CN103003207A - 用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃容器及这样的容器的方法和设备。柱塞（6）来自留下对应于瓶子口部（M）的压印的玻璃，其中柱塞在其外表面上具有至少一个螺旋槽（15）。在拔出过程中，柱塞绕着纵向轴线（X-X）旋转，执行旋转式平移运动以便将柱塞从部分固化的玻璃中旋出，而在瓶子口部（M）中留下内螺纹。用于拔出柱塞的旋转平移运动通过以下产生：作用于柱塞（6）上面从而实现沿着所述纵向轴线（X-X）的柱塞（6）的线性运动的线性致动器（30）；导向体（14），其中柱塞（6）被沿着所述纵向轴线（X-X）相对于导向体（14）移动；及与纵向轴线（X-X）同轴，被设置在所述导向体（14）与所述柱塞（6）之间，且将由所述线性致动器（30）作用于所述柱塞（6）上的所述线性运动转变成所述柱塞（6）的所述旋转式平移运动的螺旋导向件（16，17）。

Description

用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃容器的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于制造玻璃容器特别是具有带内螺纹的颈部的瓶子的方法和设备，且本发明还涉及这样的玻璃容器。特别地，本发明涉及适于制造在容器颈部的内表面上有螺纹的红酒或烈性酒瓶子和适于通过拧紧/旋开而可逆地接合/脱离可压缩塞子的方法和设备。

背景技术

数十年来已公知的是:借助于具有特定压缩比的被压入瓶颈部中的圆柱形软木塞来插塞红酒和烈性酒瓶。虽然这种技术已经被专有地使用了相当长的一段时间，但是近年来由于各种原因软木塞被再一次提出质疑，主要关于贮藏红酒的成本和品质，尤其是所谓“软木塞”口味的发展。

由合成材料制成的可压缩的塞子被开发作为红酒瓶软木塞的替代品并且被越来越多地使用。这些可压缩的合成塞子被认为是相对于瓶装红酒而言呈中性的，且与软木塞相比，它们的成本更容易被控制。然而，它们具有较差的循环使用性或没有循环使用性且不总是容易被拔出等缺点。这些合成塞还会诱发消费者产生工业化产品和低品质的印象。

还已公知的是：可以使用螺帽对红酒瓶进行插塞。这种插塞技术可以被很好地控制，并且这种保存方法被认为是与软木塞或合成塞的相似。此外，至少在理论上，将内衬垫与帽分离之后，螺帽是可循环使用的。然而，特别是在欧洲，这种插塞技术可能仍被认为是用于贮存低级红酒和来自所谓的新世界的红酒。

具有内螺纹的瓶子已被公知了很长时间。例如，在文献US2026304,FR1170472,US516726,US868914,US173089,US482682,US52269和EP0027780中对这种瓶子进行了描述。

EP1501738描述了一种用于制造具有带内螺纹的颈部的陶瓷瓶子的方法。所述方法包括以下阶段：将带螺纹的管与漏斗形状的本体的下部末端紧密配合；将带螺纹的管与漏斗形状的本体定位到双部分模型的上部末端并且通过本体向模型内注入陶瓷材料；通过倒置模型排放出多余的材料；将本体与模型分离而将带螺纹的管留在瓶子的颈部中；将带螺纹的管变为灰以便释放所述螺纹。

当今用于生产玻璃容器的自动化方法也是已公知的。例如，在所谓的“吹-吹”成形法中，将熔融玻璃的玻璃坯（gob）装入各自坯模的室中，每一坯模在下端装备有在垂直方向上可在低位和高位之间运动的柱塞。刚好在玻璃坯进入模型之前，柱塞升起并在柱塞周围的玻璃中形成压印。降下柱塞，在玻璃坯中留下压印而随后，通过压印吹入空气，以便将玻璃坯形成上部末端闭合并在本技术领域中被公知为“型坯”的管状本体。型坯然后被转移到最终吹模中，在那里型坯通过颈部被悬挂。再次将空气吹入到型坯中，型坯膨胀，充满最终吹模的整个腔，呈现出瓶子的最终形式。

初步看来，生产具有带内螺纹的颈部的玻璃容器可能似乎是简单的。实际上，并不是这样的，特别是当它变成成本受控下的工业产品时。事实上，使用受控的，可再现的和稳健的方法生产这样的具有带螺纹的颈部的容器是困难的，所述方法是可以容易地从一个车间转移到另一个车间或从一条生产线转移到另一条生产线的。进一步而言，在控制生产线生产的品质的同时，应该维持现有机器的生产速度，以避免产生任何玻璃残渣。

JP 62-003028描述了一种用于生产内螺纹瓶子的装置。通过柱塞部分，螺纹被形成在玻璃坯底部的内表面上。然后通过旋转降下柱塞并且执行反吹操作。

美国专利1，502，560描述了一种用于制造瓶子或类似容器的机器，所述的类似容器在口部内设有内螺纹。它使用与每一模型相关联的芯轴或柱塞，具有适于在瓶子的口部内形成螺纹的设有螺纹的顶部。

在GB 132,589,US 2,215,984,DE 183525,US 1,406,722,FR 697,986,US 1,560,158,BE 488693中描述了主要在19世纪上半段提出的其它制造方法。

