CN103074822A - 一种杯碗外标专用纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种杯碗外标专用纸，包括原纸与涂布层，所述原纸由依次叠加的面层、芯层和底层组成，所述涂布层由依次叠加的面涂层、芯涂层与预涂层组成，该预涂层涂覆在该面层上；所述面层采用漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成；所述芯层采用漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆及损纸构成；所述底层采用漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成。本发明使用的不含有荧光物的原生浆（化学浆和化学机械浆）制造杯碗外标专用纸，杜绝有害物质对食品安全造成的安全隐患；同时，在芯层中使用松厚度较好的漂白化学热磨机械浆增加纸张的挺度和纸张层间的结合力，从而提高了包装强度。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体的说是一种不含荧光物、具有良好印刷性能的杯碗外标专用纸及其生产工艺。
背景技术
目前，市场上的纸杯面碗外标纸通常使用的是灰底白板纸，灰底白板纸中含有荧光物，不能满足食品用纸对荧光物的控制要求，也不能满足国家标准中对于食品用纸不能使用回收纤维的规定。因此，使用灰底白板纸作为纸杯面碗外标纸，容易对食品安全造成隐患，而且灰底白板纸的挺度与纸张层间结合力都较低。
发明内容
本发明的其中一目的在于提供了一种杯碗外标专用纸。
本发明的另一目的在于提供了一种杯碗外标专用纸的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种杯碗外标专用纸，包括原纸与涂布层，所述原纸由依次叠加的面层、芯层和底层组成，所述涂布层由依次叠加的面涂层、芯涂层与预涂层组成，该预涂层涂覆在该面层上；
所述面层采用漂白阔叶木硫酸盐浆（LBKP）与漂白针叶木硫酸盐浆（NBKP）构成；
所述芯层采用漂白化学热磨机械浆（BCTMP）、漂白针叶木硫酸盐浆及损纸构成；
所述底层采用漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成。
作为本发明的优选技术方案：所述面层中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%；
所述芯层中漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆、损纸的重量百分比为：漂白化学热磨机械浆50-55%、漂白针叶木硫酸盐浆5-25%、损纸25-40%；
所述底层中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%。
作为本发明的优选技术方案：所述面涂层、芯涂层与预涂层的涂布定量分别为12g/㎡、12g/㎡、8g/㎡。
一种杯碗外标专用纸的生产方法，包括以下步骤：
面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别经碎解混合、盘磨打浆，进入造纸机流浆箱、过滤；
然后，经造纸机复合后压榨，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的原纸；原纸经干燥、表面施胶后，进行三层涂布，首先在原纸的面层上进行预涂，然后依次进行芯涂与面涂，涂布层经干燥，最后卷取、打包成品；
所述面层浆料由漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成；
所述芯层浆料由漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆及损纸构成；
该漂白化学热磨机械浆碎解混合、盘磨打浆；
该漂白针叶木硫酸盐浆碎解混合、盘磨打浆；
该损纸碎解混合、盘磨打浆；
然后，该漂白化学热磨机械浆、该漂白针叶木硫酸盐浆、该损纸配浆混合后，进入造纸机流浆箱、过滤；
所述底层浆料由漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成。
作为本发明的优选技术方案：所述面层浆料中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%；
所述芯层浆料中漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆、损纸的重量百分比为：漂白化学热磨机械浆50-55%、漂白针叶木硫酸盐浆5-25%、损纸25-40%；
所述底层浆料中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%。
作为本发明的优选技术方案：所述面涂、芯涂与预涂的涂布定量分别为12g/㎡、12g/㎡、8g/㎡。
与现有技术相比，本发明使用的不含有荧光物的原生浆（化学浆和化学机械浆）制造杯碗外标专用纸，杜绝有害物质对食品安全造成的安全隐患；同时，在芯层中使用松厚度较好的漂白化学热磨机械浆增加纸张的挺度和纸张层间的结合力，从而提高了包装强度。
附图说明
图1为本发明一种杯碗外标专用纸的结构示意图。
图2为本发明一种杯碗外标专用纸的生产工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1，图中所示的杯碗外标专用纸包括原纸与涂布层。所述原纸由依次叠加的面层101、芯层102和底层103组成；所述涂布层由依次叠加的面涂层106、芯涂层105与预涂层104组成，预涂层104涂覆在面层101上。该原纸中的面层101采用述面层采用漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成。该芯层102采用漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆及损纸构成。该底层103采用漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成。
较优的，所述面层101中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%；所述芯层102中漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆、损纸的重量百分比为：漂白化学热磨机械浆50-55%、漂白针叶木硫酸盐浆5-25%、损纸25-40%；所述底层103中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%。
较优的，所述面涂层106、芯涂层105与预涂层104的涂布定量分别为12g/㎡、12g/㎡、8g/㎡。
请参阅图2，上述杯碗外标专用纸的生产方法，包括以下步骤：
面层浆料：漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆碎解混合、盘磨打浆后，进入造纸机流浆箱、过滤；
芯层浆料：
漂白化学热磨机械浆碎解混合、盘磨打浆；
漂白针叶木硫酸盐浆碎解混合、盘磨打浆；
损纸碎解混合、盘磨打浆；（芯层浆料中的漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆、损纸为三种不同种类的浆板，其碎解混合、盘磨打浆工序，须分开进行。）
然后，该漂白化学热磨机械浆、该漂白针叶木硫酸盐浆、该损纸配浆混合后，进入造纸机流浆箱、过滤；
底层浆料：漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆碎解混合、盘磨打浆后，进入造纸机流浆箱、过滤；
然后，经造纸机复合后压榨，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的原纸；原纸经干燥、表面施胶后，进行三层涂布，首先在原纸的面层进行预涂，然后依次进行芯涂与面涂，涂布层经干燥，最后卷取、打包成品。
较优的，所述面层浆料中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%；所述芯层浆料中漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆、损纸的重量百分比为：漂白化学热磨机械浆50-55%、漂白针叶木硫酸盐浆5-25%、损纸25-40%；所述底层浆料中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%。
较优的，所述面涂、芯涂与预涂的涂布定量分别为12g/㎡、12g/㎡、8g/㎡。
实施例一：
以定量为210克/平方米的杯碗外标专用纸为例。
面层浆料：按重量百分比漂白阔叶木硫酸盐浆70%、漂白针叶木硫酸盐浆30%进行配比，浆料经碎解混合、盘磨打浆后，进入造纸机流浆箱、过滤。
芯层浆料：按重量百分比漂白化学热磨机械浆50%、漂白针叶木硫酸盐浆25%、损纸25%进行配比。
该漂白化学热磨机械浆碎解混合、盘磨打浆；
该漂白针叶木硫酸盐浆碎解混合、盘磨打浆；
该损纸碎解混合、盘磨打浆；
然后，该漂白化学热磨机械浆、该漂白针叶木硫酸盐浆、该损纸配浆混合后，进入造纸机流浆箱、过滤。
底层浆料：按重量百分比漂白阔叶木硫酸盐浆90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%进行配比，浆料经碎解混合、盘磨打浆后，进入造纸机流浆箱、过滤。
然后，经造纸机复合后压榨，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的原纸原纸经干燥、表面施胶后，进行三层涂布，首先在原纸的面层进行预涂，然后依次进行芯涂与面涂；面涂、芯涂与预涂的涂布定量分别为12g/㎡、12g/㎡、8g/㎡；涂布层经干燥后，最后卷取、打包成品。
市场上定量为210克/平方米的灰底白板纸与本实施例所述的定量为210克/平方米的杯碗外标专用纸的性能指标对比如下：
| 物理指标 | 单位 | 灰底白板纸 | 杯碗外标专用纸 |
| 定量 | g/m2 | 210 | 210 |
| 厚度 | μm | 270 | 310 |
| 挺度（纵/横） | mN.m | 5.1/3.1 | 7.2/3.5 |
| 荧光物 | 有 | 无 | |
| 层间结合强度 | J/m2 | 140 | 150 |
| 松厚度 | 1.30 | 1.55 | |
| 耐折度（纵/横） | 次 | 81/54 | 96/55 |
实施例二：
以定量为250克/平方米的杯碗外标专用纸为例。
本实施例的制作流程与上述实施例一相同，不同之处在于：面层浆料、芯层浆料、底层浆料的浆料配比。
在本实施例中，面层浆料：按重量百分比漂白阔叶木硫酸盐浆80%、漂白针叶木硫酸盐浆20%进行配比。
芯层浆料：按重量百分比漂白化学热磨机械浆52%、漂白针叶木硫酸盐浆16%、损纸32%进行配比。
底层浆料：按重量百分比漂白阔叶木硫酸盐浆80%、漂白针叶木硫酸盐浆20%进行配比。
市场上定量为250克/平方米的灰底白板纸与本实施例所述的定量为250克/平方米的杯碗外标专用纸的性能指标对比如下：
| 物理指标 | 单位 | 普通灰底白板纸 | 杯碗外标专用纸 |
| 定量 | g/m2 | 250 | 250 |
| 厚度 | μm | 340 | 390 |
| 挺度（纵/横） | mN.m | 8.4/4.9 | 12.2/6.5 |
| 荧光物 | 有 | 无 | |
| 层间结合强度 | J/m2 | 140 | 150 |
| 松厚度 | 135 | 1.56 | |
| 耐折度（纵/横） | 次 | 97/92 | 125/87 |
实施例三：
以定量为350克/平方米的杯碗外标专用纸为例。
本实施例的制作流程与上述实施例一、二相同，不同之处在于：面层浆料、芯层浆料、底层浆料的浆料配比。
在本实施例中，面层浆料：按重量百分比漂白阔叶木硫酸盐浆90%、漂白针叶木硫酸盐浆10%进行配比。
芯层浆料：按重量百分比漂白化学热磨机械浆55%、漂白针叶木硫酸盐浆5%、损纸40%进行配比。
底层浆料：按重量百分比漂白阔叶木硫酸盐浆70%、漂白针叶木硫酸盐浆30%进行配比。
市场上定量为350克/平方米的灰底白板纸与本实施例所述的定量为350克/平方米的杯碗外标专用纸的性能指标对比如下：
| 物理指标 | 单位 | 普通灰底白板纸 | 杯碗外标专用纸 |
| 定量 | g/m2 | 350 | 350 |
| 厚度 | μm | 490 | 590 |
| 挺度（纵/横） | mN.m | 21.5/12.0 | 32.5/17.6 |
| 荧光物 | 有 | 无 | |
| 层间结合强度 | J/m2 | 190 | 210 |
| 松厚度 | 1.40 | 1.68 | |
| 耐折度（纵/横） | 次 | 80/160 | 120/170 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。
Claims (6)
1.一种杯碗外标专用纸，包括原纸与涂布层，所述原纸由依次叠加的面层、芯层和底层组成，所述涂布层由依次叠加的面涂层、芯涂层与预涂层组成，该预涂层涂覆在该面层上，其特征在于：
所述面层采用漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成；
所述芯层采用漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆及损纸构成；
所述底层采用漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成。
2.根据权利要求1所述的一种杯碗外标专用纸，其特征在于：
所述面层中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%；
所述芯层中漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆、损纸的重量百分比为：漂白化学热磨机械浆50-55%、漂白针叶木硫酸盐浆5-25%、损纸25-40%；
所述底层中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%。
3.根据权利要求1所述的一种杯碗外标专用纸，其特征在于：所述面涂层、芯涂层与预涂层的涂布定量分别为12g/㎡、12g/㎡、8g/㎡。
4.一种杯碗外标专用纸的生产方法，包括以下步骤：
面层浆料、芯层浆料、底层浆料分别经碎解混合、盘磨打浆，进入造纸机流浆箱、过滤；
然后，经造纸机复合后压榨，生产出具有面层、芯层、底层三层结构的原纸；原纸经干燥、表面施胶后，进行三层涂布，首先在原纸的面层上进行预涂，然后依次进行芯涂与面涂，涂布层经干燥，最后卷取、打包成品，其特征在于：
所述面层浆料由漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成；
所述芯层浆料由漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆及损纸构成；
该漂白化学热磨机械浆碎解混合、盘磨打浆；
该漂白针叶木硫酸盐浆碎解混合、盘磨打浆；
该损纸碎解混合、盘磨打浆；
然后，该漂白化学热磨机械浆、该漂白针叶木硫酸盐浆、该损纸配浆混合，进入造纸机流浆箱、过滤；；
所述底层浆料由漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆构成。
5.根据权利要求4所述的一种杯碗外标专用纸的生产方法，其特征在于：
所述面层浆料中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%；
所述芯层浆料中漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆、损纸的重量百分比为：漂白化学热磨机械浆50-55%、漂白针叶木硫酸盐浆5-25%、损纸25-40%；
所述底层浆料中漂白阔叶木硫酸盐浆与漂白针叶木硫酸盐浆的重量百分比为：漂白阔叶木硫酸盐浆70-90%、漂白针叶木硫酸盐浆10-30%。
6.根据权利要求4所述的一种杯碗外标专用纸的生产方法，其特征在于：所述面涂、芯涂与预涂的涂布定量分别为12g/㎡、12g/㎡、8g/㎡。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130501 |