CN102996915A - 一种金属面型酚醛复合风管板及其生产方法 - Google Patents
一种金属面型酚醛复合风管板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102996915A CN102996915A CN2012104607476A CN201210460747A CN102996915A CN 102996915 A CN102996915 A CN 102996915A CN 2012104607476 A CN2012104607476 A CN 2012104607476A CN 201210460747 A CN201210460747 A CN 201210460747A CN 102996915 A CN102996915 A CN 102996915A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal covering
- covering type
- stabilizer
- layer
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 94
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 94
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- -1 phenolic aldehyde Chemical class 0.000 title claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 101
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 65
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 51
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 41
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 40
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 35
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 30
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 15
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 15
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
一种具有优良防火保温性能的改性聚酚醛-氨酯泡沫保温板及其制备方法，利用改性聚酚醛-氨酯树脂与固化剂反应时释放的高热量使发泡颗粒迅速发泡膨胀，并且高温下发泡剂使改性聚酚醛-氨酯树脂同步发泡，随后固化成型，以下所述份数是指原料的质量份数：改性聚酚醛-氨酯树脂100份、表面活性剂3~6份、发泡剂5~9份、填料0~6份，其制备方法为：按上述比例将改性聚酚醛-氨酯树脂、表面活性剂、发泡剂和填料进行混合搅拌；将混合搅拌得到的混合物与发泡颗粒30-70份混合均匀；将混合均匀的含发泡颗粒的混合物与固化剂6~12份混合后，输入连续化生产线内，进行加温60~100℃加压0.1~0.3MPa、发泡、固化成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于中央空调等通风管道的复合保温风管板，尤其是涉及一种金属面型酚醛复合风管板及其生产方法。
背景技术
通风管道作为现代建筑中通风与空调系统的重要组成部分，其材料随着科学技术的不断进步发展，风管系统的种类也不断地更新，如：传统的镀锌铁皮风管、无机玻璃钢风管、复合型轻质保温风管等。复合型轻质保温风管芯材有岩棉、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等。复合型岩棉、聚苯乙烯泡沫风管虽具有绝热性能好、外观美观等优势，但容易吸水，裸露的玻璃纤维对人体有害，保温效果相对差，增加建筑物重量。采用美国运筹学家T.L.Satty等人的层次分析法对复合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫风管进行整体性能的综合评价，复合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫风管则具有导热系数低、防火等级高、施工方便、使用寿命长等优点，是目前较好的一类复合型轻质保温风管。
发明内容
本发明旨在针对现有的复合风管表面容易碰伤，尤其是建筑交错施工时最容易被破坏，且运行使用过程中强度不够等缺点，提供一种将传统镀锌铁皮风管及复合风管各种优点相结合，保温隔热效果好，可广泛应用于保温厂房、洁净空调房、大型展览馆、体育馆、高层建筑、地铁等领域中央空调通风管道的全能型金属面型酚醛复合风管板。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种金属面型酚醛复合风管板，其特征是：依次包括金属面型上面层、上层过渡层、酚醛泡沫保温层、下层过渡层和金属面型下面层；上层过渡层位于金属面型上面层与酚醛泡沫保温层之间，下层过渡层位于酚醛泡沫保温层与金属面型下面层之间，金属面型上面层的厚度为0.1～0.5mm，酚醛泡沫保温层的厚度为20～l00mm，金属面型下面层的厚度为0.05～0.5mm。
根据所述的金属面型酚醛复合风管板，其特征是：所述的金属面型上面层为彩钢板、镀锌钢板、马口铁板或不锈钢板；所述的金属面型下面层为彩钢板、镀锌钢板、马口铁板、不锈钢板、铝箔、铝板保护面层。
根据所述的金属面型酚醛复合风管板，其特征是：所述的上层过渡层和下层过渡层为喷胶棉及复合胶构成，复合胶为丁苯乳胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等胶水中的一种或两种的混合物。
根据所述的金属面型酚醛复合风管板，其特征是：所述的酚醛泡沫保温层由可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂和固化剂组成，按质量比，可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：(3～6)：(3～10)：(8～20)；所述的表面活性剂为硅油、吐温通用型表面活性剂：所述的发泡剂为烃类发泡剂、14lb通用的发泡剂；所述的固化剂为工业用硫酸、磷酸、对甲苯磺酸工业用酸。
一种生产权利要求所述金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：连续生产法，包括以下步骤：
（1)将金属面层的下面层铺设到连续化生产线前段底部，在金属下面层进入承压机的过程中喷淋复合胶水；然后铺设喷胶棉，经过70～100℃的烘烤和0.1～0.4Mpa的压力压制后，金属面层和过渡层复合完毕进入承压机；金属上面层和过渡层经过同样方法复合后从上部进入承压机；
（2)将可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂按比例调配好，进过浇注机混合后进入承压机固化成型，在固化过程中与过渡层自然粘结即得金属面型酚醛保温复合板，其具体生产工艺为：将按比例调配好的含有可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂的混合料喷涂于复合好的过渡层之上，进入承压机后混合料在50～80℃的承压机加热后经发泡，定型、熟化、脱模后即得产品。
根据所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将0. 1mm厚镀锌钢板放置在开卷机上，喷淋聚氨酯胶水后在上部复合喷胶棉，进过80℃烘烤及给予0.1MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：3：7：12，并随作为另一面层的铝箔喷胶棉复合面层一起进入承压机进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装；表面活性剂为硅油，发泡剂为14lb，固化剂选用40%的硫酸。
根据所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将0.5mm厚马口铁板放置在开卷机上，喷淋丁苯乳胶后在上部复合喷胶棉，进过70℃烘烤及给予0.2MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：4：5：10，并随作为另一面层的铝板喷胶棉复合面层一起进入承压机进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装；表面活性剂为吐温80，发泡剂为烃类发泡剂，固化剂选用70%对甲苯磺酸。
根据所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将0. 15mm厚彩钢板放置在开卷机上，喷淋丙烯酸酯胶后在上部复合喷胶棉，进过80℃烘烤及给予0.1MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：3：6：15，并随作为另一面层的彩钢板喷胶棉复合面层一起进入复合保温扳连续生产线进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装；表面活性剂为硅油，发泡剂为14lb，固化剂选用80%磷酸。
根据所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将60g的喷胶棉放置在开卷机上在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：5：10：15，浇注于其上，并随作为另一面层的喷胶棉一起进入承压机发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边，在其上喷淋聚氨酯胶水，然后复合上彩钢板加0.1MPa的压力粘结牢固后，再复合另一面，粘结牢固后进行包装，此产品作为大型建筑中央空调的送风管道的风管板材使用。表面活性剂为吐温80，发泡剂为14lb，固化剂选用70%磷酸。
一种生产所述金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：间歇生产法，包括以下步骤：
（1）将过渡层的喷胶棉 作为上下面层材料先复合在酚醛泡沫板材上，生产工艺为：将按比例调配好的含有可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂的混合料与50～80℃下经承压机加热后发泡、定型、熟化、脱模后即得预制酚醛泡沫板材；
（2）将胶水喷涂或涂刷在预制酚醛泡沫板材表面上，凉至表干，再与金属面型上下面层辊压复合，加热至70～80℃加压0.1～0.2MPa粘结即得金属面型酚醛复合风管板。
本发明采用酚醛泡沫保温层、金属面型上面层、金属面型下面层以及设于金属面型上下面层与酚醛泡沫保温层之间的过渡层结构，因此风管的保温隔热效果佳。使用时金属面型酚醛保温复合板材采用与现有的复合风管相同的裁切、粘接、法兰连接成不同形状尺寸的复合保温风管。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中：1、金属面型上面层； 2、上层过渡层； 3、酚醛泡沫保温层；4、下层过渡层；5、金属面型下面层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明金属面型酚醛复合风管板如图1所示，依次包括金属面型上面层1、上层过渡层2、酚醛泡沫保温层3、下层过渡层4和金属面型下面层5；上层过渡层2位于金属面型上面层1与酚醛泡沫保温层3之间，下层过渡层4位于酚醛泡沫保温层3与金属面型下面层5之间，金属面型上面层1的厚度为0.1～0.5mm，酚醛泡沫保温层3的厚度为20～l00mm，金属面型下面层5的厚度为0.05～0.5mm。
金属面型上面层可采用彩钢板、镀锌钢板、马口铁板或不锈钢板等。
在金属面型上面层和金属面型下面层与酚醛泡沫保温层之间的过渡层可采用喷胶棉及复合胶等材料构成，用来提高酚醛保温泡沫与金属面型上面层、下面层的粘结强度及提高系统的抗冲击能力。其中喷胶棉单位面积重量为40～200g/m2，复合胶可选用丁苯乳胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等胶水中的一种或两种的混合物。
金属面型下面层可采用彩钢板、镀锌钢板、马口铁板、不锈钢板、铝板、铝箔等面层。
酚醛泡沫保温层由可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂和固化剂组成，按质量比，可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、和固化剂的含量为可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：(3～6)：(3～10)：(8～20)。
所述的表面活性剂为硅油、吐温等通用型表面活性剂：所述的发泡剂为烃类发泡剂、14lb等市面通用的发泡剂；所述的固化剂为工业用硫酸、磷酸、对甲苯磺酸等工业用酸。
本发明金属面型酚醛复合风管板可采用以下两种方法制备：
一、连续生产法，包括以下步骤：
1)将金属面层的下面层铺设到连续化生产线前段底部，在金属下面层进入承压机的过程中喷淋复合胶水。然后铺设喷胶棉，经过70～100℃的烘烤和0.1～0.4Mpa的压力压制后，金属面层和过渡层复合完毕进入承压机。金属上面层和过渡层经过同样方法复合后从上部进入承压机；
2)将可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂按比例调配好，进过浇注机混合后进入承压机固化成型，在固化过程中与过渡层自然粘结即得金属面型酚醛保温复合板，其具体生产工艺为：将按比例调配好的含有可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂的混合料喷涂于复合好的过渡层之上，进入承压机后混合料在50～80℃的承压机加热后经发泡，定型、熟化、脱模后即得产品。
二、间歇生产法，包括以下步骤：
1)将过渡层的喷胶棉 作为上下面层材料先复合在酚醛泡沫板材上，生产工艺为：将按比例调配好的含有可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂的混合料与50～80℃下经承压机加热后发泡、定型、熟化、脱模后即得预制酚醛泡沫板材。
2)将胶水喷涂或涂刷在预制酚醛泡沫板材表面上，凉至表干，再与金属面型上下面层辊压复合，加热至70～80℃加压0.1～0.2MPa粘结即得金属面型酚醛复合风管板。
本发明采用酚醛泡沫保温层、金属面型上面层、金属下面层以及设于金属面型上下面层与酚醛泡沫保温层之间的过渡层结构，因此风管的保温隔热效果佳。使用时金属面型酚醛保温复合板材采用与现有的复合风管相同的裁切、粘接、法兰连接成不同形状尺寸的复合保温风管。
本发明尤其可用于大型建筑中央空调的送风管道的风管板材，采用发明制造的风管与现有其它风管的比较参见表l。
表l
| 项目 | 本发明制造的风管 | 铝箔酚醛复合风管 | 镀锌铁皮外保温风管 | 玻璃棉风管（内带涂层） |
| 保温 | 保温层采用酚醛泡沫，导热系数：0.024W/m.k | 保温层采用酚醛泡沫，导热系数：0.024W/m.k | 保温层采用玻璃纤维，保温性能差，导热系数：0.045W/m.k | 保温层采用玻璃纤维，保温性能好，导热系数：0.032W/m.k |
| 寿命 | 耐冲击及碰撞，不易破损；抗腐蚀及抗老化性好，使用寿命长达20年以上。 | 比较不耐碰撞，易破损；耐腐蚀，抗老化性好，使用寿命长达20年以上。 | 易锈蚀穿孔，寿命短（5～6年可能泄露，寿命仅为10年左右） | 纸基铝箔保护，强度差，常因脱层而使风管失效 |
| 环保 | 无氟利昂做发泡剂，燃烧溢出的气体无毒，且内表面为铝箔，洁净光亮。 | 无氟利昂做发泡剂，燃烧溢出的气体无毒，且双面复合铝箔，洁净光亮。 | 保温层纤维结构，有玻璃纤维脱落，风道易生锈，滋生细菌。 | 玻璃纤维易脱落，容易滋生细菌，对人体有害。 |
| 重量 | 板材重量：3.0kg/m2（20mmh厚），吊挂、支持方便，建筑物负载低。 | 板材重量：1.5kg/m2（20mmh厚），吊挂、支持方便，建筑物负载低。 | 板材重量：8kg/m2，吊挂、支持结构笨重，建筑物负载增加。 | 板材重量：2kg/m2（20mmh厚），吊挂、支持方便。 |
| 吸水率 | 芯层保温材料吸水率<0.2% | 保温材料吸水率<0.2% | 保温材料吸水率高 | 吸水率高，吸水后变形涨裂。 |
| 消音 | 隔音效果明显，不传递振动噪音 | 隔音效果明显，不传递振动噪音 | 无吸音效果 | 可吸收噪音 |
| 连接 | 采用独特的铝塑复合法兰连接，结构新颖，密封性好，无凝露水，防火。 | PVC法兰连接，密封性能好，无凝露水。 | 法兰连接，易泄露，接头处保温处理困难，常有凝露水出现。 | 插口连接，结构新颖，接口密封性差，易脱离。 |
| 安装效果 | 兼具复合风管和铁皮风管的优点，明装美观，暗装可以最大限度的提高吊顶高度，空间利用率高。 | 明装美观，暗装可以最大限度的提高吊顶高度，空间利用率高。 | 明装效果差，暗装占用空间大，空间利用率低。 | 明装一般，暗装可以最大限度的提高吊顶高度，空间利用率高。 |
| 应用 | 兼具复合风管和铁皮风管的所有优点，既是复合风管，又相当于传统铁皮风管内保温结构，将二者巧妙有机结合起来，是最佳的空调通风系统！ | 可广泛应用于工业建筑、民用建筑、船舶、医院、浴室及其它特殊要求的场所。 | 传统风管应用广泛，但高湿度环境使用寿命短。 | 一般要求不高的场所，地下室等有防尘要求和高湿度场所不能使用。 |
| 特别应用 | 连接法兰经进一步防水防晒处理后，可直接用于室外风管。 | 不能用于室外风管。 | 不能用于室外风管。 | 不能用于室外风管。 |
实施例l
参见图1，本发明设有金属面型上面层1、上层过渡层2、酚醛泡沫保温层3、下层过渡层4和金属下面层5。上层过渡层2设于金属面型上面层1与酚醛泡沫保温层3之间，金属面型上面层l厚度为0.1～0.5mm，酚醛泡沫保温层3厚度为20～l00mm，下层过渡层4设于酚醛泡沫保温层3和金属面型下面层5之间，金属面型下面层5的厚度为0.05～0.5mm。
金属面型上面层采用彩钢板或镀锌钢板。过渡层采用喷胶棉及复合胶等材料构成，用来提高酚醛保温泡沫与金属面型上面层的粘结强度及提高系统的抗冲击能力。复合胶为丁苯乳胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等胶水中的一种或两种的混合物。
酚醛泡沫保温层是采用可发性酚醛树脂与一定量的表面活性剂、发泡剂、固化剂等制得。按质量比，可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：(3～6)：(3～10):(8～20).
所述的表面活性剂为硅油、吐温等；所述的发泡剂为烃类发泡剂或14lb等；固化剂可采用工业用硫酸、磷酸、对甲苯磺酸等工业用酸。
金属下面层采用镀锌钢板或镀铝膜金属保护面层等。
本发明的生产方法：
将0. 1mm厚镀锌钢板放置在开卷机上，喷淋聚氨酯胶水后在上部复合喷胶棉，进过80℃烘烤及给予0.1MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料（可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：3：7：12），并随作为另一面层的铝箔喷胶棉复合面层一起进入承压机进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装。此产品作为大型建筑中央空调的送风管道的风管板材使用。表面活性剂为硅油，发泡剂为14lb，固化剂选用40%的硫酸。
实施例2
将0. 5mm厚马口铁板放置在开卷机上，喷淋丁苯乳胶后在上部复合喷胶棉，进过70℃烘烤及给予0.2MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料（可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：4：5：10）并随作为另一面层的铝板喷胶棉复合面层一起进入承压机进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装。此产品作为大型建筑中央空调的送风管道的风管板材使用。表面活性剂为吐温80，发泡剂为烃类发泡剂，固化剂选用70%对甲苯磺酸。
实施例3
将0.15mm厚彩钢板放置在开卷机上，喷淋丙烯酸酯胶后在上部复合喷胶棉，进过80℃烘烤及给予0.1MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料（可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：3：6：15）并随作为另一面层的彩钢板喷胶棉复合面层一起进入复合保温扳连续生产线进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装。此产品作为大型建筑中央空调的送风管道的风管板材使用。表面活性剂为硅油，发泡剂为14lb，固化剂选用80%磷酸。
实施例4
将60g的喷胶棉放置在开卷机上在其上经浇注机喷淋配制好的混合料(可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：5：10：15)浇注于其上，并随作为另一面层的喷胶棉一起进入承压机发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边，在其上喷淋聚氨酯胶水，然后复合上彩钢板加0.1MPa的压力粘结牢固后，再复合另一面，粘结牢固后进行包装，此产品作为大型建筑中央空调的送风管道的风管板材使用。表面活性剂为吐温80，发泡剂为14lb，固化剂选用70%磷酸。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属面型酚醛复合风管板，其特征是：依次包括金属面型上面层（1）、上层过渡层（2）、酚醛泡沫保温层（3）、下层过渡层（4）和金属面型下面层（5）；上层过渡层（2）位于金属面型上面层（1）与酚醛泡沫保温层（3）之间，下层过渡层（4）位于酚醛泡沫保温层（3）与金属面型下面层（5）之间，金属面型上面层（1）的厚度为0.1～0.5mm，酚醛泡沫保温层（3）的厚度为20～l00mm，金属面型下面层（5）的厚度为0.05～0.5mm。
2.根据权利要求1所述的金属面型酚醛复合风管板，其特征是：所述的金属面型上面层（1）为彩钢板、镀锌钢板、马口铁板或不锈钢板；所述的金属面型下面层（5）为彩钢板、镀锌钢板、马口铁板、不锈钢板、铝箔、铝板保护面层。
3.根据权利要求1所述的金属面型酚醛复合风管板，其特征是：所述的上层过渡层（2）和下层过渡层（4）为喷胶棉及复合胶构成，复合胶为丁苯乳胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等胶水中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的金属面型酚醛复合风管板，其特征是：所述的酚醛泡沫保温层（3）由可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂和固化剂组成，按质量比，可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：(3～6)：(3～10)：(8～20)；所述的表面活性剂为硅油、吐温通用型表面活性剂：所述的发泡剂为烃类发泡剂、14lb通用的发泡剂；所述的固化剂为工业用硫酸、磷酸、对甲苯磺酸工业用酸。
5.一种生产权利要求1～4所述金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：连续生产法，包括以下步骤：
（1)将金属面层的下面层铺设到连续化生产线前段底部，在金属下面层进入承压机的过程中喷淋复合胶水；然后铺设喷胶棉，经过70～100℃的烘烤和0.1～0.4Mpa的压力压制后，金属面层和过渡层复合完毕进入承压机；金属上面层和过渡层经过同样方法复合后从上部进入承压机；
（2)将可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂按比例调配好，进过浇注机混合后进入承压机固化成型，在固化过程中与过渡层自然粘结即得金属面型酚醛保温复合板，其具体生产工艺为：将按比例调配好的含有可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂的混合料喷涂于复合好的过渡层之上，进入承压机后混合料在50～80℃的承压机加热后经发泡，定型、熟化、脱模后即得产品。
6.根据权利要求5所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将0. 1mm厚镀锌钢板放置在开卷机上，喷淋聚氨酯胶水后在上部复合喷胶棉，进过80℃烘烤及给予0.1MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：3：7：12，并随作为另一面层的铝箔喷胶棉复合面层一起进入承压机进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装；表面活性剂为硅油，发泡剂为14lb，固化剂选用40%的硫酸。
7.根据权利要求5所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将0.5mm厚马口铁板放置在开卷机上，喷淋丁苯乳胶后在上部复合喷胶棉，进过70℃烘烤及给予0.2MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：4：5：10，并随作为另一面层的铝板喷胶棉复合面层一起进入承压机进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装；表面活性剂为吐温80，发泡剂为烃类发泡剂，固化剂选用70%对甲苯磺酸。
8.根据权利要求5所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将0. 15mm厚彩钢板放置在开卷机上，喷淋丙烯酸酯胶后在上部复合喷胶棉，进过80℃烘烤及给予0.1MPa的压力后，在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：3：6：15，并随作为另一面层的彩钢板喷胶棉复合面层一起进入复合保温扳连续生产线进行发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边包装；表面活性剂为硅油，发泡剂为14lb，固化剂选用80%磷酸。
9.根据权利要求5所述生产金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：将60g的喷胶棉放置在开卷机上在其上经浇注机喷淋配制好的混合料：可发性酚醛树脂：表面活性剂：发泡剂：固化剂=100：5：10：15，浇注于其上，并随作为另一面层的喷胶棉一起进入承压机发泡固化，最后按规格要求剪切成一定长度的复合板并修边，在其上喷淋聚氨酯胶水，然后复合上彩钢板加0.1MPa的压力粘结牢固后，再复合另一面，粘结牢固后进行包装，此产品作为大型建筑中央空调的送风管道的风管板材使用，表面活性剂为吐温80，发泡剂为14lb，固化剂选用70%磷酸。
10.一种生产权利要求1～4所述金属面型酚醛复合风管板的方法，其特征是：间歇生产法，包括以下步骤：
（1）将过渡层的喷胶棉 作为上下面层材料先复合在酚醛泡沫板材上，生产工艺为：将按比例调配好的含有可发性酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂的混合料与50～80℃下经承压机加热后发泡、定型、熟化、脱模后即得预制酚醛泡沫板材；
（2）将胶水喷涂或涂刷在预制酚醛泡沫板材表面上，凉至表干，再与金属面型上下面层辊压复合，加热至70～80℃加压0.1～0.2MPa粘结即得金属面型酚醛复合风管板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104607476A CN102996915A (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种金属面型酚醛复合风管板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104607476A CN102996915A (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种金属面型酚醛复合风管板及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102996915A true CN102996915A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47925856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104607476A Pending CN102996915A (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种金属面型酚醛复合风管板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102996915A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103738038A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 酚醛泡沫复合板材的制备方法 |
| CN103909697A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-09 | 浙江川科防保材料发展有限公司 | 一种复合风管板及其制造方法 |
| CN105384886A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-09 | 滕州市华海新型保温材料有限公司 | 一种轨道交通枢纽通风系统用酚醛基新型复合材料及其制备方法 |
| CN106641583A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 河南冰熊专用车辆制造有限公司 | 一种epp保温板及其制备方法 |
| CN112356536A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 山东中威空调设备集团有限公司 | 一种石墨烯酚醛高分子复合风管板材加工方法 |
| CN116940462A (zh) * | 2021-03-04 | 2023-10-24 | 瓦林格创新股份有限公司 | 建筑镶板和制造这种建筑镶板的方法 |
| CN118254448A (zh) * | 2022-10-25 | 2024-06-28 | 马建华 | 组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线及生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2158731A5 (en) * | 1971-10-29 | 1973-06-15 | Europ Propulsion | Flexible incompressible thermal insulator - of expanded phenolic resin in elastomeric matrix |
| CN101220614A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-07-16 | 厦门高特高新材料有限公司 | 聚氨酯复合保温板及其制造方法和应用 |
| CN101275705A (zh) * | 2008-05-13 | 2008-10-01 | 厦门高特高新材料有限公司 | 聚氨酯钢面保温复合板及其制造方法和应用 |
| CN101275704A (zh) * | 2008-05-13 | 2008-10-01 | 厦门高特高新材料有限公司 | 钢面型酚醛保温复合板及其制造方法和应用 |
| CN201249547Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-06-03 | 朱军民 | 一种金属板和酚醛树脂泡沫集成的复合板 |
| CN201531713U (zh) * | 2009-09-17 | 2010-07-21 | 山东永固建材科技有限公司 | 酚醛复合夹芯板生产线 |
| CN202911238U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-01 | 滕州市华海新型保温材料有限公司 | 一种金属面型酚醛复合风管板 |
-
2012
- 2012-11-16 CN CN2012104607476A patent/CN102996915A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2158731A5 (en) * | 1971-10-29 | 1973-06-15 | Europ Propulsion | Flexible incompressible thermal insulator - of expanded phenolic resin in elastomeric matrix |
| CN101220614A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-07-16 | 厦门高特高新材料有限公司 | 聚氨酯复合保温板及其制造方法和应用 |
| CN201249547Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-06-03 | 朱军民 | 一种金属板和酚醛树脂泡沫集成的复合板 |
| CN101275705A (zh) * | 2008-05-13 | 2008-10-01 | 厦门高特高新材料有限公司 | 聚氨酯钢面保温复合板及其制造方法和应用 |
| CN101275704A (zh) * | 2008-05-13 | 2008-10-01 | 厦门高特高新材料有限公司 | 钢面型酚醛保温复合板及其制造方法和应用 |
| CN201531713U (zh) * | 2009-09-17 | 2010-07-21 | 山东永固建材科技有限公司 | 酚醛复合夹芯板生产线 |
| CN202911238U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-01 | 滕州市华海新型保温材料有限公司 | 一种金属面型酚醛复合风管板 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103738038A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 酚醛泡沫复合板材的制备方法 |
| CN103738038B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-06-15 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 酚醛泡沫复合板材的制备方法 |
| CN103909697A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-09 | 浙江川科防保材料发展有限公司 | 一种复合风管板及其制造方法 |
| CN105384886A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-09 | 滕州市华海新型保温材料有限公司 | 一种轨道交通枢纽通风系统用酚醛基新型复合材料及其制备方法 |
| CN106641583A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 河南冰熊专用车辆制造有限公司 | 一种epp保温板及其制备方法 |
| CN112356536A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 山东中威空调设备集团有限公司 | 一种石墨烯酚醛高分子复合风管板材加工方法 |
| WO2022088177A1 (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-05 | 山东中威空调设备集团有限公司 | 一种石墨烯酚醛高分子复合风管板材加工方法 |
| CN116940462A (zh) * | 2021-03-04 | 2023-10-24 | 瓦林格创新股份有限公司 | 建筑镶板和制造这种建筑镶板的方法 |
| CN118254448A (zh) * | 2022-10-25 | 2024-06-28 | 马建华 | 组合岩棉、聚氨酯芯材复合板生产线及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101275704B (zh) | 钢面型酚醛保温复合板及其制造方法和应用 | |
| CN102996915A (zh) | 一种金属面型酚醛复合风管板及其生产方法 | |
| US20060070321A1 (en) | Fire-resistant panel and method of manufacture | |
| CN103104046A (zh) | 一种建筑墙体保温复合板及其制备方法 | |
| US20090107068A1 (en) | Insulation system and method | |
| KR101756739B1 (ko) | 강도 보강 하이브리드 단열재 | |
| CN101275705B (zh) | 聚氨酯钢面保温复合板及其制造方法和应用 | |
| CN208088560U (zh) | 一种现场发泡聚氨酯外墙外保温系统 | |
| CN107435399A (zh) | 一种无机纤维墙体现场喷涂填充的制作方法 | |
| CN202911238U (zh) | 一种金属面型酚醛复合风管板 | |
| CN208280503U (zh) | 一种覆膜式外墙保温装饰一体板 | |
| CN203010041U (zh) | 纳米级防火环保型风管 | |
| CN102121544B (zh) | 一种复合风管板的制作工艺 | |
| CN204830162U (zh) | 用于平面辐射空调系统的辐射末端装置 | |
| JPH0333838B2 (zh) | ||
| CN201237062Y (zh) | 一种钢面型酚醛复合风管板 | |
| CN201246849Y (zh) | 一种聚氨酯钢面复合风管板 | |
| CN106633697A (zh) | 一种吸音板材新材料及其制备方法 | |
| CN107435382A (zh) | 一种墙体的无机纤维喷涂保温装饰一体化制作方法 | |
| CN201857720U (zh) | 防火保温装饰一体化复合石材 | |
| CN103909697A (zh) | 一种复合风管板及其制造方法 | |
| CN211286088U (zh) | 一种铝箔面酚醛基保温板 | |
| CN107435400A (zh) | 一种耐火轻质颗粒墙体现场喷涂填充的制作方法 | |
| CN202577832U (zh) | 聚氨酯铝合金复合板 | |
| CN103307012B (zh) | 具防火功能的排烟风机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |