CN102994873A - 屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，所述的生产方法还包括：1）铸坯经加热热轧处理后形成的钢卷的化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔铝（Als）、铌（Nb）、钛（Ti）,余量为铁；2）铸坯经加热热轧处理后形成钢卷后，再依次进行酸洗处理和冷轧处理；铸坯进行加热热轧处理时，铸坯在加热热轧处理时的温度控制在1150—1300℃之间，加热热轧处理后的钢卷厚度在2—6mm之间；3）钢卷经酸洗处理和冷轧处理后，再依次进行退火处理和平整处理，本发明的生产方法，经过连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧，冷轧板低温退火处理，获得具有较高强度和高磁感应强度的冷轧磁极钢。

Description

屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法

技术领域

本发明属于冷轧磁极钢加工技术领域，更具体地说，是涉及一种屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法。

背景技术

提高磁极钢材料的强度，一般是添加合金化元素、或通过热处理发生相变获得高强度相或造成高密度位错或发生弥散沉淀而强化。虽然加入合金化元素是提高材料强度的有效方法，但是大多数合金化元素是降低磁性能，热处理发生相变获得高强度相或造成高密度位错涉及到热处理工艺控制。同时，大多数情况下，热处理工艺需要添加合金化元素的配合。

为了获得导磁材料具有高的磁感应强度和强度指标，英国专利GB1351884通过合金化提高碳、锰和硅含量的方法。英国专利GB1351884的方法虽然获得了高强度指标，但是磁感应强度明显降低。中国专利CN200610019771.0、CN200610019772.5和CN200610019773.X的方法，是为了提高导磁材料的强度、保持高的磁感应强度，是通过合金化增加锰和铌，通过锰和铌的不同添加量，控制合适的热轧和冷轧退火的工艺技术，获得高的机械性能（强度指标），同时磁感应强度降低的尽量少。这种技术方法，由于需要对钢板进行二次加热、同时需要添加锰和铌两种成分，增加了生产难度和生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种具有较高力学性能和较高直流磁性能的屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，所述的冷轧磁极钢生产时，先将生产冷轧磁极钢的原料炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理后形成钢卷，所述的生产方法还包括：

1）铸坯经加热热轧处理后形成的钢卷的化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔铝（Als）、铌（Nb）、钛（Ti）,余量为铁(Fe)；

2）铸坯经加热热轧处理后形成钢卷后，再依次进行酸洗处理和冷轧处理；所述的铸坯进行加热热轧处理时，所述的铸坯在加热热轧处理时的温度控制在1150—1300℃之间，加热热轧处理后的钢卷厚度在2—6mm之间；

3）钢卷经酸洗处理和冷轧处理后，再依次进行退火处理和平整处理。

所述的钢卷的化学成分的比重分别为（wt%）：碳（C）≤0.07%、0.09%≤锰（Mn）＜0.45%、硅（Si）≤0.05%、0.03%≤磷（P）≤0.05%、0.011%≤硫（S）≤0.015%、0.03%≤酸熔铝（Als）≤0.05%、铌（Nb）≤0.005%、钛（Ti）≤0.005%，余量为铁（Fe）。

所述的加热热轧处理后，再依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的铸坯进行加热热轧处理时，卷取温度控制在550—750℃，加热热轧后形成的钢卷进行退火处理时，退火温度控制在710—780℃。

钢卷退火处理时，钢卷连退线工艺的速度为每分钟50—400m，退火处理后的钢卷进行平整处理时，钢卷的平整延伸率控制在0.5—2.5%之间，加热热轧处理时，铸坯的卷取温度优选控制在650℃—670℃，所述的加热热轧后形成的钢卷进行退火处理时，退火温度优选控制在720—760℃。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，采用碳素钢为加工原料，经过连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧，冷轧板低温退火处理，获得具有较高强度和高磁感应强度的冷轧磁极钢。这冷轧磁极钢具备高导磁性能，使用中能够经受较大负荷而不发生变形。按照本发明所述的生产方法生产的冷轧磁极钢，其力学性能中，屈服强度在250N/mm²以上、抗拉强度在350N/mm²以上，磁感应强度为B₁₀₀大于1.83T、B₁₅₀大于1.92T，使得所述的冷轧磁极钢具有较高的质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为加工本发明所述的冷轧磁极钢的成分示意图；

图2为不同厚度冷轧磁极钢的磁感应强度B₅₀和B₁₀₀的分布图；

图3为不同厚度冷轧磁极钢的磁感应强度B₁₀₀和B₁₅₀的分布图；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图3所示，本发明为一种屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，所述的冷轧磁极钢生产时，先将生产冷轧磁极钢的原料炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理后形成钢卷，所述生产方法还包括：

1）铸坯经加热热轧处理后形成的钢卷的化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔铝（Als）、铌（Nb）、钛（Ti）,余量为铁；

2）铸坯经加热热轧处理后形成钢卷后，再依次进行酸洗处理和冷轧处理；所述的铸坯进行加热热轧处理时，所述的铸坯在加热热轧处理时的温度控制在1150—1300℃之间，加热热轧处理后的钢卷厚度在2—6mm之间；

3）钢卷经酸洗处理和冷轧处理后，再依次进行退火处理和平整处理。

所述的钢卷的化学成分的比重分别为（wt%）：碳（C）≤0.07%、0.09%≤锰（Mn）＜0.45%、硅（Si）≤0.05%、0.03%≤磷（P）≤0.05%、0.011%≤硫（S）≤0.015%、0.03%≤酸熔铝（Als）≤0.05%、铌（Nb）≤0.005%、钛（Ti）≤0.005%，余量为铁（Fe）。

所述的加热热轧处理后，再依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的铸坯进行加热热轧处理时，卷取温度控制在550—750℃，加热热轧后形成的钢卷进行退火处理时，退火温度控制在710—780℃。

钢卷退火处理时，钢卷连退线工艺的速度为每分钟50—400m，退火处理后的钢卷进行平整处理时，钢卷的平整延伸率控制在0.5—2.5%之间，加热热轧处理时，铸坯的卷取温度优选控制在650℃—670℃，所述的加热热轧后形成的钢卷进行退火处理时，退火温度优选控制在720—760℃。

本发明所述的屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，采用碳素钢为加工原料，经过连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧，冷轧板低温退火处理，获得具有较高强度和高磁感应强度的冷轧磁极钢。这种冷轧磁极钢具备高导磁性能，使用中能够经受较大负荷而不发生变形。按照本发明所述的屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法生产的冷轧磁极钢，其力学性能中，屈服强度在250N/mm²以上、抗拉强度在350N/mm²以上，磁感应强度为B₁₀₀大于1.83T、B₁₅₀大于1.92T，使得所述的冷轧磁极钢具有较高的质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，所述的冷轧磁极钢生产时，先将生产冷轧磁极钢的原料炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理后形成钢卷，其特征在于：所述的生产方法还包括：

1）铸坯经加热热轧处理后形成的钢卷的化学成分包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,余量为Fe；

2）铸坯经加热热轧处理后形成钢卷后，再依次进行酸洗处理和冷轧处理；所述的铸坯进行加热热轧处理时，铸坯在加热热轧处理时的温度控制在1150—1300℃之间，加热热轧处理后的钢卷厚度在2—6mm之间；

3）钢卷经酸洗处理和冷轧处理后，再依次进行退火处理和平整处理。

2.根据权利要求1所述的屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，其特征在于：所述的钢卷的化学成分的比重分别为（wt%）：C≤0.07%、0.09%≤Mn＜0.45%、Si≤0.05%、0.03%≤P≤0.05%、0.011%≤S≤0.015%、0.03%≤Als≤0.05%、Nb≤0.005%、Ti≤0.005%，余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，其特征在于：所述的加热热轧处理后，再依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的铸坯进行加热热轧处理时，卷取温度控制在550—750℃，加热热轧后形成的钢卷进行退火处理时，退火温度控制在710—780℃。

4.根据权利要求3所述的屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法，其特征在于：钢卷退火处理时，钢卷连退线工艺的速度为每分钟50—400m，退火处理后的钢卷进行平整处理时，钢卷的平整延伸率控制在0.5—2.5%之间，加热热轧处理时，铸坯的卷取温度优选控制在650℃—670℃，所述的加热热轧后形成的钢卷进行退火处理时，退火温度优选控制在720—760℃。

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