CN103003004B

CN103003004B - 导管挤压紧固装置

Info

Publication number: CN103003004B
Application number: CN201180035159.1A
Authority: CN
Inventors: 金光赞
Original assignee: SEOWON Tech CO Ltd
Current assignee: JIN GUANGZAN; Rui Yuan Technology Co Ltd
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: KR101034454B1; CN103003004A; WO2012015194A3; WO2012015194A2; US20130174395A1

Abstract

本发明涉及导管挤压紧固装置，根据本发明的导管挤压紧固装置，其特征在于，包括：固定块，其内侧具备有具有槽形状的第一滑动面；一对转动块，以设置于所述固定块的左右两末端上的铰链销为中心进行转动，其内侧面具备有形成环状的第二滑动面；一对第一插入导向，设置于所述固定块的内侧，后方面密接于所述第一滑动面来进行滑动；一对第二插入导向，设置于所述转动块的内侧，形成环状来使后方面密接于所述第二滑动面来进行滑动；多个插件，设置为前方面接触于导管的外周面，后方面密接于所述第一插入导向及第二插入导向的前方面来进行滑动。根据本发明提出的导管挤压紧固装置，在固定块的左右两端连接转动块，并通过利用杠杆原理进行挤压，从而在挤压作业时可以通过较小的力量即可施加大的挤压力，并且在转动块的旋转时，多个插件会沿第一、第二插入导向滑动，来环绕导管的周围整体并施加均匀的压力，从而以正圆形态挤压导管。

Description

导管挤压紧固装置

技术领域

本发明涉及导管挤压紧固装置，更详细地说是涉及对导管周围的整体施加均匀的压力来进行挤压紧固的导管挤压紧固装置。

背景技术

通常，以长度方向连接用于上水道及建筑的室内外管道的，如不锈钢管等的金属制管道时，会在连接接头部加入金属环或橡胶环，并通过挤压工具进行加压及压缩来维持连接接头部的密封性。

如上所述，为了维持连接接头部的密封性，在韩国公开专利第2009-0094908号及登录专利第10-0762293号中公开了导管挤压紧固装置。

图1是韩国公开专利第2009-0094908号中公开的发明的一实施例，图2是韩国登录专利第10-0762293号中公开的发明的一实施例。

如图1所示，韩国公开专利第2009-0094908号中公开了涉及挤压工具的技术事项，其包括：主体10；主体链接20，以两个为一组，通过固定销30固定于所述主体10；推杆（未图示），位于所述主体链接20之间，进行推进；多个插入导向40，位于内部并固定于所述主体链接20；插件50，密接于所述插入导向40来进行滑动，并通过设置弹簧（未图示）与弹簧销55来固定于所述插入导向40。

但是，如上所述的公开于韩国公开专利第2009-0094908号的挤压工具是使用液压气缸来推动位于所述主体链接20之间的推杆来挤压导管。

因为推动推杆的力与挤压导管的力相同，因此需要使用高压的液压气缸。

此外，所述韩国公开专利第2009-0094908号中公开的导管挤压工具，通过推杆来推动主体链接20，使得接近于所述推杆的插件50先对导管加压，之后沿垂直于所述主体链接20的前进方向的插件50会对导管加压，因此会发生力的不均衡。因此，会存在导管的挤压部位无法形成正圆的问题。

此外，因为是使用高压的液压气缸来挤压导管，因此会存在挤压工具本身会出现破损的顾虑，通过增加挤压工具本身的厚度及重量来防止这种情况发生时，会存在因增加的重量导致作业工序繁杂的问题。

如图2所示，韩国登录专利第10-0762293号中公开了涉及挤压工具的技术事项，其包括：多个圆弧块60，用于挤压插入于内部孔中的导管；第一、第二基准块70，与所述圆弧块60的外周面接触，并一体形成有导向孔71，来滑动引导及防止脱离所述圆弧块60；多个支持块80，在所述第一、第二基准块70之间可相互转动地进行连接，并与所述多个圆弧块60的外周面接触来支持所述圆弧块60的滑动；链节90，在上下两侧形成相互连接，从而使相邻的所述支持块80可进行转动。

但是，如上所述的韩国登录专利第10-0762293号中公开的挤压工具，在施加高压的力来挤压导管的过程中，会因为出现链节被拉伸的现象，导致无法平滑地挤压导管，并且挤压部位无法形成正圆的问题。此外，还存在链节90破损的问题。

发明内容

（要解决的技术问题）

本发明是为了解决现有方法的上述问题而提出的，其目的在于提供导管挤压紧固装置，在固定块的左右两个末端连接转动块，旋转所述转动块，通过利用杠杆原理，从而可以通过较小的力量即可对导管加压。

此外，其另一目的在于提供导管挤压紧固装置，在固定块及转动块的内侧设置第一、第二插入导向，从而在所述转动块旋转时，所述第一、第二插入导向在所述固定块及转动块的内侧进行滑动来向导管的周围整体施加均匀的压力。

（解决问题的手段）

为了达成所述目的，根据本发明的特征的导管挤压紧固装置，其特征在于，包括：固定块，其内侧具备有具有槽形状的第一滑动面；一对转动块，以设置于所述固定块的左右两末端上的铰链销为中心进行转动，其内侧面具备有形成环状的第二滑动面；一对第一插入导向，设置于所述固定块的内侧，后方面密接于所述第一滑动面来进行滑动；一对第二插入导向，设置于所述转动块的内侧，通过形成环状来使后方面密接于所述第二滑动面来进行滑动；多个插件，设置为前方面接触于导管的外周面，后方面密接于所述第一插入导向及第二插入导向的前方面来进行滑动。

优选为，所述第二插入导向，以远离所述铰链销的中心的方向，形成前方面与后方面之间的厚度逐渐增加的环状。

更优选为，所述第二插入导向的后方面，具备有：第一曲面，在接触于所述铰链销末端具有规定圆周长度；第二曲面，连续于所述第一曲面形成，所述第一曲面与所述第二曲面具有相同的曲率半径，从所述第二插入导向的前方面的曲率中心点到所述第一曲面的中心点的距离可以大于到所述第二曲面的中心点的距离。

优选为，所述多个插件，可以在相互接触的面上设置第一弹性部件。

优选为，所述第一滑动面的底面与所述第一插入导向之间，可以设置第二弹性部件。

更优选为，还可以设置带状的第三弹性部件，环绕所述固定块及转动块的外侧。

（发明的效果）

根据本发明提出的导管挤压紧固装置，在固定块的左右两端连接转动块，并通过利用杠杆原理进行挤压，从而在挤压作业时可以通过较小的力量即可施加大的挤压力，由此可以增大作业的便利性。

此外，转动块的旋转时，多个插件会沿第一、第二插入导向滑动，来环绕导管的周围整体并施加均匀的压力，从而以正圆形态挤压导管。

此外，因为可以对导管的周围整体施加均匀的压力，因此可以防止导管变形为椭圆形，从而可以防止出现漏水等的瑕疵，同时还可以增加耐久性来延长连接管道的替换周期。

附图说明

图1是韩国公开专利第2009-0094908号中公开的发明的一实施例。

图2是韩国登录专利第10-0762293号中公开的发明的一实施例。

图3是表示根据本发明的导管挤压紧固装置的分解立体图。

图4是表示根据本发明的插件与第二插入导向的分解立体图。

图5是表示根据本发明的第二插入导向的后方面曲率状态的剖视图。

图6是表示根据本发明的加压前的导管挤压紧固装置的组装状态图。

图7是表示根据本发明的加压时的导管挤压紧固装置的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对根据本发明的实施例的导管挤压紧固装置进行详细地说明。

图3是表示根据本发明的导管挤压紧固装置的分解立体图，图4是表示根据本发明的插件与第二插入导向的分解立体图，图5是表示根据本发明的第二插入导向的后方面曲率状态的剖视图。

参照图3，根据本发明的导管挤压紧固装置，包括：固定块100；转动块200，连接于所述固定块100的左右两末端来进行转动；一对第一插入导向300，接触于所述固定块100的内侧来进行滑动；一对第二插入导向400，接触于所述转动块200的内侧来进行滑动；多个插件500，密接于所述第一插入导向300及第二插入导向400来进行滑动；第一弹性部件270，设置于所述多个插件500的长度方向两端；第二弹性部件150，设置于所述固定块100与所述第一插入导向300之间；第三弹性部件600，环绕所述固定块100及转动块200的外侧来进行设置。

固定块100，在内侧具备有具有槽形状的第一滑动面110。如图3所示，第一滑动面110可以形成为多角形形状，如梯形形状。将要后述的第一插入导向300的后方面360会沿第一滑动面110进行滑动运动。