虽然其中描述的设备使用复杂的机构用以产生螺丝攻的旋转运动，但似乎是易于失效且需要许多空间，使它难于应用在现在的制造设备上。进一步而言，图中所示的型坯的形成操作是耗时的且可能降低生产速度。此外，那些方法在容器中压印出具有小螺距和多个匝的单一螺纹，这使容器对于使用者来说打开和关闭是不符合人机工程学的和麻烦的。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃瓶子的快速且高效的方法。

本发明的另一目的是提供一种用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃瓶子的结构简单且可靠的设备，所述设备在对现有设备做出最小改变的情形下可以被使用在现有的玻璃容器制造机器中。

本发明进一步的目的是提供一种可使用本发明的方法和/或设备生产出的玻璃容器，具体而言，用于保存红酒和/或烈性酒，具有带内螺纹的颈部的瓶子，所述瓶子可以被快速地且人机学地打开和关闭而仍然提供良好的密封性能。

本发明的目的通过多个独立权利要求的主题得以实现。优选实施例被限定在从属权利要求中。

根据第一方面，本发明涉及一种用于制造玻璃容器，优选地具有带内螺纹的颈部/口部的玻璃瓶，的方法，所述方法包括以下步骤：a）将熔融玻璃的玻璃坯装入第一模型的室内，所述第一模型装备有外表面上有至少一个螺旋肋或槽的旋塞或柱塞；b)通过旋转式平移运动将柱塞从部分固化的玻璃中拔出，其中所述柱塞，在被纵向地拔出时，围绕与具有所述至少一个螺旋肋或槽的外表面同轴的纵向轴线旋转，目的是从部分固化的玻璃中旋出柱塞，在对应于所要生产的容器的口部的玻璃部分中留下带螺纹的压印；c)向口部中吹气直到形成容器。

按照如下方式产生步骤b）中用于拔出柱塞的旋转式平移运动：线性致动器作用在柱塞上面，从而实现柱塞沿着所述纵向轴线并相对于导向体的线性运动，所述导向体相对于第一模型被固定住并且围绕所述步骤b)中的柱塞进行设置。与纵向轴线同轴的螺旋导向件被设置在所述导向体与所述柱塞之间，并直接将由所述线性致动器作用在所述柱塞上实现的所述线性运动转变成所述柱塞的所述旋转式平移运动。在生产过程中，玻璃坯按顺序被装入第一模型的室中，并且对于每一玻璃坯来说，重复阶段a),b)和c)。

有利地，这种类型的驱动机构是简单的，可靠的，且非常适合在已经现有的玻璃生产机器上使用，例如I.S.机器，并且只要求对现有机器进行的最小程度的改造。特别是与柱塞同轴的气动或液压活塞驱动装置或伺服-电动驱动装置依然可以被使用。使用与柱塞同轴的螺旋导向件来改变通过活塞驱动装置或伺服-电动驱动装置的驱动实现的线性运动可以有利地被提供在这样一种机器的有限空间内。

有利地，这种方法非常适合于具有具体所需的螺纹几何形状的颈部中的内螺纹。为了在容器颈部中压印出这种内螺纹，所述至少一个螺旋肋或槽围绕所述纵向轴线旋绕过预定义的角度而在步骤b)中的所述旋转式平移运动中，柱塞被旋转过等于或者大于所述预定义的角度的旋转角，其中柱塞旋转的角度优选小于360°，更优选小于200°，且根据优选实施例仅为90°+/-30°，允许维持高的生产速度。

于是，高生产速度可以被维持。此外，这允许带有粗螺距且围绕所述纵向轴线（方位角）小角度延伸的内螺纹的颈部的生产，对于某些应用来说，例如对于红酒或烈性酒瓶来说，这是有利的。

优选地，所述导向体被实现为与颈环接合并纵向地导引柱塞的套环并且螺旋导向件被设置在套环与柱塞之间。在所述步骤a)和b)中，通过结合颈环，套环相对于第一模型被固定住，而在拔出柱塞之后，套环被向下移开而脱开于颈环的接合。

根据本发明的优选实施例，所述制造方法是一种吹-吹成形法，其中：

所述第一模型是坯模，并且在步骤b1）中，在拔出柱塞之后，向玻璃坯吹气以便在所述坯模的室内形成型坯，

在步骤b2)中，所述型坯被从坯模中转移至吹模的室中，

在步骤c)中，向所述型坯吹气以便在吹模的室内形成容器。

根据第二方面，本发明涉及用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃容器的设备，包括：界定出内室的第一模型；可在第一位置与第二位置之间移动的柱塞，在第一位置时，柱塞被放置在室内，所述室反向地界定出对应于容器口部的体积，在第二位置时，柱塞被从所述室拔出；可操作地联接到柱塞上的活动装置，用以将柱塞从第一位置移动到第二位置。柱塞在其外表面上具有至少一个螺旋肋或槽，并且在所述第一位置和第二位置之间的运动是旋转式平移运动，以便将柱塞从对应于所要生产的容器的口部的玻璃部分中旋出。在被从对应于所要生产的容器的口部的压印中拔出时的柱塞的旋转式平移运动允许释放柱塞离开口部而不破坏在口部内形成的内螺纹。通过如下设备产生旋转式平移运动：

