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CN103008401A - 一种回火处理后钢板的矫直方法 - Google Patents

一种回火处理后钢板的矫直方法 Download PDF

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CN103008401A CN2012105586369A CN201210558636A CN103008401A CN 103008401 A CN103008401 A CN 103008401A CN 2012105586369 A CN2012105586369 A CN 2012105586369A CN 201210558636 A CN201210558636 A CN 201210558636A CN 103008401 A CN103008401 A CN 103008401A
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CN
China
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steel plate
straightening
cold
tempering
roll gap
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Pending
Application number
CN2012105586369A
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English (en)
Inventor
段江涛
王若钢
王明林
丛津功
李新玲
张健
于峰
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Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种回火处理后钢板的矫直方法，热处理钢板回火后，在热处理冷床上冷却至140-160℃，然后由辊道输送到冷矫直机前，保证钢板温度在80-100℃之间进入冷矫直机进行矫直；前两道次设定小辊缝，使钢板弯曲；第三道次设定大辊缝，对钢板进行平整。实施本发明，可消除钢板的边浪缺陷，保证钢板的表面平整度，从而可提高钢板的板形合格率30%以上。

Description

一种回火处理后钢板的矫直方法
技术领域
本发明属于热轧板带钢工艺领域，尤其涉及一种对热处理回火后的钢板进行冷矫直机矫直的方法。
背景技术
目前，凡进入冷矫直机矫直的均为冷态的钢板，即将热处理回火后的钢板自然冷却到室温后，再送入冷矫直机进行矫直平整。然而，生产实践发现，在矫直冷态热处理钢板过程中，对于回火后已出现边浪的钢板，尤其是厚度在6-10mm的薄规格钢板，由于钢板内应力分布不均，且经过冷矫矫直后内应力依然释放不掉，因此经过冷矫直机矫直后的钢板仍然存在着边浪缺陷，直接影响了钢板的外观质量。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可消除热处理回火后钢板的边浪缺陷，提高钢板板形合格率的回火处理后钢板矫直方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种回火处理后钢板的矫直方法，其特征在于，热处理钢板回火后，在热处理冷床上冷却至140-160℃，然后由辊道输送到冷矫直机前，保证钢板温度在80-100℃之间进入冷矫直机进行矫直；
采用三道次矫直，前两道次辊缝设定为比所矫直钢板厚度小0.2-0.5mm，使钢板弯曲；第三道次辊缝设定为比所矫直钢板厚度大0.3-0.7mm，对钢板进行平整。
本发明的有益效果为：
采用本发明钢板矫直方法，可使回火后已出现边浪的钢板，经冷矫直机矫直后，释放掉钢板内部存在的内应力，消除钢板的边浪缺陷，保证钢板的表面平整度，从而可提高钢板的板形合格率30%以上。
具体实施方式
实施例1：
热处理钢板回火后，在热处理冷床上冷却至145℃，然后由辊道输送到冷矫直机前，保证钢板温度在80℃进入冷矫直机进行矫直。
矫直时，采用三道次矫直。前两道次辊缝设定为比所矫直钢板厚度小0.3mm，使钢板弯曲，钢板内应力分布均匀；第三道次设定大辊缝，辊缝设定为比所矫直钢板厚度大0.6mm，对钢板进行平整。
实施例2：
热处理钢板回火后，在热处理冷床上冷却至155℃，然后由辊道输送到冷矫直机前，保证钢板温度在100℃进入冷矫直机进行矫直。
矫直时，采用三道次矫直。前两道次辊缝设定为比所矫直钢板厚度小0.5mm，使钢板弯曲，钢板内应力分布均匀；第三道次设定大辊缝，辊缝设定为比所矫直钢板厚度大0.4mm，对钢板进行平整。

Claims (1)

1.一种回火处理后钢板的矫直方法，其特征在于，热处理钢板回火后，在热处理冷床上冷却至140-160℃，然后由辊道输送到冷矫直机前，保证钢板温度在80-100℃之间进入冷矫直机进行矫直；
    采用三道次矫直，前两道次辊缝设定为比所矫直钢板厚度小0.2-0.5mm，使钢板弯曲；第三道次辊缝设定为比所矫直钢板厚度大0.3-0.7mm，对钢板进行平整。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130403