CN103058402A - 一种含油废水处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种含油废水处理装置及其处理方法。该装置包括原水箱和净水箱，其还包括旋流油水分离器、中间水箱及陶瓷膜设备，原水箱通过粗分离管道与旋流油水分离器连通，旋流油水分离器通过中间管道与中间水箱连通，中间水箱通过精分离管道与陶瓷膜设备连通，陶瓷膜设备通过产水管道与净水箱连通，陶瓷膜设备通过循环管道与中间水箱连通，旋流油水分离器上连接有出油管道，该废水处理装置还包括控制装置。本发明的有益效果是：将旋流油水分离器和陶瓷膜设备结合起来，实现了含油废水的粗分离和精分离的有机统一及多次净化处理，处理效率高、出水水质好、且结构紧凑、占地面积小、节能环保。
Description
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种含油废水处理装置及其处理方法。
背景技术
目前，由石油加工业、固体燃料热加工业和餐饮厨房等排出的含油污水，对包括土壤、植物、水体和水体生物等生态环境造成严重的危害，含油污水侵入土壤造成土壤孔隙间会形成油膜，产生隔膜作用，致使空气、水分和肥料等无法渗入土壤中，破坏土壤结构，危害农作物的生长和植物的保护。含油污水，特别是含可浮油排入水体后将在水面是产生油膜，阻碍大气中的氧气溶于水体，造成水体中氧气含量过低，使得水生物处于缺氧状态而死亡；同时工业厂排放的含油污水中含有化学成分，餐饮污油中因食物油的反复油炸等因素也会产生致癌物质，这些危害物质排入水体，不仅危害水生物生长，也会因人们食用水产物而对人体造成危害，含油污水排入城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂等都会造成不良影响，因此含油污水的除油措施显得至关重要。
现有一种含油污水处理设备，如公告号为：CN102701325A的中国发明专利提供的一种含油污水处理装置，包括储污池、膜系统、储水池、出水系统；其中储污池的通过高压泵连接至膜系统的进口，膜系统的出后再连接储水池；储水池一方面直接，另一方面通过高压泵，两方面并联的方式连接流速表后，连接至出水系统；另外储水池也通过另一流速表直接与出水系统连接。该专利只通过滤膜进行过滤净化，只能进行单次净化，存在着净化效率低，且净化后水质较差的问题。
发明内容
本发明主要是针对现有含油污水处理设备所存在的只能进行单次净化、效率低、水质差的问题，提供一种可进行粗分离与精分离相结合的多次净化处理、处理效率高、出水水质好的含油废水处理装置及其处理方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种含油废水处理装置，包括原水箱和净水箱，原水箱上设有进水口，净水箱上设有出水口，其还包括旋流油水分离器、中间水箱及陶瓷膜设备，原水箱通过粗分离管道与旋流油水分离器连通，旋流油水分离器通过中间管道与中间水箱连通，中间水箱通过精分离管道与陶瓷膜设备连通，陶瓷膜设备通过产水管道与净水箱连通，陶瓷膜设备通过循环管道与中间水箱连通，旋流油水分离器上连接有出油管道，该废水处理装置还包括控制装置，控制装置通过线路与旋流油水分离器电连接。旋流油水分离器是在一定的压差条件下，两种不同液体的密度经过旋流器时，在收缩腔、尾锥内高速旋转所产生的离心力，将较重的液体抛向外侧，呈螺旋状从底流口排出，而较轻的液体则在尾锥中心低压区形成油芯，并从溢流口排出，从而实现液体分离。陶瓷膜设备是在陶瓷膜管壁上密布微孔，在压力作用下，油水在膜管内或膜外侧流动，水穿透膜，油膜液滴被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化的目的。原水箱油水流入旋流油水分离器、中间水箱油水流入陶瓷膜设备、陶瓷膜设备处理后的净水流入净水箱，含油废水或净水均可通过高度差产生势能，自动流入的方式来实现。控制装置用于控制旋流油水分离器、陶瓷膜设备的运作、及各个管道的开闭，保证各部分协调运作。单次处理中，旋流油水分离器可使原含油废水中90%左右的油分离出去，实现了粗分离处理过程，陶瓷膜设备可使粗分离后20%左右的含油废水净化为净水，实现了精分离处理过程，故本发明将旋流油水分离器和陶瓷膜设备结合起来，实现了含油废水的粗分离和精分离的有机统一，旋流分离技术具有设备结构简单、成本低、占用空间小，重量轻、维护费用少、能耗低、无须任何辅助分离介质等优点；陶瓷膜具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、无污染易清洗、机械强度大及寿命长等特点，油的回收相对容易，适用范围广泛。另外该处理装置结构紧凑、占地面积小、出水水质好，同时又能回收废油，节能环保。
本发明的上述技术问题同时是通过下述技术方案得以解决的：废水处理过程为：含油废水经进水口注入原水箱，原水箱的废水经粗分离管道流入旋流油水分离器，控制装置控制旋流油水分离器开始工作，旋流油水分离器处理后的油膜通过出油管道排出，处理后的含油废水经中间管道流入中间水箱，中间水箱中的废水经精分离管道流入陶瓷膜设备，经陶瓷膜设备过滤净化，过滤后的净水经产水管道流入净水箱中储存，其余含油废水经循环管道再次流入中间水箱，继续通过陶瓷膜设备进行精分离。
作为优选，所述的中间水箱通过回流管道与原水箱连通，回流管道上连接有水泵，水泵与控制装置电连接。中间水箱与陶瓷膜设备中的含油废水多次循环净化，长时间后，这部分管路内废水的含油浓度会越来越大，陶瓷膜设备的净化效果随之会越来越差，影响出水水质，故加设回流管道及水泵，当该浓度超过预先设定好的浓度临界值时，控制装置控制回流管道上的水泵运转，中间水箱中的含油废水经回流管道流入原水箱，继续通过旋流油水分离器进行粗分离。
作为优选，粗分离管道和精分离管道上均连接有水泵，水泵与控制装置电连接。该含油废水处理装置中废水也可不采用高度差自动流入的方式流入后序存储或净化部件，而在粗分离管道和精分离管道上连接水泵，控制装置控制水泵运作，水泵即可将含油废水抽入后序部件中。
作为优选，所述的净水箱通过反冲洗管道与陶瓷膜设备连通，反冲洗管道上连接有水泵，水泵与控制装置电连接。陶瓷膜设备是在陶瓷膜管壁上密布微孔，长时间净化含油废水后，膜孔会被油堵塞，这时控制装置可控制反冲洗管道上的水泵运转，净水箱中一部分净水经反冲洗管道流入陶瓷膜设备中冲洗膜孔，使膜孔畅通，反冲洗过程减少了陶瓷膜的更换次数，简化了净化处理过程，节约了成本。
作为优选，所述的水泵为具有单向和限流作用的增压泵。增压泵自带单向功能和限流功能，其单向作用，含油废水只可朝单一方向流动，不可回流；其限流作用，增压泵可调节出水数量，便于控制后序部件的良好运作。
作为优选，所述的控制装置为PLC控制器。PLC控制器为可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入或输出控制各种类型的机械或生产过程。
作为优选，当中间水箱中废水的含油浓度超出预设浓度值时，控制装置控制回流管道上的水泵运转，中间水箱中的含油废水经回流管道流入原水箱，继续通过旋流油水分离器进行粗分离。
作为优选，当陶瓷膜设备中的膜孔堵塞时，控制装置控制反冲洗管道上的水泵运转，净水箱中一部分净水经反冲洗管道流入陶瓷膜设备中冲洗膜孔，使膜孔畅通。
因此，本发明的有益效果是：将旋流油水分离器和陶瓷膜设备结合起来，实现了含油废水的粗分离和精分离的有机统一及多次净化处理，处理效率高、出水水质好、且结构紧凑、占地面积小、节能环保。
附图说明
附图1是本发明处理流程的一种示意图。
图中所示：1-原水箱、2-净水箱、3-旋流油水分离器、4-中间水箱、5-陶瓷膜设备、6-水泵、g1-粗分离管道、g2-中间管道、g3-精分离管道、g4-产水管道、g5-循环管道、g6-出油管道、g7-回流管道、g8-反冲洗管道。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如说明书附图1所示，一种含油废水处理装置，包括原水箱1和净水箱2，原水箱1上设有进水口，净水箱2上设有出水口，其还包括旋流油水分离器3、中间水箱4及陶瓷膜设备5，原水箱1通过粗分离管道g1与旋流油水分离器3连通，旋流油水分离器3通过中间管道g2与中间水箱4连通，中间水箱4通过精分离管道g3与陶瓷膜设备5连通，陶瓷膜设备5通过产水管道g4与净水箱2连通，陶瓷膜设备5通过循环管道g5与中间水箱4连通，中间水箱4通过回流管道g7与原水箱1连通，净水箱2通过精分离管道g3与陶瓷膜设备5连通，旋流油水分离器3上连接有出油管道g6，粗分离管道g1、精分离管道g3、回流管道g7和反冲洗管道g8上均连接有水泵6，所有水泵6均为具有单向和限流作用的增压泵，该废水处理装置还包括控制装置，控制装置为PLC控制器，控制装置通过线路与旋流油水分离器3及各个水泵6电连接，陶瓷膜设备5中所用陶瓷膜为无机陶瓷膜，无机陶瓷膜孔径大小的范围为10nm～500nm，这里选取陶瓷膜的孔径为200nm作为优选方案。
一种含油废水处理方法，其过程为：含油废水经进水口注入原水箱1，原水箱1的废水经粗分离管道g1流入旋流油水分离器3，控制装置控制旋流油水分离器3开始工作，旋流油水分离器3处理后的油膜通过出油管道g6排出，处理后的含油废水经中间管道g2流入中间水箱4，中间水箱4中的废水经精分离管道g3流入陶瓷膜设备5，经陶瓷膜设备5过滤净化，过滤后的净水经产水管道g4流入净水箱2中储存，其余含油废水经循环管道g5再次流入中间水箱4，继续通过陶瓷膜设备5进行精分离。当中间水箱4中废水的含油浓度超出预设浓度值时，控制装置控制回流管道g7上的水泵6运转，中间水箱4中的含油废水经回流管道g7流入原水箱1，继续通过旋流油水分离器3进行粗分离；当陶瓷膜设备5中的膜孔堵塞时，控制装置控制反冲洗管道g8上的水泵6运转，净水箱2中一部分净水经反冲洗管道g8流入陶瓷膜设备5中冲洗膜孔，使膜孔畅通。
旋流油水分离器可使原含油废水中90%左右的油分离出去，实现了粗分离处理过程，陶瓷膜设备可使粗分离后20%左右的含油废水净化为净水，实现了精分离处理过程，故本发明将旋流油水分离器和陶瓷膜设备结合起来，实现了含油废水的粗分离和精分离的有机统一，旋流分离技术具有设备结构简单、成本低、占用空间小，重量轻、维护费用少、能耗低、无须任何辅助分离介质等优点；陶瓷膜具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、无污染易清洗、机械强度大及寿命长等特点，油的回收相对容易，适用范围广泛。另外该处理装置结构紧凑、占地面积小、出水水质好，同时又能回收废油，节能环保。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种含油废水处理装置，包括原水箱（1）和净水箱（2），原水箱（1）上设有进水口，净水箱（2）上设有出水口，其特征在于，其还包括旋流油水分离器（3）、中间水箱（4）及陶瓷膜设备（5），原水箱（1）通过粗分离管道（g1）与旋流油水分离器（3）连通，旋流油水分离器（3）通过中间管道（g2）与中间水箱（4）连通，中间水箱（4）通过精分离管道（g3）与陶瓷膜设备（5）连通，陶瓷膜设备（5）通过产水管道（g4）与净水箱（2）连通，陶瓷膜设备（5）通过循环管道（g5）与中间水箱（4）连通，旋流油水分离器（3）上连接有出油管道（g6），该废水处理装置还包括控制装置，控制装置通过线路与旋流油水分离器（3）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述的中间水箱（4）通过回流管道（g7）与原水箱（1）连通，回流管道（g7）上连接有水泵（6），水泵（6）与控制装置电连接。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述的粗分离管道（g1）和精分离管道（g3）上均连接有水泵（6），水泵（6）与控制装置电连接。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述的净水箱（2）通过反冲洗管道（g8）与陶瓷膜设备（5）连通，反冲洗管道（g8）上连接有水泵（6），水泵（6）与控制装置电连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述的水泵（6）为具有单向和限流作用的增压泵。
6.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述的控制装置为PLC控制器。
7.一种含油废水处理方法，其特征在于，废水处理过程为：含油废水经进水口注入原水箱（1），原水箱（1）的废水经粗分离管道（g1）流入旋流油水分离器（3），控制装置控制旋流油水分离器（3）开始工作，旋流油水分离器（3）处理后的油膜通过出油管道（g6）排出，处理后的含油废水经中间管道（g2）流入中间水箱（4），中间水箱（4）中的废水经精分离管道（g3）流入陶瓷膜设备（5），经陶瓷膜设备（5）过滤净化，过滤后的净水经产水管道（g4）流入净水箱（2）中储存，其余含油废水经循环管道（g5）再次流入中间水箱（4），继续通过陶瓷膜设备（5）进行精分离。
8.根据权利要求7所述的一种含油废水处理方法，其特征在于，当中间水箱（4）中废水的含油浓度超出预设浓度值时，控制装置控制回流管道（g7）上的水泵（6）运转，中间水箱（4）中的含油废水经回流管道（g7）流入原水箱（1），继续通过旋流油水分离器（3）进行粗分离。
9.根据权利要求7或8所述的一种含油废水处理方法，其特征在于，当陶瓷膜设备（5）中的膜孔堵塞时，控制装置控制反冲洗管道（g8）上的水泵（6）运转，净水箱（2）中一部分净水经反冲洗管道（g8）流入陶瓷膜设备（5）中冲洗膜孔，使膜孔畅通。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130424 |