CN102985246A - 带有限定开口的边缘部的容器、制造所述容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种制造容器的方法，所述容器具有限定出容器开口的边缘部，所述开口能够通过推盖封闭。所述方法包括下述步骤：a）提供在其嘴部具有边缘部的预制件（9），所述边缘部包括：朝向外面的大致径向凸缘（8）；位于所述凸缘的径向内端附近的第一定位部（10）；以及位于所述凸缘的径向外端附近的第二定位部（11）；b）在升高的温度下将预制件（9）放置于压力成型设备内，所述预制件（9）通过第二定位部（11）置于所述设备内；c）在压力下膨胀所述预制件（9）以形成容器的本体；以及d）相对于第二定位部（11）以受控的方式向下并向外移动第一定位部（10），从而第一定位部（10）向内突伸到容器的开口内；其突伸方向轴线与所述第二定位部（11）的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部（10）形成内边缘部。

Description

带有限定开口的边缘部的容器、制造所述容器的方法和设备

本发明涉及制造能够用推盖封闭的容器的方法，涉及制造这种容器的设备，涉及容器和容器的盖。本发明不排他性地尤其适于与由PET或PEN热塑性材料制成的容器一起使用。

背景技术

由在加热时容易变形的材料，尤其是热塑性材料例如PET或PEN，制成的容器被广泛已知了。使用这种材料制造容器允许预制件被制成并且随后在压力下进行膨胀以获得成品。这种预制件的使用在本领域中，例如在WO97/19801，WO97/19806和WO2003/095170中，已知了。

用于盛装材料例如漆的容器需要很安全可靠，这样容器的盖不容易脱落，例如当从某一高度掉下时。

因此需要一种由在加热时容易变形的材料制成的容器，其被设计成使盖被牢固附接并且不容易掉下。

发明内容

在第一方面中，本发明提供了一种制造容器的方法，所述容器具有本体和限定出容器的开口的边缘部，所述开口能够被推盖封闭，所述容器由在加热时容易变形的材料制成，所述方法包括下述步骤：

a）提供由在加热时容易变形的材料制成的预制件，所述预制件具有一端封闭的管的形状，在其嘴部具有边缘部，所述边缘部包括：具有上表面和下表面的朝向外面的大致径向凸缘，所述凸缘从径向内端延伸至径向外端，所述管从所述凸缘的径向内端悬垂；与所述凸缘同时形成的第一定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第一定位部被定位于所述凸缘的径向内端或附近；以及与所述凸缘同时形成的第二定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第二定位部被定位于所述凸缘的径向外端或附近；

b）在升高的温度下将预制件放置于压力成型设备内，所述预制件至少部分地通过第二定位部置于所述设备内；

c）在压力下膨胀管以形成容器的本体；以及

d）相对于第二定位部以受控的方式向下并向外移动第一定位部，从而第一定位部向内突伸到容器的开口内；

其中，所述第一定位部相对于第二定位部的向下并向外的移动被控制，使得在步骤d）之后所述第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

这种方法是有利的，因为它允许制成具有内边缘部的容器，所述内边缘部能够接合盖并且防止盖脱落，例如当容器掉下时。

具体地，第一定位部的受控移动允许制成在预期位置具有内边缘部的产品，第一定位部的突伸方向轴线与第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度。这与现有技术形成对比，在现有技术中，只有用于膨胀管以形成容器的本体的“吹塑”压力导致第一定位部向下并向外移动。事实上，已经发现本技术允许该定位部被从竖直方向移动大约5到10°，并且因此导致内边缘部的突伸方向轴线与第二定位部的突伸方向轴线成远远小于60°的角度。

换句话说，本发明认识到与用于膨胀管以形成容器的本体的“吹塑”压力相关的问题，该压力还移动所述定位部以形成内边缘部，如在WO97/19806和WO2003/095170中所述。

步骤d）中第一定位部的受控的运动可能是第一定位部的唯一移动，或者可以是除了与膨胀管以形成容器的本体相关联的第一定位部的移动之外的移动。

换句话说，当在步骤c）中管在压力下被膨胀以形成容器的本体时，第一定位部可被允许一定程度的移动，这是管膨胀（并且因此向下并向外移动）而导致的，这反过来能够导致凸缘的径向内端和第一定位部（它们当然被附接到管上）的某一向下移动。第一定位部的这一移动不是由于从上面施加于其上的吹塑压力导致的，而是由于下面附接的管在向下并向外膨胀而形成容器的本体时施加的向下拉力导致的。

当然，技术人员应了解，当涉及被向外膨胀的管时，这与第一定位部相对于第二定位部向下并向外移动时被第一定位部移动的方向不是同一方向。第一定位部移动以在容器内部形成内边缘部，并且因此其移动到已经被向外膨胀而形成容器的预制件的壁内部的位置。

具体地，所述第一定位部可被保护不受在步骤c）中施加的压力的影响。这可能是由于其被置于压力成型设备内不暴露于在步骤c）中施加的压力中的位置。在一个实施例中，第一定位部被置于压力成型设备内与将要暴露在用于导致管膨胀的压力中的管的内部分离的位置。这在下面将详细描述。

优选地，第一定位部保持被保护不受在步骤c）中施加的压力的影响，例如由于其被置于压力成型设备内不暴露于在步骤c）中施加的压力中的位置，直到步骤c）结束之后。因此优选地，第一定位部初始被定位成，即便在管膨胀导致任何向下移动之后，其仍保持在保护不受压力影响的位置。例如，其可以在通路内向下移动，并且在所述通路内向下移动但不超过通路的嘴部。

所述第一定位部相对于所述第二定位部的向下并向外的受控移动被控制为只在步骤c）之后发生。此外，在步骤d）之前的任何移动不是由吹塑压力直接导致的。相反，所有这种移动是由管膨胀产生的向下拉力导致。

在一个实施例中，本发明可提供一种制造容器的方法，所述容器具有本体和限定出容器开口的边缘部，所述开口能够通过推盖封闭，所述容器由在加热时容易变形的材料制成，所述方法包括下述步骤：

a）提供由在加热时容易变形的材料制成的预制件，所述预制件具有一端封闭的管的形状，在其嘴部具有边缘部，所述边缘部包括：具有上表面和下表面的朝向外面的大致径向凸缘，所述凸缘从径向内端延伸至径向外端，所述管从所述凸缘的径向内端悬垂；与所述凸缘同时形成的第一定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第一定位部被定位于所述凸缘的径向内端或附近；以及与所述凸缘同时形成的第二定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第二定位部被定位于所述凸缘的径向外端或附近；

b）在升高的温度下将预制件放置于压力成型设备内，所述预制件至少部分地通过第二定位部置于所述设备内；

c）在压力下膨胀管以形成容器的本体；以及

d）相对于第二定位部以受控的方式向下并向外移动第一定位部，从而第一定位部向内突伸到容器的开口内；

其中，所述第一定位部相对于第二定位部的向下并向外的移动被控制，使得在步骤d）之后所述第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

在一个实施例中，本发明可提供一种制造容器的方法，所述容器具有本体和限定出容器开口的边缘部，所述开口能够通过推盖封闭，所述容器由在加热时容易变形的材料制成，所述方法包括下述步骤：

a）提供由在加热时容易变形的材料制成的预制件，所述预制件具有一端封闭的管的形状，在其嘴部具有边缘部，所述边缘部包括：具有上表面和下表面的朝向外面的大致径向凸缘，所述凸缘从径向内端延伸至径向外端，所述管从所述凸缘的径向内端悬垂；与所述凸缘同时形成的第一定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第一定位部被定位于所述凸缘的径向内端或附近；以及与所述凸缘同时形成的第二定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第二定位部被定位于所述凸缘的径向外端或附近；

b）在升高的温度下将预制件放置于压力成型设备内，所述预制件至少部分地通过第二定位部置于所述设备内；

c）在压力下膨胀管以形成容器的本体，其中管的膨胀可可选地导致第一定位部的某一移动；以及

d）相对于第二定位部以受控的方式向下并向外移动第一定位部，从而第一定位部向内突伸到容器的开口内；

其中，所述第一定位部相对于第二定位部的向下并向外的受控的移动使得在步骤d）之后所述第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

在本发明第一方面的一个实施例中，步骤d）中第一定位部的受控的运动在在压力下膨胀管以形成容器的本体的步骤c）结束之前根本不开始。

然而，在另一实施例中，当执行第一定位部的受控的运动的步骤d）开始时，在压力下膨胀管以形成容器的本体的步骤c）已经开始但还没有完全结束。

要求在步骤d）开始时在压力下膨胀管的步骤c）应当至少已经开始。

在执行第一定位部的受控的运动的步骤d）结束之前，或者同时，在压力下膨胀管以形成容器的本体的步骤c）结束可能是适当的。希望步骤d）中所述定位部的受控运动之后所述管不再进一步膨胀而形成所述容器的本体，因为预制件管（或由其形成的容器本体）的侧壁不应该再有任何进一步移动，这可能导致附接到管上的凸缘和第一定位部进一步移动。换句话说，希望步骤d）中所述定位部的受控运动是该定位部的最后移动，以便其在本步骤中获得的位置是其在目标容器内的最终位置。如果在步骤d）结束之后预制件管继续膨胀，就会有失去对内边缘部位置控制的危险。

如上所述，本发明涉及对下述的认识：依赖于管本体的膨胀/所施加的“吹塑”压力的定位部的移动不足以获得内边缘部的预期位置，另外是不受控的，因此不能允许可靠并且可复制地定位边缘部。因此，在定位部的受控的移动发生之前，可以允许因为管本体膨胀而引起定位部移动，因为受控的移动将保证所需的进一步移动，以获得内边缘部的预期位置，但在受控的移动之后，不应再允许因为管本体膨胀而引起定位部移动，因为这将导致内边缘部不正确定位。

技术人员应了解在预制件已经被膨胀而形成容器之后，可在容器的基部中形成凹槽。这可以通过下述实现：在至少容器的基部部分的材料仍然是软的情况下，使用适当成形的底板（也已知为拉伸头（basepunt））抵靠着容器基部的外面移动。在本领域中，传统的是在容器内保持压力（例如保持用于膨胀管而形成容器的本体的“吹塑”压力），同时底板接合并且成形容器的基部，以保证容器的剩余部分保持其预期形状。然而，应了解进行的所有这些步骤不是在压力下膨胀管的步骤c）的一部分，而是根据需要在保持容器的内部压力的同时形成容器基部的所需形状的单独步骤。此步骤不导致管膨胀，因此不是导致第一定位部已经在步骤d）中移动到位后再进行不可控移动的因素。

因此，在步骤d）之后，可可选地进行在容器的基部中形成凹槽的步骤。

容器必须具有本体和限定开口的边缘部，但除此之外，容器的精确尺寸和形状没有特别限制。在一个实施例中，容器的本体大致是圆柱形形状，但应了解其它形状也是可能的。容器可具有或不具有本体和开口之间的颈部。在本发明中，例如，容器可以是瓶、罐（例如可以盛装漆的罐）、气溶胶容器，或类似。

本发明的关键特征是形成容器的内边缘部的第一定位部在施加压力膨胀管之后被以受控的方式移动到其最终位置。这保证获得边缘部的预期位置。

在一个实施例中，在施加压力膨胀管之后，第一定位部仅仅移动而形成内边缘部，并且其被以受控的方式移动，以保证内边缘部的正确定位。在另一实施例中，由于管的膨胀在凸缘和第一定位部上生成向下的力，第一定位部被初始地相对于第二定位部向下并向外移动，然后施加压力以膨胀管，第一定位部被以受控的方式进一步移动，以保证内边缘部的正确定位。

一些之前的方法（例如WO97/19806中的方法）特别指出通过施加“吹塑”压力来移动定位部。这是以不可控的方式移动定位部。此外，如上所述，已经意识到通过此技术实现的移动仅仅从竖直方向移动了约5到10度，并且将导致内边缘部用处更小并且更不能形成可靠的闭合。此外，使用定位部被受控的移动到与第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度是有益的，因为这大大拉伸了凸缘以及定位部的移动，并且因此内边缘部的位置更进一步位于容器内部。再者，这使内边缘部用处更大并且提供更可靠的闭合。

本发明提供了具有内边缘部的容器，内边缘部被以受控的方式形成使得其定位更精确并且可复制。这在先前的制造容器的方法中是缺少的。在获得具有内边缘部的产品时，受控的可复制性是关键，其中所述内边缘部能够接合盖并且防止盖脱落（例如当容器掉下时），以可重复使用并且商业上有用的程度。

以前甚至没有认识到，用于形成这种类型的容器内的内边缘部的方法在用于提供良好的且可靠的密封结机构方面不足够精确并且可复制性不足。

此外，本发明的方法允许制成这样的容器，所述容器的内边缘部被定位成与先前可能得到的相比更靠近容器内部。

以前甚至没有认识到，用于形成这种类型的容器内的内边缘部的方法不能提供在容纳内部足够远的内边缘部，以允许良好的且可靠的密封结机构。

另外，本发明的方法允许制成这样的容器，其内边缘部被定位成与容器的内壁成90°±30°的角度，这在现有的方法中不能实现。

以前甚至没有认识到，用于形成这种类型的日期中的内边缘部的方法不能提供此角度的内边缘部，来保证容器允许良好的且可靠的密封结机构。

关于本发明所有方面的讨论，应注意，预制件和最终的容器被假定处于惯用的定向；嘴部位于顶部并且基部位于底部。术语“上”和“下”、“水平”和“竖直”以及类似术语应在此意义上进行解释，除非以其它方式另外说明。然而，技术人员应了解预制件或容器的实际定向可能与此不同。

适当地，在步骤a）中提供的预制件可能已经历了注射成型。

在一个实施例中，步骤a）包括使用适当的设备制造预制件以提供预制件的步骤。在一个这样的实施例中，步骤a）包括在注射成型设备中注射成型预制件以提供预制件的步骤。在可选实施例中，然而，预制件可在单独的阶段中制造（通过注射成型或以其它方式），该单独的阶段不是要求权利的方法的一部分，因此只是在步骤a）中简单地提供已经制成的预制件。

因此，本容器可在“一个阶段的工艺”中制造，其中，在单一工序中，预制件被制成然后变成容器，或者容器可在“两个阶段的工艺”中制造，其中，预制件在第一工序中制造，并且此预制件在第二工序中被使用，变成容器，这两个工序是分开的。

例如，可能希望在第一生产线上在第一位置制造预制件，并且在第二生产线上在第二位置由该预制件制造容器（使用第一方面的方法）。同样，可能希望由第三方制造和提供预制件，然后由预制件制造容器（使用第一方面的方法）。

然而，在其它实施例中，在单一生产线在单一位置上制造预制件然后由预制件制造容器可能是比较方便的。

在步骤a）中提供的预制件具有被定位于凸缘的径向内端或附近的第一定位部。关于这一点，优选第一定位部被定位于凸缘的径向内端与凸缘的径向内端和凸缘的径向外端的中点之间。因此，第一定位部和凸缘的径向内端之间的线性距离小于凸缘的径向内端和凸缘的径向外端之间的总线性距离的50%。在一个优选实施例中，第一定位部和凸缘的径向内端之间的线性距离小于凸缘的径向内端和凸缘的径向外端之间的总线性距离的40%，例如小于30%，或小于25%。第一定位部和凸缘的径向内端之间的线性距离可以是凸缘的径向内端和凸缘的径向外端之间的总线性距离的20%或以下，例如15%或以下或10%或以下。

在一个实施例中，第一定位部从凸缘伸出的长度从0.5mm或以上，优选地1mm或以上，例如1mm至10mm；更优选地1.5mm或以上，例如1.5mm至10mm；例如2mm或以上，例如2mm至5mm。例如，第一定位部可从凸缘伸出3至4mm的长度。

在一个实施例中，预制件的嘴部的内径可从25mm或以上，优选地50mm或以上，例如50mm至1000mm；更优选75mm或以上，例如75mm至500mm；例如100mm或以上，例如100mm至300mm。例如，预制件的嘴部可具有100至250mm的内径。

在一个实施例中，在步骤a）中提供的预制件中，第一定位部具有基本上垂直于凸缘的上表面的内周。优选地，在预制件中，第一定位部具有基本上垂直于凸缘的上表面的外周。

在步骤a）中提供的预制件具有被定位于凸缘的径向外端或附近的第二定位部。关于这一点，优选第二定位部被定位于凸缘的径向外端与凸缘的径向内端和凸缘的径向外端的中点之间。因此，第二定位部和凸缘的径向外端之间的线性距离优选地小于凸缘的径向内端和凸缘的径向外端之间的总线性距离的50%。在一个优选实施例中，第二定位部和凸缘的径向外端之间的线性距离小于凸缘的径向内端和凸缘的径向外端之间的总线性距离的40%，例如小于30%，或小于25%。第二定位部和凸缘的径向外端之间的线性距离可以是凸缘的径向内端和凸缘的径向外端之间的总线性距离的20%或以下，例如15%或以下或10%或以下。

在一个实施例中，预制件具有与凸缘同时形成的两个以上定位部，作为从凸缘的上表面向上伸出的突伸部，例如它可以具有三个或更多个这种定位部，例如三个、四个或五个这种定位部。

在优选实施例中，在步骤a）中提供的预制件具有与凸缘同时形成的第三定位部，作为从凸缘的上表面向上伸出的突伸部，其被定位于第一定位部和第二定位部之间。

优选地，在第三定位部和第二定位部之间限定出沟槽，所述沟槽被构造成适于接纳容器盖的相应成形的密封突起，在所述沟槽中具有用于与盖的密封突起密封接合的密封部。

在一个这样的实施例中，第三定位部基本上设置于第一定位部和第二定位部之间的中途（half way）。例如，第三定位部和第二定位部之间的线性距离可以等于第三定位部和第一定位部之间的线性距离，或者这些距离可以相差某一数值，该数值不大于第一定位部和第二定位部之间的总线性距离的20%，例如不大于15%，或不大于10%。

在一个实施例中，第二定位部被设有向外朝向的突起部，所述突起部被构造成适于与容器盖的接合部接合。例如，第二定位部可使其外表面倾斜，以便产生突起，例如由于外表面从顶部到底部向外倾斜。同样地，第二定位部可具有从外表面伸出的单独的突起部。

在一个实施例中，第一定位部围绕着在步骤a）中提供的预制件的嘴部连续延伸。这提供了具有连续的内边缘部的容器，所述内边缘部可以用于接纳“推压配合”型盖。

在另一实施例中，第一定位部是不连续的，例如，它可以由两个或以上段构成，例如三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或更多个段。这提供了具有不连续的内边缘部的容器，所述内边缘部可以用于接纳“卡口”型盖。这些段可被均匀或不均匀地间隔开。例如，第一定位部可以是不连续的并且由四个或八个均匀间隔开的定位部段构成。

在一个实施例中，定位部段之间的间隔等于或小于定位部段自身。在另一实施例中，定位部段之间的间隔大于定位部段自身。优选地，定位部段构成第一定位部整个周长的30%或以上，例如40%或以上，例如50%或以上，例如60%或以上。在一个实施例中，定位部段构成第一定位部整个周长的30%至95%，例如40%至90%，例如50%至90%，例如60%至85%。

在一个实施例中，一个或多个定位部段被提供有能够用于防止盖相对于容器转动的突起部。

在一个实施例中，第二定位部围绕着预制件的嘴部连续延伸。这在对容器提供完整的密封件方面可能是有利的。

在可选实施例中，第二定位部围绕着预制件的嘴部是不连续的。本实施例可用于设置密封的容器不是太重要的应用中。

例如，第二定位部可由两个或以上段构成，例如三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或更多个段。这些段可被均匀或不均匀地间隔开。在一个实施例中，定位部段之间的间隔等于或小于定位部段自身。在另一实施例中，定位部段之间的间隔大于定位部段自身。优选地，定位部段构成第二定位部整个周长的30%或以上，例如40%或以上，例如50%或以上，例如60%或以上。在一个实施例中，定位部段构成第二定位部整个周长的30%至95%，例如40%至90%，例如50%至90%，例如60%至85%。

预制件和生成的容器由在加热时容易变形的材料制成。这可以是玻璃。然而，本发明特别适用于由某些塑料材料特别是热塑性材料制造容器。材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）以及这两种材料的共聚物和混合物，以晶体和非晶体的形式，可以使用。关于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包括再生PET。关于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包括白色（不透明）PET和透明PET两者。

在一个实施例中，在步骤a）中提供的预制件被成形为使生成的容器的边缘部比本体狭窄。在一个这样的实施例中，在步骤a）中提供的预制件被成形有比管狭窄的边缘部，使得在生成的容器中边缘部比本体狭窄。这是有利的，因为其允许将把手结合到边缘部区域内，而不影响容器的整个宽度。因此，容器能够更容易地堆叠在一起，而不会在肩并肩放置的容器之间造成空间浪费。

例如，在生成的容器中，边缘部的宽度可以是本体宽度的90%或以上，例如85%或以上，例如80%或以上。在生成的容器中，边缘部的宽度可以是本体宽度的10至90%，例如25至85%，例如40至80%。

步骤b）被适当地利用压力成型设备来实施，所述压力成型设备具有限定出模具腔体的模具部件并且包括：固定部件，其允许以使所述第二定位部处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内；发生器，用于在管的内部和外部之间产生压力差，使管膨胀而接触限定出模具腔体的模具部件；以及施加受控的向下压力的源，所述压力例如为600kPa或更高，所述源能够起作用以相对于第二定位部向下并向外移动凸缘和第一定位部，使得凸缘的上表面面朝内部并且使得第一定位部向内突伸到容器的开口内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

在一个实施例中，可利用压力成型设备实施步骤b），所述压力成型设备具有限定出模具腔体的模具部件并且包括：（i）固定部件，其允许以使所述第二定位部处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内；（ii）发生器，用于在管的内部和外部之间产生压力差，使管膨胀而接触限定出模具腔体的模具部件；（iii）用于保护所述第一定位部使其不受为膨胀管而施加的压力的影响的屏蔽件，以及（iv）施加受控的向下压力的源，所述压力例如为600kPa或更高，所述源能够起作用以相对于第二定位部向下并向外移动凸缘和第一定位部，使得凸缘的上表面面朝内部并且使得第一定位部向内突伸到容器的开口内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

下面进一步描述所述类型的优选设备。

在步骤b）使用的升高的温度通常是高于容易变形的材料的玻璃化转变温度（Tg）的温度。可以是比所述材料的玻璃化转变温度（Tg）高1至50°C的温度，例如比所述材料的玻璃化转变温度（Tg）高5至45°C或10至40°C。例如，对于PET材料来说，所述升高的温度可适当地为71°C或以上，例如75°C或以上，例如80°C或以上，例如80至110°C。

步骤c）可包括以任何传统的方式在压力下膨胀管而形成容器的本体。

在一个实施例中，步骤c）可包括在所述预制件的内部和所述预制件的外部之间施加压力差，以膨胀管部分而形成容器的本体。

在一个实施例中，步骤c）可包括将处于压力中的空气或其它气体注射到管内，将管膨胀成容器本体的形状，所述形状通过压力成型设备中的模具部件的内表面限定。

空气或其它被注射的气体可处于高于大气压力的任何适当的压力下。例如，所述压力可以是200 kPa或以上，例如300 kPa或以上，例如500 kPa或以上，例如300至5000 kPa或500至4000 kPa或600至3000 kPa。在一个实施例中，压力700至1000 kPa。

在一个实施例中，压力被施加以膨胀管，所述压力可以是300至950 kPa，例如400至900 kPa或500至700 kPa。

还可以在施加此压力之后施加第二更高的压力。这在本领域内被已知为使用预吹压力和最终压力。例如，预吹压力可被首先施加，然后当预制件管壁接触模具壁内侧时，可施加所述第二更高的压力，例如3000至5000 kPa。此“最终吹塑”通常用于保证被成型的产品的细节部分，例如肋，的良好形成。

可选地，步骤c）可包括纵向拉伸预制件的管部分。这可以是将处于压力中的空气或其它气体注射到管内之外的步骤。纵向拉伸可以发生在气体注射之前、期间或之后。

塑料预制件在压力下进行膨胀是已知的（例如从WO97/19801和WO97/19806）并且可以在任何适当的温度和压力下实施。

如上所述关于步骤b），适当地，温度高于材料的玻璃化转变温度（Tg），例如，可以是比材料的玻璃化转变温度（Tg）高1至50°C的温度，例如比材料的玻璃化转变温度（Tg）高5至45°C或10至40°C。

如上所述，所述定位部不再进行受控的运动，直到步骤c）结束之后。在一个实施例中，第一定位部不再被移动，直到步骤c）结束之后。在另一实施例中，第一定位部被移动，这是因为第一定位部在步骤d）中以受控的方式移动之前附接的管的膨胀形成向下的拉力而导致的。

在一个实施例中，所述第一定位部被保护不受在步骤c）中施加的压力的影响。这是由于其被置于压力成型设备内不暴露于在步骤c）中施加的压力中的位置。在一个实施例中，所述第一定位部被定位于压力成型设备内与将要暴露在用于导致管膨胀的压力中的管的内部分离的位置。

在一个这样的实施例中，所述第一定位部被定位于压力成型设备内的一段内，所述段通过屏蔽壁与将要暴露在用于导致管膨胀的压力中的管的内部分离。屏蔽壁起密封作用使所述段与将要暴露在压力中的管的内部分离，并且因此防止第一定位部被暴露于此压力中。

例如，在一个实施例中，第一定位部被置于压力成型设备内的通路中，所述通路的壁在管从凸缘的径向内端伸出的位置和第一定位部之间的某一点接触预制件，使得所述壁在所述第一定位部和暴露在步骤c）中的压力中的预制件的那部分之间形成屏障。

在实施步骤d）之前，由于管膨胀而产生的向下的力的作用，第一定位部被允许向下移动，这可能是有益的。已经确定，如果第一定位部在步骤c）期间已经开始移动，那么第一定位部更容易进行受控的移动。具体地，如上所述，这能够导致定位部也移动至与所述第二定位部的突伸方向轴线成5至10°的角度，并且这还使得第一定位部更顺从地被步骤d）中的受控的定向力迫使而向下移动。具体地，它可以对机械装置例如活塞的表面和第一定位部之间的接触提供更大的表面积。因此，这对本发明的方法提供了良好的并且可重复的结果。

优选地，在步骤d）之后定位部的向内突伸使其突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成65°至115°的角度，例如70°至110°，更优选地75°至105°，例如80至100°，最优选地85至95°，例如87至93°，例如约90°。

在一个实施例中，在在步骤d）之后定位部的向内突伸使其不会延伸超过基本垂直于第二定位部的突伸方向轴线。例如其突伸方向轴线与第二定位部的突伸方向轴线之间可以成65°至95°的角度，例如70°至90°，更优选地80°至90°，最优选地85至90°。

如果预制件中具有第三定位部，优选地，在步骤d）中，在第二和第三定位部被支撑在固定位置的同时移动第一定位部，从而导致第一定位部相对于第二和第三定位部向下并向外移动。

优选地，在步骤d）中第一定位部的移动可通过下述实现：在将第二定位部支撑在固定位置的同时对第一定位部施加600 kPa或更高，例如600至2000 kPa的向下压力，使第一定位部相对于第二定位部向下并向外移动。例如，650 kPa或更高，优选地700 kPa或更高，例如750kPa或更高，例如800 kPa或更高，更优选地900 kPa或更高，优选地1000 kPa或更高，例如1100 kPa或更高，或者甚至1200 kPa或更高压力可被使用。在一个实施例中，所使用的压力是650至2000 kPa或更高，例如700至1800 kPa或更高或750至1500 kPa或更高。它可以是，例如，800 kPa至1800 kPa或更高或900 kPa至1500 kPa或更高。在一个实施例中，它是1000 kPa至1800 kPa或更高，优选地1000 kPa至1700 kPa或更高，例如1100 kPa至1600 kPa或更高，或者1100 kPa至1500 kPa或更高。例如，在一些实施例中，约1500 kPa的压力可以被使用。