作用在柱塞上面，从而实现柱塞沿着所述纵向轴线在所述第一位置和所述第二位置之间的线性运动的线性致动器；

相对于第一模型设置并环绕柱塞的导向体，其中柱塞是可以沿着所述纵向轴线相对于导向体运动的。

与纵向轴线同轴且被设置在所述导向体与所述柱塞之间的螺旋导向件，其中所述螺旋导向件直接将由所述线性致动器作用于所述柱塞上实现的所述线性运动转变成在所述第一位置和所述第二位置之间的所述柱塞的所述旋转式平移运动。再一次，这允许维持生产速度并且在做出最小改变的现有机器中使用这种设备。

根据本发明的优选实施例，柱塞具有在步骤a)中的第一模型的颈环内延伸的芯轴的形式的工作部分和位于颈环之下的基部。在容器颈部中形成所述内螺纹的所述至少一个螺旋肋或槽被设置在所述芯轴的圆周外表面上。

优选地，线性致动器包括气动或液压活塞驱动装置或伺服-电动驱动装置和驱动杆，所有这些都被与柱塞和第一模型同轴地布置。驱动杆是可与所述纵向轴线同轴地运动的且具有被垂直固定地连接到柱塞基部上的终端头部部分。

优选地，驱动杆的终端头部部分有上法兰而柱塞的基部有下法兰。终端头部部分和基部的法兰通过夹具，例如开口环被接合从而将驱动杆的终端头部部分和柱塞基部连接在一起。

驱动杆的终端头部部分和柱塞基部的凸缘彼此滑动接合以便允许驱动杆与柱塞基部之间的相对旋转。如此以来，当驱动杆在纯粹地线性运动而没有旋转运动分量时，柱塞可以执行旋转式平移运动。于是，所述设备可以在现有机器结构上被简单地改造。

优选地，所述至少一个螺旋肋或槽围绕所述纵向轴线旋绕过预定义的角度γ₁（方位角），所述角度优选小于360°，更优选小于200°，且根据优选实施例γ₁=90°+/-30°。柱塞被旋转过等于或大于预定义的角度的旋转角γ₁，但优选不超过360°。

这种几何形状允许柱塞从带螺纹的口部快速脱开接合。优选地，m螺旋肋或槽被设置在柱塞上，其中m大于或等于2，从而形成具有m个独立螺纹匝的多匝螺纹。根据优选实施例，m被从3至5之间选择，优选等于4。所述m肋或槽优选地以等于360°/m的角度呈角度地交错。

进一步而言，螺旋导向件具有与在柱塞外侧上的至少一个螺旋肋或槽相同的螺旋角，所述肋或槽在对应于所要生产的容器的口部的玻璃部分中压印出内螺纹。

优选地，所述至少一个螺旋肋或槽具有在30°至50°的螺旋角β₁（至少一个肋或槽与垂直于纵向轴线的平面之间的角度）。结果是：特别优选的螺旋角是β₁ =37°+/-5°，一方面允许线性运动向旋转式平移运动的平稳转变。另一方面，这些几何形状特征导致产生螺纹，所述螺纹保证软木塞的紧密接合与紧密保持,并且同时保证，在容器大规模生产阶段中柱塞的容易和快速的拔出。

如已阐述的那样，所述柱塞优选具有上面提供有在容器颈部中形成所述内螺纹的至少一个螺旋肋或槽的工作部分或芯轴和用于同柱塞杆相连接的基部。根据所要生产的容器的优选实施例，芯轴在它的外表面上具有位于肋或槽下方的无螺纹的环，用以形成邻近容器瓶口的容器口部的无螺纹部分。当容器被使用软木塞关闭时，从密封性能上看，这可能是有利的。

且优选地，螺旋导向件包括被加工在柱塞基部外表面或导向体的内表面上的至少一个螺旋槽和被牢固地连接到导向体或柱塞基部上的至少一个销。所述销被接合到所述螺旋槽中并在其中滑动，从而将通过线性致动器所实现的线性运动转变成所述的柱塞的所述旋转式平移运动。

这种类型的结构是相对简单的且因此是可靠的。具有这种类型的结构，在已被使用的设备中应用本发明变得容易，而不需要坯模的替换或生产线的过多其它元件的增加。

优选地，所述至少一个螺旋槽围绕所述纵向轴线旋绕过等于或大于所述至少一个螺旋肋或槽的预定义的方位角γ₁的方位角γ₂。

优选地，所述至少一个螺旋槽围绕所述纵向轴线旋绕过小于360°的方位角γ₂，更优选小于200°且根据优选实施例旋绕过γ₂=90°+/-30°的方位角。

更优选地，螺旋导向件包括n个独立开始的螺旋槽，n大于或等于2，并且n个螺旋槽以等于360°/n的角度有呈角度地交错。

与柱塞芯轴中的螺旋肋或槽的优选螺旋角β₁一致，至少一个螺旋槽具有30°至50°之间的恒定螺旋角β₂，优选β₂ =37°+/-5°的恒定螺旋角。

使用在前提及的方法和设备，玻璃容器，具体而言玻璃瓶，是可以生产的，所述玻璃容器具有近似圆柱形式的颈部，适合使用插入到所述颈部中的塞子插塞容器。所述颈部具有用于分别通过旋开与拧紧所述可压缩的塞子进行的容器的可逆插塞与开塞的内螺纹。使用本发明的设备和方法，可以生产特别是具有带内螺纹的颈部的红酒或烈性酒瓶，所述内螺纹包括两个或更多由芯轴外表面上的肋或槽所压印出的独立的螺纹匝并具有30°至50°之间的恒定螺旋角，但是方法和制造设备不是一定要限制于此。

