器(1)的主体为一个倾斜设置的气体流通管道，气体分离器(1)的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口(101)，气体分离器(1)的下部设有排气口(102)；在气体分离器(1)内设有冷却水通道、蛇形气道、冷却水管路的进水口(103)设置在气体分离器(1)下部，出水口(104)设置在气体分离器(1)上部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器，其中所述的所述的静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口(207)设置在静置分离室(202)的顶部。
前述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器，其中所述的所述静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口高于溢流室(203)侧壁上的液体溢出口。
前述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器，其中所述的所述的液体溢出口(207)和排污口(208)均设有控制阀。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的其由气体分离器(1)和液体静置分离器(2)组成，液体静置分离器(2)设置在气体分离器(1)的下方，所述的液体静置分离器(2)内设有一个倾斜的分离板(201)，分离板(201)将液体静置分离器(2) 分隔为下部的静置分离室((202)和上部的溢流室(203)两部分，静置分离室(202)和溢流室(203)通过分离板(201)下端的流通口(204)连通，在分离板(201)上设有一个连通口(205)，静置分离室(202)通过连通口(205)和连通管(206)与气体分离器(1)的底部连通；在静置分离室(202)和溢流室(203)的侧壁上均设有液体溢出口(207)，在液体静置分离器(2)的底部设有排污口(208)，造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口101进入气体分离器1，并在气体分离器1逐渐聚集、冷却最终不可逆气体从排气口102排出；在气体分离器1内设有冷却水通道，蛇形管气道，冷却水通道的进水口103设置在气体分离器1下部，出水口104设置在气体分离器1上部；进入气体分离器1蛇形管气道内高温混合气体与冷却水通道内的水进行热交换，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体的中有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体；由于气体分离器1倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器1聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果；冷凝的液体从气体分离器1的底部进入气体分离器1下方设置的液体静置分离器2内，在气体分离器1内凝结的混合液体通过连通管206进入静置分离室202，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室202内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室202顶部，较重一些的成分下沉后通过流通口204进入溢流室203，最重的成分则沉淀在液体静置分离器2的底部；在静置分离室202和溢流室203的侧壁上均设有液体溢出口207，液体溢出口207的设置位置高于流通口204的上沿，在液体静置分离器2的底部设有排污口208；静置分离室202侧壁上的液体溢出口207设置在静置分离室202的顶部，静置分离室202侧壁上的液体溢出口高于溢流室203侧壁上的液体溢出口；在液体静置分离器2内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出口207或排污口208排出，并收集利用。
借由上述技术方案，本发明废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法至少具有下列优点及有益效果：废旧工业固态有机物在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用，使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层，通过分离板的分隔作用，使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式，完成了废旧工业固态有机 物造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑，占用空间少；设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济和环境效益。
综上所述，本发明废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法，由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设在气体分离器下方；一个倾斜的分离板将液体静置分离器分隔为静置分离室和溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通口连通，分离板上设有连通口，静置分离室通过连通口和连通管与气体分离器底部连通；静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，液体静置分离器底部设有排污口，气体分离器主体为一个倾斜设置的气体流通管道，气体分离器顶部设有高温混合气体入口，下部设有排气口；气体分离器内设有冷却水管路。通过简单的结构方式，完成了废旧工业固态有机物造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1：气体分离器 101：高温混合气体入口
102：排气口 103：进水口
104：出水口 2：液体静置分离器
201：分离板 202：静置分离室
203：溢流室 204：流通口
205：连通口 206：连通管
207：液体溢出口 208：排污口
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法其具体实施方式、结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器及分离方法，由气体分离器1和液体静置分离器2组成，气体分离器1的主体为一个倾斜设置的气体流通管道，气体分离器1的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口101，气体分离器1的下部设有排气口102。造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口101进入气体分离器1，并在气体分离器1逐渐聚集、冷却最终不可逆气体从排气口102排出。在气体分离器1内设有冷却水通道，蛇形管气道，冷却水通道的进水口103设置在气体分离器1下部，出水口104设置在气体分离器1上部。进入气体分离器1蛇形管气道内高温混合气体与冷却水通道内的水进行热交换，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体的中有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体。由于气体分离器1倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器1聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。冷凝的液体从气体分离器1的底部进入气体分离器1下方设置的液体静置分离器2内。
