CN103007868A - 环管反应器焊接吊耳型吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环管反应器焊接吊耳型吊装方法。在石油化工装置中，设备吊装一般常将主吊耳、溜尾吊耳分别设置在设备的首、尾两端，会因其自重及端部吊点而产生较大的挠度和变形。本发明在环管反应器上设置四个吊点，在吊点处焊接板式吊耳，板式吊耳开双面坡口；在环管反应器底部膨胀节的上下两端直管段的连接梁上焊接盖板，上下侧再用H型钢同盖板焊接，对环管反应器两直管段底部膨胀节之间进行加固；溜尾吊点选用Ф47.5mm钢丝绳捆绑在每根环管底部适当位置各1根，每根绳扣用2个35T卡环连接。本发明所述的吊装方法可以减少设备因自重引起的挠度变形，设备不易发生偏斜，确保了吊装质量和吊装效率。

Description

环管反应器焊接吊耳型吊装方法

技术领域

    本发明属于化工设备吊装技术领域，具体涉及一种环管反应器焊接吊耳型吊装方法。

背景技术

近年来，随着石油化工的迅猛发展，化工产品中的聚丙烯、聚乙烯也得到了化工企业的高度重视，而其装置中的核心设备之一——环管反应器，虽然不重，但其形状长而细，刚度小，柔性大，如何控制吊装过程的设备变形成为设备吊装过程中的难点和重点。

在石油化工装置中，设备吊装一般常将主吊耳、溜尾吊耳分别设置在设备的首、尾两端，如果用这种方法简单地套用在环管反应器的吊装上，那么在环管反应器的中部，会因其自重及端部吊点而产生较大的挠度和变形，这样对设备本体极为不利，容易引起吊装质量事故。

为了更好的控制环管反应器在吊装过程的变形，可以采用主吊耳、溜尾吊耳均向设备中心（重心）靠近，这样可以减少环管反应器因自重所产生的挠度、弯矩，从而减少吊装过程的变形；但是，主吊耳若离重心太近，吊装就位过程中，设备易偏斜、垂直度不好，不利于设备就位。因此，选择主吊耳，不但要保证设备吊装时的刚度（减少变形），还要有利于设备安装就位。

发明内容

本发明的目的是提供一种在吊装过程中避免变形、防止偏斜的环管反应器焊接吊耳型吊装方法。

本发明所采用的技术方案是：

环管反应器焊接吊耳型吊装方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

在环管反应器上设置四个吊点，在吊点处焊接板式吊耳，板式吊耳开双面坡口；

在环管反应器底部膨胀节的上下两端直管段的连接梁上焊接盖板，上下侧再用H型钢同盖板焊接，对环管反应器两直管段底部膨胀节之间进行加固；

溜尾吊点选用Ф47.5mm钢丝绳捆绑在每根环管底部适当位置各1根，每根绳扣用2个35T卡环连接。

环管反应器上设置四个吊点，第一、二个吊点对称设置在距环管直段顶部0.1L的位置处，第三、四个吊点对称设置在距环管直段顶部0.29L的位置处。

    本发明具有以下优点：

    本发明所述的吊装方法可以大大减少设备因自重引起的挠度变形，设备不易发生偏斜，确保了吊装质量和吊装效率；通过对吊点位置采用不同的捆绑方式对比发现，设置吊耳能使吊装措施更加方便，更加安全。 

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为吊点处详图。

图中，1-环管反应器直管段，2-环管反应器膨胀节，3-加固型钢，4-垫板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

聚丙烯、聚乙烯装置的环管反应器，因其长而细，刚度小，柔性大，在吊装时，为了减少变形，一是主吊点宜设置多吊点，一般设置四个吊点（吊耳）为宜，且四吊点易于设备竖直、易于就位；二是在主吊点（四个吊耳）上必须设置两个导向滑轮，使每两个吊耳因导向滑轮的传递而受力均匀；三是在设备下部膨胀节位置的上下端，必须用H型钢加固，使溜尾力因H型钢的刚性连接而直接传递，减少膨胀节的变形。

对聚丙烯、聚乙烯装置的环管反应器，长度在40m以内，主吊点可以在距头部约5m设置，溜尾吊点可设置在距尾部约10m处；主吊点处的吊耳宜设置为板式吊耳或管轴式吊耳；长度在60m以上时，主吊点宜设置多吊点，以四个为宜，第一、二主吊点距直段头部均为0.1L，第三、四主吊点距头部均为0.29L，溜尾吊点距尾部均为0.235L；所有吊点处的吊耳宜设置为板式吊耳，不宜为管轴式吊耳，防止吊装过程中设备因旋转磕碰脱钩。对多吊点的主吊点，为了确保每个吊点（吊耳）受力均匀，宜采用导向滑轮，在吊装工程中，设备因导向滑轮的作用而平稳旋转，各吊点（吊耳）处的受力大小相等。

本发明所涉及的环管反应器焊接吊耳型吊装方法，由以下步骤实现：在环管反应器上设置四个吊点，第一、二个吊点对称设置在距环管直段顶部0.1L的位置处，第三、四个吊点对称设置在距环管直段顶部0.29L的位置处。在吊点处焊接板式吊耳，板式吊耳开双面坡口；

在环管反应器底部膨胀节的上下两端直管段的连接梁上焊接盖板，上下侧再用H型钢同盖板焊接，对环管反应器两直管段底部膨胀节之间进行加固；因环管反应器上部膨胀节不受力，下部膨胀节受力，故只加固底部的膨胀节。

溜尾吊点选用Ф47.5mm钢丝绳捆绑在每根环管底部适当位置各1根，每根绳扣用2个35T卡环连接。

以下以延长石油集团的榆林能化项目为例，具体说明本发明所述方法的具体实现步骤：

延长石油集团的榆林能化项目中，高密度聚乙烯HDPE装置位于靖边工业园区榆能化SEI界区东北侧，地处毛乌素沙漠边沿，地理条件较为恶劣，砂质地表，气候干燥寒冷，风沙风暴时间长，所以对吊装条件要求较高，特别对吊装机械的吊装行走区域地基处理要求较高。环管反应器位于装置区的西南侧。

聚乙烯装置有4组环管反应器，立式，两组为环管反应器R3001，两组为环管反应器R3002。单片由2根Ф800*60600mm的单根环管（每根环管带2个膨胀节）和1个180°弯头组成，环管中心距5500mm，单片重125t；安装在10m高的水泥砼框架上，设备吊装提升顶部最大高度约73m。

为便于环管反应器吊装，框架EL10m层以上的钢结构框架应在环管反应器等设备就位后再安装，可在设备吊装前进行成片预制。

综合考虑吊装场地、工期等因素，本实施例采用600T履带吊作为设备吊装的主吊机，辅助吊车为抚挖400T履带吊进行溜尾递送。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.环管反应器焊接吊耳型吊装方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

在环管反应器上设置四个吊点，在吊点处焊接板式吊耳，板式吊耳开双面坡口；

在环管反应器底部膨胀节的上下两端直管段的连接梁上焊接盖板，上下侧再用H型钢同盖板焊接，对环管反应器两直管段底部膨胀节之间进行加固；

溜尾吊点选用Ф47.5mm钢丝绳捆绑在每根环管底部适当位置各1根，每根绳扣用2个35T卡环连接。

2.根据权利要求1所述的环管反应器焊接吊耳型吊装方法，其特征在于：

环管反应器上设置四个吊点，第一、二个吊点对称设置在距环管直段顶部0.1L的位置处，第三、四个吊点对称设置在距环管直段顶部0.29L的位置处。

Images