优选地，容器颈部中的多个螺纹匝围绕纵向轴线旋绕过小于360°，更优选在45°至200°之间，而更优选γ=90°±30°的旋转角（方位角）。

根据优选实施例，柱塞芯轴中的肋或槽以及容器颈部中的螺纹匝沿着纵向轴线延伸经过5mm至20mm之间的高度h3。

优选地，容器颈部的内螺纹包括3至5个独立的螺纹匝。

进一步优选地，所述颈部包括从容器的瓶口延伸至由芯轴外表面上的肋或槽下方的无螺纹的环制造的螺纹匝的起始处的内在无螺纹密封环。换句话说，容器颈部内的螺纹匝优选地确实不延伸至容器瓶口，但具有距离容器瓶口2mm至5mm左右的上端部。

与芯轴外表面上的肋或槽相一致的是，颈部内螺纹的独立螺纹匝是相同的且以规则的角度间隔被分布在颈部的内壁上。内螺纹的独立螺纹匝具有1mm至3mm之间的优选径向厚度。

带有这种内螺纹，容器具有了这样的优点：通过具有适合用手抓住的头部和适用于在带螺纹的颈部中的插入且在插入过程中协调的本体的可压缩性塞子，例如软木塞，的简单的拧紧和旋开，容器可以被插塞和开塞。这种插塞方案紧密地密封容器，同时为使用者提供大的轻松和实用性，使用者通过无需过多努力的拧紧和旋开容器颈部中的塞子的简单手动操作，可以将容器随意地插塞与开塞。更进一步而言，这种插塞方案通过保留，举例来说，具有金属或塑料螺帽优点的天然软木塞来保持保存于容器中的产品的高品质形象。

如同在附图中图解说明的一样，本发明的其它特性和优点，将在用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃容器的方法和设备以及这种玻璃容器的优选但并非排他的实施例的具体和非限制性的描述中显现。

附图说明

图1至图4以示意性截面图的形式示出了在根据本发明的方法的连续阶段中用于由一大块熔融玻璃形成型坯的设备的一部分；

图5示意性地示出了从如图1至图4所示的坯模到吹模的型坯的转移；

图6示意性地示出了在吹模中从型坯到最终容器的吹制；

图7a至图7c示出了在从坯模中的柱塞提取的连续阶段中的设备的放大图，其中与图1至图4中所示的柱塞相比，所述柱塞具有不同的螺旋状的几何形状；

图8示出了如图7a至图7c中所示的柱塞的工作部分的展开表面的外表面的平面图；

图9示出了利用如图7a至图7c中所示的柱塞生产的容器的剖面视图。

具体实施方式

在附图中，附图标号1表示用于大规模生产具有带内螺纹的颈部的玻璃瓶子的设备，例如I.S.机器设备。I.S.机器有许多单独的部分。每一部分可以是单一或多样的玻璃坯类型的（典型地每部分一种，两种，三种或四种玻璃坯），其中所示具体实施例的设备将连同装备有I.S.机器的每一坯模。图解说明的设备是一种“吹-吹”类型的设备。

参考图1至图4，熔融玻璃2的玻璃坯从熔炉（未示出）通过重力作用被供应穿过通道3到达坯模4或坯模组中，在那里每一玻璃坯被转化成预成形坯或型坯（图4）。为了这一目的，坯模4的内部界定出一个长圆柱室5或腔，所述室或腔沿着纵向轴线X-X延伸，并具有上端开口5a，玻璃坯2通过它进入，以及下端开口5b,当玻璃坯被插入到室中时柱塞6被定位在其中。

设备1进一步包括用于每一坯模4的可在第一位置和第二位置之间移动的漏斗7，在第一位置时漏斗7位于距坯模4一定距离处，而在第二位置时漏斗7位于上端开口5a上面。当被定位在上端开口5a上面时，漏斗7界定出向上发散的大体上锥形的通道7a。设备1包括用于每一坯模4的设有内部通道9的闭合体（所谓的挡板）8，与未示出的压缩空气源流体连通，从而通向挡板8的外表面。

挡板8是可在第一位置，第二位置和第三位置之间移动，在第一位置时，当漏斗位于上端开口5a上面时挡板8与漏斗7接触，并且挡板8的内部通道9面向大体上锥形的通道7a的内部，在第二位置时挡板8位于距坯模4和漏斗7一定距离处，而在第三位置时挡板8与坯模4直接接触，并且当它的内部通道9被坯模4关闭时挡板8将关闭上端开口5a。

坯模4被安装在颈部环10上，所述颈部圆环10具有中心通道开口11并且形成瓶子颈部的外表面。当坯模4被安装在颈部环10上时，通道开口11从长圆柱室5的下端开口5b连续地延伸至柱塞6。

柱塞6被设置在颈环10（图1和图2）的通道开口11内并且是可沿着纵向轴线X-X移动的。

参考图7a和7b，柱塞6具有形成心轴的基部12和工作部分13。工作部分13具有带有与所要生产的瓶子的口部“M”的内表面“Si”互补的外表面“Se”的旋塞的形状。当柱塞6在上端的第一位置时，工作部分13从基部12延伸进入颈环10并界定出颈环10的通道开口11。当玻璃坯被插入（图7a）和当型坯形成时（图7b），柱塞6被插入到管状形状的套环14中形成与颈环10同轴结合的导向体。为此，套环14具有较小直径的上端头部部分14a，其与颈环10的相应放大的环形容器10b相接合。在本具体实施例中，颈环10包括一件式环状引导环10c，形成所要生产的容器的瓶口,其中套环14的上端头部部分14a接合一件式环状引导环10c。当柱塞6在第一位置时，颈环10-连同它的一件式环状引导环10c，进一步同轴地引导柱塞基部12的上端部分。柱塞6在环状套环14中滑动，并被基部12的放大的引导部分12b纵向地引导。包括气动活塞（未示出）和被与柱塞6同轴设置的传动杆或活塞杆31的线性致动器30实现柱塞6的线性运动（从线性致动器30中只有活塞杆31的上端部分被示出）。活塞杆31作用在基部12的基部法兰35上面以沿着纵向轴线X-X在上端第一位置和下端第二位置之间位移柱塞6。

活塞杆31终止于带有头部法兰33的上端活塞头部32处。头部法兰33通过夹具34与基部12的基部法兰35相连接。套环14通过套筒夹具37被安装在柱塞套筒36的上端上面。夹具34是开口环的形式而柱塞套筒36与套环14一起形成圆柱管道38，在圆柱管道38中开口环34被纵向滑动地引导且被柱塞套筒36和套环14保持在一起。

在上部的第一位置处，在图1，2，7a所示的那样，工作部分13被完全地插入到通道开口11中并且也被部分地插入到下端开口5b中，并且工作部分13将所述通道开口11的下端口部关闭，其目的是反向地界定出大体上管状的体积，对应于所要生产的瓶子的口部和颈部。

在第二位置中，在图3，4和7b中图解的那样，工作部分13位于相对上端第一位置的下端位置处，并在通道开口11的外侧。通道开口11的下端口不再被工作部分13关闭并且与压缩空气源（未示出）流体连通以便在所谓的逆吹步骤中将玻璃坯2吹制成型坯18。

图8示出了工作部分13的展开的外表面，所述外表面包括“m”螺旋槽15，所述螺旋槽15延伸至工作部分13的上端13a。在图解说明的具体实施例中有四个螺旋槽15。螺旋槽15中的每一个只是部分地围绕纵向轴线X-X旋绕超过预定义的接近90°的方位角γ₁，在垂直于纵向轴线X-X的平面内测量的。每一螺旋槽15也是以接近90°的角度相对于前述的和连续的槽15呈角度地交错。在本实施例中图解说明的螺旋槽15在顺时针方向上围绕着工作部分13旋绕。将会注意到的是：作为可选实施方式它们可以在逆时针方向上旋绕，如果需要的话。相对于垂直于纵向轴线X-X的平面测量的每一槽15的螺旋角β₁近似为37°。每一螺旋槽15具有近似1mm的最大径向深度和近似2mm的宽度。

基部12的外表面包括n个螺旋槽16。在图解说明的具体实施例中有两个螺旋槽16。每一螺旋槽16仅部分地围绕纵向轴线X-X旋绕过近似180°的方位角γ₂，在垂直于纵向轴线X-X的平面内测量的。每一螺旋沟也是以180°的角度相对于其它螺旋槽呈角度地交错，换句话说这两个螺旋沟是彼此反向的。图解说明的螺旋槽16在顺时针方向上围绕着基部12旋绕。每一螺旋槽16的螺旋角β₂等于槽15的螺旋角β₁，或者近似37°。每一螺旋槽16有近似2mm的径向厚度和近似3mm的宽度。

套环14包括稳固地附接在套环14上的一对销17。销17从套环14的内表面径向地伸出，并分别地被滑动地接合到基部12的两个螺旋槽16中的一个之中，以便为柱塞运动形成与纵向轴线X-X同轴的螺旋导向件。当柱塞在第一位置和第二位置之间被纵向地移动时，螺旋槽16和销17之间的耦合推动套环14内的柱塞6的绕着纵向轴线X-X的旋转。特别是，当柱塞在坯模4内被从第二位置推到第一位置时，柱塞在顺时针方向上旋转。反之亦然，当柱塞6从坯模4中被拔出并从第二位置移动到第一位置时，柱塞则在逆时针方向上旋转。于是，柱塞6在两个位置之间完成了旋转-平移运动，其中柱塞6的旋转角等于或者大于工作部分13上的螺旋槽15中的每一个的方位旋绕角γ₁。

参考图7c，围绕着柱塞6的套环14被移动到低处而脱开与颈环10的接合。

返回参考图1至图4，当在使用中时，在漏斗7位于坯模4的上端开口5a处而挡板8与坯模4分离的情形下，柱塞6被带入位于通道开口11中的第一位置（图1）。熔融玻璃2的玻璃坯通过漏斗7落入坯模4中并部分地填充长圆柱室5。

闭合体8在提及的第一位置处与漏斗7接合而在所谓的凝固吹气步骤中空气通过内通道9被吹入。空气向下推动玻璃并完全充满工作部分13周围界定出的大体上管状的体积，并且同样充满螺旋槽15（图2）。

瓶子的口部和部分颈部的玻璃开始固化。与此同时，柱塞6被从口部拔出，为口部带来从第一位置到第二位置的旋转平移运动，并在型坯玻璃的口部的内表面留下螺旋肋 ，螺旋肋形成对应于螺旋槽15的螺纹匝（图3）。

柱塞6拔出之后，漏斗7被移除而挡板8被直接放置到坯模4上，关闭和密封室5的上端开口5a。在倒吹气步骤中，压缩空气被引入到由拔出的柱塞6所留下的压印中，对应于所要形成的瓶子的口部，驱使玻璃的变形，所述玻璃完全充满室5并形成预成形件或型坯玻璃18，型坯玻璃18是在顶端闭合的管状体（图4）。

参考图5，设备1还包括用于将型坯转移至第二模型20的装置19中。在图解说明的具体实施例中，这种装置19包括一端被连接到颈环10上而相对一端被铰接在水平轴22周围的反转臂21。第二模型20，或吹模，内部地反向界定出所要生产的瓶子的最终尺寸和轮廓的精加工室23。

借助于手臂21绕着水平轴22的180°的旋转，型坯玻璃18被从坯模4中分离出来且被颠倒转动，并通过颈部保持悬浮。吹模20被闭合在型坯玻璃18周围。通过它自身重力的作用，在精加工室23内型坯玻璃18被向下拉长。

参考图6，在拉伸的端部，吹头24被定位在吹模20上方并且开始在型坯玻璃18中吹空气，使它膨胀直到它充满整个精加工室23（最终吹气步骤）。最终吹模打开并且用钳子,未示出，移动瓶子并将它转移到冷却装置中。

参考图9，瓶子，例如使用之前提及的图7a至图7c中所示的设备所生产的红酒瓶，被更详细地描述，在图中只有瓶子的颈部被示出。

所成形的瓶子在其口部“M”的内表面“Si”上面具有四条螺旋肋，所述螺旋肋形成螺纹匝25，对应于柱塞6的槽15。螺纹匝25仅部分地在容器的颈部的内表面上延伸。

颈部50有结束于头部52的圆柱形喉部51，头部52也是圆柱形的，直径略大于颈部，为金属的或塑料的罩盖形成保持肩部53用于在插塞之后裹敷颈部50。颈部50的喉部52和头部53围绕着容器的旋转纵向轴线X’-X’是同轴的且呈圆柱形的，并在除螺纹区域以外的颈部50的整个长度内形成近似恒定的直径的内管道54。

颈部50的内螺纹是多重螺纹，在本实例中，在颈部50的内壁61上有四条独立的螺纹匝25，对应于工作部分13上的四条螺旋槽15，在颈部50的头部52的平面上。

更特别地，颈部50的内壁61，从口部M的上端，经过至少30mm的高度h1，形成直的圆柱部分71，其内直径在高度h1内基本上不变且优选等于19mm至20mm。优选，应用于这个直径d1的公差是±0.5mm。在直的圆柱部分71内，颈部50的内壁61与纵向轴线X’-X’之间的倾角小于3°。在容器制造过程中，通过将颈部50的喉部51的外直径d2约束至在口部M的上端以下40mm的高度h2处测量的27.5mm的值，直径d1可以被加工成具有如此小的公差。

颈部50的内螺纹的螺纹匝25在直的圆柱部分71中延伸，经过大约10mm的高度h3从而形成圆柱形式的带螺纹的部分73。

直的圆柱部分71进一步从螺纹匝25的下端25a经过大约20mm（至少5mm，且优选至少10mm）的高度h4延伸并且也从口部M的上端经过大约3mm（至少2mm且优选高达5mm）的高度h5延伸至螺纹匝25的上端25b。

于是，在直的圆柱部分71内在螺纹匝25的上方和下方存在两个环孔，这两个环孔有相同的内直径d1（不包括每个孔的公差）。于是，这两个环孔提供了两个圆柱形非螺纹密封部分74，75，其中塞子，当它被拧进颈部50时，被优选地与颈部50的光滑内壁61圆周地结合，在这些部分中没有螺纹匝25的干扰，在螺纹匝25的两边（上方和下方）。这改良了防止空气和液体通过沿着颈部50中的内螺纹25通过而进入和/或离开容器。高度为h5的上游无螺纹密封部分75被槽15和基部12之间的芯轴的无螺纹部分13b形成。

颈部50的内壁61上的螺纹匝25包括从内壁61伸出的肋。有利地，这些螺纹匝25是相同的并以规则的角度间隔被分布在颈部50的内表面61上。

换句话说，螺纹匝25由颈部的直的圆柱部分71的内壁61上的伸出的凸形部（gadroons）形成。在本实施例中，螺纹匝7的内缘之间的有效通道直径d3优选在18mm至19mm之间，具有±0.5mm的公差。

