CN103069167A - 泵汽蚀装置 - Google Patents

Abstract

一种牺牲体，其使得对于泵内组件的汽蚀损害减轻。该牺牲体被安装在泵中，使得流动的液流经过该牺牲体，导致牺牲体向邻近汽蚀的流动的液流中脱落电子。过量的电子倾向于抑制氢离子的释放，这可减轻汽蚀。牺牲体由与泵组件相比对由于流动的液流所引起的汽蚀更不耐受的材料制成。在牺牲体上附有针，其用于浸泡在流动的液流中，以促进牺牲体的电子释放。

Description

泵汽蚀装置

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2010年6月17日的序列号第61/355,878号临时专利申请的优先权。

技术领域

本揭示内容一般地涉及泵，并尤其涉及减轻由于汽蚀导致的点蚀和溶蚀的牺牲体。

背景技术

在泵压装置中的汽蚀导致组件由于侵蚀/溶蚀及因而发生的点蚀而过早损坏。点蚀导致了多个问题：密封区泄漏、失去压强完整性，或者由于压力腔断裂导致突发灾祸性故障而失去压强完整性，其从汽蚀溶蚀点蚀处开始并迅速传播穿过泵腔的压力承受壁。汽蚀通常从可预测到的地方开始，例如，但不限于，封接面的边沿附近、压力急剧下降产生湍流的区域，或者在金属颗粒的表面及合成性的精微不连续处。

在湍流区域中压力迅速下降时发生汽蚀，尤其是在活塞泵的吸气冲程开始处或者在叶轮式离心泵的后缘处。小汽泡形成并且气泡的破裂可达到足够高的边界速度而将金属侵蚀掉，导致点蚀。在这些气泡的形成和破裂过程中还发生化学变化，由于从液态到气态，以及从气态返回液态的迅速的相态改变，扩散了氢离子的释放。这些氢离子对于金属的分子结构具有腐蚀效果，导致金属小颗粒离析并进入液体流，起到使点蚀过程进一步加速的作用。这些氢离子导致形成氢脆化断裂，在活塞泵的每一个泵压冲程过程中蔓延。最终这种断裂开始渗透进入压力承受壁，并且迅速导致压力容器结构的损坏。

在以高速泵压大量液体的应用中，由于汽蚀侵蚀/溶蚀导致的维护费用可能占操作费用的相当大的一部分。由于在许多工业中需要高压和高流速，所以消除汽蚀是不现实的。一种要承受高成本的“消耗品”的工业是井压裂业（the well service frac industry）。由于政府对于允许在高速路上行驶的车辆的重量和宽度有限制，在井压裂工业中所使用的压裂车被制造成在仍能达到泵压和流量的要求的同时尽可能得轻且小。被设计成尽可能得轻，与井下服务设备相关的泵的流体端及其内部组件可能因为侵蚀和溶蚀而很快被磨损和损坏。当在流体端的泵腔内出现点蚀的时候，受力集中在点蚀处，结果腐蚀断裂开始并导致承受压力的流体端损坏。更换流体端是井压裂业务的最高维修费用之一。获得更长寿命的流体端和更长寿命的阀门、装填和填料是该产业的重要目标。人们通常努力减少汽蚀或者选择更加能够抵抗汽蚀侵蚀和溶蚀的材料。阀门、装填和填料也会由于侵蚀和溶蚀而被迅速损坏，在出现汽蚀的时候将加速这种损坏。将泵的速度放慢可消除这种问题，但是由于商业的竞争性，以及对于更高压操作的需求，这些泵以高速运转，而在这样的速度下汽蚀是不可避免的。

对泵的入口进行增压可减少汽蚀。采用适当大小的抽吸震动装置可降低汽蚀。但是在工业中实现这些方案，以及由于汽蚀侵蚀/溶蚀仍产生了昂贵的维护费用，对会使寿命更长从而使运营成本进一步降低的设备的这种需求仍在继续。

发明内容

第一方面，揭示了使对泵内组件的汽蚀损害降低的方法的实施例，其包括将牺牲体安装在泵内，并且操作泵以导致在组件上发生至少一些汽蚀的速率泵压液流，其中受到泵压的液流通过牺牲体以向邻近汽蚀的流动液流中脱落电子。由于与不具有牺牲体的组件相比，对具有牺牲构件的组件的汽蚀损害降低，牺牲构件有利地延长了组件的工作寿命，超越了其中没安装牺牲体的组件。

