CN103111911B - 一种气动分度装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动分度装置，运用齿盘棘轮形式构思了分度旋转的方式，用气缸的直线运动，通过连杆转换为旋转运动，限制气缸运动的距离，用以控制齿盘的旋转角度，再以齿盘上的等分齿作为棘轮，精确角度定位。将用于旋转分度的气缸同时运用到锁紧机构上，气缸的回程作为旋转，气缸的推出作为锁紧，一缸两用。本发明使用气缸作动力，干净卫生、无附助设施噪音、反应灵敏；而且旋转定位的角度都很精确，其巧妙的锁紧装置也节约了制造成本、减小了整个装置的体积。

Description

一种气动分度装置

技术领域

本发明涉及分度等分加工领域，尤其涉及一种气动分度装置。

背景技术

当前图纸针对六角面的机械加工，使用普能分度头旋转6个60°铣削加工而成。分度头的手柄每旋转1转卡盘只能旋转9°，所以完成一个零件的六面铣削的分度，需人工旋转手柄40转，分度时间长，人工操作频率较高。

当前市场采用液压分度盘，液压分度盘完全能满足我们目前产品的精度要求，且锁紧可靠，但缺点在于需要有液压站作为辅助设施，有噪音、占用空间、产热等缺点。

气动分度装置能够代替普通分度头或液压分度盘，气动的优点是干净卫生、无附助设施噪音、反应灵敏等，但缺点是气动的力量小，锁紧的可靠性也是个很大的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种气动分度装置，它具有节约制造成本及人力成本、减小体积等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种气动分度装置，包括壳体、气缸、滑块、连杆、压块、棘轮、主轴，所述壳体由底板、前板、盖板、后板以及侧板A和侧板B围成，所述气缸穿过侧板A与滑块连接，所述滑块固定在底板上，并能够在底板上滑动，滑块与连杆连接，连杆与棘轮连接，压块固定在侧板B上，并能够在该侧板B上滑动，压块上还设有与棘轮的外沿接触的锁紧凸台，压块还通过弹簧与盖板连接；所述棘轮固定在盖板或\和底板上，棘轮中心设有通孔，通孔与主轴配合；所述主轴依次穿过前板、棘轮和后板；所述侧板A上还设有棘块，棘块还设有与棘轮的外沿接触的锁紧爪。

作为本发明的进一步改进，所述主轴通过轴承与前板、后板配合。

所述主轴和前板之间还设有密封圈。

所述后板上设有调整主轴位置的调整盖。

所述底板上设有导向板，防止滑块窜动。

所述气缸和壳体之间还设有垫块。

所述棘块通过棘块座固定在侧板A上。

所述棘轮通过连板和连板固定块固定在盖板或\和底板上。

所述棘轮还与棘架铰接。

所述侧板A上还设有换向阀。

本发明首选运用齿盘棘轮形式构思了分度旋转的方式，用气缸的直线运动，通过连杆转换为旋转运动，限制气缸运动的距离，用以控制齿盘的旋转角度，再以齿盘上的等分齿作为棘轮，精确角度定位，这样旋转、分度和定位都已完成。

本发明的另一个关键功能是锁紧，锁紧力太小会影响零件加工时刚性，甚至会由于切削力过大，迫使零件随主轴转动，导致零件报废和损坏机床及刀具。考虑到节约制造成本、减小装置的体积，将用于旋转分度的气缸同时运用到锁紧机构上，气缸的回程作为旋转，气缸的推出作为锁紧，一缸两用。在推出动作的末端，将连杆根据平面四杆机构原理，设计为铰链形式，改变在XY平面内夹角的分力，使原来的120Kg转换为480Kg，这样一来，锁紧力的问题通过铰链形得以解决。

本发明的有益效果：使用气缸气动，干净卫生、无附助设施噪音、反应灵敏；而且旋转定位的角度都很精确，其巧妙的锁紧装置也节约了制造成本、减小了整个装置的体积。

附图说明

图1是本发明的外观结构示意图。

图2是图1中A-A面结构示意图。

图3是图2中B-B面结构示意图。

图4是图2中C-C面结构示意图。

其中，1、底板；2、前板；3、盖板；4、后板；5、侧板A；6、侧板B；7、气缸；8、滑块；9、连杆；10、压块；11、棘轮；12、主轴；13、棘块；14、棘块座；15、第一轴承；16、第二轴承；17、密封圈；18、调整盖；19、导向板；20、垫块；21、连板；22、连板固定块；23、棘架；24、三位五通换向阀；25、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图4所示，一种气动分度装置，包括底板1、前板2、盖板3、后板4、侧板A5、侧板B6、气缸7、滑块8、连杆9、压块10、棘轮11、主轴12，所述底板1、前板2、盖板3、后板4以及侧板A5和侧板B6围成壳体，所述气缸7通过垫块20穿过侧板A5与滑块8连接，所述滑块8固定在底板1上，并能够在底板1上滑动，滑块8与连杆9连接，连杆9与棘轮11连接，压块10固定在侧板B6上，并能够在该侧板B6上滑动，压块10上还设有与棘轮11的外沿接触的锁紧凸台，压块10还通过弹簧25与盖板3连接；所述棘轮11通过连板21和连板固定块22固定在盖板3和底板1上，棘轮11中心设有通孔，通孔与主轴12配合；所述主轴12依次穿过前板2、棘轮11和后板4；所述侧板A5上还设有棘块13，所述棘块13通过棘块座14固定在侧板A上，棘块13还设有与棘轮11的外沿接触的锁紧爪。

所述主轴12通过第一轴承15与前板2配合、通过第二轴承16与后板4配合。所述主轴12和前板2之间还设有密封圈17；所述后板4上设有调整主轴12位置的调整盖18。

所述底板1上设有导向板19，防止滑块8窜动。

所述棘轮11还与棘架23铰接。所述侧板A5上还设有三位五通换向阀24。

制造完成后，经试验，铣削六方工件，对边两面的平行度可稳定在0.02mm内，原采用普通分度头的平行度在0.10mm左右，制造工件的精度有较大的提高，切削稳定，刚性足，没有松动现象，重复定位精度可控制在±3″内。

应用前后对比，人工手每班摇分度头铣六面需转40转完成工作一圈的分度，而现在只需人工每班轻轻拔动6次换向阀，从很大程度上减轻了操作工的体力劳动。

目前此气动分度装置已试运行超过6个月，无故障运行6个月，原理和结构方面未体现出设计缺陷。本实施例设计为专用6和12等分装置，可以通过更换内部的分度齿盘，实现5、7、8、9、10、11等分的各种分度，以扩大应用于其它产品。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种气动分度装置，其特征是，包括壳体、气缸、滑块、连杆、压块、棘轮、主轴，所述壳体由底板、前板、盖板、后板以及侧板A和侧板B围成，所述气缸穿过侧板A与滑块连接，所述滑块固定在底板上，并能够在底板上滑动，滑块与连杆连接，连杆与棘轮连接，压块固定在侧板B上，并能够在该侧板B上滑动，压块上还设有与棘轮的外沿接触的锁紧凸台，压块还通过弹簧与盖板连接；所述棘轮固定在盖板或\和底板上，棘轮中心设有通孔，通孔与主轴配合；所述主轴依次穿过前板、棘轮和后板；所述侧板A上还设有棘块，棘块还设有与棘轮的外沿接触的锁紧爪；气缸推出作为锁紧棘轮时，连杆与压块相抵接。

2.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述主轴通过轴承与前板、后板配合。

3.如权利要求1或2所述的气动分度装置，其特征是，所述主轴和前板之间还设有密封圈。

4.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述后板上设有调整盖。

5.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述底板上设有导向板。

6.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述气缸和壳体之间还设有垫块。

7.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述棘块通过棘块座固定在侧板A上。

8.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述棘轮通过连板和连板固定块固定在盖板或\和底板上。

9.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述棘轮还与棘架铰接。

10.如权利要求1所述的气动分度装置，其特征是，所述侧板A上还设有换向阀。