形成颈部1的内螺纹6的螺纹匝25具有β=37°的螺旋角，即相对于垂直于轴线X’-X’的颈部的水平部分的37°的角。

更进一步而言，图9中所示的优选实施例有四个螺纹匝25，颈部50的内圆柱壁61的每90°扇角区内有一个螺纹匝。每一螺纹匝25围绕纵向轴线X’-X’延伸过大约γ=90°的方位角，其中通常45°至180°之间的方位角γ是适用的。如图9中所示，螺纹匝25不会沿着纵向轴线X’-X’与邻近的螺纹匝25重叠。两个或更多独立肋或螺纹匝25的使用，以及如上文所限定的粗螺距的螺纹的使用，对容器有利。通过所描述的方法来生产的瓶子的典型重量在300g至1000g之间。

型坯的制造操作是快速的且没必要减慢现有设备的生产过程。此外，对使用者来说结果是符合人体工程学的。首先，如果应用单手运动，它允许塞子的非常快速的拧紧和旋开。第二，在将塞子拧入瓶子颈部时，使用者可以用她/他的手将旋转的和线性的转换力量结合到塞子上，这是特别符合人体工程学的。当使用手的根部或手掌的帮助拧入塞子时，与仅使用手指相比，使用者有更多的力量。

本发明不受限于所描述和示出的实例，在不超出权利要求书范围的前提下可以对本发明做出各种修改。不论是否在说明书，权利要求书或附图中被提出，或者即使只同其它特征一起被提出，每一特征都可以单独地限定本发明一个本质特征。

Claims (23)

1. 用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃容器的方法，所述方法包括以下步骤：

a）将熔融玻璃（2）的玻璃坯装入第一模型（4）的室（5）内，所述第一模型装备有外表面上有至少一个螺旋肋或槽（15）的柱塞（6）；

b）通过旋转式平移运动将柱塞（6）从玻璃中拔出，其中所述柱塞（6），在被纵向地拔出时，绕着纵向轴线（X-X）旋转，目的是从玻璃中旋出柱塞，在对应于所要生产的容器的口部（M）的玻璃部分中留下带螺纹的压印；

c）在口部（M）中吹空气直到形成容器；

其中在步骤b）中用于拔出柱塞的旋转式平移运动通过以下部件产生：

作用在柱塞上，从而实现柱塞（6）沿着所述纵向轴线（X-X）的线性运动的线性致动器（30），

导向体（14），其中柱塞（6）沿着所述纵向轴线（X-X）相对于导向体（14）移动，及

与纵向轴线（X-X）同轴且被设置在所述导向体（14）与所述柱塞（6）之间，且将由所述线性致动器（30）作用于所述柱塞（6）上的所述线性运动转变成所述柱塞（6）的所述旋转式平移运动的螺旋导向件（16，17）。

2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个螺旋肋或槽（15）围绕所述纵向轴线（X-X）旋绕过预定义的角度并且其中在步骤b)的所述旋转式平移运动中，柱塞（6）被旋转过等于或者大于所述预定义的角度（γ₁）的旋转角。

3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中柱塞（6）在所述步骤b)中的所述旋转式平移运动中被旋转过小于360°的旋转角。

4. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述导向体（14）包括在所述步骤a)和b)中相对于第一模型（4）被固定住的套环且其中所述套环在拔出柱塞（6）之后沿着所述纵向轴线（X-X）移动离开第一模型（4）。

5. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法是吹-吹成形法，其中

所述第一模型（4）是坯模并且在步骤b1)中，在拔出柱塞（6）之后对所述玻璃坯（2）进行吹气以便在所述坯模（4）的室（5）内形成型坯（18），

在步骤b2）中，所述型坯（18）被从坯模（4）转移到吹模（20）的室（23）中，

在步骤c）中，对所述型坯（18）进行吹气以便在吹模（20）的室（23）中形成容器。

6. 用于制造具有带内螺纹的颈部的玻璃容器的设备，所述设备包括：

内部地界定出室（5）的第一模型（4）；

能够在第一位置与第二位置之间移动的柱塞（6），在第一位置时，柱塞在室（5）内延伸，所述室（5）反向地界定出对应于所要生产的容器的口部（M）的体积，且在第二位置时，柱塞（6）被从所述室（5）中拔出，其中柱塞（6）在其外表面上具有至少一个螺旋肋或槽（15），并且在所述第一位置和所述第二位置之间的运动是将柱塞（6）从对应于所要生产的容器的口部（M）的玻璃部分中旋出的螺旋式平移运动；

作用于在柱塞（6）上面，从而实现柱塞（6）沿着所述纵向轴线（X-X）在所述第一位置和所述第二位置之间的线性运动的线性致动器(30)；

导向体(14)，其中所述柱塞（6）是可以沿着所述纵向轴线（X-X）相对于导向体(14)运动的;以及

与纵向轴线（X-X）同轴且被设置在所述导向体(14)与所述柱塞（6）之间，以便将由所述线性致动器（30）作用于所述柱塞（6）上的所述线性运动转变成所述柱塞（6）在所述第一位置和所述第二位置之间的所述旋转式平移运动的螺旋导向件（16，17）。

