CN102993693B - 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 - Google Patents
一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102993693B CN102993693B CN201210296197.9A CN201210296197A CN102993693B CN 102993693 B CN102993693 B CN 102993693B CN 201210296197 A CN201210296197 A CN 201210296197A CN 102993693 B CN102993693 B CN 102993693B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- powder
- granulation
- manufacturing process
- sheath instrument
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 carbon alcohols ester Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000402 bisphenol A polycarbonate polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，将A料、B料的各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所述B料中含有改性蒙脱石粉；所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表护套在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造领域，确切地说是一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺。
背景技术
随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加。
现有技术中汽车制造中使用的仪表护套主要采用尼龙材料制备，通过添加增韧剂复配，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足，材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，产品质量不稳定。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，解决了注塑成型的用于汽车的仪表护套在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
上述目的通过以下方案实现：
一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：
（1）将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA660-65，PBT10-15，ABS高胶粉5-10，聚己酸内酯1-2，甲基三甲氧基硅烷0.5-1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1，抗氧剂10350.3-0.5，双十四碳醇酯0.1-0.2，聚乙烯蜡0.7-0.9，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.5-1.2，改性海泡石粉5-10；
所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA6660-65，无碱玻璃纤维6-10，改性蒙脱石粉5-10，PBT10-15，双酚A型聚碳酸酯10-15，聚己酸内酯3-5，N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1-2，抗氧剂1680.5-0.8，抗氧剂10100.1-0.3，双十二碳醇酯0.1-0.2，氧化聚乙烯蜡0.5-0.8，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.1-0.2；
所述的改性海泡石粉的制备工艺为：先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
所述的改性蒙脱石粉的制备工艺为：先用10-20%盐酸浸泡蒙脱石2-3小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
（2）将造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒；
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。
所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：B料的造粒工艺为：取B料的除无碱玻璃纤维以外各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，无碱玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：
将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；
所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：
注塑段的成型工艺参数为：
a、第一段采用55-65Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%；
b、第二段采用55-65Mpa的中压、55-65m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%左右。
所述的汽车仪表护套指的是仪表护套DJY7101A-1.6-21等。
一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：所述的无碱玻璃纤维表面经过硅烷偶联剂处理，所述的PBT指的是聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述的ABS高胶粉指的是苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。
本发明的有益效果为：
本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表护套在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，
（1）将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时间为4小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
A料由下述重量（kg）的原料制得：尼龙PA665，PBT15，ABS高胶粉10，聚己酸内酯2，甲基三甲氧基硅烷1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5，抗氧剂10350.5，双十四碳醇酯0.1，聚乙烯蜡0.9，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.5，改性海泡石粉10；
B料由下述重量（kg）的原料制得：尼龙PA6665，无碱玻璃纤维10，改性蒙脱石粉10，PBT10，双酚A型聚碳酸酯15，聚己酸内酯3，N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1，抗氧剂1680.5，抗氧剂10100.3，双十二碳醇酯0.1，氧化聚乙烯蜡0.5，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.1；
所述的改性海泡石粉的制备工艺为：先用15%盐酸浸泡海泡石2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
所述的改性蒙脱石粉的制备工艺为：先用13%盐酸浸泡蒙脱石2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在270℃，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
B料的造粒工艺为：取B料的除无碱玻璃纤维以外各原料，按照重量份置于高混机中混合5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，无碱玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在270℃，螺杆转数在600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
（2）将造粒后的45kgA料、55kgB料混合后造粒；
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，设置注塑机加热段的温度：第一段285℃，第二段280℃，第三段270℃，第四段265℃，第五段260℃；
注塑段的成型工艺参数为：
a、第一段采用60Mpa的中压、60m/s的中速度注射，注射时间为1.0秒，注射胶量至产品的78%；
b、第二段采用60Mpa的中压、60m/s的中速度注射，注射时间为1.0秒，注射胶量至产品水口的100%左右;
按照仪表护套常规工艺制备成型、脱模，即得。
本发明制得的用于原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺的性能检测：
Claims (5)
1.一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：
（1）将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；
所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA660-65，PBT10-15，ABS高胶粉5-10，聚己酸内酯1-2，甲基三甲氧基硅烷0.5-1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1，抗氧剂10350.3-0.5，双十四碳醇酯0.1-0.2，聚乙烯蜡0.7-0.9，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.5-1.2，改性海泡石粉5-10；
所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA6660-65，无碱玻璃纤维6-10，改性蒙脱石粉5-10，PBT10-15，双酚A型聚碳酸酯10-15，聚己酸内酯3-5，N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1-2，抗氧剂1680.5-0.8，抗氧剂10100.1-0.3，双十二碳醇酯0.1-0.2，氧化聚乙烯蜡0.5-0.8，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.1-0.2；
所述的改性海泡石粉的制备工艺为：先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
所述的改性蒙脱石粉的制备工艺为：先用10-20%盐酸浸泡蒙脱石2-3小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；
（2）将造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒；
（3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。
2.根据权利要求1所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：A料的造粒工艺为：取A料各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在380-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
3.根据权利要求1所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：B料的造粒工艺为：取B料的除无碱玻璃纤维以外各原料，按照重量份置于高混机中混合2-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，无碱玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在245-270℃，螺杆转数在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
4.根据权利要求1所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：将物料加入到注塑机里后，设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺，其特征在于：所述的无碱玻璃纤维表面经过硅烷偶联剂处理，所述的PBT指的是聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述的ABS高胶粉指的是苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210296197.9A CN102993693B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210296197.9A CN102993693B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102993693A CN102993693A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102993693B true CN102993693B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=47922836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210296197.9A Active CN102993693B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102993693B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103525060B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-03-02 | 安徽省富光实业股份有限公司 | 一种水杯壳体用abs改性聚碳酸酯材料及其制备方法 |
| CN103642217A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用阻燃改性尼龙6材料 |
| CN103881376A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-25 | 苏州益群模具有限公司 | 高强度注塑零件材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1980988A (zh) * | 2004-05-04 | 2007-06-13 | 通用电气公司 | 具有改进的电性能和可燃性能的不含卤素的阻燃聚酰胺组合物 |
| CN101130630A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 高抗冲厚壁制品用聚酰胺组合物 |
| CN102408706A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种多组分塑料连接器及其制造方法 |
| CN102516641A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种用于汽车的塑料支架及其制造方法 |
| CN102604219A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 东莞市兆科电子材料科技有限公司 | 高导热无机物热塑化组合物的制备方法及由该方法制造的散热部件 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003340890A (ja) * | 2002-05-29 | 2003-12-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 発泡成形品の成形方法及び射出成形機 |
-
2012
- 2012-08-20 CN CN201210296197.9A patent/CN102993693B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1980988A (zh) * | 2004-05-04 | 2007-06-13 | 通用电气公司 | 具有改进的电性能和可燃性能的不含卤素的阻燃聚酰胺组合物 |
| CN101130630A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 高抗冲厚壁制品用聚酰胺组合物 |
| CN102408706A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种多组分塑料连接器及其制造方法 |
| CN102516641A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-27 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种用于汽车的塑料支架及其制造方法 |
| CN102604219A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 东莞市兆科电子材料科技有限公司 | 高导热无机物热塑化组合物的制备方法及由该方法制造的散热部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102993693A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102993731B (zh) | 一种仪表插座的制造工艺 | |
| CN102977598B (zh) | 一种pbt改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
| CN102993693B (zh) | 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 | |
| CN102702644B (zh) | 冷弯电工护套管及其制造方法 | |
| CN102977597B (zh) | 一种聚四氟乙烯改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
| CN102993733B (zh) | 一种汽车的仪表插座 | |
| CN102993690B (zh) | 一种abs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
| CN102993725B (zh) | 一种耐磨尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
| CN102977595B (zh) | 一种用于汽车的塑料连接器及其制造方法 | |
| CN103773042A (zh) | 一种竹粉制塑木型材及其制备方法 | |
| CN102993694B (zh) | 一种原料经过abs改性的仪表插座制造工艺 | |
| CN102993712B (zh) | 一种汽车脚垫卡扣及其制造方法 | |
| CN102993692A (zh) | 一种原料含有改性凹凸棒土的仪表托架的制造工艺 | |
| CN102993721B (zh) | 一种汽车中央电器盒盖板及其制造方法 | |
| CN103636883B (zh) | 一种魔芋软糖及其制备方法 | |
| CN102993734B (zh) | 一种含有改性膨润土的仪表护套 | |
| CN103087201B (zh) | 运用半水媒法制高粘工业级羧甲基纤维素生产工艺 | |
| CN103525060B (zh) | 一种水杯壳体用abs改性聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
| CN102993695B (zh) | 一种原料含有改性纳米粉的仪表插座的制造工艺 | |
| CN102993728A (zh) | 一种原料含有asa树脂的仪表护套 | |
| CN102993730A (zh) | 一种含有改性蒙脱石粉的仪表托架 | |
| CN102993727B (zh) | 一种原料含有改性海泡石粉的仪表托架 | |
| CN102993745B (zh) | 一种塑料插座护套的制造方法及在汽车上的应用 | |
| CN102993732A (zh) | 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺 | |
| CN103059455A (zh) | 一种含有改性树木灰烬的pvc管材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |