CN103051008A - 能够精确定位的定位终端 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够精确定位的定位终端，包括充电端子和主板，所述主板上设置有若干个定位通孔，所述充电端子上设置有若干个定位柱，所述定位柱设置在对应的定位通孔中，所述主板上设置有焊接槽，所述充电端子与焊接槽连接。该定位终端结构简单，原理简便，利用将若干个定位柱放置在对应的定位通孔内部，实现固定，其固定效果好，操作简便，保证了充电端子的整体结构稳固，装卸都非常方便，利用焊接槽，使得焊接过程更加精确，提高了质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位终端，尤其是涉及一种能够精确定位的定位终端，属于通信领域。
背景技术
蓄电池从外电路接受电能，转化为电池的化学能的工作过程。充电是给蓄电池等设备补充电量的过程。其原理是让直流电从放电相反的方向通过，以使蓄电池中活性物质恢复作用。蓄电池在其能量经放电消耗后，通过充电恢复，又能重新放电，构成充放循环。一般用直流电流(也有用不对称交流电流或脉冲电流)充电。不同情况下，采用不同的充电方法如恒流充电、恒电压充电、浮充电、涓流充电、急充电或这些方法的组合式充电等。目前数码产品功能日益多样化，使用也更加频繁，如何提高数码产品使用时间，发挥其最大功用的问题就凸显重要了，充电器有很多，如铅酸蓄电池充电器、阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测、镉镍电池充电器、镍氢电池充电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路多功能充电器、电动车蓄电池充电器、车充等。
传统的充电端子的固定都是采用螺钉固定，即是需要在充电端子和主板上打造螺钉孔，该过程繁琐，稍有不慎，就容易对充电端子的整体结构造成了影响，在使用过程中充电端子的整体受力平衡被破坏，在遇到撞击时，螺纹孔处易开裂，在安装和拆卸过程都非常麻烦，而且螺钉在使用一段时候后，容易产生锈蚀或者滑丝等现象，对于维修人员的拆卸造成了很大的不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种能够精确定位的定位终端，该定位终端结构简单，原理简便，利用将若干个定位柱放置在对应的定位通孔内部，实现固定，其固定效果好，操作简便，保证了充电端子的整体结构稳固，装卸都非常方便，利用焊接槽，使得焊接过程更加精确，提高了质量。
本发明的目的通过下述技术方案实现：能够精确定位的定位终端，包括充电端子和主板，所述主板上设置有若干个定位通孔，所述充电端子上设置有若干个定位柱，所述定位柱设置在对应的定位通孔中，所述主板上设置有焊接槽，所述充电端子与焊接槽连接。
所述弹片焊接在焊接槽内部。
所述定位柱的高度均相同。所述相邻的定位柱以及相邻的定位通孔的距离相同。能够保证受力的均衡性。
所述充电端子包括塑料件和弹片，所述弹片设置在两个定位柱之间。所述弹片的底端与塑料件的底端在同一水平面内。
所述塑料件的底端与主板接触。充电端子的底端与主板的接触，在纵向上固定了充电端子。
综上所述，本发明的有益效果是：该定位终端结构简单，原理简便，利用将若干个定位柱放置在对应的定位通孔内部，实现固定，其固定效果好，操作简便，保证了充电端子的整体结构稳固，装卸都非常方便，利用焊接槽，使得焊接过程更加精确，提高了质量。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是充电端子的结构示意图；
图4是主板的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—弹片；2—充电端子；3—塑料件；4—主板；5—定位柱；6—定位通孔；7—焊接槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1：
如图1、图3、图4所示，能够精确定位的定位终端，包括充电端子2和主板4，所述主板4上设置有若干个定位通孔6，所述充电端子2上设置有若干个定位柱5，所述定位柱5设置在对应的定位通孔6中。采用若干个定位柱5固定，能够使得充电端子2更加稳固，不会在使用过程中产生松动。所述弹片1焊接在焊接槽7内部。弹片1采用焊接方式固定在主板4上，增加了弹片1与主板4的牢固度，在使用的过程中更加稳定。
所述定位柱5的高度均相同。定位柱5设置为相同的高度，能够使得充电端子2在受力的时候均匀受力，不会出现局部的压力过大，而导致主板4与充电端子2受到损坏。
所述相邻的定位柱5以及相邻的定位通孔6的距离相同。能够保证部件受力的均衡性。
所述充电端子2包括塑料件3和弹片1，所述弹片1设置在两个定位柱5之间。弹片1和塑料件3采用一体结构，使得金属弹片1的位置更加精确。
所述弹片1的底端与塑料件3的底端在同一水平面内。弹片1和塑料件3都固定在主板4上，弹片1是采用焊接的方式固定，主板4是采用孔与柱的方式固定。
所述塑料件3的底端与主板4接触。充电端子2的底端与主板4的接触，在纵向上固定了充电端子2。
采用若干个定位柱5加接触平面对充电端子2在三个方向做限位，保证充电端子2SMT前的定位精度。
SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
实施例2：
如图2所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其区别仅在于：所述主板4上设置有焊接槽7，所述充电端子2与焊接槽7连接。弹片1通过焊接的方式焊接在焊接槽7中，增大了弹片1与主板4之间的牢固度，保证在使用过程中不会发生脱落，延长定位终端的使用寿命。
采取上述方式，就能较好地实现本发明。
Claims (4)
1.能够精确定位的定位终端，其特征在于：包括充电端子（2）和主板（4），所述主板（4）上设置有若干个定位通孔（6），所述充电端子（2）上设置有若干个定位柱（5），所述定位柱（5）设置在对应的定位通孔（6）中，所述主板（4）上设置有焊接槽（7），所述充电端子（2）与焊接槽（7）连接。
2.如权利要求1所述的能够精确定位的定位终端，其特征在于：所述充电端子（2）包括塑料件（3）和弹片（1），所述弹片（1）设置在两个定位柱（5）之间。
3.如权利要求2所述的能够精确定位的定位终端，其特征在于：所述弹片（1）焊接在焊接槽（7）内部，所述弹片（1）的底端与塑料件（3）的底端在同一水平面内，所述塑料件（3）的底端与主板（4）接触。
4.如权利要求1所述的能够精确定位的定位终端，其特征在于：所述定位柱（5）的高度均相同；所述相邻的定位柱（5）以及相邻的定位通孔（6）的距离均相同。
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