在某些实施例中，牺牲体包括比泵内组件更易于被腐蚀的材料。

在又其它实施例中，在使用中，操作步骤导致氢离子从泵内的组件释放出来，通过从牺牲体上脱落电子减轻了氢离子的释放。

在某些实施例中，该方法包括将至少一个针附着到牺牲体上，以促进电子从牺牲体上脱落。

在其它实施例中，针在使用中指向下游。

在某些实施例中，针是由与牺牲体相比较不易被溶蚀的金属制成的。

在某些实施例中，该方法进一步包括将牺牲体的上游部分安装到泵中的步骤，该牺牲体具有使流过牺牲体的液流湍流增强的轮廓。

在某些实施例中，泵被定位成使得泵的任何部分都不被浸入将由该泵进行泵压的液流中。

在某些实施例中，牺牲体是由来自包括锌、铝、镁或其合金的组中的一种或多种金属制成的。

在某些实施例中，由于将牺牲体安装到组件中所产生的湍流在牺牲体的表面上产生汽蚀，而不允许在组件上形成汽蚀泡。有意产生汽蚀泡的量和所导致的牺牲体磨损与克服在汽蚀过程中汽态变成液态以及液态改变回汽态所消耗的能量相关。使相态改变的能量需要氢离子的释放，这就是一种溶蚀现象。牺牲体是由比液流室的钢材更易于释放离子的材料制成的，这将有害的汽蚀侵蚀点蚀引导向牺牲体。

在又另一个实施例中，该组件包括具有室的液流端块、通向室的柱塞镗孔、通向室的吸入阀端口，以及从室通过的排出阀端口。

在某些实施例中，该方法包括将牺牲体安装到室内。

在某些实施例中，该方法包括将牺牲体固定地安装到包围柱塞的柱塞镗孔内。

在某些实施例中，该方法包括将牺牲体安装到吸入阀上，随其一起移动。

在某些实施例中，该方法包括将牺牲体安装到在吸入阀的上游的吸入阀端口内。

在另一个实施例中，组件包括在柱塞镗孔内的柱塞。

在又另一个实施例中，安装步骤包括将牺牲体安装到柱塞上。

在某些实施例中，组件包括其中具有可旋转的叶轮的壳体。

在某些实施例中，该方法包括将牺牲体安装到壳体内与叶轮的周边相邻。

在某些实施例中，该方法包括将牺牲体安装到叶轮上，用于随其一起转动。

第二方面，揭示了泵的实施例，其具有包含室的液流端块、通向室的柱塞镗孔、通向室的吸入阀端口，以及从室通过的排出阀端口。吸入和排出阀被安装用于分别在吸入阀端口和排出阀端口之内往复。牺牲体被安装在液流端块内，用于在使用过程中随着柱塞的冲程浸入到液流中。牺牲体是由与液流端块相比较不易耐受溶蚀的材料制成的。该实施例有利地提供了一种泵，其具有汽蚀目标区域，从而减轻液流端块上的汽蚀，这延长了液流端块的工作寿命。而且，作为汽蚀目标的牺牲构件在液流端块寿命期间可被更换。

在某些实施例中，至少一个针安装到牺牲体上，该针在使用中被浸入流动的液流中并且指向下游的方向。

在某些实施例中，该针是由与牺牲体相比更能够耐受由于液流在针上流动而产生的溶蚀的金属制成的。

在某些实施例中，在牺牲体的上游部分放置被配置成增强湍流的轮廓。

在某些实施例中，牺牲体是由来自包括锌、铝、镁或其合金的组中的一种或多种材料制成的。

在某些实施例中，牺牲体包括被固定地安装在柱塞周围的柱塞镗孔内的套筒。

在某些实施例中，牺牲体被安装至柱塞的前端部，用于随其一起移动。

在某些实施例中，牺牲体被安装至吸入阀，用于随其一起移动。

在某些实施例中，牺牲体被安装在吸入阀上游的吸入阀端口内。

第三方面，揭示了泵的实施例，其包括壳体、被安装在壳体内的可旋转叶轮，以及被安装在壳体内的牺牲体，用于随着使用过程中叶轮的旋转被浸入液流中。牺牲体由与叶轮和壳体相比较不耐受由于液流而发生的溶蚀的材料制成。

在某些实施例中，牺牲体被安装在壳体的内部与叶轮周边相邻。

在某些实施例中，牺牲体被安装在叶轮上，用于随其一起转动。

第四方面，揭示了用于使由于汽蚀对泵的损坏迟滞的装置的实施例，该装置包括牺牲体，其适于被安装在泵内，该牺牲体由被选择成在浸入泵的流动的液流内时脱落电子的金属制成。至少一个针安装到牺牲体上，并且该针由与牺牲体相比更能耐受由于流动的液流而发生的溶蚀的金属制成。

在某些实施例中，牺牲体包括套筒，该套筒具有在外表面上形成使在套筒上流动的液流的湍流增强的轮廓，该轮廓适于位于至少一个针的上游。

在某些实施例中，牺牲体包括盘，其具有环形周边并适于被安装到泵的柱塞的内端部。盘的端面安装有针，该针与盘的轴对准。

在某些实施例中，该针隐藏在盘的端面上形成的空穴内。流体端口延伸穿过盘的一部分到达空穴的底部以将液流引导到针部。

在某些实施例中，牺牲体包括适于被安装到泵的吸入阀的下游端面的环。该针被安装到环的端面上与环的轴对准。

在某些实施例中，流端口将环的一侧通到环的与针相邻的端面，该流端口位于环的内径的外侧。

在某些实施例中，牺牲体被安装在载体棒上，该载体棒适于被安装到泵的内部。

在某些实施例中，牺牲体是由来自包含锌、铝、镁或其合金的组中的材料制成的。

在结合附图后，根据以下详细的说明，其它的方面、特征，和优点将变得显而易见，这些附图是本揭示内容的一部分，并且通过示例说明了所揭示的原理。

附图说明

附图有助于对各种实施例的理解。

图1是具有依照本揭示内容的汽蚀装置的活塞式裂压泵的流体端的截面图；

图2是图1中汽蚀装置部分的扩大的截面图；

图3是具有汽蚀装置的第二实施例的活塞式泵的流体端的截面图；

图4是图3中的汽蚀装置的一部分的扩大的截面图；

图5是具有汽蚀装置的另一个实施例的活塞式泵的流体端的截面图；

图6是图5中的汽蚀装置的一部分的扩大的截面图；

图7是具有汽蚀装置的另一个实施例的活塞式泵的流体端的截面图；

图8是图7中的汽蚀装置的一部分的扩大的截面图；

图9是示出具有依照本揭示内容的汽蚀装置的离心式泵的示意图；

图10是具有依照本揭示内容的汽蚀装置的另一个实施例的离心式泵的示意图。

具体实施方式

参考图1，流体端11示出一种通常在井下裂压工业中所使用的活塞式泵的一个部分。流体端11是典型地被安装到卡车上的表面安装泵的一部分。流体端11并未被淹没在要被泵压的液流中；而是出油管（flowline）通向液流11以运送液流从而使其被泵压；流体端11包括具有室15的液流端块13。柱塞镗孔17在一侧与室15相交。排出阀门端口或通路19从室15引出；在入口端口或通路21上的抽吸器在大体相反的方向从室15引出。在该实施例中，排出和吸入通路19和21是同轴的，并且与柱塞镗孔17垂直，但是它们相对于彼此和相对于柱塞镗孔17可以成不同的角度。

排出阀20被示出为置于排出通路19处。排出阀20被弹簧偏置到封闭位置，并将在室15中的压力足够高的时候打开。吸入阀22被放置在吸入通路21中。该吸入阀22被偏置到封闭位置，并且将在进气压力与室15中的压力间的压力差足以克服弹簧的偏置力时打开，并允许液流进入室15。

法兰连接器23固定到在柱塞镗孔17周围的一侧上的液流端块13。柱塞25利用常规电源（未示出）在法兰连接器23和柱塞镗孔17内往复运动并在外入口位置和内排出位置之间进行冲程运动。密封的或填密的配件27置于法兰连接器23中，并且密封地接合柱塞25的外径。填密螺母（packing nut）29固定至法兰连接器23的外端部处的内螺纹。封装螺母29在转动时预先加料填料（packing）27以为柱塞25提供密封。正常情况下，液流端块13将具有室15、柱塞25，以及阀门组20和22中的三个或五个。

