CN103007758B - 一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池 - Google Patents

Abstract

一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，它涉及给水处理工艺技术领域，前端水池与总配水渠通过第一管道连接，第一管道上设置有进水调节阀，总配水渠的上方设置有总配水渠溢流管，总配水渠的底部设置有总配水渠放空管，进水虹吸管的一端开口设置在总配水渠内，进水虹吸管的另一端开口设置在膜池配水槽内，进水虹吸管的上方分别与进水真空抽吸阀和进水虹吸破坏阀连接，且进水真空抽吸阀和第一真空泵连接，膜池配水槽通过膜池配水孔与膜池连通，浸没式超滤膜箱设置在膜池池体的正常水位以下，膜箱集水管与膜箱产水管相连，它结构简单，运行维护方便，提高超滤膜产水的稳定性，保证了超滤供水安全。

Description

一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池

技术领域：

本发明涉及给水处理工艺技术领域，具体涉及一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池。

背景技术：

目前国内自来水厂浸没式超滤膜给水处理系统大都采用离线恢复清洗方式，此种方法将超滤膜的恢复清洗与正常生产隔开，以防止化学清洗药剂对生产的影响，消除供水不安全因素。但这种离线方式，需要进行大量的拆卸、起重机起吊、安装工作量，不可避免的也带来诸多不安全因素，如起重机失稳、重物坠落打击伤害、碰撞、挤压、碾压伤害、触电伤害等。

发明内容：

本发明的目的是提供一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，它实现浸没式超滤膜重力出水，利用膜池和产水井间的水头差来实现超滤膜的产水，大大降低了产水能耗，提高超滤膜产水的稳定性；每次反洗过程中，打开产水管上放气阀，产水管顶部的自动排气阀便自动排气，消除产水管积气对产水的影响；采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，保证了超滤供水安全性，避免了浸没式超滤膜的离线恢复清洗，从而大大减轻水厂工人离线清洗的工作量和不安全因素，本自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，结构简单，运行、维护方便，安全、节能，可实现全面推广。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采取以下技术方案：它包含总配水渠1、进水虹吸管2、膜池配水槽3、浸没式超滤膜4、膜箱集水管5、产水井虹吸管6、第一管道7、产水真空抽吸阀8、膜池池体9、进水真空抽吸阀10、进水虹吸破坏阀11、出水虹吸破坏阀12、膜池配水孔13、前端水池14、第一真空泵15、第二真空泵16、放气阀17、自动排气阀18、进水调节阀19、膜池浓水阀20、循环泵出水阀21、膜池循环泵22、膜池产水井23、产水总渠24、出水调节阀25、膜池产水调节阀26、电磁流量计27、膜池反洗阀28、第二管道29、循环泵吸水阀30、止回阀31、总配水渠溢流管32、总配水渠放空管33、膜箱产水管34、进水保护堰35和出水保护堰36，前端水池14与总配水渠1通过第一管道7连接，第一管道7上设置有进水调节阀19，总配水渠1的上方设置有总配水渠溢流管32，总配水渠1的底部设置有总配水渠放空管33，进水虹吸管2的一端开口设置在总配水渠1内，进水虹吸管2的另一端开口设置在膜池配水槽3内，进水虹吸管2的上方分别与进水真空抽吸阀10和进水虹吸破坏阀11连接，且进水真空抽吸阀10和第一真空泵15连接，膜池配水槽3通过膜池配水孔13与膜池9连通，浸没式超滤膜箱4设置在膜池池体9的正常水位以下，膜箱集水管5与膜箱产水管34相连，膜箱产水管34上端高出膜池9最高水位处安装有放气阀17，膜箱产水管34下端低于膜池9正常水位处安装有膜池产水调节阀26和电磁流量计27，膜池池体9的下方安装有膜池浓水阀20，且膜池池体9通过第二管道29与膜池产水井23连接，第二管道29上设置有循环泵出水阀21、止回阀31、膜池循环泵22和循环泵吸水阀30，产水井虹吸管6的一端开口设置在膜池产水井23内，另一端开口设置在产水总渠24内，产水总渠24的一侧与出水调节阀25连接，产水井虹吸管6的上方分别与出水虹吸破坏阀12和产水真空抽吸阀8连接，产水真空抽吸阀8与第二真空泵16连接，

所述的总配水渠1内设有进水保护堰35，以保证进水虹吸管2的正常运行。

所述的产水总渠24内设有出水保护堰36，以保证产水井虹吸管6的正常运行。

本发明具有以下有益效果：它实现浸没式超滤膜重力出水，利用膜池和产水井间的水头差来实现超滤膜的产水，大大降低了产水能耗，提高超滤膜产水的稳定性；每次反洗过程中，打开产水管上放气阀，产水管顶部的自动排气阀便自动排气，消除产水管积气对产水的影响；采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现了每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，保证了超滤供水安全性，避免了浸没式超滤膜的离线恢复清洗，从而大大减轻水厂工人离线清洗的工作量和不安全因素，本自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，结构简单，运行、维护方便，安全、节能，可实现全面推广。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含总配水渠1、进水虹吸管2、膜池配水槽3、浸没式超滤膜4、膜箱集水管5、产水井虹吸管6、第一管道7、产水真空抽吸阀8、膜池池体9、进水真空抽吸阀10、进水虹吸破坏阀11、出水虹吸破坏阀12、膜池配水孔13、前端水池14、第一真空泵15、第二真空泵16、放气阀17、自动排气阀18、进水调节阀19、膜池浓水阀20、循环泵出水阀21、膜池循环泵22、膜池产水井23、产水总渠24、出水调节阀25、膜池产水调节阀26、电磁流量计27、膜池反洗阀28、第二管道29、循环泵吸水阀30、止回阀31、总配水渠溢流管32和总配水渠放空管33，膜箱产水管34，进水保护堰35，出水保护堰36。前端水池14与总配水渠1通过第一管道7连接，第一管道7上设置有进水调节阀19，总配水渠1的上方设置有总配水渠溢流管32，总配水渠1的底部设置有总配水渠放空管33，进水虹吸管2的一端开口设置在总配水渠1内，进水虹吸管2的另一端开口设置在膜池配水槽3内，进水虹吸管2的上方分别与进水真空抽吸阀10和进水虹吸破坏阀11连接，且进水真空抽吸阀10和第一真空泵15连接，膜池配水槽3通过膜池配水孔13与膜池9连通，浸没式超滤膜箱4设置在膜池池体9的正常水位以下，膜箱集水管5与膜箱产水管34相连，膜箱产水管34上端高出膜池9最高水位处安装有放气阀17，膜箱产水管34下端低于膜池9正常水位处安装有膜池产水调节阀26和电磁流量计27，膜池池体9的下方安装有膜池浓水阀20，且膜池池体9通过第二管道29与膜池产水井23连接，第二管道29上设置有循环泵出水阀21、止回阀31、膜池循环泵22和循环泵吸水阀30，产水井虹吸管6的一端开口设置在膜池产水井23内，另一端开口设置在产水总渠24内，产水总渠24的一侧与出水调节阀25连接，产水井虹吸管6的上方分别与出水虹吸破坏阀12和产水真空抽吸阀8连接，真空抽吸阀8与第二真空泵16连接。

本具体实施方式的生产流程为：待处理水首先由前端水池14进入总配水渠1，在进水虹吸破坏阀11关闭的情况下，开启进水真空抽吸阀10，启动第一真空泵15对进水虹吸管2进行抽真空，进水虹吸管2虹吸形成后，处理水由配水槽经虹吸进入膜池集水槽3，经膜池配水孔13进入膜池；膜池水位达到产水水位时，打开放气阀17和膜池产水调节阀26，通过自然水头作用，膜池产水井23内水位将与膜池池体9水位相当，此时关闭放气阀17，关闭出水虹吸破坏阀12，开启产水真空抽吸阀8，启动第二真空泵16对产水井虹吸管6进行抽真空，产水井虹吸管6虹吸形成后，清水从膜池产水井23连续虹吸进入产水总渠24，膜池池体9产水井液位下降后便于膜池产水液位差，膜池连续向产水井产水；由于产水井虹吸管6内流速流速保持0.5m/s以下，使得膜池产水井23和产水总渠24液位基本保持一致，通过控制产水总渠24的液位来控制膜池池体9与膜池产水井23的液位差，粗略控制各膜池产水通量；通过控制膜池产水调节阀26的开度，精确控制各膜池产水通量。

本具体实施恢复清洗过程为：关闭进水真空抽吸阀10，开启进水虹吸破坏阀11，此时进水虹吸管虹吸被破坏，总配水渠1与膜池集水槽3之间被隔断，水流无法通过；当膜池液位降至膜池配水孔13下方，到达浸没式超滤膜4上方时关闭产水真空抽吸阀8，开启出水虹吸破坏阀12，此时产水井虹吸管6虹吸被破坏，膜池产水井23与产水总渠24之间被隔断；此时启动膜池循环泵22，膜池池体9和膜池产水井23之间进行药液循环，此过程不会有化学药剂流入总配水渠1和产水总渠24，完全实现了浸没式超滤膜4在线恢复清洗时的安全可靠。

本具体实施方式实现了浸没式超滤膜重力出水，利用膜池和产水井间的水头差来实现超滤膜的产水，大大降低了产水能耗，提高超滤膜产水的稳定性，每次反洗过程中，打开产水管上放气阀，产水管顶部的自动排气阀便自动排气，消除产水管积气对产水的影响；采用两套虹吸管分别将膜池进水和出水与相应的进水总渠和出水总渠隔开，通过控制虹吸开、停的方式实现了每格膜池在超滤膜维护和恢复清洗时与相邻膜池及其它构筑物之间的零泄漏，保证了超滤供水安全性，避免了浸没式超滤膜的离线恢复清洗，从而大大减轻水厂工人离线清洗的工作量和不安全因素，本自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，结构简单，运行、维护方便，安全、节能，可实现全面推广。

Claims (4)

1.一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于它包含总配水渠(1)、进水虹吸管(2)、膜池配水槽(3)、浸没式超滤膜(4)、膜箱集水管(5)、产水井虹吸管(6)、第一管道(7)、产水真空抽吸阀(8)、膜池池体(9)、进水真空抽吸阀(10)、进水虹吸破坏阀(11)、出水虹吸破坏阀(12)、膜池配水孔(13)、前端水池(14)、第一真空泵(15)、第二真空泵(16)、放气阀(17)、自动排气阀(18)、进水调节阀(19)、膜池浓水阀(20)、循环泵出水阀(21)、膜池循环泵(22)、膜池产水井(23)、产水总渠(24)、出水调节阀(25)、膜池产水调节阀(26)、电磁流量计(27)、膜池反洗阀(28)、第二管道(29)、循环泵吸水阀(30)、止回阀(31)、总配水渠溢流管(32)、总配水渠放空管(33)、膜箱产水管(34)、进水保护堰(35)和出水保护堰(36)，前端水池(14)与总配水渠(1)通过第一管道(7)连接，第一管道(7)上设置有进水调节阀(19)，总配水渠(1)的上方设置有总配水渠溢流管(32)，总配水渠(1)的底部设置有总配水渠放空管(33)，进水虹吸管(2)的一端开口设置在总配水渠(1)内，进水虹吸管(2)的另一端开口设置在膜池配水槽(3)内，进水虹吸管(2)的上方分别与进水真空抽吸阀(10)和进水虹吸破坏阀(11)连接，且进水真空抽吸阀(10)和第一真空泵(15)连接，膜池配水槽(3)通过膜池配水孔(13)与膜池(9)连通，浸没式超滤膜箱(4)设置在膜池池体(9)的正常水位以下，膜箱集水管(5)与膜箱产水管(34)相连，膜箱产水管(34)上端高出膜池(9)最高水位处安装有放气阀(17)，膜箱产水管(34)下端低于膜池(9)正常水位处安装有膜池产水调节阀(26)和电磁流量计(27)，膜池池体(9)的下方安装有膜池浓水阀(20)，且膜池池体(9)通过第二管道(29)与膜池产水井(23)连接，第二管道(29)上设置有循环泵出水阀(21)、止回阀(31)、膜池循环泵(22)和循环泵吸水阀(30)，产水井虹吸管(6)的一端开口设置在膜池产水井(23)内，另一端开口设置在产水总渠(24)内，产水总渠(24)的一侧与出水调节阀(25)连接，产水井虹吸管(6)的上方分别与出水虹吸破坏阀(12)和产水真空抽吸阀(8)连接，产水真空抽吸阀(8)与第二真空泵(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于所述的总配水渠(1)内设有进水保护堰(35)。

3.根据权利要求1所述的一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于所述的产水总渠(24)内设有出水保护堰(36)。

4.根据权利要求1所述的一种自流出水在线恢复型浸没式超滤膜池，其特征在于生产流程为：待处理水首先由前端水池(14)进入总配水渠(1)，在进水虹吸破坏阀(11)关闭的情况下，开启进水真空抽吸阀(10)，启动第一真空泵(15)对进水虹吸管(2)进行抽真空，进水虹吸管(2)虹吸形成后，处理水由配水槽经虹吸进入膜池集水槽(3)，经膜池配水孔(13)进入膜池；膜池水位达到产水水位时，打开放气阀(17)和膜池产水调节阀(26)，通过自然水头作用，膜池产水井(23)内水位将与膜池池体(9)水位相当，此时关闭放气阀(17)，关闭出水虹吸破坏阀(12)，开启产水真空抽吸阀(8)，启动第二真空泵(16)对产水井虹吸管(6)进行抽真空，产水井虹吸管(6)虹吸形成后，清水从膜池产水井(23)连续虹吸进入产水总渠(24)，膜池池体(9)产水井液位下降后便于膜池产水液位差，膜池连续向产水井产水；由于产水井虹吸管(6)内流速流速保持0.5m/s以下，使得膜池产水井(23)和产水总渠(24)液位基本保持一致，通过控制产水总渠(24)的液位来控制膜池池体(9)与膜池产水井(23)的液位差，粗略控制各膜池产水通量；通过控制膜池产水调节阀(26)的开度，精确控制各膜池产水通量。