CN102997022A - 一种机油泵的自润滑结构 - Google Patents
一种机油泵的自润滑结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102997022A CN102997022A CN2012104824938A CN201210482493A CN102997022A CN 102997022 A CN102997022 A CN 102997022A CN 2012104824938 A CN2012104824938 A CN 2012104824938A CN 201210482493 A CN201210482493 A CN 201210482493A CN 102997022 A CN102997022 A CN 102997022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil pump
- oil
- self
- lubricating structure
- pump shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 79
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 32
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机油泵的自润滑结构，包括内转子，凹槽，第一油道，第二油道，其中，所述内转子设置在机油泵本体内，且由机油泵轴穿过；所述凹槽为3个，均匀设置在内转子与机油泵轴接触的内接触面的周边；所述第二油道一端连接第一油道，另一端可向3个凹槽供油，从而对内转子与机油泵轴之间进行润滑。保证了发动机大扭矩传递时，机油泵转子轴与内转子的润滑，保证了发动机大扭矩传递时，机油泵转子轴与链齿轮的可靠润滑，起到了泄荷的作用，有效地保护了机油泵发生的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车发动机的机油泵，特别是涉及一种机油泵的自行可靠的润滑结构。
背景技术
机油泵是发动机润滑系统最核心的零部件之一，在整个发动机润滑系统中具有决定性的作用，它为整个发动机提供足够压力和流量的机油，使得润滑油在润滑系统内不断循环，以保证每一个摩擦件得到充分的润滑，保护相关的承压件不受损坏。
目前发动机润滑系统机油泵的布置主要有由曲轴直接驱动和通过链条传动两种结构，由于曲轴直接驱动的机油泵布置在缸体外端，不仅对密封提出的要求较高，同时由于与曲轴直接连接，驱动面积较大，发动机摩擦功损耗较大等缺点，发动机机油泵布置渐渐趋向链传动。对于链传动机油泵，链齿轮通过间隙配合与机油泵轴承连为一体，特别是对于柴油机或农用机，需要传递的扭矩较大时，机油泵轴与内转子、链齿轮与机油泵轴之间不能得到可靠的润滑，该处摩擦产生的热量也较高。如果长时间工作，不仅磨损加剧，而且产生的磨屑进入发动机，严重会造成发动机的拉瓦甚至发动机的报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机油泵的自润滑结构，通过机油泵转子轴与内转子过盈配合，内转子周围均布3个凹槽，与链轮连接的转子轴内部径向分布一个环形储油槽。转子轴环形储油槽的润滑油对链齿轮可靠地压力润滑。本发明很好地解决了发动机传动力矩较大时，保证了机油泵轴与内转子、机油泵转子轴与链齿轮的可靠润滑。同时对于改善油泵高压下泄荷起到了很好的保护作用。
具体技术方案如下：
一种机油泵的自润滑结构，包括内转子，凹槽，第一油道，第二油道，其中，所述内转子设置在机油泵本体内，且由机油泵轴穿过；所述凹槽为3个，均匀设置在内转子与机油泵轴接触的内接触面的周边；所述第二油道一端连接第一油道，另一端可向3个凹槽供油，从而对内转子与机油泵轴之间进行润滑。
进一步地，还包括链齿轮和十字键，所述机油泵轴与链齿轮驱动通过十字键传递。
进一步地，还包括第三油道，润滑油通过第三油道对与链齿轮和机油泵轴的驱动结构十字键进行润滑，从而对链齿轮与机油泵轴之间进行润滑。
进一步地，所述第三油道包括设置在沿机油泵轴横向形成的第一环形储油槽。
进一步地，所述环形储油槽其位于十字键内侧的机油泵轴上。
进一步地，所述第三油道还包括链齿轮与十字键之间形成的第二环形储油槽，所述第一环形储油槽和第二环形储油槽通过十字键和机油泵轴之间的空隙联通。
进一步地，机油泵轴与内转子过盈配合。
进一步地，机油泵轴的端部油道通过钢球密封。
进一步地，所述环形储油槽的润滑油对链齿轮进行压力润滑。
进一步地，还包括外转子，所述外转子设置在机油泵本体内，内转子外。
与目前现有技术相比，本发明在发动机传动力矩较大时，保证了机油泵轴与内转子、机油泵转子轴与链齿轮的可靠润滑。同时对于改善油泵高压下泄荷起到了很好的保护作用。
具体来说：
1、有效保证了发动机大扭矩传递时，机油泵转子轴与内转子的可靠润滑。
2、有效保证了发动机大扭矩传递时，机油泵转子轴与链齿轮的可靠润滑。
3、起到了泄荷的作用，有效地保护了机油泵发生的损坏。
附图说明
图1为本发明分解视图
图2为本发明俯视图
图3为本发明截面A-A示意图
图4为本发明截面B-B示意图
图5为本发明截面C-C示意图
图6为本发明查看细节A示意图
图7为本发明查看细节A示意图
图中：
1—机油泵本体 2—十字键
3—链齿轮 4—机油泵轴
5—内转子 6—外转子
7—油道1 8—钢球
9—油道2 10—油道3
11—凹槽
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
本实施例的关键点如下：
1、机油泵转子轴与内转子过盈配合，内转子周围均布3个凹槽。
2、与链轮连接的转子轴内部径向分布一个环形储油槽。
3、转子轴环形储油槽的润滑油对链齿轮可靠地压力润滑。
参考附图，本实施例为转子式机油泵，主要由机油泵本体（1）、机油泵轴（4）、内转子（5）、外转子（6）等组成。机油泵轴（4）与链齿轮（3）驱动通过十字键（2）传递。