此外，固定块100具备有上面及下面形成端差的第一安置部111。

所述第一安置部111，密接于将要后述的第一插入导向300的第一侧面板部310内侧来进行设置，第一插入导向300通过将要后述的第二弹簧销340及所述形成于第一安置部111的销孔120结合于固定块100。

转动块200，通过贯通形成于固定块100的左右两端及转动块200的一端铰链孔130、230的铰链销700，与固定块100形成相互结合。

此外，转动块200的另一端上形成有接收从左右两侧施加的力的挤压固定槽250。挤压固定槽250上通过连接导管加压用挤压装置来转动转动块200。

转动块200是以铰链销700为中心进行旋转。转动块200，起到利用杠杆原理来对安置于固定块100及转动块200内侧的导管加压挤压的作用。从左右两侧向转动块200施加较小的力来向内侧方向转动，从而可以以较大的力来加压挤压导管。

转动块200，在内侧具备有形成环状的第二滑动面210，密接于将要后述的第二插入导向400的后方面460来进行滑动。

此外，转动块200，具备有上面及下面形成端差的第二安置部211。

所述第二安置部211上会密接地设置有将要后述的第二插入导向400的第二侧面板部410内侧，第二插入导向400会通过将要后述的第四弹簧销440及所述第二安置部211上形成的销孔220结合于转动块200。

第一插入导向300，后方面360会接触于固定块100的第一滑动面110来进行设置。第一插入导向300的后方面360是接触于第一滑动面110来进行滑动运动。此处，第一插入导向300是以两个为一组。所述一组的第一插入导向300，对称地设置于固定块100的第一滑动面110上，分别构成四分之一圆。

第一插入导向300，通过设置于第一滑动面110的底面113的第二弹性部件150，来与第一滑动面110的底面113相隔规定间隔，在旋转转动块200来挤压导管时，随着第二弹性部件150被压缩会接触于第一滑动面110的底面。

第一插入导向300的前方面365是形成环状来密接于插件500的后方面520来进行滑动。

第一插入导向300的第一侧面板部310上会形成较长的第一弹簧销引导孔330。第一弹簧销320通过贯通第一弹簧销引导孔330及形成于插件500上的销孔510，来使第一插入导向300与插件500结合。

随着转动块200的旋转，插件500沿第一插入导向300进行滑动运动时，第一弹簧销320会移动相当于第一弹簧销引导孔330长度的距离。

因此，转动块200的旋转运动时，插件500在第一插入导向300上的移动距离会受限于第一弹簧销引导孔330的长度，因此在继续施加推动插件500的力时，与插件500结合的第一插入导向300会沿固定块100的第一滑动面110进行移动。

此外，第一插入导向300的第一侧面板部310上会形成较长的第二弹簧销引导孔350，来使第一插入导向300与固定块100结合。第二弹簧销340通过贯通第二弹簧销引导孔350及形成于固定块100上的销孔120，来与第一插入导向300结合。

随着转动块200的旋转，第一插入导向300沿第一滑动面110进行滑动运动时，第二弹簧销340会移动相当于第二弹簧销引导孔350长度的距离。

第二插入导向400，后方面460会接触于转动块200的第二滑动面210来进行设置。第二插入导向400的后方面460是接触于第二滑动面210来进行滑动运动。此处，第二插入导向400是以两个为一组。所述一组的第二插入导向400，对称地设置于转动块200的第二滑动面210上，分别构成四分之一圆。

参照图3及图4，第二插入导向400的前方面465是形成环状来密接于插件500的后方面520来进行滑动。

第二插入导向400的第二侧面板部410上会形成较长的第三弹簧销引导孔430。第三弹簧销420通过贯通第三弹簧销引导孔430及形成于插件500上的销孔510，来使第二插入导向400与插件500结合。随着转动块200的旋转，插件500沿第二插入导向400进行滑动运动时，第三弹簧销420会移动相当于第三弹簧销引导孔430长度的距离。

因此，转动块200的旋转运动时，插件500在第二插入导向400上的移动距离会受限于第三弹簧销引导孔430的长度，因此在继续施加推动插件500的力时，与插件500结合的第二插入导向400会沿转动块200的第二滑动面210进行移动。

此外，第二插入导向400的第二侧面板部410上会形成较长的第四弹簧销引导孔450，来使第二插入导向400与转动块200结合。第四弹簧销440通过贯通第四弹簧销引导孔450及形成于转动块200上的销孔220，来与第二插入导向400结合。

随着转动块200的旋转，第二插入导向400沿第二滑动面210进行滑动运动时，第四弹簧销440会移动相当于第四弹簧销引导孔450长度的距离。

另一方面，如图4所示，转动块200从左右两侧向内侧转动时，为了使导管精确地挤压为正圆形态，第二插入导向400的前方面465与后方面460之间的厚度会向着铰链销700处逐渐变小。即，如图4所示，形成为T2＞T1。

此外，如图5所示，第二插入导向400的后方面460，从邻接于铰链销700的末端开始可以由，具有规定圆周长度的第一曲面461与连续于第一曲面461形成的第二曲面463构成。

第一曲面461与第二曲面463具有相同的曲率，第一曲面461及第二曲面463的曲率中心点O'、O"位于第二插入导向400的前方面465的曲率中心点O的下侧，以第二插入导向400的前方面465的曲率中心点O为基准时，相比于第二曲面463的曲率中心点O"，第一曲面461的曲率中心点O'会位于更下侧。即，从所述第二插入导向400的前方面465的曲率中心点O，所述第一曲面461的曲率中心点O'位于比所述第二曲面463的曲率中心点O"更远的位置。

因为具有如上所述的结构，相比于第二曲面463，第一曲面461会具有更向着导管中心弯曲的形象，从而靠近铰链销700处的末端部分时，逐渐会与第二滑动面210离开。

第一曲面461是为了防止，在第二插入导向400滑动旋转运动时，与第二滑动面210出现干涉，本发明将导管的直径制作为50mm用及30mm用来进行了实验，其结果显示都是在将第一曲面461的圆弧角形成为26.5°以上时防止了出现干涉。

第二曲面463形成为，在转动块200被加压而转动时，使第二插入导向400的后方面460接触于第二滑动面210。

另一方面，第二插入导向400的前方面465形成为正圆形态的曲面，从而安置于导管的外周面上加压。

另一方面，插件500，其前方面525及后方面520都形成环状，并以八个为一组来构成。插件500的前方面525作为与导管接触的部位，会维持正圆形态。此外，插件500由各两个构成一对，分别在各个第一插入导向300及第二插入导向400的前方面465进行滑动。

插件500的后方面520，有四个密接于第一插入导向300的前方面365进行滑动，有四个密接于第二插入导向400的前方面465进行滑动。

此外，插件500的前方面525形成多个挤压槽部530，来挤压加入于导管的连接接头部的金属环或橡胶环。

第一弹性部件270，插入形成于多个插件500相互接触的面上的槽部550来进行设置。此处，第一弹性部件270可以由盘簧来形成。八个插件500会通过多个第一弹性部件270来相互连接。

第一弹性部件270，起到挤压前确保插件500位置的作用。

第二弹性部件150，在第一滑动面110的底面113与转动块200旋转时，设置于所述第一滑动面110的底面113与第一插入导向300相接触的面之间。第二弹性部件150，在转动块200旋转时会弹性支持第一插入导向300的上部，来使第一插入导向300通过从设置于第二插入导向400的前方面465的插件500推动设置于第一插入导向300的前方面465的插件500力来沿第一滑动面110进行柔滑地滑动。

第三弹性部件600，可以形成为环绕固定块100及转动块200的外侧的板弹簧形态。在各个转动块200的外侧面上形成固定槽部280，第三弹性部件600的两端可以插入固定槽部280来进行设置。

通过第三弹性部件600，固定块100及转动块200可以以维持不分散的一定形态的状态来保管及设置，并在导管挤压工序时可以通过去除组装等来缩减消耗的不必要的时间。此外，可以防止作业时作业者的手挤入固定块100与转动块200之间的安全事故。

下面，对利用根据本发明的导管挤压紧固装置对导管加压、挤压前的状态进行说明。

如图6所示，导管800安置于插件500的内侧。此外，将导管加压用挤压装置900连接于转动块200的挤压固定槽250。

此时，密接于第一及第二插入导向300、400的前方面365、465的多个插件500，会通过第一弹性部件270的弹性力形成大于导管800直径的直径，并相互相隔规定间隔。

此外，第一插入导向300，通过第二弹性部件150的弹性力来与固定块100的第一滑动面110的底面113相隔规定间隔，第二插入导向400安置于转动块200的第二滑动面210。

下面，参照图7对利用根据本发明的导管挤压紧固装置来对导管加压的作用进行说明。图7是表示根据本发明的加压时的导管挤压紧固装置的立体图。

如图7所示，运转导管加压用挤压装置900来将转动块200向内侧方向进行转动时，设置于多个插件500之间的第一弹性部件270会被挤压，多个插件500的长度方向两端会相互靠近。

进行更加具体地观察时，利用导管加压用挤压装置900来用逐渐变大的力对转动块200加压时，安置于第二插入导向400的前方面365的多个插件500间的间隔会变小，通过设置于插件500两端的第一弹性部件270的反抗力，相邻的插件500会沿前方面465被推上去。

随着插件500沿第二插入导向400的前方面465进行滑动运动，紧固于插件500的第三弹簧销420会挂于第二插入导向的第三弹簧引导槽430，第二插入导向400会沿转动块200的第二滑动面210被推上去。因此，第一插入导向300也会沿第一滑动面110向固定块100的内侧进行滑动运动。

此时，第二插入导向400的前方面465与后方面460之间的厚度会向着铰链销700处逐渐变小，即，如图4所示，形成为T2＞T1，因此，通过楔子效果，会沿垂直于第二插入导向400的前方面465的方向，即，向导管中心发生分力，因此可以强力地将插件500向导管处推去。

此外，导管上施加有挤压力时，所述分力会抵消从导管的中心向半径方向发生的反作用力，因此在加工中第二插入导向400的前方面465及插件的前方面525可以继续维持正圆形态的曲面，从而使被挤压的导管的端面可以构成正圆。

如上所述，通过导管加压用挤压装置900的动作，多个插件500与第二插入导向400及第一插入导向300会同时进行滑动运动并对导管800的周围施加均匀的压力来进行精密地挤压。

本发明所属技术领域中具有通常知识者，可对以上说明的本发明进行多种变形或应用，因此，根据本发明的技术性思想的范围应当由本发明的技术范围来确定。

产业上的可利用性

根据本发明中提出的导管挤压紧固装置，在固定块的左右两端连接转动块，并通过利用杠杆原理进行挤压，从而在挤压作业时可以通过较小的力量即可施加大的挤压力，由此可以增大作业的便利性。

此外，因为可以对导管的周围整体施加均匀的压力，因此可以防止导管变形为椭圆形，从而可以防止出现漏水等的瑕疵，同时还可以增加耐久性来演唱连接管道的替换周期。

Claims

1.一种导管挤压紧固装置，其特征在于，包括：

固定块，其内侧具备有具有槽形状的第一滑动面；

一对转动块，以设置于所述固定块的左右两末端上的铰链销为中心进行转动，其内侧面具备有形成环状的第二滑动面；

一对第一插入导向，设置于所述固定块的内侧，前方面以圆弧形状形成，后方面密接于所述第一滑动面来进行滑动；

一对第二插入导向，设置于所述转动块的内侧，前方面以圆弧形状形成，后方面形成环状来密接于所述第二滑动面来进行滑动；及

多个插件，设置为前方面以圆弧形状形成接触于导管的外周面，后方面以圆弧形状形成密接于所述第一插入导向及第二插入导向的前方面来进行滑动；

所述第二插入导向，以远离所述铰链销的中心的方向，形成前方面与后方面之间的厚度逐渐增加的环状；

所述第二插入导向的后方面具备有：第一曲面，在邻接于所述铰链销末端具有规定圆周长度；第二曲面，连续于所述第一曲面形成，

所述第一曲面与所述第二曲面具有相同的曲率半径，从所述第二插入导向的前方面的曲率中心点到所述第一曲面的曲率中心点的距离大于到所述第二曲面的曲率中心点的距离。

2.根据权利要求1所述的导管挤压紧固装置，其特征在于，

所述多个插件，在相互接触的面上设置有第一弹性部件。

3.根据权利要求1所述的导管挤压紧固装置，其特征在于，

所述第一滑动面的底面与所述第一插入导向之间，设置有第二弹性部件。

4.根据权利要求1所述的导管挤压紧固装置，其特征在于，

还设置有带状的第三弹性部件，环绕所述固定块及转动块的外侧。