示出的装置用于阻滞汽蚀影响，其包括套筒31形式的牺牲体，其环绕柱塞25并被固定地安装在法兰连接器23的镗孔内和柱塞镗孔17内。如图2所示，套筒31的内径具有使湍流增强的轮廓，该湍流增强轮廓具有一个或多个凹槽35或能够扰乱液流的层流的其它形状。在该示例中，凹槽35是螺旋状的。套筒31的内径选择性地可以与柱塞25的外径滑动接触。在该示例中，套筒31在其外端部上具有外法兰33，其与法兰连接器23内的肩部紧密配合。套筒31的内端部或轮缘40可与室15的内壁基本齐平。因此，当柱塞25处于全功率冲击位置时，其将正好在图1中所示出的位置。柱塞25的内端部将比套筒31的轮缘40更深得突出到室中。

仍然参考图2，旁通端口37延伸穿过套筒31的侧壁。每一个旁通端口37的内端部与螺旋状凹槽35的一圈交叉。该旁通端口38周向围绕套筒31并沿套筒31长度的一部分被间隔开。在该实施例中，套筒31的外径比柱塞镗孔17的内径小，产生环绕套筒31的环带（annulus）。这种布置导致正在被柱塞25推动的一部分液流在向内冲程或动力冲程期间流过旁通端口37并进入套筒31的外径和柱塞镗孔17之间的环带中。在套筒31的外径上的湍流产生轮廓38还可包括螺旋状凹槽或其它形状。该螺旋状凹槽35和端口37增强湍流并且导致在动力冲程过程中在环带中发生汽蚀。

牺牲体包括多个针39（仅示出了一个），其被安装成围绕套筒31的轮缘40。流出环带的湍流液流在动力冲程的过程中在它们周围流动。每一个针39都具有尖锐的尖端，并从轮缘40向内或向下游突出到室15中（图1）。每一个针39可平行于柱塞镗孔17的中轴。

套筒31为由具有易于释放电子的特性的材料或多种材料制成的牺牲体。该材料可以是例如锌、铝、镁，或这些金属的合金。该材料是与由钢合金制成的液流端块13相比较不贵重的金属。套筒31的材料与液流端块13的钢合金相比具有较低的电化电势，因此套筒31将更容易因为从其上流过的液流而被溶蚀。

针39可由比套筒31的金属更耐腐蚀的金属制成，以减轻针的溶蚀和点蚀。因此，针39将由与套筒31相比具有更高的电化电势的金属。例如，针39可由不锈钢制成。每一个针39基部的金属将与套筒的金属相接触，使得针39和套筒31起到从套筒31向流过针39的液流中脱落出或发出电子的作用。

正如所提及的，套筒31可具有增强汽蚀的轮廓，这导致了汽泡的形成和破裂，如果未被抑制，可能导致钢组件的化学变化，尤其是氢离子的释放。氢离子对液流端块13的金属的分子结构具有溶蚀效果，这导致金属小颗粒脱落并进入液流流束。这种金属颗粒的释放引起点蚀。从针39上释放负电荷电子减少了氢离子的形成，氢离子同样是带负电荷。由于在套管31上将发生汽蚀、侵蚀和溶蚀；但是，套管旨在为消耗品。套管31并未被连接至任何电压电势，而是因为湍流液流从其上流过而释放出电子。

参考图3和图4，在该第二实施例中，流体端41具有和在第一实施例中一样的常规的排出和吸入阀43、45。流体端41具有室47，并且柱塞49向内延伸穿过法兰连接器51。在该实施例中，盘53被安装到柱塞49的内端57上，起到牺牲体的作用。参考图4，在柱塞内端部57中形成有同轴圆柱形凹进55。盘53通过诸如卡环59被固定在凹进55内。在盘53的端面内形成有小圆柱形空穴61，每一个空穴61具有被暴露于室47的开放的内端部（图4），以及封闭的底部。针63被固定在每一个空穴61底部的金属与金属接触点处。在本例中，针63并未突出超过盘53的端面，而是被完全隐藏起来。旁通端口65从柱塞49的外径延伸到其中一个空穴61中。旁通端口65与空穴61的交汇处靠近空穴61的底部。虽然仅示出旁通端口65中的一个，但是优选地其他旁通端口65也将其它空穴61连接至柱塞49的外径。

当柱塞49向内冲程时，液流将流入每一个空穴61，围绕着其中一个针61，然后通过其中一个旁通端口65，到达柱塞49的外径。涡旋液流导致在其在针63周围流动时发生汽蚀。针63和盘53的组件可以采用与在第一实施例中相同的材料，以为了和以上所讨论的相同的目的促进电子脱落。

参考图5，流体端67构造成与前两个实施例中大体上一样。流体端67具有室69，以及排出和吸入阀71、73。柱塞从一侧延伸进入室69。更加详细地说明吸入阀73。吸入阀73的主体具有密封件77，其可具有常规的设计。吸入阀73受到弹簧79偏置，从而迫使密封件77与阀座81密封接合。阀座81为在其内边缘或轮缘上具有密封表面的圆柱形构件。参考图6，阀73的主体具有外径83和内端部或上端部85。在内端部85和外径83的结合处形成环形凹进87。包括环89的牺牲体被安装在凹进87中。环89的外径与外径83齐平，并且环89的内端部与阀主体内端部85齐平。

环89具有多个被安装到其端面的针91（仅示出一个）。这些针91向内延伸，与阀座环81的轴平行。针91向内突出超过吸入阀73的内端部85。环89和针91可由与第一实施例相同的材料制成用于发射电子。为了有助于在针91的附近发生汽蚀，多个旁通端口93（仅示出一个）从环89的内侧倾斜地延伸。每一个旁通端口93还延伸到阀主体外径83，使得旁通端口93位于环89内侧的外侧，并起到使阀外径83和上端部85液流连通的作用。随着阀73向阀座81冲程以及远离阀座81冲程，液流将被迫穿过旁通端口93并围绕针91。优选地旁通端口93中的一个将放置成邻近每一个针91。

在图7和图8中说明了另一个实施例。流体端95具有和在其它实施例中相同的基本构造。流体端95具有室97、排出和吸入阀99、101和柱塞103。在该示例中，牺牲体105被置于吸入阀101的底部或下端部附近。牺牲体105是一块被安装到弯曲的载体棒107的电子发射材料，该载体棒107可被弯折成期望的位置状态。该载体棒107具有轴向延伸部，其将牺牲体105定位在阀座环109内。在该示例中，载体棒108被弯曲成直角，并在其外端部具有安装插件111。该插件111固定至法兰端口113，其延伸穿过进口流体端114。插件111密封法兰端口113，以防止液流通过端口113。牺牲体105与吸入阀101的任意部分的接触点间隔开。

如图8所示，牺牲体105具有一个或更多个面向上的针115。这些针115易受流经旁通端口117的液流的侵袭，其中延伸旁通端口117穿过牺牲体105。在该实施例中，至少两个针115被安装到牺牲体105。向上流向吸入阀101的液流的一部分将转向穿过旁通通路117，从而流动经过针115。如前所述，牺牲体105是由善于脱落出电子的金属制成的。电子将抑制氢离子形成，否则氢离子的形成可能导致对阀座109的主体以及阀101的点蚀。

在图1至图8中说明的用于活塞式泵的实施例中的至少一些可与其它实施例结合。例如，在图5至图8中示出的应付阀门的点蚀的实施例可与在图1至图4中所示出的装置中的一个结合。类似地，避免阀门的点蚀的布置可以与被吸入阀利用时相同的方式被排出阀所采用。

参考图9，说明了不同类型的泵119。泵119是一种具有带出口123的壳体121的离心式泵。入口未示出。一个或多个叶轮125被安装在壳体121中，并且相对于该壳体121旋转。每一个叶轮125具有轮毂127，叶轮125经由轴（未示出）围绕轮毂127转动。每一个叶轮125具有多个叶片129，其从轮毂127向外盘旋。在各叶轮129之间的间隔包括用于进入轮毂127附近的液流的通路。液流向外流动并通过出口123排出。

在该实施例中，多个牺牲体131固定地安装在壳体121的内壁周围。这些牺牲体131包括针135，其大体上指向下游方向，使得流过的液流将聚集电子，以阻止氢离子生成，氢离子否则可能在邻近壳体121的内壁处生成。在该示例中，牺牲体131具有在壳体121外部上示出的安装部。安装部可被置放在内部之内。而且，壳体121的内壁可包括每一个叶轮125的扩散体的一部分。如在其它的实施例中，牺牲体131由用于向液流流体中脱落电子的牺牲性金属形成。

在图10的实施例中，离心泵137也被示意性示出包括壳体139和叶轮140。在该实施例中，牺牲体141被安装到若干叶片145上，以随其一起旋转。每一个牺牲体141包括指向与叶轮140旋转的方向相反的方向的针143，如箭头所示。牺牲体141由用于使电子脱落的材料制成，正如之前联系其它实施例所讨论的。

图1至图10的各种实施例揭示了牺牲体，该牺牲体由于从其上流过的液流而溶蚀。牺牲体的溶蚀将电子释放到液流流体中，这抑制了更为昂贵的泵组件（例如液流端块和壳体）的溶蚀。这些牺牲体易于更换而且并不昂贵。

在前述对特定实施例的说明中，为了清楚的原因采用了特定的术语。但是，揭示内容并非意图被限制于这些选定的特定术语，并且要理解的是每一个特定术语包括其它技术的等价物，其通过类似的方式操作以完成类似的技术目的。诸如“左”和“右”、“前”和“后”、“之上”和“之下”，以及类似的术语被用作便于提供参考点的措辞，而并不构成限制性术语。

在该说明中，措辞“正包括”应以其“开放式”的语义来理解，即，以“也包括”的语义来理解，并因而不被限定成其“封闭式”的语义，其为“仅包括”的语义。相应的意思将归于在其出现处相应的措辞“包括”、“被包括”以及“包括单个”。

此外，前述仅说明了所揭示内容的一些实施例，并且对其可进行替换、修改、附加和/或改变而不背离所揭示的实施例的范围和精神，这些实施例是说明性的而不是限制性的。

而且，本揭示内容已经结合了当前被认为是最为实用且优选的实施例进行了说明，应该理解的是，本揭示内容并不限于所揭示的实施例，而是正相反，是意图覆盖在本揭示内容的精神和范围之内所包含的不同的实施例以及等同的布置。而且，以上所揭示的不同的实施例可结合其它的实施例实施，例如，一个实施例的多方面可结合另一个实施例的多方面以又实现其它的实施例。而且，任意给定配件的每一个独立的特征或组件可构成额外的实施例。

Claims (40)

1.一种减少对泵内组件的汽蚀损害的方法，包括：

(a)将牺牲体安装到所述泵之内；以及

(b)操作所述泵，以导致在所述组件上发生至少一些汽蚀的速率泵压液流，

其中，泵压的液流流过所述牺牲体，使电子脱落到邻近所述汽蚀的流动的液流中。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述牺牲体包括比所述组件更易于溶蚀的材料。

3.如权利要求1所述的方法，其中，在使用时，所述操作步骤导致氢离子从所述组件释放，通过从所述牺牲体脱落所述电子减轻所述氢离子的释放。

4.如权利要求1所述的方法，进一步包括将至少一个针附着到所述牺牲体，以促进所述电子从所述牺牲体脱落。

5.如权利要求4所述的方法，其中，在使用时所述针指向下游。

6.如权利要求4所述的方法，其中，所述针由与所述牺牲体相比较不易受溶蚀的金属制成。

7.如权利要求1所述的方法，进一步包括将所述牺牲体的上游部分安装到所述泵中的步骤，所述牺牲体具有增强流过所述牺牲体的所述液流湍流的轮廓。

8.如权利要求1所述的方法，其中，所述泵被定位成使得所述泵没有任何部分被沉浸在要被所述泵泵压的液流中。

9.如权利要求1所述的方法，其中，所述牺牲体由来自包括锌、铝、镁或其合金的组中的一种或多种材料制成。

10.如权利要求1所述的方法，其中，所述组件包括液流端块，其具有室、通向所述室的柱塞镗孔、通向所述室的吸入阀端口，以及从所述室通过的排出阀端口。

11.如权利要求10所述的方法，其中，步骤(a)包括将所述牺牲体安装到所述室之内。

12.如权利要求10所述的方法，其中，步骤(a)包括将所述牺牲体固定地安装到包围所述柱塞的所述柱塞镗孔之内。

13.如权利要求10所述的方法，其中，步骤(a)包括将所述牺牲体安装到所述吸入阀，以随其一起移动。

14.如权利要求10所述的方法，其中，步骤(a)包括将所述牺牲体安装到吸入阀上游的吸入阀端口之内。

15.如权利要求10所述的方法，其中，所述组件包括在所述柱塞镗孔中的柱塞。

16.如权利要求15所述的方法，其中，步骤(a)包括将牺牲体安装到所述柱塞。

17.如权利要求1所述的方法，其中，所述组件包括在其中具有可旋转叶轮的壳体。

18.如权利要求17所述的方法，其中，步骤(a)包括将所述牺牲体安装到与所述叶轮周边相邻的壳体之内。

19.如权利要求17所述的方法，其中，步骤(a)包括将所述牺牲体安装到所述叶轮，以随其一起旋转。

20.一种泵，包括：

液流端块，其具有室、通向所述室的柱塞镗孔、通向所述室的吸入阀端口，以及从所述室通过的排出阀端口；

吸入和排出阀，其被安装成用于分别在所述吸入阀端口和排出阀端口之内往复；

牺牲体，其被安装在所述液流端块之内，用于在使用过程中浸入液流流体中；并且

所述牺牲体由与所述液流端块相比较不易耐受溶蚀的材料制成。

21.如权利要求20所述的泵，进一步包括被安装到所述牺牲体上的至少一个针，所述针在使用时被浸入所述液流流体中。

22.如权利要求21所述的泵，其中，所述针由与所述牺牲体相比更能耐受溶蚀的金属制成。

23.如权利要求20所述的泵，进一步包括被配置成增强湍流的轮廓。

24.如权利要求23所述的泵，其中，所述轮廓位于所述牺牲体的上游部分。

25.如权利要求20所述的泵，其中，所述牺牲体由来自包括锌、铝、镁或其合金的组中的一种或多种材料制成。

26.如权利要求20所述的泵，其中，所述牺牲体包括套筒，该套筒被固定地安装在包围所述柱塞的所述柱塞镗孔之内。

27.如权利要求20所述的泵，其中，所述牺牲体被安装至所述柱塞的前端，以随其一起移动。

28.如权利要求20所述的泵，其中，所述牺牲体被安装至所述吸入阀，以随其一起移动。

29.如权利要求20所述的泵，其中，所述牺牲体被安装在所述吸入阀上游的吸入阀端口之内。

30.一种泵，包括：

壳体；

可旋转叶轮，其被安装在所述壳体之内；

牺牲体，其被安装在所述壳体之内，用于在使用过程中随着所述叶轮旋转浸入液流流体内；并且

所述牺牲体由与所述叶轮和所述壳体相比较不耐受溶蚀的材料制成。

31.如权利要求30所述的泵，其中，所述牺牲体被安装到所述壳体的与所述叶轮周边相邻的内部部分。

32.如权利要求30所述的泵，其中，所述牺牲体被安装至所述叶轮，以随其一起旋转。

33.一种装置，用于阻滞由于汽蚀对泵的损坏，其包括：

牺牲体，其适用于被安装在所述泵之内，所述牺牲体由被选择成当被浸入所述泵的流动液流之内时脱落电子的材料制成；以及

至少一个针，其被安装到所述牺牲体，并由与所述牺牲体相比更能耐受由于流动液流导致的溶蚀的材料制成。

34.如权利要求33所述的装置，其中，所述牺牲体包括套筒，其具有在外表面上形成以增强在使用中流过所述套筒的液流湍流的轮廓，所述轮廓适于在所述至少一个针的上游。

35.如权利要求33所述的装置，其中，所述牺牲体包括盘，其具有圆形周边，并且适于被安装至所述泵的柱塞的内端部，其中，所述至少一个针以与所述盘的轴对准的方式被安装到所述盘的端面。

36.如权利要求35所述的装置，其中，所述至少一个针被隐藏在所述盘的端面上形成的空穴之内，并且流体端口延伸穿过所述盘的一部分到达所述空穴的底部，以将液流引导到所述针。

37.如权利要求33所述的装置，其中，所述牺牲体包括环，其适于被安装到所述泵的吸入阀的下游端面，其中，所述至少一个针以与所述环的轴对准的方式被安装到所述环的端面。

38.如权利要求37所述的装置，进一步包括流体端口，其从所述环的一侧通向所述环的与所述至少一个针相邻的端面，并且所述流体端口在所述环的内径的外侧。

39.如权利要求33所述的装置，进一步包括载体棒，所述牺牲体被安装在所述载体棒上，并且所述载体棒适于被安装在所述泵的内部。

40.如权利要求33所述的装置，其中，所述牺牲体由来自包括锌、铝、镁或其合金的组中的材料制成。

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