CN103029273A - 一种注塑机注射部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注塑机注射部件，包括喷嘴、喷头和机筒，喷嘴与喷头连接，喷嘴内部的流道与喷头内部的流道连通，喷头与机筒连接，流道与机筒内部的注射通道相连通；其中，喷嘴的头部沿喷嘴中心线方向环绕设置若干呈倾斜状的喷射通道，并且喷射通道与喷嘴尾部的螺纹方向相同；位于喷头内的流道具有过滤装置；喷头的表面设置第一加热装置，机筒的表面设置第二加热装置。使用本发明通过过滤装置的使用，能够有效地阻挡杂质，避免喷嘴堵塞。通过在喷头和机筒表面设置加热装置，使得注塑机在注塑过程中提高温度稳定性。通过采用倾斜方向与喷嘴尾部螺纹旋转方向相同的若干喷射通道，使喷嘴在注塑过程中能够达到自锁功能，防止喷嘴松动。

Description

一种注塑机注射部件

技术领域

本发明涉及一种注塑机，尤其涉及一种用于注塑机的注射部件。

背景技术

注塑机是一种将塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔。但现有的注塑机在使用时会产生如下问题：1.由于塑料原料中会添加添加物，而原料和添加物熔点不同不能充分融化，会产生颗粒导致喷嘴堵塞。2.现有的注射部件在注塑时容易造成喷嘴与机筒之间的温度不稳定。3.在注塑过程中，频繁的注塑容易导致喷嘴松动甚至脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机注射部件，以解决现有注塑机容易因颗粒导致喷嘴堵塞、喷嘴与机筒之间的温度不稳定以及因频繁注塑造成喷嘴松动甚至脱落的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种注塑机注射部件，包括一喷嘴、一喷头和一机筒，所述喷嘴与所述喷头连接，所述喷嘴内部的流道与所述喷头内部的流道连通，所述喷头与所述机筒连接，所述流道与所述机筒内部的注射通道相连通；其中，所述喷嘴的头部沿喷嘴中心线方向环绕设置若干呈倾斜状的喷射通道，并且所述喷射通道与所述喷嘴尾部的螺纹方向相同；位于所述喷头内的流道具有过滤装置；所述喷头的表面设置第一加热装置，所述机筒的表面设置第二加热装置。

上述的一种注塑机注射部件，其中，所述过滤装置为过滤网，所述过滤网卡钳在所述喷头内部的流道中。

上述的一种注塑机注射部件，其中，所述第一加热装置为弹簧式加热器，所述弹簧式加热器套设在所述喷头的表面。

上述的一种注塑机注射部件，其中，所述第一加热装置为加热丝，所述加热丝缠绕设置在所述喷头的表面。

上述的一种注塑机注射部件，其中，所述第二加热装置为套筒式加热器，所述套筒式加热器设置在所述机筒的表面。

上述的一种注塑机注射部件，其中，所述喷射通道的数量为四个。

上述的一种注塑机注射部件，其中，所述喷嘴尾部的螺纹为左旋螺纹，所述喷射通道沿所述喷嘴中心线方向偏左。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是

（1）通过过滤装置的使用，能够有效地阻挡杂质，避免喷嘴堵塞，减少对喷嘴的清理次数。

（2）通过在喷头和机筒表面设置加热装置，使得注塑机在注塑过程中提高温度稳定性。

（3）通过采用倾斜方向与喷嘴尾部螺纹旋转方向相同的若干喷射通道，使喷嘴在注塑过程中能够达到自锁功能，防止喷嘴松动。

附图说明

图1为本发明一种注塑机注射部件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种注塑机注射部件的示意图，请参见图1所示。本发明的一种注塑机注射部件，包括一喷嘴1、一喷头2和一机筒3，该喷嘴1与喷头2相连接，并且喷嘴1内部的流道11与喷头2内部的流道22相互连通；喷头2与该机筒3相连接，并且喷头2内部的流道22与机筒3内部的注射通道31相互连通。在喷嘴1的头部沿喷嘴1的中心线方向环绕设置有若干呈倾斜状的喷射通道12，并且该喷射通道12与喷嘴1尾部的螺纹13的方向相同。在喷头2内部的流道22中设置有一过滤装置23。在喷头2的表面设置有一第一加热装置21，在机筒3的表面设置有一第二加热装置32。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的第一实施例中，请继续参见图1所示。上述的过滤装置23可为一过滤网，该过滤网卡钳在喷头2内部的流道22中。通过过滤网的使用，能够有效地阻挡原料中的杂质，避免将喷嘴1堵塞，减少对喷嘴1的清理次数。

本发明的第二实施例中，第一加热装置21可为一弹簧式加热器，该弹簧式加热器套设在喷头2的表面。

本发明的第三实施例中，第一加热装置21可为一加热丝，该加热丝缠绕设置在喷头2的表面。

本发明的第四实施例中，第二加热装置32可为一套筒式加热器，该套筒式加热器设置在机筒3的表面。

通过在喷头2和机筒3的表面设置加热装置，使得外接热电偶器能够直接把热量传递至给喷头2和机筒3，以此提高注塑机注塑过程中的温度稳定性。

本发明的第五实施例中，喷嘴1喷射通道12的数量可为四个。

本发明的第六实施例中，喷嘴1尾部的螺纹13为左旋螺纹，则喷射通道12沿喷嘴1中心线方向偏左。反之，若喷嘴1尾部的螺纹13为右旋螺纹，则喷射通道12沿喷嘴1中心线方向偏右。

通过采用倾斜方向与喷嘴1尾部螺纹13旋转方向相同的若干喷射通道12，使得原料经过喷射通道12向外注塑时，其产生的转动方向与螺纹13拧紧方向相同，以此达到自锁功能，防止喷嘴1松动。

综上所述，使用本发明一种注塑机注射部件，通过过滤装置的使用，能够有效地阻挡杂质，避免喷嘴堵塞，减少对喷嘴的清理次数。通过在喷头和机筒表面设置加热装置，使得注塑机在注塑过程中提高温度稳定性。通过采用倾斜方向与喷嘴尾部螺纹旋转方向相同的若干喷射通道，使喷嘴在注塑过程中能够达到自锁功能，防止喷嘴松动。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑机注射部件，包括一喷嘴、一喷头和一机筒，所述喷嘴与所述喷头连接，所述喷嘴内部的流道与所述喷头内部的流道连通，所述喷头与所述机筒连接，所述流道与所述机筒内部的注射通道相连通；其特征在于，所述喷嘴的头部沿喷嘴中心线方向环绕设置若干呈倾斜状的喷射通道，并且所述喷射通道与所述喷嘴尾部的螺纹方向相同；位于所述喷头内的流道具有过滤装置；所述喷头的表面设置第一加热装置，所述机筒的表面设置第二加热装置。

2.根据权利要求1所述注塑机注射部件，其特征在于，所述过滤装置为过滤网，所述过滤网卡钳在所述喷头内部的流道中。

3.根据权利要求1所述注塑机注射部件，其特征在于，所述第一加热装置为弹簧式加热器，所述弹簧式加热器套设在所述喷头的表面。

4.根据权利要求1所述注塑机注射部件，其特征在于，所述第一加热装置为加热丝，所述加热丝缠绕设置在所述喷头的表面。

5.根据权利要求1所述注塑机注射部件，其特征在于，所述第二加热装置为套筒式加热器，所述套筒式加热器设置在所述机筒的表面。

6.根据权利要求1所述注塑机注射部件，其特征在于，所述喷射通道的数量为四个。

7.根据权利要求1所述注塑机注射部件，其特征在于，所述喷嘴尾部的螺纹为左旋螺纹，所述喷射通道沿所述喷嘴中心线方向偏左。

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