所述的液体静置分离器2内设有一个倾斜的分离板201，分离板201将液体静置分离器2分隔为下部的静置分离室202和上部的溢流室203两部分，在分离板201上设有一个连通口205，静置分离室202通过连通口205和连通管206与气体分离器1的底部连通；静置分离室202和溢流室203通过分离板201下端与液体静置分离器2内壁之间的流通口204连通。在气体分离器1内凝结混合液体通过连通管206进入静置分离室202，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室202内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室202顶部，较重一些的成分下沉后通过流通口204进入溢流室203，最重的成分则沉淀在液体静置分离器2的底部。在静置分离室202和溢流室203的侧壁上均设有液体溢出口207，液体溢出口207的设置位置高于流通口204的上沿，在液体静置分离器2的底部设有排污口208。静置分离室202侧壁上的液体溢出口207设置在静置分离室202的顶部，静置分离室202侧壁上的液体溢出口高于溢流室203侧壁上的液体溢出口。在液体静置分离器2内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出口207或排污口208排出，并收集利用。
所述的液体溢出口207和排污口208均设有控制阀。
以上所述为本发明的最优实施方式，另外，造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口101进入气体分离器1，并在气体分离器1逐渐聚集、冷却最终不可逆气体从排气口102排出。在气体分离器1内设有冷却水通道，蛇形管气道，冷却水通道的进水口103设置在气体分 离器1下部，出水口104设置在气体分离器1上部。进入气体分离器1蛇形管气道内高温混合气体与冷却水通道内的水进行热交换，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体的中有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体。由于气体分离器1倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器1聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果。冷凝的液体从气体分离器1的底部进入气体分离器1下方设置的液体静置分离器2内。
在气体分离器1内凝结的混合液体通过连通管206进入静置分离室202，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室202内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室202顶部，较重一些的成分下沉后通过流通口204进入溢流室203，最重的成分则沉淀在液体静置分离器2的底部。在静置分离室202和溢流室203的侧壁上均设有液体溢出口207，液体溢出口207的设置位置高于流通口204的上沿，在液体静置分离器2的底部设有排污口208。静置分离室202侧壁上的液体溢出口207设置在静置分离室202的顶部，静置分离室202侧壁上的液体溢出口高于溢流室203侧壁上的液体溢出口。在液体静置分离器2内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出口207或排污口208排出，并收集利用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器，其由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，所述的液体静置分离器内设有一个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通口连通，在分离板上设有一个连通口，静置分离室通过连通口和连通管与气体分离器的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，在液体静置分离器的底部设有排污口，
其特征在于：气体分离器的主体为一个倾斜设置的气体流通管道，气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的下部设有排气口；在气体分离器内设有冷却水通道、蛇形气道、冷却水管路的进水口设置在气体分离器下部，出水口设置在气体分离器上部。
2.如权利要求1所述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器，其特征在于：所述的静置分离室侧壁上的液体溢出口设置在静置分离室的顶部。
3.如权利要求1所述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器，其特征在于：所述静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出口。
4.如权利要求1所述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器，其特征在于：所述的液体溢出口和排污口均设有控制阀。
5.一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器的分离方法，其由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，所述的液体静置分离器内设有一个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通口连通，在分离板上设有一个连通口，静置分离室通过连通口和连通管与气体分离器的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，在液体静置分离器的底部设有排污口，
其特征在于，造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口进入气体分离器，并在气体分离器逐渐聚集、冷却最终不可逆气体从排气口排出；在气体分离器内设有冷却水通道，蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水口设置在气体分离器上部；进入气体分离器蛇形管气道内高温混合气体与冷却水通道内的水进行热交换，将热量传递至冷却水通道中的冷凝水，从而使蛇形管气道内高温混合气体的中有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体；由于气体分离器倾斜设置，并且气体由顶部进入，从底部流出，混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触，能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝，从而有效提高气液分离的效果；冷凝的液体从气体分离器的底部进入气体分离器下方设置的液体静置分离器内，
在气体分离器内凝结的混合液体通过连通管进入静置分离室，由于混合液体各成分的比重不同，在静置分离室内经过静置后各成分出现分层，上层的轻质油聚集在静置分离室顶部，较重一些的成分下沉后通过流通口进入溢流室，最重的成分则沉淀在液体静置分离器的底部；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口，液体溢出口的设置位置高于流通口的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污口；静置分离室侧壁上的液体溢出口设置在静置分离室的顶部，静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出口；在液体静置分离器内分离出的不同比重的组分分别通过对应的液体溢出口或排污口排出，并收集利用。
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