CN1029863C - 筒形针织物预收缩的方法和装置 - Google Patents

Abstract

筒形针织物和其他材料的单级预收缩方法和装置。喂料和减速滚筒彼此离开一个显著大于织物厚度的距离。导向板从相反两边插入两个滚筒中间形成约束带，它与两个滚筒成一个大角度。织物被导向和运离这个约束带，两个滚筒在织物上的接触压力都较低。这样，织物在没有打磨和起皱的情况下被减速并在长度方向上被挤紧。筒形和开幅的针织物在单级处理中就能收缩到25%或更多，从而得到显著的节约和其他利益。

Description

本发明的所属技术领域为纺织工业中针织物的整理。

本发明涉及织物预收缩的改进的方法和装置。本发明对于筒形针织物的处理特别有用，而且不限于此，作为这个发明的原理，也可用于针织的或非针织的开幅织物的处理。

对于针织物的处理，特别对于筒形针织物，一个广泛应用的并在商业上成功的预收缩处理方法已在尤金，科恩和其他人的发明（美国专利号3015145，3015146，和3083435）中指出。该方法含有一个或者更为典型的是两个预收缩工区，每一个工区包括一对对置的滚筒以及一个喂料和约束的导向板。进来的织物通过喂料滚筒和约束导向板之间的空间，在比较强制的状态下以一个预定的速度前进。第二个滚筒称作减速滚筒，它和喂料滚筒之 间形成一个辊隙，这样就使从约束导向板出来后的织物在压力下同时受到喂料和减速滚筒的作用。减速滚筒的表面速度被控制为慢于喂料滚筒的表面速度，使前进中的织物减速，导致织物在一个短的预收缩带内发生有控制的长度方向的压缩，这个预收缩带是在织物约束导向板的端边和辊隙之间形成的。导向板和/或滚筒最好要加热，这样可以使得出来的织物在预收缩带获得的预收缩能够基本上保存下来。

即使上述预收缩技术已经在商业上极为成功，但其尚有某些内在的缺点，从实际得出的结果是，织物被不同速度运转的两个滚筒同时作用在正反两面的同一点上。这样，织物的正反两面必然被处理得稍不一样。此外，至少那个喂料滚筒在辊隙处相对于织物表面所产生的固有的滑动有时会给某些形式的织物（例如对于具有发亮隐线的外衣织物）带来不理想的表面状态，或者使得内衣织物起油光。在筒形针织物的处理方面特别令人不安，因为在处理时所谓正反两面，实际上做成服装后都是同一的表面，即织物的外表面，不容许有什么差异。

对于绝大多数的应用来说，上述形式的单个预收缩工区在织物正反两面产生不匀称效果的倾向正在被克服，方法是采用两个以相反方式作用的预收缩工区来加以调节。这对某些织物来说，提供了可接受的结果，但是对高敏感的织物，例如具有隐线的外衣织物来说仍有缺点。

按照本发明，为用机械方式对织物预收缩提供了改进的设计和技术，它特别对筒形针织物适用，但并不限于此，它能使差速滚筒处理技术的许多重要优点发挥出来，显著减少或消除某些现有方法中固有的缺点。更准确地说，本发明的方法和装置利用对置的喂料和减速滚筒来进行喂料和减速，它们分别具有较高和较低的传动速度。可是，与上述获得专利的设备结构相反，相关的喂料和减速滚筒被一个显著大于被加工织物厚度的距离隔开，导致织物的正反两面不能同时被相关的两个滚筒作用。一个织物约束导向板（进口导向板）协同喂料滚筒，另一个分开的约束导向板（出口导向板）则协同减速滚筒。这些进口和出口导向板的端部之间形成一个规定的约束带。织物在进口处被减速到约束带的速度，并在长度方向被压缩，在它穿过这个约束带时，在一个被控制的停留时间内，被约束和导向。

特别有利的是，相关的约束向板对置的端部被基本上布置在相关的喂料和减速滚筒的最大聚合点上，并被设置成一个较大的角度，例如45°，与喂料滚筒表面相交。为此，当织物从进口导向板排出端出来时，它被突然转向出口导向板的引导端并被导入在两导向板之间形成的约束带，在约束带出口处，织物立即和减速滚筒的外表面接触，并在一个被控制的较喂料滚筒慢的表面速度下行进。

有意义的是，虽然喂料和减速滚筒是在不同的被控制的表面速度下运转，但它们并不同时作用在织物的正反两面的同一点上，因此，滚筒表面不会有相应于织物表面的显著滑动。其结果是，本发明可能在一台机器上给出高度的机械式的预收缩，这正是许多针织物所需要的。

有利的是，织物通过约束带时是在厚度方向上很小的压力下被约束的。具体的做法是：为一个导向板，最好是进口导向板，为了可移动位置提供一个精密的铰接的调整机构，使它可围绕一个铰接轴线作有限的运动。这样就可适应设备在正常运转时约束带厚度的各种变化。在约束带中作用在织物上的约束压力保持在一个仅足以避免织物被长度方向压缩时起皱的水平上，但也不要大于这个水平太多。

在一个最佳的实施例中，本发明的装置和前此在市场上出售的上述美国专利的设备在构造上具有很大的兼容性，对实际上已经安装好的设备基础也有很大兼容性。本发明的装置能将现有安装的设备通过比较简单的改造来实现，可以利用许多现有的机构，达到的效果是：至少对某些形式织物可以显著提高其级别。

为了更完整地理解本发明的上述的和其他的特征和优点，可结合图纸参考下列最佳实施例的说明。

附图说明

图1是涉及本发明的预收缩装置的整机透视图。特别适用于筒形针织物机械式预收缩处理。

图2是图1装置的预收缩工区的大为放大了的横向剖视图。表示相关的喂料和减速滚筒以及进口和出口约束导向板。

图3是图1装置的部分代表性的侧视立面图，特别表示出预收缩工区的详细结构。

图4是局部透视图，表示进口和出口约束导向 板的局部以及出口约束导向板的安装方法的详图。

图5是局部正视立面图表示出口和进口约束导向板的详图。

图6是图5中剖面6-6的横向剖面图。

图7是图1装置的驱动控制的代表性的简单示意图。

最佳实施例的描述：

参阅附图，从图1开始，编号（10）指出处理筒形针织物用的机组。从诸如货架或运货车的供应源（图中未示出）来的未加工过的织物（11）向上越过一个能转动的弓形杆（12），它能将织物辅摊开成大致平坦和双层状态。织物然后在第一个拉伸杆（13）下面和第二个拉伸杆（14）上面穿过去。拉伸杆（13，14）由隔板（15）隔开，隔板（15）安装在机架（16）上用于控制旋转的位置。拉伸杆用于对织物施加一个轻微的拉力，足以平整织物并加以控制，但是不足以拉长织物到任何显著的程度。

在所说的机组中，织物被引导绕过一个导向滚筒（17）（如图7所示），再越过一个从动的，可变速的控制滚筒（17a），再绕过一个浮动调节辊（17b），然后穿过一系列平整辊（20），控制滚筒（17a）用于将未加工过的织物（11）牵引越过弓形杆（12）和穿过拉伸杆（13、14）。滚筒（17a）的速度是被调节辊（17b）控制的，参照机组中其他元件的运转速度来进行控制，将在下面进一步阐明。

在控制滚筒（17a）的下游是一个推进展平工区，用编号（18）指出。试举例说明（但并不局限于此），推进展平装置可以是一种由费里赞发明的美国专利号4103402的型式，此项专利的公开文件在此可作参考。

展平装置包括一个可在其内接纳筒形织物并加以展平的框架（图中未示出）。这个框架被驱动辊（19）的槽形边缘在水平方向支撑住。驱动辊（19）可以在展平框架的宽度方向进行调整并从外部被机器的驱动系统所驱动。展平框架总成本身是众所周知的并被广泛用于出售。它的范围是从上游部分一系列平整辊（20）开始，延伸过来，并穿过一对处于侧边驱动辊（19）下游的蒸汽箱（21、22）。大体上到达预收缩工区（23）的进口或所说的喂料滚筒为止。

根据已知的技术，进来的织物可能稍微过量喂进到展平框架的下游部分（就是侧边驱动辊（19）的下游）导致织物在长度方向发生显著的松弛，并调整到预定的均匀宽度。在这种情况下，在织物通过蒸汽箱（21、22）时，受到蒸气的熏蒸，以便使材料的纤维潮湿和得到润滑并适应织物组织的松弛和调整，作为预收缩处理的初步准备。

织物从展平框架部分（18）出来后，立即进入预收缩工区（23），在那里，情况将更详细地予以描述。织物在长度方向上被压缩一个可控制的数量，这个数量是进来的织物固有的残余收缩量的一个函数。在筒形针织物的情况下，这个数量将在例如15-25%范围内。长度方向已被压缩的织物，用编号（24）指出，继续行进到收集工区（25），在所说的机组中，采用卷取机构。举例来说，卷取装置可用尤金.科恩和其他人的发明（美国专利号3606186）和/或塞缪尔.科恩和其他人的发明（美国专利号2736098）中所示的普通的形式，这些专利的公开文件在此可作参考。织物到达卷取装置（25）时，保持最小的拉力，仅仅足以满足织物在卷取辊（26）上卷取时的控制。

另一种方式是，织物可以导向一个折叠装置，举例来说，可用费里赞发明的型式（美国专利号4053151），已在公开文件中指明。

图一机组的驱动机构在图7中示意地画出。对收集工区（25），预缩工区（23），推进展平工区（18）及进口辊（17a），均设有单独控速驱动装置。可以对机组内每一主要部分分别配备单独可控变速电动机，也可对整个系统用一主要的控制驱动电动机（31）与可以变速的机械传动结合，以便实现所需的速度控制。典型的做法是，将一个工区如预缩区（23）作为“主”工区，由电动机（31）驱动，其他工区的操作速度则以此为准，自动随之变化。例如从动的进口辊（17a），侧边驱动辊（19）及卷取装置（25）都是由主驱动电动机（31）分别通过可调的变速机械（17c），（19a），和（25a）来驱动的。变速机构（17c）是由浮动调节辊（17b）控制着的，以便使织物能稳定地供给推进展平装置（18）。在所述的装置中，如果预收缩工区（23）的速度提高10%，那么机组内各工区的速度都会自动增加相同的数量。另一方面若改变卷取工区（25）的速度，使比预收缩工区（23） 的速度增加或减少，其他工区却不应受到影响。这种做法已普遍为人所知。

现在参阅图2-7，让我们来说明本发明创新的预收缩工区的细节。该装置有一机架（27）（如图3所示），在机器的另一边，在其上设有带轴承座（29）的轴承支架（28）。轴承座（29）支承喂料滚筒（30）的可旋转的轴颈。在所述装置中，喂料滚筒可装在机架（27）上的的一个固定的轴线上，以便用变速主驱动电动机（31）来控制转速（图7）。

与喂料滚筒（30）一起工作的减速滚筒（32）是由对面的轴承座（33）支承其轴颈的，该轴承座是设在对面的铰接支架（34）上，而该支架则装在机架（27）上，使可绕驱动轴（35）的轴线旋转。铰接支架（34）与铰接在机架两边（38）上液压执行器（37）的杆端（36）相联结。液压执行器（37）最好是单向作用的，平时由于弹簧的驱使，将执行杆（36）伸向图3的左边;但在规定的液压下，它就可起作用，它能将执行杆缩回，从而使减速滚筒（32）靠向喂料滚筒（30）。

有一由主电动机（31）驱动的可以变速的机械传动装置（39）（图7），用来驱动减速滚筒（32），使它可控地以比喂料滚筒（30）小的表面速度旋转。传动装置（39）可驱动一个链轮（40）（图3），并通过链条（41）驱动装在轴（35）上的另一个链轮（42），该轴即装有减速滚筒的铰接支架（34）能绕之而旋转的。轴（35）与减速滚筒（32）之间可进一步用链传动或皮带传动（图上未画出）连接，这样不论铰接支架（34）转到什么位置，总能可控地驱动减速滚筒。

在本发明所说的和最佳的实施例中，喂料滚筒（30）的轮廓直径约为5英寸（127毫米）。该辊系空心结构，具有一个较厚的钢质圆柱形壁（43），厚度约为5/4英寸（31.75毫米）。该辊最好在外表面上做得粗糙些，以便对进入的织物（11）加强抓力。喂料滚筒与一约束导向板（44）（以后简称为“导向板”）一起工作。它由导向板体（45）和约束带成型镶片（46）两者组成，实际上就构成一个具有光滑圆柱形内表面部分（47、48）的导向板。这些圆柱形内表面部分的直径正好比喂料滚筒（30）略大（例如对5英寸（127毫米）的公称辊径约大0.04英寸（1毫米）），而圆柱形内表面（47，48）的圆心则比喂料滚筒的圆心略为偏置（在图2中系向右偏置），这样就形成一个逐渐倾斜的约束槽（49），使它对进入的织物（11）起到导向和约束的作用，使织物在喂料滚筒（30）上经过一段基本上为弧形的部分（约为90°），然后送到导向板的排出端。

特别有利的是，进口导向板的安装方法大致可根据埃德蒙.爱.迪葛尔的发明（美国专利号3973303）所提供的做法，该专利的公开文件在此可作参考。这个机构包括一对装在喂料滚筒（30）轴端（51）上只能作有限转动的向上突起的托座（50）。这两个托座用转动联轴器联结到一根垂直可调杆（53）上，它能被机器操作者通过手轮（54）（见图1）可控地定位。通过杆（53）有限的垂直调整，可使托座（50）顺时针或逆时针环绕轴（51）的轴线略为旋转，这样就可对进口导向板的位置作高度精密的调整。

L形托座（55）是铰装在上突托座（50）的轴（56）上，并能用每边都有的单作用气缸（57）相对于上突托座进行可控的旋转，当不起作用时，执行器（57）由于弹簧的驱使，处于向内缩进的位置，使L形托座（55）顺时钟旋转如图3所示。在规定的空气压力下，执行器的作用杆（58）伸出，使托座（55）逆时针旋转。

进口导向板（44）在每一端均用枢轴轴承（59）装在托座（55）上。导向板在每一边均有可以进行摆动调整的手动块（60），手动块穿过托座（55）的窗口（61），可用调整螺栓（62，63）在窗口内进行调整定位。

为了理解安装进口导向板用的托座总成的工作情况，可假定图2所示的导向板（44）是在其原始位置。调整螺栓（62、63），整个导向板（44）便可环绕枢轴轴承（59）的轴线摆动，以便调整到所需的逐渐收小的约束空间（49）的外形。利用垂直调整轴（53），使上突托座（50）环绕喂料滚筒轴旋转时，整个导向板可以环绕喂料滚筒（30）的轴线旋转。这样就可对喂料导向板最低端的定位以及约束带的厚度进行精细的调整。要使整个喂料导向板从喂料滚筒和减速滚筒（30，32）之间的辊隙区中全部缩回来，可以停止空气执行器（57）的作用，使L形托座（55）环绕轴（56）顺 时针旋转。这样做可以开阔预缩工区的工作面积，使一段织物在最初易于穿入到机器内。

对本发明有重大意义的是：约束带成型镶片（46）并不是逐渐收小最后成为细小的一点，如同前面曾提到过的尤金.科恩及其他人的专利所说的那种现有的机械预收缩设备那样。本发明的约束带成型镶片的最低端实际上是有实质性的厚度的。在一典型的可以加工广阔范围的筒形针织物，宽度可达50英寸（1270毫米）的机器内，镶片最低端的厚度约为0.12英寸（3毫米）。同样有重大意义的是：约束带成型镶片的底面（66）是以一个较大的锐角向下伸展并离开喂料滚筒（32）的表面的，在所说的设备中，这个角度一般约为45°。这个带斜角的表面（66）构成约束带的一面，后面还要详细地说明。

将约束带成型镶片（46）固定在进口导向板体上，典型的做法是用许多在镶片宽度方向排列的螺栓（67）（图5和6）来完成。导向板体（45）本身可由许多各可对安装梁（68）进行调整的导向板块组成，以便能对约束带成型镶片（46）进行精密的最后的调整。

直接装在进口导向板（44）下面的是一个由导向板体（70）和约束带成型镶片（71）组成的出口导向板（69）。镶片（71），如同镶片（46）一样，是由前后的弧形表面（72，73）形成，以便各自面对相应的喂料滚筒和减速滚筒（30，32）上的表面部分。后弧形面（73）至少须有一段（约为15-20°角的圆弧）与减速滚筒（32）的表面外形吻合，以便形成一逐渐放宽的出口通道（89），使织物能被减速滚筒送出。例如，当减速滚筒（32）的外半径约为2.46英寸（62.5毫米）时，弧形面（73）的半径可约为2.50英寸（63.5毫米），弧形面（73）的圆心可位在滚筒轴线的左面一些，如图2所示，以便使出口通道具有略为渐扩的外形，图2所示为放大后的情况。

如在图2和6所显示的，约束带成型镶片（71）上端的外形与上面镶片（46）下端的外形是互补的。镶片（74）端头的厚度实际上是相同的（即在本例约为0.12英寸（3毫米）），它上面的约束带成型面（75）与表面（66）一样安排为相同的角度。

在所说的特别适于改装的机器中，为了使减速导向板（69）得以精密地安装，设有在两端都和安装底座（77），牢固固定的巨大的角钢件（76）。角钢件并可在每一端设有焊接罩（78），该罩系用螺栓（78a）固定在底座（77）上。减速导向板体（70）被牢固地焊接在角钢件的上腿（79）上，如图6所示，并设有凹档（80）以便接纳约束带成型镶片（71）。在镶片上有许多长圆槽通过许多安装螺栓（81）可对镶片进行精密调整。还有许多调整螺栓（83）向上穿过导向板体（70）抵住镶片（71）的底面。在一典型的50英寸（1270毫米）的机器里，紧固螺栓（81）的间距约为2.6英寸（66毫米），而垂直调整螺栓的间距可约为5.2英寸（132毫米），一个垂直调整螺栓可配一对紧固螺栓。这样安排能使下面的约束带成型镶片（71）与上面的约束带成型镶片（46）的对准达到高度精确，可以精确地定出由上、下镶片面（66，75）所形成的约束带。

在所说的设备内，角钢体总成系铰接在机架（27）的轴（84）上，轴（84）在每一边有一支承块（85）托住，该块与轴承支座为一整体。这是一种方便的安装方法，因为轴（84）和块（85）在市售机械的已有安装底板上都是现成的，正好方便地借用来结合本发明的改进对这些机械进行改装。

枢轴（84）的位置安排与角钢件（76）和安装底座（77）的重量分布情况有关，应如图6所示，总成在重力的作用下，有顺时针旋转的趋势，并有使下面的约束带成型镶片（71）靠向喂料滚筒（30）的趋势。但这种运动是可以调整并加以限制的，可以在镶片的前弧形面（72）和喂料滚筒（30）的表面之间保持一个预定的最小间隔。可在喂料滚筒端面尽头处塞入垫片（未画出）来限制约束带成型镶片（71）的靠近动作，或用能顶住安装底座（77）的调整螺栓（86）来进行调整，如图6所示。最好装在对面的镶片的逆时针旋转运动能在一定限度内不受限制，这样可便于清扫机械。为此目的，在底座（77）的外端可设置接纳限制销（87a）的长圆槽（87）。这样由于调整螺栓（86）的调整位置及/或塞入限制垫片，底座（77）可在长圆形槽（87）的限度内，起着自由旋转的作用，此外当然还受减速滚筒（32）存在的限制。

在设备初次调整时，约束带成型镶片（46，71）应如此定位，使它们带斜角的端表面（66，75）基本上位在两个滚隙距最小之处，即基本上是在包括两个滚筒轴线的平面上。下面的约束带成型镶片（71）的锐角端（88）与喂料滚筒（30）非常靠近，位并不与其外表面接触。调整垂直杆（53）可使上面的约束带成型镶片（46）对下面的约束带成型镶片定位，使约束带成型面（66，75）离开一些距离并可在出口处略为渐扩。上面的镶片（46）上的弧表面（48）被安排得与喂料滚筒的表面略为隔开一些距离，这点可用在喂料滚筒端面尽头放入垫片或间隔环或其他限制性的调整方法来保证，上面的气压执行器（57）所用空气压力极为有限，典型做法是在略大于零到大约5磅/平方英寸（0.35公斤，力/平方厘米）为止，作用在一面积约为20平方英寸（129平方厘米）的活塞上。因此在-50英寸（1270毫米）机器的实施例中，执行器（57）的有效关闭力约为200膀（90公斤）或更少，生成的作用力每英寸（25.4毫米）长度上仅为几磅（公斤）。

具有平整形式和均匀宽度的未经加工的织物（11）在进入受约束的通道（49）后，由于粗糙的喂料滚筒的表面，便在非常有限的约束压力下通过通道前进。织物或是筒形针织物的两层的形式，或是其他织物的单层形式，均以喂料滚筒（30）的表面速度通过通道（49）前进。

在到达弧形面（48）的低端后，织物突然为镶片斜面（75）转向一个由斜面（66，75）形成的约束带内，该带可略带微量的喇叭口（例如小于1°）。

织物越过约束带，在所说的设备中该带的长度约为0.17英寸（4.3毫米），直到织物抵达减速滚筒（32）的外表面。在那量突然又被转向由出口导向板弧形约束面（73）与减速滚筒外表面形成的约束通道（89）。当织物进入受约束的减速通道（89）的上端时，它立即得到减速滚筒（32）的表面速度，该速度是由变速机构（39）控制的，可使变化到慢于喂料滚筒（30）的表面速度，对有些织物可以慢下15-25%，对其他织物可能慢得少一些，视特定织物结构的要求而定。在稳定状态的情况下，织物的速度从喂料速度变化到减速后的速度，主要发生在由斜面（66，75）形成的约束带的入口处。紧接着织物以预定的时间停留在限制带内，其间织物将被加热和约束。

在本发明的工艺方法中，我们希望在约束带内在厚度方向上能用最小的约束压力工作。但完全缺乏约束压力及/或约束压力太小都会使织物起皱，外观不良，虽有预缩但不挺括。因此，最初是用手轮（54）及杆（53）将约束带的厚度调整到比最佳状态略大，以便引起一些起皱，对被加工织物的状态就可观察到。一旦观察到有起皱现象发生，就操纵手轮逐步减少约束带的厚度，直到起皱消失为止。

在所说的设备内，在减速滚筒的表面上曾敷上一层厚度约为1/4英寸（6.35毫米）的弹性材料。但它也可用粗糙的金属表面构成。减速滚筒可被液压执行器（37）发出的有限的压力拉向约束表面（73），执行器的压力可以通过一个可变压力调节器（92）来加以控制。净作用力只需足够到能与从约束带排出的织物建立起有效的摩擦接触，以便能够对织物达到正常的抓住作用即可。经验指出，为此目的需要有一个最小接触压力，正象对于喂料导向板对喂料滚筒所需要的接触压力一样。如果需要或是愿意的话，可以提供可调的限止档（未画出）来限止减速滚筒向下面的镶片的约束表面（73）的靠近动作。在正常工作的情况下，喂料滚筒和减速滚筒两者隔开的距离正好略大于约束带形成镶片（46，71）的厚度，这在图2中可清楚地看到。

在加工多数织物时，进入的织物是比较热的和潮湿的，这是由于使用了蒸汽箱（20，21）发出的蒸汽的原故。此外还由于采用了至少对喂料滚筒（30）和喂料导向板（44）加热的有利措施。根据现有的和早先的设备特点，进口导向板（44）最好用与导向板体（45）联在一起的电热器加热。喂料滚筒可以用蒸汽或热油在内部加热。最好能有可以控制加热介质的设施，以便在喂料滚筒（30）和喂料导向板（44）之间提供不同的温度。

应用本发明的方法和设备已经获得可观的和惊人的结果。其中，织物原先是在两工区进行预收缩处理的，现在已能在一个工区进行处理并比以前更为有效。还有，在现有技术中存在着可在一个工区内加工筒形针织物的专用设备型式，但用户所熟知的大多数这种机械和过程在预收缩控制的能力上是 非常有限的。在此以前著名的尤金.科恩和其他人的专利的方法和设备，特出的一点是有能力进行高度的预收缩，即25%及以上。但在这种情况下，适宜采用具有两个预收缩工区的机械，以便平衡正反面的外观。即使如此，对某些敏感织物来说，还是有限制的。采用现在的方法和设备，可以对比一下，它能在具有一个预收缩工区的机械内得到25%及以上的预收缩，并且正反面外观都达到可以很好地接受的水平。这在目前工业中使用的工艺方法来说，代表了一个值得注意的进步。

本发明的一个十分有意义的方面是，角形的约束带在事实上将喂料滚筒和减速滚筒分隔开一个比织物厚度显著要大的距离。结果，喂料滚筒和减速滚筒不会同时在同一点接触织物的正反面而这两面是以不同速度运行的。织物也不会在预缩程序中受到反复拧转。织物是用一个最小的约束压力和磨擦来通过喂料带的，然后是以正反面实际上是处于匀称的条件下通过约束带的，再以后到达减速带，即使织物只用一个最小的压力来加以约束，织物也始终没有发生滑动现象。

在本发明的工艺方法中，织物在喂料滚筒和减速滚筒上并无滑动现象发生，这点可由下列事实来加以证明，即保存下来的预收缩量与两个滚筒间的速度差具有直接而密切的关系。换句话说，在正常的工作情况下，25%的滚筒速度差会在加工的织物上造成25%的预收缩量。

新方法和设备另一个惊人的和高度有利的效果是在处理后，完工的经过预收缩的织物，其厚度与处理前完全一样。在一传统的具有两个预收缩工区的加压收缩机中，在某些情况下，经过处理的织物可能减薄15%至25%，这是因为在处理时需要在厚度方向对织物实质性地加压原故。而应用本发明的方法和设备，织物始终是进行温柔地处理，这只要从较大的完工厚度上就可看到。这点对处理敏感织物来说，是能得到显然优越的效果的。

本发明的方法和设备特别适用于在一具有单个预收缩工区的机械内处理筒形针织物，因为这种织物是以两层的形式处理的，而本法对织物正反面所起的不同作用为最小。因此很少能在织物两面产生不同的情况。虽然本发明的设备也需要让织物从喂料和减速导向板的约束表面上滑过，但现在发明的设备已有可能使接触压力保持在极低的水平，因此即使是敏感织物，也可温柔细致地进行处理，用户所追求的完工后的外观将达到最小的降级。

有可能在单个预收缩工区内处理织物以及应用极低的接触压力所带来的还有一个利益就是动力需要显著减少。由于不再需要第二级的预收缩，设备的占地面积也显著减少。

在这特作说明的装置内，预收缩处理带是在与相邻的滚筒表面成45°的角度的。这个角度的最大和最小极限尚未充分予以确定，但人们相信下面这些可以作为进一步研究的基础，即与喂料滚筒相邻表面所成的角度不应小于30度，也不宜大于约60度。

本发明的方法和设备当然可以用于筒形针织物以外的织物，并可应用于开幅的针织物，例如各种可压缩的纱网材料及其类似物。本发明的方法和设备并适用于所谓“湿态压实”，这时织物是已漂染或用加工液进行了其他处理，例如提取了75%-80%的水分，然后进行预缩处理。在用以前的几种设备时，这曾使人为难，因为需要在织物上施加较高的压力，结果在预收缩处理工区，把不需提取的液体也都提出来了。应用现在发明的工艺方法和设备，由于使用的工艺方法是需低的接触压力，因此可以大大减少或完全消除在预收缩处理阶段的不需要的处理液的提取。

当然，应当理解这里描述并说明的本发明的特定形式只是用来作一代表，因为其中还可作出某些并不背离本发明原则的某些变化。因此在确定本发明的全部范围时，请参考所附的权利要求书。

Claims (19)

1、对于筒形针织物及类似物在长度方向施加预收缩的方法，其特征在于：包括：

(a)运送织物要在平整状态和潮湿条件下，

(b)将所说的织物限定一个弧形的进口通道，

(c)织物向前行进穿过所说的弧形进口通道是在一种控制状态下，这是由所说的织物的一面在有限的可控压力下来接触，而所说的织物的背面则应被紧紧约束住，

(d)在所说的织物喂料期间，利用低的气动压力有弹性地维持所说的有限的可控压力，

(e)对所说的织物限定一个短的约束带，其时所说的织物的两对面被约束着，

(f)所说的约束带长度较短，大约为几分之一英寸，同时较之织物的厚度要长些，

(g)所说的约束带的进口端位于紧邻所说的弧形进口通道的出口端，并被安排成一个角度在30°和60°之间，

(h)使得织物从所说的弧形进口通道外突然转向进入所说的约束带以及在有限的约束压力下行进穿过所说的约束带，

(i)在所说的约束带内可调节地控制约束压力从而所说的约束压力不至于大于必需值以避免织物的起皱，

(j)为所说的织物限定一个弧形的出口通道，并偏离于所说的进口通道，

(k)所说的弧形出口通道的进口端是被连接于所说的约束通道的出口端，并在那里安排了一个急转弯的角度，

(l)在可控制的液体压力下将所说的织物有弹性地约束在所说的出口通道内，

(m)使得在所说的弧形进口和出口道内的织物在这样一种情况下被可控制地驱动着以致织物通过所说的弧形进口通道的速度有控制地大于织物通过所说的弧形出口通道的速度。

2、根据权利要求1的方法，其特征是，

（a）对所说的织物在所说的行进操作中进行加热，

（b）所说的加热是从织物的背面有控制地进行的。

3、根据权利要求1的方法，其特征是，

（a）所说的织物被引导通过所说的约束带时，对所说的弧形进口通道的出口端来说，约成45度角并有一个距离约为0.17英寸（4.3毫米）。

4、根据权利要求3的方法，其特征是，

（a）所说的织物包括一种筒形针织物，

（b）所说的筒形针织物在运送时被横向扩张到一个预定的均匀宽度，在保持这样宽度的同时，用蒸汽熏蒸。

5、根据权利要求1的方法，其特征是，

（a）开始时在所说的织物上在所说的约束带内施加一个不充分的约束压力以防止织物的起皱，

（b）逐渐增加所说的约束压力直到所说的起皱可被防止为止，

（c）保持所说的约束压力基本上在所说的起皱可防止的水平上，但是基本上不要大于这个压力。

6、根据权利要求1的方法，其特征是，

（a）所说的织物被约束在所说的约束带内，并与织物的正、反两面相接触来加以约束，

（b）所说的织物的正、反两面以相对于它们与之接触的约束带部分同样的相对速度运行着。

7、根据权利要求6的方法，其特征是，

（a）所说的约束带在所说的织物的加工过程期间保持基本上是固定状态。

8、根据权利要求7的方法，其特征是，

（a）所说的约束带的所说的两对面是由可控制的有限的液体压力限制其离开的倾向，可是所说的约束带的厚度又可由预先规定的分离力加以增大以适应已经增加了厚度的夹持物通过所说的约束带的通道。

9、筒形针织物及类似物预收缩的装置，其特征在于，包括：

（a）一个喂料滚筒，

（b）一个进口端的织物约束导向板通常与所说的喂料滚筒的部分表面相适应并在那里限定了一个被约束的弧形进口通道，

（c）为了对所说的进口端约束导向板和喂料滚筒可调节地进行相对运动的控制的装置，以向彼此之间施加有限的有控制的压力，

（d）一个可以旋转的减速滚筒，该滚筒安装在紧邻于并平行于所说的喂料滚筒处，

（e）所说的喂料和减速滚筒的轴线限定了一个基准平面，该基准平面穿过一个区域，在此区域内所说的喂料和减速滚筒最为紧密地相互靠拢在一起，

（f）所说的喂料和减速滚筒在所说的基准平面处彼此间被隔开一个距离，该距离大于所处理的织物的厚度，

（g）一个出口端约束导向板与所说的减速滚筒的部分表面相适应并在那里限定了一个弧形出口通道，

（h）为了对所说的出口端约束导向板和所说的减速滚筒可调节地进行相对施力使得彼此靠拢的装置，

（i）所说的两个约束导向板具有镶片型延伸部分突出处于所说的两个滚筒之间并与所说的两个滚筒的轴线形成的平面区域相交，

（j）包括两个相互面对的所说的镶片型延伸部分的表面形成一个约束带将所说的弧形进口通道与所说的弧形出口通道连接起来的装置。

10、根据权利要求9的预收缩装置，其特征是，

（a）所说的预收缩带与所说的喂料滚筒表面间安排或大约为45度角。

11、根据权利要求10的预收缩装置，其特征是，

（a）所说的约束导向板之一被安装成能围绕与它协同作用的滚筒的轴线作有限地铰接运动从而使所说的约束带的厚度能够有控制地增加或减小。

12、根据权利要求9的预收缩装置，其特征是，

（a）为了可调节所说的约束导向板与所说的滚筒之间的相对位置的装置，该装置包括液压操纵装置和可调节的压力调整装置。

13、根据权利要求9的预收缩装置，其特征是，

（a）可调节的位置控制装置，用来控制所说的两个镶片型延伸部分彼此相对地移向靠拢或离开。

14、根据权利要求9的预收缩装置，其特征是，

（a）提供独立的装置来加热所说的喂料滚筒和所说的进口端的约束导向板。

15、根据权利要求9的预收缩装置，其特征是，

（a）所说的喂料滚筒是金属结构并具有一个粗糙的外表面。

16、根据权利要求15的预收缩装置，其特征是，

（a）所说的减速滚筒具有一个弹性的外表面。

17、根据权利要求9的预收缩装置，其特征是，

（a）所说的约束导向板中的至少一个被安装成能围绕与它协同作用的滚筒的轴线作有限的铰接运动，从而使所说的约束带的厚度能够有控制地增加或减少以可控制地避免织物的起皱。

18、根据权利要求17的预收缩装置，其特征是，

（a）为了可调节所说的约束导向板与所说的滚筒之间的相对位置的装置，该装置包括液压操纵装置和可调节的压力调整装置。

19、根据权利要求9的预收缩装置，其特征是，

（a）第一液压操作装置，用于可控制地和有弹性地将所说的进口端约束导向板推向所说的喂料滚筒的表面，

（b）第二液压操作装置，用于可控制地将所说的减速滚筒推向所说的出口端约束导向板。

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