7. 根据权利要求6所述的设备，其中所述柱塞具有工作部分（13）并且具有基部（12），所述工作部分的外表面上具有在容器颈部形成所述内螺纹的所述至少一个螺旋肋或槽（15），

其中所述线性致动器包括带有可与所述纵向轴线（X-X）同轴地运动的驱动杆（31）的气动或液压活塞驱动装置或伺服-电动驱动装置，并且

其中所述驱动杆（31）具有被纵向固定地连接到所述基部(12)上的终端头部部分(31)。

8. 根据权利要求7所述的设备，其中所述驱动杆（31）的所述终端头部部分（32）具有上法兰（33）而所述柱塞（6）的所述基部（12）具有下法兰（35），并且其中所述终端头部部分（32）和所述基部（12）通过接合所述上法兰和下法兰（34，35）的夹具（34）相连接，并且其中所述的夹具连接允许所述基部（12）相对于所述驱动杆（31）进行旋转。

9. 根据权利要求6至8中任一项所述的设备，其中所述至少一个螺旋肋或槽（15）围绕所述纵向轴线（X-X）旋绕过小于360°的预定义的角度（γ₁）。

10. 根据权利要求6至9中任一项所述的设备，其中所述柱塞（6）具有在容器颈部形成包括m个独立开始的螺纹匝（7）的多重内螺纹的m个螺旋肋或槽（15），其中m大于或等于2。

11. 根据权利要求6至10中任一项所述的设备，其中所述螺旋导向件（16，17）具有与在柱塞（6）外侧上的所述至少一个螺旋肋或槽（15）相同的螺旋角，所述肋或槽在对应于所要生产的容器的口部（M）的玻璃部分中压印出内螺纹。

12. 根据权利要求6至11中任一项所述的设备，其中所述至少一个螺旋肋或槽（15）具有30°至50°之间的螺旋角（β₁）。

13. 根据权利要求6至12中任一项所述的设备，其中所述柱塞（6）包括：ⅰ）在外表面上具有在容器颈部中形成所述内螺纹的至少一个螺旋肋或槽（15）的工作部分（13）和ⅱ）从其中延伸出工作部分（13）的基部（12），其中所述工作部分（13）具有位于所述至少一个螺旋肋或槽（15）之下的无螺纹的环（13b）用以形成邻近容器瓶口的容器口部（M）的无螺纹部分（75）。

14. 根据权利要求6至13中任一项所述的设备，其中所述柱塞（6）包括：ⅰ）在外表面上具有在容器颈部中形成所述内螺纹的所述至少一个螺旋肋或槽（15）的工作部分（13）和ⅱ）从其中延伸出工作部分（13）的基部（12），其中所述螺旋导向件（16，17）包括被制造在所述基部（12）中或导向体（14）的内表面上的至少一个螺旋槽（16）和牢固地与导向体（14）或柱塞（6）的基部（12）相连接的至少一个销（17），其中所述销被滑动地接合到所述螺旋槽中以便将所述的线性运动转变成所述的旋转式平移运动。

15. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述螺旋导向件（16，17）包括n个螺旋槽（16），n大于或等于2，且n个螺旋槽（16）以等于360°/n的角度呈角度地交错。

16. 根据权利要求14或15所述的设备，其中所述的至少一个螺旋槽（16）具有30°至50°之间的螺旋角。

17. 根据权利要求14至16中任一项所述的设备，其中所述至少一个螺旋槽（16）围绕所述纵向轴线（X-X）旋绕过等于或大于所述至少一个螺旋肋或槽（15）的所述预定义的角度（γ₁）的角度。

18. 根据权利要求14至17中任一项所述的设备，其中所述至少一个螺旋槽（16）围绕所述纵向轴线（X-X）旋绕过小于360°的角度。

19. 可使用根据前述权利要求中任一项所述的方法和/或设备进行生产的玻璃容器，所述玻璃容器具有限定出纵向轴线（X’-X’）且适合使用插入到所述颈部中的可压缩性塞子密封所述容器的内圆柱形颈部（50），所述颈部（50）包括通过拧紧和旋开所述可压缩性塞子允许容器的可逆插塞与开塞的内螺纹，

其中所述颈部（50）的内螺纹包括至少两个独立的螺纹匝（25），并且

其中所述螺纹匝（25）具有30°至50°之间的螺旋角（β）。

20. 根据权利要求19所述的玻璃容器，其中所述螺纹匝（25）围绕所述纵向轴线（X’-X’）旋绕过小于360°的旋转角（γ）。

21. 根据权利要求19或20所述的玻璃容器，其中所述螺纹匝（25）沿着纵向轴线延伸过5mm至20mm之间的高度（h3）。

22. 根据权利要求19至21中任一项所述的玻璃容器，其中所述内螺纹包括3至5个独立的螺纹匝（25）。

23. 根据权利要求19至22中任一项所述的玻璃容器，其中所述颈部（50）包括从容器的瓶口延伸至螺纹匝（25）的上端（25b）处的无螺纹的密封环（75）。

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