CN103038000B - 用于相应的用于浇铸型材坯的连铸机的开浇件、引锭杆头和引锭杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对用于浇铸型材坯的连铸机的结晶器（3）中的引锭杆头（2）进行密封的开浇件（1）、一种引锭杆头（2）和一种引锭杆。本发明的任务是，说明一种开浇件（1）、一种引锭杆头（2）和一种引锭杆，用所述开浇件、引锭杆头和引锭杆一方面降低用于将所述开浇件与所述引锭杆头（2）连接起来的准备时间并且另一方面能够自动地将热连铸坯从引锭杆上分开。该任务通过一种开头提到的类型的开浇件（1）得到解决，对于该开浇件来说与盖板（6）在引锭杆侧构成一个封闭的几何的轮廓的连接件（7）在至少两个位置上从所述密封件（4）和所述盖板（6）中穿过，使得所述开浇件（1）借助于所述连接件（7）构造为能够钩入到所述引锭杆头（2）中并且能够从中钩出的结构。

Description

用于相应的用于浇铸型材坯的连铸机的开浇件、引锭杆头和引锭杆

技术领域

本发明涉及一种用于对用于浇铸型材坯的连铸机的结晶器中的引锭杆头进行密封的开浇件、用于浇铸型材坯的连铸机的一种引锭杆头和用于浇铸型材坯的连铸机的一种引锭杆。

具体来讲，本发明涉及一种用于对用于浇铸型材坯的连铸机的结晶器中的引锭杆头进行密封的开浇件，该开浇件具有

-用于对结晶器中的引锭杆头进行密封的密封件；以及

-盖板，该盖板确定该盖板与所述引锭杆头之间的密封件。

背景技术

这样的开浇件比如从EP2127780A1中得到公开。具体来讲，平面密封件对结晶器中的引锭杆头进行密封，其中所述平面密封件通过包装板借助于两根拉杆朝所述引锭杆头挤压。尽管这种设计能够运行可靠地对所述结晶器中的引锭杆头进行密封，但是以下几点还能够得到改进：在给结晶器中的引锭杆包装时准备时间持续较长时间，因为所述开浇件必须手动与所述引锭杆头相连接；此外在手动将所述开浇件与所述引锭杆头连接起来时不能排除安装差错。

从DE3230183A1中公开了用于具有矩形的横截面的铸坯的一种开浇件和一种引锭杆头，其中可以将所述引锭杆头钩入到所述引锭杆中。具体的指导比如用于相应的用于浇铸型材坯的连铸机的开浇件和引锭杆头必须看起来像什么样则不能从所述文件中获知。

发明内容

本发明的任务是，消除现有技术的缺点并且尤其说明一种开浇件、一种引锭杆头和一种引锭杆，用所述开浇件、引锭杆头和引锭杆可以降低用于将所述开浇件与所述引锭杆头连接起来的准备时间。

该任务通过一种开头提到的类型的开浇件得到解决，对于该开浇件来说

-与盖板在引锭杆侧构成一个封闭的几何的轮廓的连接件在至少两个位置上从所述密封件和所述盖板中穿过，使得所述开浇件借助于所述连接件构造为能够钩入到所述引锭杆头中并且能够从中钩出的结构。

对于这种设计来说，所述密封件相对于结晶器对所述引锭杆头进行密封（具体来讲相对于限定了所述结晶器的空腔的侧壁进行密封），从而可以以预制的方式交付具有密封件的开浇件并且可以在仅仅较短的准备时间之内在所述结晶器的外部将所述开浇件钩入到引锭杆头中，也就是说所述开浇件可以以能够松开的方式与所述引锭杆头相连接。一个唯一的连接件在至少两个位置上不仅从所述密封件中而且从所述盖板中穿过，由此所述开浇件通过所述连接件构造为能够与所述引锭杆头钩在一起并且又能够从中钩出的结构，从而可以实现较短的包装时间，但是比如也可以借助于分离辊或者分开的分离装置来自动地将所述引锭杆从热连铸坯上分开。

根据一种有利的实施方式，所述盖板构造为板状并且具有所述结晶器的空腔的形状，使得所述密封件对盖板与结晶器之间的缝隙进行密封。这种实施方式获得作用于所述密封件的特别均匀的表面压力，由此实现较高的密封性并且由此实现较高的运行可靠性。

根据一种-对于借助于钩入以能够松开的方式将所述开浇件与所述引锭杆头连接起来这种情况来说-特别有利的实施方式，所述连接件在热连铸坯侧具有敞开的几何的轮廓并且所述连接件连同所述盖板在引锭杆侧具有封闭的几何的轮廓，其中所述封闭的几何的轮廓尤其构造为U形的或者C形的轮廓。根据一种作为替代方案的第一实施方式，所述热连铸坯侧的轮廓也构造为封闭的结构。根据一种作为替代方案的第二实施方式，所述引锭杆侧的轮廓比如通过两条构造为钩状的支臂来构造为敞开的结构，所述两条支臂横向于浇铸方向具有轴向的偏移。借助于最后提到的实施方式，仅仅所述封闭的轮廓的中间的部分被省略。

根据一种简单的实施方式，所述连接件的敞开的轮廓的支臂平行地定向。

根据另一种简单的实施方式，所述连接件构造为弯曲的圆钢筋，尤其构造为具有凹槽状结构化的表面的强化条或钢筋（英文：rebar）。这种实施方式的突出之处一方面在于微小的成本；另一方面构造为强化条或钢筋的圆钢筋的表面相对于具有光滑的表面的圆钢筋得到提高，从而实现钢水的快速的冷却和较高的运行可靠性。

根据一种简单的实施方式，所述连接件的两条支臂围成一个直角。作为替代方案可以这样安排，即所述支臂围成一个锐角或者一个钝角。

关于所述开浇件的与所述引锭杆之间的对称的连接，有利的是，所述连接件沿该盖板的纵轴线或者说对称轴线从所述盖板中穿过。

对于在开浇之后热连铸坯的较短的凝固时间来说，有利的是：

-将每根管子以关于支臂同心的方式安放到所述盖板上，其中所述管子构造用于接纳冷废料；并且/或者

-每条支臂具有盘状或者蘑菇状伸出的部件，这个部件构造用于形状稳定地将热连铸坯与所述开浇件连接起来。

此外，通过所述管子来保证，所述冷废料不是安放在所述结晶器的内壁上，从而防止所述内壁受到划伤或者说损坏。

根据一种简单的实施方式，所述密封件具有所述盖板的形状并且构造为具有恒定的厚度的平面密封件。

根据一种作为上述实施方式的替代方案的实施方式，所述密封件构造为成形密封件，其上边缘要么突出超过所述盖板要么与所述盖板齐平地终止。

根据一种有利的实施方式，所述连接件借助于焊接连接与所述盖板相连接。

为了尤其对于不对称的型材坯来说保证所述开浇件与所述引锭杆头之间的无差错的连接，有利的是，所述盖板与相对于浇铸方向的法向平面围成一个优选2°≤α≤30°的锐角α。

对于用于浇铸型材坯的连铸机的具有按前述权利要求中任一项所述的开浇件的按本发明的引锭杆头来说，所述引锭杆头的上面的端部具有至少一个敞开的用于接纳连接件的空隙，其中所述开浇件借助于所述连接件构造为能够钩入到所述引锭杆头中并且能够从中钩出的结构。

用于浇铸型材坯的连铸机的按本发明的引锭杆具有开浇件和引锭杆头。

附图说明

本发明的其它优点和特征从以下对非限制性的实施例所作的说明中获得，其中参照附图，附图示出如下：

图1a、1b和1c分别是按本发明的开浇件的正视图、平面图和交叉视图（Kreuzriss）；

图2是开浇件的钩入到引锭杆头中的透视图；

图3是按图2的开浇件和引锭杆头的在钩入的状态中的透视图；

图4a是引锭杆头包括开浇件的在移入到结晶器中的状态中的剖切的图示；

图4b是按图4a的细节B的图示；

图5是借助于引锭杆从结晶器中拉出来的热连铸坯的透视图；并且

图6a、6b和6c分别是在将引锭杆从热连铸坯上联机分离（Inline-Trennung）时沿着线条C-C的俯视图、交叉视图及剖切的图示。

具体实施方式

图1借助于子图1a、1b和1c示出了用于对用于浇铸型材坯的连铸机的结晶器中的未示出的引锭杆头进行密封的开浇件1。预制的开浇件1具有以下元件：

-构造为平面密封件的密封件4，该密封件能够固定在板状的盖板6与所述引锭杆头之间并且对盖板与结晶器之间的缝隙进行密封；以及

-连接件7，该连接件在引锭杆侧与所述盖板6一起具有封闭的U形的几何的轮廓并且在热连铸坯侧具有敞开的几何的轮廓。

所述密封件4和所述盖板6在两个位置上被所述连接件7从中穿过，其中所述连接件7的封闭的轮廓构成钩入装置的卡钩，使得所述开浇件1可以在安装时钩入到所述引锭杆头中并且在热连铸坯与引锭杆之间分离时又可以自动地钩出来。为了将作用于所述引锭杆的拉出力尽可能对称地传递到所述开浇件上，沿所述开浇件1的对称轴线布置了两个让连接件穿过的位置。为了排除安装差错并且为了方便将所述开浇件1从未示出的引锭杆头上分离，所述盖板6相对于一个相对于浇铸方向的法向平面18具有α=5°的角度偏差。通常如此选择该角度偏差α，使得其大致相当于在比如借助于分离辊实施分离过程时所述引锭杆的角度偏差。为了另一方面使热连铸坯的在结晶器中的凝固过程加速，所述连接件7的敞开的轮廓的每条支臂8具有一个管件10和一个盘状地向外突出的部件13，其中支臂8与盖板6之间的、管子10和盖板6以及盘状地向外突出的部件13与支臂8的连接分别借助于至少一次焊接连接来进行。

图2示意性地示出了按图1的开浇件1钩入到引锭杆头2中的情况。在此所述开浇件1基本上横向于浇铸方向15朝所述引锭杆头2运动（运动方向通过箭头20来表示），从而将所述连接件7钩入到所述引锭杆头2的空隙16中。随后使所安装的或者说“所包装的”引锭杆沿浇铸方向15移入到所述结晶器3中，其中所述引锭杆头2借助于密封件4相对于所述结晶器3得到密封。

所包装的引锭杆头2的更为详细的图示可以在图3和4中看出。从图4中并且在所述盖板6或者说所述引锭杆头2与所述结晶器2之间的圆周侧的缝隙5的详细图示中尤其可以看出所述引锭杆头的空隙16的形状。此外，图4示出了构造为成形密封件的密封件4，该密封件的上边缘12与所述盖板6的上边缘齐平地终止。

图5示意性地示出了将至少部分凝固的热连铸坯14从结晶器3中拉出来的情况。如在连铸时普遍知道的一样，借助于至少一个未示出的浸入式水口来将钢水加入到结晶器3中，其中所述钢水在所述结晶器中冷却并且在此构成至少部分凝固的热连铸坯14。为了防止所述钢水流出来，将所述用于对引锭杆头2进行密封的开浇件1装入到所述结晶器3中，其中所述开浇件1与所述热连铸坯14进行了形状配合的连接。随后借助于所述引锭杆头2将所述热连铸坯沿浇铸方向15从所述结晶器3中拉出来；出于简明的原因，仅仅示出了一个引锭杆-链节19。

图6a、6b和6c示出了所述引锭杆2自动地从热连铸坯14上分离所谓的联机分离的情况。在此分离辊17从下面朝引锭杆-链节19靠近，从而将所述连接件7从所述空隙16中压出来也就是钩出来，并且由此将所述与开浇件1固定地相连接的热连铸坯14从所述引锭杆2上分开。所述引锭杆本身在分离之后比如借助于起重机来移走并且继续所述浇铸过程。所述与热连铸坯相连接的开浇件1比如可以通过火焰切割机从热连铸坯上分开。图6c根据在图6b中示出的剖切线C-C示出了剖切的图示。

附图标记列表：

1开浇件

2引锭杆头

3结晶器

4密封件

5缝隙

6盖板

7连接件

8支臂

9盖板的纵轴线

10管子

13盘状的或者蘑菇状的部件

14热连铸坯

15浇铸方向

16空隙

17分离辊

18相对于浇铸方向的法向平面

19引锭杆-链节

20运动方向

α角度

Claims (18)

1.用于对用于浇铸型材坯的连铸机的结晶器（3）中的引锭杆头（2）进行密封的开浇件（1），具有

-用于对结晶器（3）中的引锭杆头（2）进行密封的密封件（4）；

-将所述密封件（4）固定在盖板（6）与引锭杆头（2）之间的盖板（6）；

其特征在于，

与所述盖板（6）在引锭杆侧构成一个封闭的几何的轮廓的连接件（7）在至少两个位置上从所述密封件（4）和所述盖板（6）中穿过，使得所述开浇件（1）借助于所述连接件（7）构造为能够钩入到所述引锭杆头（2）中并且能够从中钩出的结构；并且

所述连接件（7）借助于焊接连接与所述盖板（6）相连接。

2.按权利要求1所述的开浇件（1），其特征在于，所述盖板（6）构造为板状并且所述盖板（6）具有所述结晶器（3）的空腔的形状，使得所述密封件（4）对盖板（6）与结晶器（3）之间的缝隙（5）进行密封。

3.按权利要求1到2中任一项所述的开浇件（1），其特征在于，所述连接件（7）在热连铸坯侧具有敞开的几何的轮廓并且所述连接件（7）连同所述盖板（6）在引锭杆侧具有封闭的几何的轮廓，其中所述封闭的几何的轮廓构造为U形的或者C形的轮廓。

4.按权利要求3所述的开浇件（1），其特征在于，所述连接件（7）的敞开的几何的轮廓具有两条平行地定向的支臂（8）。

5.按权利要求2所述的开浇件（1），其特征在于，所述连接件（7）构造为弯曲的圆钢筋。

6.按权利要求3所述的开浇件（1），其特征在于，所述连接件（7）的两条支臂（8）围成一个直角。

7.按权利要求1或2所述的开浇件（1），其特征在于，所述连接件（7）沿该盖板（6）的纵轴线（9）从所述盖板（6）中穿过。

8.按权利要求4所述的开浇件（1），其特征在于，将每根管子（10）以关于支臂（8）同心的方式安放到所述盖板（6）上，其中所述管子（10）构造用于接纳冷废料。

9.按权利要求6所述的开浇件（1），其特征在于，将每根管子（10）以关于支臂（8）同心的方式安放到所述盖板（6）上，其中所述管子（10）构造用于接纳冷废料。

10.按权利要求1或2所述的开浇件（1），其特征在于，所述密封件（4）具有所述盖板（6）的形状并且构造为具有恒定的厚度的平面密封件。

11.按权利要求1或2所述的开浇件（1），其特征在于，所述密封件（4）构造为成形密封件，其上边缘（12）与所述盖板（6）齐平地终止。

12.按权利要求4所述的开浇件（1），其特征在于，每条支臂（8）具有盘状或者蘑菇状伸出的部件（13），该部件构造用于形状稳定地将热连铸坯（14）与所述开浇件（1）连接起来。

13.按权利要求6所述的开浇件（1），其特征在于，每条支臂（8）具有盘状或者蘑菇状伸出的部件（13），该部件构造用于形状稳定地将热连铸坯（14）与所述开浇件（1）连接起来。

14.按权利要求1或2所述的开浇件（1），其特征在于，所述盖板（6）与相对于浇铸方向（15）的法向平面围成一个锐角（α）。

15.按权利要求2所述的开浇件（1），其特征在于，所述连接件（7）构造为具有凹槽状结构化的表面的强化条。

16.按权利要求15所述的开浇件（1），其特征在于，所述强化条是钢筋。

17.用于浇铸型材坯的连铸机的引锭杆头（2），具有按权利要求1到16中任一项所述的开浇件（1），其特征在于，所述引锭杆头（2）的上面的端部具有至少一个敞开的用于接纳连接件（7）的空隙（16），其中所述开浇件（1）借助于所述连接件（7）构造为能够钩入到所述引锭杆头（2）中并且能够从中钩出的结构。

18.用于浇铸型材坯的连铸机的引锭杆，具有按权利要求1到16中任一项所述的开浇件（1）以及按权利要求17所述的引锭杆头（2）。