在一个实施例中，用于定位内边缘部的压力被施加0.05s或更长时间，例如0.05s至1s或更长时间，例如0.05至0.8s或更长时间，例如0.05至0.7s或更长时间，例如0.1至0.6s或更长时间，例如0.1至0.5s或更长时间，例如约0.3s至0.5s或更长时间。

在一个实施例中，在压力已经施加了0.05s或更长时间，例如0.05s至2s或0.05s至1.5s，例如0.05s至1s，例如0.05至0.8s，例如0.05至0.7s，例如0.1至0.6s，例如0.1至0.5s，例如约0.3s之后，内边缘部被形成并且处于所需的位置。

然而，在所需的位置形成内边缘部所需的时间段过去之后，施加压力的装置可保持起作用。例如，如果压力被使用机械装置例如活塞施加，在内边缘部已经形成并且处于所需位置之后所述机械装置仍保留在位。具体地，在边缘部形成在位之后机械装置可保留0.05s或更长时间，例如在边缘部形成在位之后机械装置保留0.5s或更长时间，例如在边缘部形成在位之后保留1s至5s。

在一个实施例中，该装置可保留在位，直到与形成容器相关的所有需要的动作完成，例如在容器基部形成凹槽的同时它可保留在位。

步骤d）可以任何适当的方式施加压力，例如液动地、气动地或弹性地。

在一个实施例中，使用机械弹簧（例如螺旋弹簧，例如其可以是圆柱形的、圆锥形的、桶形的或沙漏形的并且可具有恒定或变化的螺距），或压缩气体（例如压缩空气或压缩氮气）或压缩液体（例如压缩油或压缩的水性流体，例如水）施加压力的装置可被使用。

例如，使用机械弹簧、液压装置或气动装置施加压力的机械装置可被考虑。在一个实施例中，氮气弹簧可被使用。

在一个实施例中，步骤d）使用机械装置，例如活塞，在所述第一定位部上施加向下压力。活塞的运动被控制以保证在步骤d）之后第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。例如，活塞可以是气动的或液动的。

关于这一点，活塞可被物理地防止移动超过一设定距离，所述设定距离与第一定位部移动到其向内突伸到容器内的位置相对应，并且其中，第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成120°的角度。例如，止挡件或块可被提供于压力成型设备内，由于防止活塞移动超过一设定距离。外壳，例如钢外壳，可用作止挡件以防止活塞移动超过一设定距离。衬垫可用于帮助平滑操作。

同样，活塞的运动可进行计算机控制，计算机控制活塞的运动使其不会移动超过一设定距离，所述设定距离与第一定位部移动到其向内突伸到容器内的位置相对应，并且其中，第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成120°的角度。

在一个实施例中，边缘部包括从径向凸缘的下表面悬垂的向下凸缘。向下凸缘可在第一定位部外面的任何位置从凸缘伸出。例如，它可以大体位于第一定位部和第二定位部之间的半途，或与第一定位部相比它可更靠近第二定位部。

在一个这样的实施例中，在步骤d）中径向凸缘的下表面移动到与向下凸缘同质地接触。

在一个实施例中，本方法还包括下述步骤：

e）用物品充满所述容器。

在一个实施例中，在步骤d）之后或可选地在步骤e）之后，所述方法还包括步骤：

f）将盖装配到容器，其中所述盖包括（i）沟槽，所述沟槽被构造成适于接纳和接合所述第二定位部，和（ii）接合部，其被构造成适于接纳在由第一定位部形成的内边缘部下面并且与其结合，从而将盖固定到容器。

在一个实施例中，盖的接合部可以是围绕着盖不连续的。在一个这样的实施例中，第一定位部也是不连续的。

因此，所述接合部与由第一定位部形成的内边缘部的接合可提供盖到容器上的推扭式，卡口式，紧固。因此步骤f）可包括将盖推到容器上并进行扭转。

在可选实施例中，第一定位部，以及因此内边缘部，是连续的。在这样的实施例中，接合部与由第一定位部形成的内边缘部的接合可提供盖到容器上的推压配合紧固。因此步骤f）可包括将盖推压配合到容器上。

在可选的步骤e）中，放置到容器内的物品可以是能够贮存在推压配合式或卡口配合式容器中的任何物品。其可以是固体物品，包括粉末，或液体物品，包括乳液。例如，其可以是漆、清漆、或墨水、药物（液体形式的或固体形式的，例如片剂）、食品增补剂（例如维他命增补剂或草本药物）、工业化工原料、食物或饮料（例如茶包、即溶咖啡或磨碎的咖啡、牛奶，包括奶粉或乳粉、饼干、谷类食品、意大利面制品、米制食品）、燃料（例如汽油、柴油）；洗涤产品，例如用于洗衣服或洗碗，粉末或片剂或液体形式的（例如洗碗用片剂、洗碗用盐、洗衣粉或洗衣片体）；或宠物食品（例如喂狗的硬饼干）。

在第二方面中，本发明提供了一种可通过第一方面的方法获得的容器。因此，容器由在加热时容易变形的材料制成，容器包括本体部分和边缘部部分，本体部分具有基壁和从基壁向上延伸的侧壁，边缘部部分从侧壁延伸并且提供构成容器嘴部的开口，边缘部部分包括朝向开口内的向内朝向的定位部，以及第一向上朝向定位部，其从开口向上朝向，被定位于边缘部的径向外部边缘或附近，其中，所述向内朝向的定位部向内突伸到容器内，其突伸方向轴线与所述第一向上朝向定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

通过第一方面的方法制成的容器不同于根据现有技术的方法，例如WO2003/095170和WO97/19806，制成的产品。

具体地，如上所述，在那些方法中，定位部仅仅通过预制件本体的吹塑而被移动以形成向内朝向的定位部，对于该定位部来说，其不可能移动到与第一向上朝向定位部的突伸方向轴线成大于约5到10°的位置。虽然那些专利文献中的示例建议移动更大的度数，但实际上已经确定使用那些文献中描述的吹塑力不可能实现，吹粗力没有在单一方向上集中在定位部上。当然，那些文献中描述的方法不允许该定位部被移动至使其向内突伸到容器内，其突伸方向轴线与第一向上朝向定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度。

另外，在那些方法中，通过预制件本体的吹制，定位部被移动以形成向内朝向的定位部，容器的嘴部和向内朝向的定位部之间的距离与预制件中在定位于凸缘的径向内端或附近的定位部，其将形成向内朝向的定位部，和凸缘上与其相邻的定位部之间的距离基本上相同。这是因为吹塑力没有在单一方向上集中，并且因此当第一定位部被向下并向外移动时不会使定位部之间的凸缘部分进行任何大程度的拉伸。因此该距离没有被大大增长。

相比，在本发明中，形成向内朝向的定位部的定位部具有受控的运动。因此，这包括在向下方向上的集中力，因而当第一定位部被向下并向外移动时导致定位部之间的凸缘部分拉伸。因此这大大增长了该距离。

例如，在由包括通过吹塑力向下并向外移动定位部的方法制成的现有技术的容器中，如在WO2003/095170和WO97/19806中，容器的嘴部和向内朝向的定位部之间的距离与预制件内两个定位部之间的距离相差可不大于25%，例如与预制件内在两个定位部之间的距离相差不大于20%，相差不大于15%，相差不大于10%，或相差不大于5%。

在现有技术的容器中，容器的嘴部和向内朝向的定位部之间的距离可以约1mm到2.5mm。

相比，在本发明的容器中，容器的嘴部和向内朝向的定位部之间的距离可以是制件内两个定位部之间的距离的150%或更大，例如制件内两个定位部之间的距离的200%或以上，250%或以上，300%或以上，或350%或以上。

在本发明的容器中，容器的嘴部和向内朝向的定位部之间的距离可以约3mm或以上，例如3.5mm至15mm，例如4mm至10mm，例如5mm至8mm。

另外，在本发明中由于发生了拉伸，当第一定位部被相对于第二定位部向下并向外移动时，定位部之间的凸缘部分变得更薄，使得第一定位部向内突伸到容器的开口内。因此，在本发明的容器中，容器的嘴部和向内朝向的定位部之间的壁的段比带有向内朝向的定位部的现有技术的容器更薄。

此外，在本发明的容器中，由于拉伸的特性，容器的嘴部和向内朝向的定位部之间的壁的段不具有恒定的厚度。相比之下，因为在现有技术的方法中定位部之间的凸缘部分没有被拉伸，所以此段具有恒定的厚度。

优选地，向内朝向的定位部的向内突伸使得其突伸方向轴线与向上朝向的第一定位部的突伸方向轴线成65°至115°的角度，例如70°至110°，更优选地75°至105°，例如80至100°，最优选地85至95°，例如87至93°，例如约90°。

在一个实施例中，定位部以这样的方式向内突伸，即它不实质上延伸超过垂直于第一向上朝向定位部的突伸方向轴线。例如，其突伸方向轴线可与第一向上朝向定位部的突伸方向轴线形成65°到95°的角度，例如70°至90°，更优选地80至90°，最优选地85至90°。

在一个实施例中，向内朝向的定位部向内延伸0.5mm或以上的长度，优选地1mm或以上，例如1mm至10mm；更优选地1.5mm或以上，例如1.5mm至10mm；例如2mm或以上，例如2mm至5mm。

在一个实施例中，边缘部具有一个以上的从开口面向上方的向上朝向定位部，例如其可具有两个或以上这样的定位部，例如两个，三个或四个这样的定位部。

在一个优选实施例中，容器具有从开口面向上方的第二向上朝向定位部。例如，其可被定位于边缘部的径向内边沿或附近。

优选地，第一和第二向上朝向的定位部之间限定了沟槽，其适于接纳容器盖上的相应成形的密封突起，沟槽中设有密封部分，用于与盖的密封突起密封接合。

在一个优选实施例中，第一向上朝向定位部设有向外朝向突起，其适于与容器盖上的接合部接合。定位部可以，例如，使其外表面倾斜，以便产生突起，例如由于外表面从顶部到底部向外倾斜。定位部可同样具有从外表面延伸的单独的突起。

在一个实施例中，边缘部包括从开口面向下方的向下朝向凸缘。向下朝向凸缘可在边缘部的内边沿或附近向下延伸，或者与内边沿相比其更靠近外边沿。

在一个实施例中，向内朝向的定位部围绕容器的嘴部连续延伸。

在另一实施例中，向内朝向的定位部是不连续的，例如其可由两个或以上的段构成，例如三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或以上的段。这些段可以均匀地或不均匀地彼此分开。

例如，向内朝向的定位部可以是不连续的并且由四个或八个均匀间隔的定位部段构成。

在一个实施例中，向内朝向的定位部段之间的间隔等于或小于定位部段本身。在另一实施例中，定位部段之间的间隔大于定位部段本身。优选地，这些定位部段构成了向内朝向的定位部的周长的30%或以上，例如40%或以上，例如50%或以上，例如60%或以上。在一个实施例中，定位部段构成了向内朝向的定位部的总周长的30%至95%，例如40%至90%，例如50%至90%，例如60%至85%。

在一个实施例中，第一向上朝向定位部围绕预制件的嘴部连续延伸。

容器由在加热时容易变形的材料制成。其可以是玻璃。然而，本发明特别适用于由某些塑料材料、特别是热塑性塑料制成的容器。材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN），和这两种材料的共聚物和混合物，以晶体和非晶体的形式，可能是可行的。

优选地，边缘部比容器本体窄。优选地，在容器中，边缘部的宽度为本体宽度的90%或以下，例如85%或以下，例如80%或以下。这一点的益处在于，允许在边缘区域添加把手，而不影响容器的总宽度。因此容器能够更容易地彼此重叠，而不会在彼此并排放置的容器之间产生浪费空间。这一点可以是这样的，在容器中，边缘部的宽度为本体宽度的10至90%，例如25至85%，例如40至80%。

本发明在第三方面提供了一种与第二方面的容器一起使用的盖，所述盖具有（i）外围槽，适于接纳和接合第一向上朝向定位部，（ii）接合部，从外围槽径向向内定位，用于接纳在向内朝向的定位部下面并与之接合，以将盖紧固在容器上。

在一个实施例中，盖的接合部可以是围绕盖不连续的。这样，接合部与向内朝向的定位部的接合可提供卡口型的推压和扭转紧固，以将盖紧固至容器。

可以有例如三个或以上的段，例如四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或以上的段。这些段可均匀地或不均匀地彼此间隔。例如，盖的接合部可以是不连续的且由四个或八个均匀隔开的段构成。

在一个实施例中，各段之间的间隔等于或小于段本身。在另一实施例中，各段之间的间隔大于段本身。优选地，所述间隔构成了盖的接合部的周长的20%或以上，例如30%或以上，例如40%或以上，例如50%或以上。在一个实施例中，所述间隔构成了盖的接合部的总周长的20%至80%，例如30%至70%，例如40%至60%。

接合部中的一个或多个可以设有突起，所述突起可以起作用而防止盖相对于容器转动。

作为替代方案，在一个实施例中，盖的接合部可以是围绕盖连续的。这样，接合部与向内朝向的定位部的接合可提供推压配合型紧固，以将盖紧固至容器。

在一个实施例中，外围槽可以限定在内外圆柱形凸缘之间，其中内圆柱形凸缘被固定，外圆柱形凸缘被铰接从而其能够从打开位置移动到闭合位置，在打开位置，其不与第一向上朝向定位部接合，在闭合位置，其与第一向上朝向定位部接合。具体地，这可以是“卡锁”型铰链。在这样的实施例中，盖由其具有的挠性足以允许形成这种铰链的材料制成，例如聚丙烯或聚乙烯。

外圆柱形凸缘可是连续的或不连续的。

外圆柱形凸缘可以，例如，具有三个或以上的段，例如四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或以上的段。这些段可以均匀地或不均匀地彼此间隔。

例如，外圆柱形凸缘可以是不连续的且由四个、六个或八个均匀隔开的段构成。

各段之间的间隔可以等于或小于段本身。作为替代方案，各段之间的间隔大于段本身。优选地，这些段构成了外圆柱形凸缘的周长的30%或以上，例如40%或以上，例如50%或以上，例如60%或以上。在一个实施例中，这些段构成了外圆柱形凸缘的总周长的30%至95%，例如40%至90%，例如50%至90%，例如60%至85%。

在可选实施例中，外围槽被限定在固定的内圆柱形凸缘和外圆柱形凸缘之间。

在本可选实施例中，对应容器可可选地被提供有外部突耳，以增强盖的强度和安全性。这些突耳被提供于形成容器的注射成型的预制件上并且不受容器的压力吹塑成型影响。突耳被定位于第二定位部下面并且从容器向外突伸。例如，在优选实施例中，容器被提供有从径向凸缘的下表面悬垂的向下凸缘，并且突耳被定位于此凸缘的外侧表面上。

例如，容器可以具有两个或以上的段，例如三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或以上的突耳。这些突耳可被均匀或不均匀地间隔开。

例如，容器可围绕着其外围具有四个、六个或八个均匀间隔开的突耳。

在本可选实施例中，固定的外圆柱形凸缘可被成形为接合任何这种外部突耳，使得这些突耳进一步将盖在容器上保持在位。

外圆柱形凸缘优选是不连续的。例如，外圆柱形凸缘可具有三个或以上的段，例如三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或以上的段。这些段可被均匀或不均匀地间隔开。

例如，外圆柱形凸缘可以是不连续的并且由四个、六个或八个均匀间隔的段构成。

各段之间的间隔可以等于或小于段本身。可选地，各段之间的间隔大于段本身。优选地，这些段构成外圆柱形凸缘的周长的30%或以上，例如40%或以上，例如50%或以上，例如60%或以上。

在这样的实施例中，盖可由塑料材料构成，例如热塑性材料，包括聚乙烯，聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN），以及这两种材料的共聚物和混合物，以晶体和非晶体的形式。关于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包括再生PET。它还可由金属，包括合金，木头或玻璃制成。

在本发明的第四方面中，提供了一种封闭型容器，包括根据第二方面的容器以及根据第三方面的盖，其中所述盖密封所述容器。

在一个实施例中，所述封闭型容器可容纳物品。该物品可以是能够贮存在推压配合式或卡口配合式容器中的任何物品。其可以是固体或液体物品，包括乳液。例如，其可以是漆、清漆、或墨水、药物（液体形式的或固体形式的，例如片剂）、食品增补剂（例如维他命增补剂）、工业化工原料或燃料（例如汽油、柴油）。

在第五方面中，本发明提供了一种用于制造容器的设备，所述容器具有本体和限定出容器开口的边缘部，所述开口能够通过推盖封闭，所述设备包括：

压力成型设备，其具有限定出模具腔体的模具部件并且包括：固定部件，其允许以使所述第二定位部处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内；发生器，用于在管的内部和外部之间产生压力差，使管膨胀而接触限定出模具腔体的模具部件；以及施加受控的向下压力的源，所述压力例如为600kPa或更高，所述源能够起作用以相对于第二定位部向下并向外移动凸缘和第一定位部，使得凸缘的上表面面朝内部并且使得第一定位部向内突伸到容器的开口内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

在一个实施例中，该设备被构造成适于制造根据第二方面的容器。

在一个实施例中，该设备被构造成适于执行根据第一方面的方法。

优选地，所述施加受控的向下压力的源可以施加650 kPa或更高，优选地700 kPa或更高，例如750 kPa或更高，例如800 kPa或更高，更优选地900 kPa或更高，例如1000 kPa或更高，例如1100 kPa或更高，或1200 kPa或更高，的压力。

在一个实施例中，所述施加受控的向下压力的源可以施加600 kPa或更高（例如700 kPa或更高，800 kPa或更高，900 kPa或更高，1000kPa或更高，1100 kPa或更高，或1200 kPa或更高）的压力，持续从0.05s或更长时间，优选地0.1至1s或更长时间，例如0.2至0.8s或更长时间，例如0.3至0.7s或更长时间，例如0.4至0.6s或更长时间，例如约0.3s至约0.5s或更长时间。

在一个实施例中，施加受控的向下压力的源可以施加压力持续的时间超过在所需的位置形成内边缘部所需的时间段。例如，所述施加受控的向下压力的源可以是在边缘部形成在位之后能够施加压力0.05s或更长时间的源，例如在边缘部形成在位之后施加压力0.5s或更长时间，例如在边缘部形成在位之后施加压力1s至5s。

施加受控的向下压力的源可以任何适当的方式施加压力，例如液动地、气动地或弹性地。

在一个实施例中，它可以使用机械弹簧（例如螺旋弹簧，例如其可以是圆柱形的、圆锥形的、桶形的或沙漏形的并且可具有恒定或变化的螺距），或压缩气体（例如压缩空气或压缩氮气）或压缩液体（例如压缩油或压缩的水性流体，例如水）施加压力。

例如，施加受控的向下压力的源可以是使用机械弹簧、液压装置或气动装置施加压力的机械装置。在一个实施例中，氮气弹簧可被使用。

优选地，施加受控的向下压力的源包括机械装置，例如活塞，在所述第一定位部上施加向下压力。活塞的运动可被控制以保证第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。例如，活塞可以是气动的或液动的。

活塞可被物理地防止移动超过一设定距离，所述设定距离与第一定位部移动到其向内突伸到容器内的位置相对应，并且其中，第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度。关于这一点，本设备适当地包括用于物理地防止活塞移动超过一设定距离的部件，所述设定距离与第一定位部移动到其向内突伸到容器内的位置相对应，并且其中，第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度。例如，止挡件或块可被提供于压力成型设备内，用于防止活塞移动超过一设定距离。外壳，例如钢外壳，可用作止挡件以防止活塞移动超过一设定距离。衬垫可用于帮助平滑操作。

同样，计算机可被包括并且活塞的运动可被计算机控制，计算机控制活塞的运动使其不会移动超过一设定距离，所述设定距离与第一定位部移动到其向内突伸到容器内的位置相对应，并且其中，第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度。

用于在管的内部和外部之间产生压力差使管膨胀而接触限定出模具腔体的模具部件的发生器可适当地包括压缩气体的源，例如压缩空气。

适当地，这可包括具有中心通道的吹芯，处于压力下的空气或其它气体的气流能够通过所述中心通道被吹到预制件的管状部分内部。进气口导向套可被提供于吹芯内。在使用中，吹芯可延伸到管状部分内预制件的边缘部部分的外围下面。

该设备可还包括能够用于纵向拉伸预制件的管状部分的拉伸部件。例如，这可以是拉杆或销。此部件可被提供为产生压力差的发生器的一部分。例如，具有穿过其纵向腔体的吹塑销的吹芯可被提供，在使用中，吹塑销能够被伸出以到达模具腔体的底部。

允许以使所述第二定位部处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内的固定部件可适当地包括用于接纳第二定位部的成形的腔体或座。所述成形的腔体或座的形状可以使第二定位部被牢固地接纳并且在水平方向上具有有限的运动。

可选地，可以具有固定部件，其允许以使所述第三定位部（如果存在）处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内。此部件可适当地包括用于接纳第三定位部的成形的腔体或座。所述成形的腔体或座的形状可以使第三定位部被牢固地接纳并且在水平方向上具有有限的运动。

第五方面的设备可包括用于保护所述第一定位部使其不受为膨胀管而施加的压力的影响的屏蔽件。因此，在一个实施例中，本发明提供了一种用于制造容器的设备，所述容器具有本体和限定出容器开口的边缘部，所述开口能够通过推盖封闭，所述设备包括：

压力成型设备，其具有限定出模具腔体的模具部件并且包括：（i）固定部件，其允许以使所述第二定位部处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内；（ii）发生器，用于在管的内部和外部之间产生压力差，使管膨胀而接触限定出模具腔体的模具部件；（iii）用于保护所述第一定位部使其不受为膨胀管而施加的压力的影响的屏蔽件，以及（iv）施加受控的向下压力的源，所述压力例如为600kPa或更高，所述源能够起作用以相对于第二定位部向下并向外移动凸缘和第一定位部，使得凸缘的上表面面朝内部并且使得第一定位部向内突伸到容器的开口内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

优选地，所述屏蔽件被提供为包括所述第一定位部能够被定位于其内的段，所述段能够保护所述第一定位部不受为膨胀管而施加的压力的影响。

在一个这样的实施例中，所述压力成型设备包括所述第一定位部能够被定位于其内的段，所述段通过屏蔽壁与将要暴露在用于导致管膨胀的压力中的管的内部分离。所述屏蔽壁密封所述段使其与将要暴露在压力中的管的内部分离，并且防止第一定位部被暴露于此压力下。例如，所述压力成型设备可包括通路，所述第一定位部能够被定位于所述通路内，当预制件处于所述设备中时，所述通路的壁在管从凸缘的径向内端伸出的位置和第一定位部之间的某一点接触预制件，使得所述壁在所述第一定位部和暴露在为膨胀管为施加的压力中的预制件的那部分之间形成屏障。

在一个实施例中，第五方面的设备可还包括：

注射成型设备，其被成形并且设置用于制造预制件，所述预制件具有一端封闭的管的形状，在其嘴部具有边缘部，所述边缘部包括：（a）具有上表面和下表面的朝向外面的大致径向凸缘，所述凸缘从径向内端延伸至径向外端，所述管从所述凸缘的径向内端悬垂；（b）与所述凸缘同时形成的第一定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第一定位部被定位于所述凸缘的径向内端或附近；以及（c）与所述凸缘同时形成的第二定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第二定位部被定位于所述凸缘的径向外端或附近。

下面关于附图详细描述本发明的优选的非限制性实施例。

附图说明

下面通过示例参考附图描述了本发明，其中：

图1的剖视图示出了在本发明的实施例中在制造塑料容器时使用的预制件的注射成型；

图2示出了转移到压力或吹塑机的预制件；

图3示出了如图2所示的预制件，其中吹芯被放置到位；

图4示出了拉杆被部分地下降并且吹芯靠在预制件的边缘部的内侧的预制件；

图5示出了当容器已经被在压力下进行吹制时吹塑成型设备中的容器；

图6的细节图更清楚地示出了成品容器的边缘部的形状；

图7是容器的侧视图；

图8是从容器的盖的下面看的视图；

图9的剖视图更清楚地示出了盖的外围的形状；

图10是肩并肩放置的其中两个容器的视图；

图11是容器的可选实施例的侧视图；

图12是用于容器的可选实施例的盖的剖视图；

图13的细节剖视图更清楚地示出了图12的盖的外围的形状；

图14的细节图示出了容器正在压力下被吹制的步骤过程中某一阶段的边缘部的形状；

图15的细节图示出了容器被在压力下吹制成之后的边缘部的形状；以及

图16的细节图示出了在定位部被以受控的方式移动到内边缘部位置的步骤过程中某一阶段的边缘部的形状。

具体实施方式

现在将通过示例详细描述制造本发明的优选实施例的方法和制造本发明的优选实施例的优选设备以及生成的容器和容器的盖。

容器通过实质上两阶段工艺制成。阶段一包括在注射成型机内注射成型预制件。此阶段可单独实施，并且因此不是本权利要求的方法的必要阶段。因此，可简单地提供预制件然后进行阶段二。

因此，应了解此工艺可在两个单独的阶段中进行，此两个阶段可在不同的时间和/或不同的位置实施。然而，还设想这两个阶段可以相继实施并且可以在同一位置实施。

在阶段二中，预制件被传递至压力成型机，在压力成型机内其被在升高的温度下压力成型而形成容器的最终形状。当放置到压力成型设备内时，预制件被变形进而形成容器的边缘部（rim），而容器的本体通过吹塑形成。

在另一阶段（其也可单独实施并且因此不是本权利要求的方法的必要阶段）中，容器被与可推压配合到容器的边缘部上的相应推盖关联。在将盖推压配合到容器上之前容器可填满物品。

阶段一在图1中示意了。该图示出了通过注射成型机的剖面图，其中预制件刚刚通过注射成型而形成。预制件被示出为1。模具由底板3，腔体插件4，围绕并且支撑着腔体插件的腔体插件携块5，由颈裂口部承载板支撑的颈裂口部和注射芯体构成。还具有注射喷嘴2。预制件被形成在腔体插件和注射芯体之间的腔体内，边缘部的外边沿（edge）通过颈裂口部限定。

腔体的形状设置成，使预制件大致成一端封闭的管的形状，朝向其封闭端稍稍变细，预制件在管的开口端具有边缘部，所述边缘部限定出容器的开口或嘴部。预制件的管状部分最终将被膨胀而形成容器的本体。在此阶段预制件的外表面和内表面都朝向管的封闭端稍稍变细，它们分别通过腔体插件的内模表面和注射芯体的外模表面限定。塑料材料被通过位于管底端的注射喷嘴注射。

下面更详细地描述预制件的边缘部部分，其形成容器的嘴部并且围绕预制件的管状部分的开口。注射成型设备被提供有围绕着腔体插件的适当的冷却通道，冷却管延伸到注射芯体的内部以冷却预制件的管状部分内的模芯部分。在其它方面中，注射成型机是传统的注射成型机。

当足够坚固时，预制件被从注射成型设备移除时。这通过撤回注射芯体和稍稍撤回颈裂口部承载板上的颈裂口部来实现。

预制件可被从模具移除，如果需要，从底部通过注射孔施加某一压力。

图2示出了预制件1的总体形状。一端封闭的管9形成预制件长度的较大部分，并且终止于边缘部部分。从管9的顶端向外延伸出横向的或环状的凸缘8。

环状或向外延伸的凸缘具有上表面和下表面。上表面部分地位于管状壁部分的上方，因此所述管状壁部分从凸缘的内边沿悬垂。上表面承载着位于径向内边沿处或者接近径向内边沿的向上直立的第一定位部10。该定位部的内周大致垂直于上表面，并且定位部的外表面大致垂直于上表面。

凸缘的外端部具有向上延伸的第二定位部11。接近凸缘的中间，在第一定位部和第二定位部之间的近似中间位置，具有向上延伸的第三定位部12。

凸缘的下表面承载着接近其外端部的向下延伸的第一凸缘13。在凸缘的中间，在第一定位部和第二定位部之间的近似中间位置，从凸缘的下表面还延伸出向下延伸的第二凸缘14。

预制件被传递至压力成型（吹塑成型）机，在图2和3中示出了穿过其的剖面。预制件可被加热到高于预制件材料的玻璃化转变温度的温度，例如比玻璃化转变温度高10至40°C。

在压力成型机内进行的操作是（1）膨胀预制件的管部分以充满模具的内部并且形成容器的本体，然后（2）相对于第二定位部以受控的方式向下并向外移动第一定位部。

关键是膨胀容器的管部分以充满模具内部并且形成容器的本体的步骤（1）和相对于第二定位部向下并向外移动第一定位部的步骤（2）都要进行，并且步骤（2）是以受控的方式进行，而不利用步骤（1）的压力。

膨胀容器的管部分以充满模具内部并且形成容器的本体的步骤（1）可导致第一定位部10的某一移动，这是由于管9的拉伸在凸缘8和第一定位部10施加向下的推力。然而，在预制件的管部分已经被膨胀而形成容器的本体之后进行第一定位部10的受控运动是必要的。

机器的模具部件限定容器的最终形状。容器的本体的外部部分通过三个模具部件限定，它们是在轴向平面内可分离的两个大致半圆柱形侧向模具部件6和形成容器底部的底板7。吹塑模具也包括由颈裂口部承载板承载的颈裂口部。

本设备还包括活塞15，其能够施加600 kPa或更高的可控压力，例如1000至1500 kPa，持续0.1s至1s或更长的时间，例如约0.5s至5s或更长的时间。活塞被设有止挡部，以使其只能移动被控制的预定的距离。

特别地，活塞15可被提供为包括拉杆或吹塑销17的相同机械的一部分，拉杆或吹塑销17能够伸出而到达模具腔体的底部，下面将进行描述。

压力成型机包括通路15a，活塞15可在通路内移动。第一定位部可被定位于此通路内。

当预制件1在机器中时，通路的壁在管9从凸缘8的径向内端伸出的位置和第一定位部10之间的某一点接触预制件，使得所述壁在第一定位部和被暴露于为膨胀管而施加的压力中的预制件的那部分之间形成屏障。因此这保证了管在压力下膨胀的过程中，第一定位部10不被暴露于压力中。

当预制件1首先被插入成型机内时，它通过与颈裂口部的下部内表面上的相应成形部分接合的其边缘部的外部部分支撑，尤其通过边缘部外面的第二定位部11支撑。第三定位部12也接合颈裂口部的相应成形部分。现在将参考图3至5描述成型机在成型所述容器时的操作。

在此步骤中使用的压力可以是用于吹塑成型容器的惯用压力，例如300至950 kPa。关键是通过注射足以膨胀管本体9的压缩空气而获得压力差。

在膨胀管的步骤期间，第一定位部没有被暴露于用于吹塑预制件管的任何向下压力中。活塞15和其在内移动的相关联的通路15a屏蔽了第一定位部使其不被暴露于向下移动的压缩空气中。

但是，在此步骤期间第一定位部10仍可能向下并向外移动。这在图14和15可以更清楚地看出，可以看到管本体9的膨胀导致第一定位部10以及第一定位部10和第三定位部12之间的凸缘8的那部分都被向下拉。具体地，因为凸缘8和第一定位部10经由管本体的上段9a连接到管本体，并且没有被颈裂口部固定保持在位（与第二和第三定位部不同），管本体的向下移动导致凸缘和第一定位部也一定程度地向下移动。从图15可以看出第一定位部移动到与第二定位部成约5到10度的角度的位置。

在预制件的管本体已经被膨胀而形成容器本体之后进行的第二步骤包括第一定位部10被受控地运动到其突伸方向轴线与第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度的位置，从而第一定位部形成内边缘部。

在移动第一定位部的步骤中，实际上第一定位部绕第二定位部枢转运动，由于位于其外部区域处的凸缘部分的弯曲而导致。此运动的结果是凸缘的上表面面朝内部而不是面朝上，并且形成容器的嘴部的向内部分。第一定位部向内突伸到容器开口内。在此位置，如下所述，盖可被推压配合到容器的边缘部部分，以首先接合目前面朝内部的定位部。

更具体地，图5示出了成型机中的预制件1，其中成型设备的吹芯16被插入到模具腔体的嘴部中。吹芯被成形为当完全插入时密封模具的顶部并且具有中心通道，能够伸出而到达模具腔体底部的拉杆或吹塑销17穿过所述中心通道，如下所述。吹塑销穿过的纵向通道足够宽，用于提供空气在压力下的流动，所述空气穿过吹芯、经过吹塑销并且进入预制件的管状部分内部。进气口导向套（guide bush）被提供于吹芯内。吹芯延伸到管状部分内预制件的边缘部部分的外围下面。

下一个阶段是吹塑销17被伸出。现在，吹塑销被完全插入模具腔体内，致使生成被纵向向下拉伸到模具底端的拉伸的管状段1a，如图4所示。在容器由PET或PEN制成时，此拉伸操作对于为成品容器提供强度是很重要的。

接着，处于压力下的空气被注射通过吹芯中的通道并且围绕着吹塑销进入容器内部，如图5中的箭头B所示。此作用在于将管状段9膨胀成如由模具部件的内表面限定的容器18的形状，形成容器的预期的最终形状。

模具部件可携带预期的成形器件，从而以广泛已知的方式对容器提供更复杂的成形操作。

管状部分的膨胀当然会导致容器壁变薄。

管状部分膨胀的作用还可以是第一定位部10以及位于第一定位部10和第三定位部12之间的凸缘8的那部分都被向下拉。具体地，如图14和15所示，因为凸缘8和第一定位部10经由管本体的上段9a连接到管本体，并且没有被颈裂口部固定保持在位（与第二定位部11和第三定位部12不同），管本体的向下移动导致凸缘和第一定位部也一定程度地向下移动。从图15可以看出第一定位部移动到与第二定位部成约5到10度的角度的位置。

最后的步骤是活塞15向下移动，这是因为来自进气口C的空气压力在第一定位部10上施加向下的压力，第一定位部10被相对于第二定位部11向下并向外移动，迫使凸缘8的上表面面朝内部。第二定位部11通过其与颈裂口部的接合而被保持在位，第三定位部12同样如此。通过活塞15施加的压力可适当地1100至1600 kPa。

图16更详细地示出了在此步骤过程中第一定位部10当其被活塞15向下移动时的位置。

由于塑料处于升高的温度下，凸缘的下侧融化到向下的凸缘14内并且变得与向下的凸缘14同质，从而对结构提供强度和坚固性。

在本领域内已知在预制件已经被膨胀而形成容器之后在吹成的容器的底部中形成凹槽。此步骤可通过下述实施：在至少容器的底部部分的材料仍然是软的情况下，使底板7的成形上表面抵靠着容器18的底部的外面移动。这可以从图5中看到。在底板接合并且成形容器底部的同时，用于膨胀管而形成容器的本体的“吹塑”压力B得以保持，以保证容器的剩余部分保持其预期的形状。但是，应了解此步骤不导致管膨胀，因此不会导致第一定位部10在已经被活塞15移动到位之后进行不受控的运动的问题。

活塞15可适当地保持与第一定位部10接触，直到容器底部中的缺口的形成完成。

现在将容器18从模具移除并且被示出于图7中。

下面将参考图8和9描述容器的盖19的一个形式。

盖19具有适于接纳并且接合面朝上的第一定位部的外围槽21。盖还具有定位于外围槽的径向内部的接合部22，用于接纳在面朝内部的第一定位部10下面并且与其接合，使盖固定到容器。

接合部22是围绕着盖不连续的。四个均匀隔开的段构成接合部。因此，接合部与面朝内部的第一定位部10的接合提供了盖到容器上的推扭式，卡口式（bayonet style），紧固。

外围槽21被限定于内圆柱形凸缘21a和外圆柱形凸缘21b之间。内圆柱形凸缘是固定的，而外圆柱形凸缘是铰接的，是“卡锁型（click-lock）”型铰链。具体地，它围绕铰链部21c移动使得它可以从打开位置移动到闭合位置，在所述打开位置，它不接合面朝上的第一定位部（如图9所示），在所述闭合位置，它接合面朝上的第一定位部。

外圆柱形凸缘是不连续的并且由六个均匀隔开的段构成。

盖可是聚乙烯或聚丙烯材料的。

图10示出了附接了的盖的两个产品容器的侧视图。盖19被牢固保持于容器18上。容器还具有把手20。由于与本体相比容器的边缘部宽度狭窄，可以在不影响容器的总宽度的情况下提供把手，并且因此可实现改进的肩并肩放置效果，如图所示。