目前机油泵轴与内转子（5）、链齿轮（3）与机油泵轴（4）之间不能得到可靠的润滑，该处摩擦产生的热量也较高。为保证其可靠工作，内转子（5）周边均匀设计3个凹槽（11），润滑油进入凹槽（11），通过油道2（9）对内转子（5）进行可靠地润滑。同时润滑油通过油道3（10）对与链齿轮和（3）和机油泵轴（4）的驱动结构十字键（2）可靠润滑。机油泵轴（4）的端部油道通过钢球（8）密封。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机油泵的自润滑结构，其特征在于，包括内转子，凹槽，第一油道，第二油道，其中，
所述内转子设置在机油泵本体内，且由机油泵轴穿过；
所述凹槽为3个，均匀设置在内转子与机油泵轴接触的内接触面的周边；
所述第二油道一端连接第一油道，另一端可向3个凹槽供油，从而对内转子与机油泵轴之间进行润滑。
2.如权利要求1所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，还包括链齿轮和十字键，所述机油泵轴与链齿轮驱动通过十字键传递。
3.如权利要求2所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，还包括第三油道，润滑油通过第三油道对与链齿轮和机油泵轴的驱动结构十字键进行润滑，从而对链齿轮与机油泵轴之间进行润滑。
4.如权利要求3所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，所述第三油道包括设置在沿机油泵轴横向形成的第一环形储油槽。
5.如权利要求4所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，所述环形储油槽其位于十字键内侧的机油泵轴上。
6.如权利要求4或5所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，所述第三油道还包括链齿轮与十字键之间形成的第二环形储油槽，所述第一环形储油槽和第二环形储油槽通过十字键和机油泵轴之间的空隙联通。
7.如权利要求1-6中任一项所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，机油泵轴与内转子过盈配合。
8.如权利要求1-7中任一项所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，机油泵轴的端部油道通过钢球密封。
9.如权利要求1-8中任一项所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，所述环形储油槽的润滑油对链齿轮进行压力润滑。
10.如权利要求1所述的机油泵的自润滑结构，其特征在于，还包括外转子，所述外转子设置在机油泵本体内，内转子外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210482493.8A CN102997022B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种机油泵的自润滑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210482493.8A CN102997022B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种机油泵的自润滑结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102997022A true CN102997022A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102997022B CN102997022B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=47925959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210482493.8A Active CN102997022B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种机油泵的自润滑结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102997022B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662423A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-16 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种能平衡端面油压的转子式机油泵 |
| CN110513593A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-29 | 联禾厚普（太仓）精密机械有限公司 | 一种自润滑的机油泵壳体 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215165A (en) * | 1991-02-19 | 1993-06-01 | Atsugi Unisia Corporation | Oil pump |
| US5312192A (en) * | 1992-06-04 | 1994-05-17 | Ebara Corporation | Bearing lubricating structure for rotary machinery |
| JPH09296717A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Suzuki Motor Corp | オイルポンプ |
| CN201326433Y (zh) * | 2008-12-19 | 2009-10-14 | 佛山市南海区轻骑摩托车有限公司 | 一种摩托车发动机 |
| CN201363271Y (zh) * | 2009-01-16 | 2009-12-16 | 胡东文 | 叶片泵/马达 |