容器的可选实施例在图11中示出了，用于可选容器的盖在图12和13示出了。此容器28和盖29与上面关于图1至10描述的那些相同，除了下面的细节之外。

容器28设有外部突耳32。这些突耳被提供于形成容器的注射成型的预制件上并且不受容器的压力吹塑成型影响。突耳被设置于向下延伸的第一凸缘13的外表面上。

容器具有围绕其外围布置的四个均匀隔开的突耳32。

盖29具有如上所述的外围槽31和接合部30；然而外围槽31被限定于固定的内圆柱形凸缘31a和固定的外圆柱形凸缘31b之间。

固定的外圆柱形凸缘31b被成形为接合外部突耳32，并且突耳使盖在容器上保持在位。

已经通过示例描述了本发明的优选实施例。但是，可对这里描述的方法、设备、容器以及容器顶盖进行许多修改，并且前述的描述应该只认为是本发明的实施方式的一个示例。

Claims (35)

1.一种制造容器的方法，所述容器具有本体和限定出容器开口的边缘部，所述开口能够通过推盖封闭，所述容器由在加热时容易变形的材料制成，所述方法包括下述步骤：

a）提供由在加热时容易变形的材料制成的预制件，所述预制件具有一端封闭的管的形状，在其嘴部具有边缘部，所述边缘部包括：具有上表面和下表面的朝向外面的大致径向凸缘，所述凸缘从径向内端延伸至径向外端，所述管从所述凸缘的径向内端悬垂；与所述凸缘同时形成的第一定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第一定位部被定位于所述凸缘的径向内端或附近；以及与所述凸缘同时形成的第二定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第二定位部被定位于所述凸缘的径向外端或附近；

b）在升高的温度下将预制件放置于压力成型设备内，所述预制件至少部分地通过第二定位部置于所述设备内；

c）在压力下膨胀管以形成容器的本体；以及

d）相对于第二定位部以受控的方式向下并向外移动第一定位部，从而第一定位部向内突伸到容器的开口内；

其中，所述第一定位部相对于第二定位部的向下并向外的移动被控制，使得在步骤d）之后所述第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤c）中，借助于管在被膨胀而形成容器的本体时在所述第一定位部上形成向下的拉力而导致所述第一定位部被允许进行一定程度的移动。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一定位部相对于所述第二定位部的向下并向外的移动被控制为只在步骤c）之后发生，并且使得在步骤d）之后所述第一定位部向内突伸到容器内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

4.如权利要求1至3中任一所述的方法，其中，通过将所述第一定位部置于压力成型设备内不暴露于在步骤c）中施加的压力中的位置，所述第一定位部被保护不受在步骤c）中施加的压力的影响。

5.如权利要求4所述的方法，其中，所述第一定位部被定位于压力成型设备内的一段内，所述段通过屏蔽壁与将要暴露在用于导致管膨胀的压力中的管的内部分离。

6.如权利要求1至5中任一所述的方法，其中，在步骤d）中所述定位部进行受控的运动之后所述管不进一步膨胀以形成所述容器的本体。

7.如权利要求1至6中任一所述的方法，其中，包括在步骤d）之后在容器的底部中形成凹槽的步骤。

8.如权利要求1至7中任一所述的方法，其中，在步骤d）之后所述第一定位部的向内突伸使得其突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成75°至105°的角度。

9.如权利要求1至8中任一所述的方法，其中，在步骤d）之后所述第一定位部的向内突伸不会延伸到其突伸方向轴线与第二定位部的突伸方向轴线之间的角度超过95°。

10.如权利要求1至9中任一所述的方法，其中，在步骤d）中所述第一定位部的移动通过如下实现：在将所述第二定位部支撑在固定位置的同时向所述第一定位部施加600 kPa或更高的向下压力，使所述第一定位部相对于所述第二定位部向下并向外移动。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所使用的压力为1000至2000kPa。

12.如权利要求1至11中任一所述的方法，其中，在步骤d）中所述压力被施加0.05秒到5秒或更长时间。

13.如权利要求1至12中任一所述的方法，其中，在步骤d）中使用机械装置在所述第一定位部上施加受控的向下压力，所述机械装置例如是活塞。

14.如权利要求1至13中任一所述的方法，其中，在步骤d）中所述压力被气动、液动或弹性地施加。

15.如权利要求1至14中任一所述的方法，其中，在步骤a）中提供的预制件已经历了注射成型。

16.如权利要求15所述的方法，其中，步骤a）包括在注射成型设备中注射成型预制件以提供所述预制件的步骤。

17.如权利要求1至16中任一所述的方法，其中，所述预制件具有定位于所述第一定位部和所述第二定位部之间的第三定位部，在所述第三定位部和所述第二定位部之间限定出沟槽，所述沟槽被构造成适于接纳容器盖的相应成形的密封突起，在所述沟槽中具有用于与盖的密封突起密封接合的密封部。

18.如权利要求1至17中任一所述的方法，其中，所述预制件由热塑性材料制成。

19.如权利要求18所述的方法，其中，所述材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，以及这两种材料的共聚物和混合物。

20.如权利要求1至19中任一所述的方法，其中，利用压力成型设备实施步骤b），所述压力成型设备具有限定出模具腔体的模具部件并且包括：固定部件，其允许以使所述第二定位部处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内；发生器，用于在管的内部和外部之间产生压力差，使管膨胀而接触限定出模具腔体的模具部件；以及施加受控的向下压力的源，所述压力例如为600 kPa或更高，所述源能够起作用以相对于第二定位部向下并向外移动凸缘和第一定位部，使得凸缘的上表面面朝内部并且使得第一定位部向内突伸到容器的开口内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

21.如权利要求20所述的方法，其中，所述压力成型设备还包括用于保护所述第一定位部使其不受为膨胀管而施加的压力的影响的屏蔽件。

22.如权利要求1至21中任一所述的方法，其中，步骤c）包括在所述预制件的内部和所述预制件的外部之间施加压力差，以膨胀管部分而形成容器的本体。

23.如权利要求1至22中任一所述的方法，其中，所述方法还包括步骤：

e）用物品充满所述容器。

24.如权利要求1至23中任一所述的方法，其中，在步骤d）之后或可选地在步骤e）之后，所述方法还包括步骤：

f）将盖装配到容器，其中所述盖包括（i）沟槽，所述沟槽被构造成适于接纳和接合所述第二定位部，和（ii）接合部，其被构造成适于接纳在由第一定位部形成的内边缘部下面并且与其结合，从而将盖固定到容器。

25.一种通过如权利要求1至24中任一所述的方法获得的容器。

26.一种封闭型容器，包括如权利要求25所述的容器以及盖，其中所述盖密封所述容器，所述盖具有（i）外围槽，其被构造成适于接纳并且接合面朝上的第一定位部，（ii）接合部，其被定位于所述外围槽的径向内部，用于接纳在面朝内部的定位部下面并且与其接合，从而将盖固定到容器。

27.如权利要求26所述的容器，其中，所述封闭型容器包含有物品。

28.一种用于制造容器的设备，所述容器具有本体和限定出容器开口的边缘部，所述开口能够通过推盖封闭，所述设备包括：

压力成型设备，其具有限定出模具腔体的模具部件并且包括：固定部件，其允许以使所述第二定位部处于固定位置的方式将预制件定位于模具腔体内；发生器，用于在管的内部和外部之间产生压力差，使管膨胀而接触限定出模具腔体的模具部件；以及施加受控的向下压力的源，所述压力例如为600 kPa或更高，所述源能够起作用以相对于第二定位部向下并向外移动凸缘和第一定位部，使得凸缘的上表面面朝内部并且使得第一定位部向内突伸到容器的开口内，所述第一定位部的突伸方向轴线与所述第二定位部的突伸方向轴线成60°至120°的角度，并且所述第一定位部形成内边缘部。

29.如权利要求28所述的设备，其中，所述设备还包括用于保护所述第一定位部使其不受为膨胀管而施加的压力的影响的屏蔽件。

30.如权利要求29所述的设备，其中，所述屏蔽件由所述压力成型设备提供，所述屏蔽件包括所述第一定位部能够被定位于其内的段，所述段能够保护所述第一定位部不受为膨胀管而施加的压力的影响。

31.如权利要求30所述的设备，其中，所述压力成型设备包括通路，所述第一定位部能够被定位于所述通路内，当预制件处于所述设备中时，所述通路的壁在管从凸缘的径向内端伸出的位置和第一定位部之间的某一点接触预制件，使得所述壁在所述第一定位部和暴露在为膨胀管为施加的压力中的预制件的那部分之间形成屏障。

32.如权利要求28至31中任一所述的设备，其中，所述施加受控的向下压力的源能够施加1000 kPa或更高的压力。

33.如权利要求28至32中任一所述的设备，其中，所述施加受控的向下压力的源能够施加0.1秒至5秒或更长时间的压力。

34.如权利要求28至33中任一所述的设备，其中，所述施加受控的向下压力的源包括机械装置用于在所述第一定位部上施加受控的向下压力，所述机械装置例如是活塞。

35.如权利要求28至34中任一所述的设备，其中，所述设备还包括：

注射成型设备，其被成形并且设置用于制造预制件，所述预制件具有一端封闭的管的形状，在其嘴部具有边缘部，所述边缘部包括：（a）具有上表面和下表面的朝向外面的大致径向凸缘，所述凸缘从径向内端延伸至径向外端，所述管从所述凸缘的径向内端悬垂；（b）与所述凸缘同时形成的第一定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第一定位部被定位于所述凸缘的径向内端或附近；以及（c）与所述凸缘同时形成的第二定位部，作为从所述凸缘的上表面向上伸出的突伸部，所述第二定位部被定位于所述凸缘的径向外端或附近。

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