| CN201747422U (zh) * | 2010-08-16 | 2011-02-16 | 浙江平柴泵业有限公司 | 循环润滑机油泵 |
| CN202074217U (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-14 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种柴油机机油泵 |
| CN102312988A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种具有双驱动端的链轮及装配该链轮的发动机机油泵 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210482493.8A patent/CN102997022B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215165A (en) * | 1991-02-19 | 1993-06-01 | Atsugi Unisia Corporation | Oil pump |
| US5312192A (en) * | 1992-06-04 | 1994-05-17 | Ebara Corporation | Bearing lubricating structure for rotary machinery |
| JPH09296717A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Suzuki Motor Corp | オイルポンプ |
| CN201326433Y (zh) * | 2008-12-19 | 2009-10-14 | 佛山市南海区轻骑摩托车有限公司 | 一种摩托车发动机 |
| CN201363271Y (zh) * | 2009-01-16 | 2009-12-16 | 胡东文 | 叶片泵/马达 |
| CN201747422U (zh) * | 2010-08-16 | 2011-02-16 | 浙江平柴泵业有限公司 | 循环润滑机油泵 |
| CN202074217U (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-14 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种柴油机机油泵 |
| CN102312988A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种具有双驱动端的链轮及装配该链轮的发动机机油泵 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662423A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-16 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种能平衡端面油压的转子式机油泵 |
| CN110513593A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-29 | 联禾厚普（太仓）精密机械有限公司 | 一种自润滑的机油泵壳体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102997022B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204035193U (zh) | 内循环稀油润滑鼓形齿接轴 | |
| CN102997022B (zh) | 一种机油泵的自润滑结构 | |
| CN203006688U (zh) | 一种绿色环保梯级链条 | |
| CN104675971A (zh) | 发动机润滑式隔片与惰轮轴组合结构 | |
| CN202301885U (zh) | 惰齿轮组件 | |
| CN201858358U (zh) | 减速机轴端防漏油装置 | |
| CN203655929U (zh) | 一种十字轴 | |
| KR20190039311A (ko) | 감속기, 동력시스템, 스트래들 타입 레일 트레인, 및 레일 운송 시스템 | |
| CN202746397U (zh) | 球面滚轮式自润滑轴承 | |
| CN203095371U (zh) | 一种多绳摩擦式提升机的天轮装置 | |
| CN201916405U (zh) | 一种汽车车桥减速器传动轴弹性隔套 | |
| CN202710312U (zh) | 一种轻型车用发动机台架试验用传动转接装置 | |
| CN201198878Y (zh) | 输入轴 | |
| CN202032045U (zh) | 一种增速分动箱 | |
| CN202510182U (zh) | 凸轮轴衬套及具有该凸轮轴衬套的凸轮轴 | |
| CN202125516U (zh) | 一种连轴器轴承 | |
| CN206190859U (zh) | 一种新型高速动车组齿轮箱 | |
| CN104696443B (zh) | 一种动力同侧输入输出行星齿轮减速器 | |
| CN202074217U (zh) | 一种柴油机机油泵 | |
| CN206307168U (zh) | 一种防脱链导向轮及挖掘机四轮一带 | |
| CN201262311Y (zh) | 行走滑轮润滑装置 | |
| CN202301432U (zh) | 惰轮轴承及包括该惰轮轴承的惰轮组件 | |
| CN205401535U (zh) | 液力缓速器主轴上的法兰轴结构 | |
| CN205401523U (zh) | 液力缓速器的主轴结构 | |
| CN205101425U (zh) | 一种等速万向节传动轴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |