CN102971247A - 具有安全机构的小桶封盖 - Google Patents

Abstract

一种小桶的封盖，包括壳体和在壳体内的闭合位置与打开位置之间可移动的阀元件。锁定机构能够使阀元件保持在打开位置，以在分配之后从小桶排气并阻碍未经授权的重新灌装。锁定机构包括：第一部件，能够与阀元件一起移动并包括与壳体接合的锁定元件；以及第二部件，在灌装期间，当阀元件从闭合位置移动到打开位置时，第二部件能够与第一部件一起移动，此后，在灌装之后，随着阀元件从打开位置返回闭合位置，第二部件能够与第一部件分离。那些部件的分离使得锁定成型件能够与壳体接合，以便在分配时，当阀元件返回打开位置时保持阀元件。

Description

具有安全机构的小桶封盖

技术领域

本发明涉及用于储存、运输和分配饮料的诸如小桶等加压容器。本发明具体涉及小桶的封盖，封盖具有安全机构以防封盖在使用后重新封闭。这样确保小桶在使用后不能被保持加压，而且此后不能通过将封盖重新闭合来重新灌装。

背景技术

小桶被广泛用于分配并供应例如啤酒等饮料。小桶的颈部的封盖一般包括限定通过封盖的多个流路的灌装及分配阀。这样，在小桶通常被倒置时进行灌装期间，饮料能够经由第一流路通过封盖注入小桶中，同时被取代的气体能够经由第二流路通过封盖离开小桶。相反地，在分配期间，气体推进剂（一般是氮气或二氧化碳）能够经由第一流路通过封盖注入小桶中，以迫使饮料沿第二流路通过封盖离开小桶。在最常用的“井式”配置方案中，封盖包括同心阀元件和同心流路。

当在生产线上的灌装站灌装小桶时，尽管在用于其它饮料、尤其是那些没有气泡的其它饮料的情况下，小桶可以直立，但在用于啤酒和碳酸软饮料的情况下小桶通常被倒置，灌装头被联接到封盖以便与封盖形成密封。灌装头具有一个或多个成型件，所述成型件压靠于封盖的一个或多个弹簧加载的阀元件，以打开通过封盖的流路。通过例如二氧化碳等相对惰性气体清除小桶内的空气，然后经由连接到灌装头的液体管线将饮料注入小桶中。被进入的饮料置换而排出小桶的气体通过灌装头中的出口被迫离开。当从灌装站移走小桶时，灌装头与封盖脱离联接，封盖的阀元件因此在弹簧加载下迅速闭合，从而密封饮料并使惰性气体保持在小桶内。

为了分配饮料，分配头联接到封盖，以与封盖形成密封。分配头具有杠杆，当被压下时，杠杆伸出对应灌装头的成型件的一个或多个活塞。活塞因此压靠封盖的一个或多个阀元件，以重新打开通过封盖的流路。那些流路与连接到分配头的气体和液体管线相通。气体推进剂从连接到气体管线的外部源注入小桶中。当液体管线上的龙头被打开以分配饮料时，饮料被迫离小桶。

当分配头联接到封盖时，气体推进剂在表压下被注入小桶中。小桶将保持在表压下，除非和直到气体排空。出于安全的目的，建议在分配头与封盖脱离联接时（最普遍地是当小桶已被排空并准备与新的、满载的小桶互换时），从小桶排放气体推进剂。为了这个目的，一些分配头具有放气阀，放气阀可进行操作以便在分配头与封盖脱离联接之前从小桶排放气体推进剂。

然而，不是所有的分配头都具有放气阀，而且即使那些具有放气阀的分配头也可能无法正确操作。在实践中，当在忙碌的酒吧里分配饮料时，用户常常匆忙地交换排空小桶和满载的小桶，因此可能没有从空小桶排放气体推进剂所必须的时间。相反，用户会简单从封盖移走分配头，从而允许封盖的弹簧加载的阀元件快速闭合，因而封闭通过封盖的流路。结果造成空的小桶仍有压力，当观察小桶时这可能不明显。这是由诸如吹塑聚成型的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等柔性材料制成的小桶的特有问题，由柔性材料制成小桶旨在允许小桶在使用后被压碎以回收利用，而不是像刚硬的金属小桶那样完好返回以重新灌装。加压的小桶明显不容易压碎。而且，出于安全考虑，例如如果在认为小桶无压力而在废物处理期间尝试压碎小桶，则加压小桶被刺破或裂开将是有害的。

另一个问题是，如果封盖的阀元件在原有饮料已被分配之后还能够被打开和闭合，则小桶可能以未经授权的方式重新灌装。例如，可用质量不太好的饮料重新灌装小桶；当然，小桶不可能在以最佳条件运送饮料所需的受控条件下重新灌装。这是特别不期望的，因为小桶会带有原有饮料供应商的商标，他们的声誉会因明显供应劣质产品而受损。小桶甚至可重新灌装不准备给人们食用以及饮用会产生危险的液体。对于小桶的草率检查，未经授权的重新灌装可能不明显。

因为这些原因，已经提出了各种小桶的封盖，其中阀元件能够在灌装之后闭合，但是不能在分配之后再次闭合。例如，Hagan等人的专利US 4909289中公开的提案，采用棘齿配置结构，其限制阀开口的数量，以允许在分配之后、阀元件锁住开口之前测试小桶并灌装小桶的工序。

专利US 4909289中的提案因各种原因而不能使用。例如其机构中的部件的数量，以及那些部件相互作用的方式，将导致大的公差链。这使得机构容易发生故障，其中部件的组合公差引起不同组件之间的过大的尺寸波动。而且，该机构不能处理市场上通用的多种灌装头和分配头。

后来

Werke的专利DE 10 2007 036 469中公开的提案涉及当将灌装头联接到封盖以进行灌装（即，灌装行程）时，将阀元件压下到较小程度，当将分配头联接到封盖以进行分配（即分配行程）时，将阀元件压下到较大程度。阀元件通过分配行程的较大移动导致阀元件锁定在压下位置，使得当分配后移走分配头时，阀元件不能回移到闭合位置。

专利DE 10 2007 036 469中公开的提案要求灌装行程比分配行程短。然而，使用井式装配涉及的灌装行程常常等于或有时大于分配行程。专利DE 102007 036 469中的提案不能处理灌装行程比分配行程长或相等的情形，因为阀元件要么在灌装工序期间过早地锁住开口，要么在分配工序之后不能锁住开口。

发明内容

针对该背景技术，提出了本发明。本发明涉及诸如小桶等压力容器的封盖，封盖包括：壳体；至少一个阀元件，相对于壳体在闭合位置与打开位置之间可移动；以及锁定机构，能够使阀元件保持在打开位置；其中锁定机构包括第一部件和第二部件，第一部件可与阀元件一起移动并包括可与壳体的锁定成型件接合以使阀元件保持在打开位置的锁定元件；以及第二部件，当阀元件从闭合位置移动到打开位置时，可与第一部件一起移动，第一部件此后随着阀元件从打开位置返回闭合位置而可相对于第二部件移动，第一部件与第二部件之间的所述相对移动使锁定元件能够与壳体的锁定成型件接合，以在阀元件返回打开位置时保持阀元件。

第一部件与第二部件之间的所述相对移动通过那些部件的分离而相配地实现，尽管在它们移动分离（即，远离彼此的相对移动）时，第一部件与第二部件可以保持彼此附接。

本发明所采用的锁定机构不存在专利US 4909289的长公差链或专利US 4909289无法处理市场上的各种灌装头和分配头的问题。而且，与专利DE 10 2007 036 469不同，即使灌装行程等于或长于分配行程，本发明的机构也能够使用。

在以下将描述的本发明的优选实施例中，封盖包括第二阀元件，所述第二阀元件与第一阀元件同心并可相对于第一阀元件轴向移动。

优选地，当阀元件从闭合位置移动到打开位置时，随着第二部件与第一部件一起移动，第二部件防止第一部件的锁定元件与壳体的锁定成型件接合。这样确保在灌装之后阀元件能够返回闭合位置而不会过早地锁定在打开位置的可靠操作。

在分离之前或其它能够进行的相对移动之前，锁定机构的第一部件和第二部件可彼此接合：例如，第二部件可包括卡合成型件（catch element），其在第一部件与第二部件分离之前限制第一部件的锁定元件。

当能够与壳体的锁定成型件接合时，第一部件的锁定元件优选开始相对于壳体可移动而不会接合壳体的锁定成型件。这允许阀元件移回到闭合位置，随后从闭合位置向打开位置移动，接着接合壳体的锁定成型件，以使阀元件保持在打开位置。

便利地，壳体的锁定成型件可以是壳体的壁上的开口，第一部件的锁定元件移动到该开口中以进行接合。在此情况下，当锁定元件能够与开口接合时，第一部件的锁定元件可以抵靠着靠近该开口的壳体的壁滑动，以使阀元件如上所述那样开始移动（初始移动）。

本发明的封盖通常能够通过阀构件相对于壳体在闭合位置与打开位置之间的轴向向内移动而操作，在此情况下，锁定机构的第二部件优选地布置成相对于锁定机构的第一部件轴向向内。这使得锁定机构的第一部件能够移动锁定机构的第二部件。例如，第一部件可顶住第二部件，从而随着阀元件从闭合位置移动到打开位置，使第二部件相对于壳体轴向向内移动。

有利地，第二部件包括可与壳体的一个或多个闩锁成型件接合以相对于壳体保持第二部件的闩锁元件。这样确保第二部件与第一部件分离，或者另外，当阀元件相对于壳体从打开位置移动到闭合位置时，随着第一部件与阀元件一起移动，使部件之间能够相对移动。为了控制第二部件的位置和移动，优选地，在第二部件相对于壳体进一步轴向向内移动时，闩锁元件能够与闩锁成型件脱离接合。例如，随着阀元件从闭合位置移动到打开位置，第二部件的闩锁元件可与轴向外闩锁成型件脱离接合，从而以棘齿的方式与轴向内闩锁成型件接合。

为了减少组件的松弛，诸如板簧等偏置构件可作用在壳体与第二部件之间。第一部件与第二部件之间的所述相对移动使锁定构件能够与壳体的锁定成型件接合之后，偏置构件使第二部件轴向向外偏置。

当然，本发明的构思扩展到装配有本发明的封盖的压力容器，例如小桶。

附图说明

为了使本发明更容易理解，现在将参照作为示例的附图说明，其中：

图1是穿过根据本发明的实施例的、装配在塑料小桶的颈部中的封盖的截面侧视图，示出了灌装之前、两个阀元件闭合的封盖；

图2对应图1，但示出了灌装期间、当灌装头已经联接到封盖时、两个阀元件打开的封盖；

图3对应图1和图2，但示出了灌装之后、当灌装头已经与封盖脱离联接时、两个阀元件再次闭合的封盖；

图4对应图1至图3，但示出了分配期间、当分配头已经联接到封盖、两个阀元件再次打开时的封盖；

图5对应图1至图4，但示出了分配之后、当分配头已经与封盖脱离联接时、一个阀元件现在永久打开的封盖；

图6是穿过作为图1所示的封盖的替代方案的、与小桶分离的封盖的剖开立体图，示出了分配期间、当分配头已经联接到封盖时、两个阀元件打开的封盖；

图7是图6的封盖装配在塑料小桶的颈部中的截面侧视图，示出了灌装之前、两个阀元件闭合的封盖；

图8对应图7，但示出了灌装期间、当灌装头已经联接到封盖时、两个阀元件打开的封盖；

图9对应图7和图8，但示出了灌装之后、当灌装头已经与封盖脱离联接时、两个阀元件再次闭合的封盖；

图10对应图7至图9，但示出了分配期间、当分配头已经联接到封盖时、两个阀元件再次打开的封盖；以及

图11对应图7至图10，但示出了分配之后、当分配头已经与封盖脱离联接时、一个阀元件现在永久打开的封盖。

具体实施方式

附图1至5示出装配到小桶14的颈部12中的井式封盖10。在此示例中，小桶14由诸如吹塑成型的PET等塑料材料制成。除非下文中另外说明，封盖10的部件主要由诸如聚酯、聚烯烃、聚酰胺或类似物等注塑成型的塑料材料制成。需要强调的是，对于广义的发明构思而言，用于小桶14和封盖10的材料及其制造方法仅仅是优选的，而不是必不可少的。

封盖10具有大体管状的壳体16，其成形为紧密地装配在小桶14的管状颈部12内。壳体16通过卡环18保持在小桶14上，卡环18弹性接合从颈部12的外部沿侧向伸出的周向隆起部20。壳体16围绕并支撑同心阀元件，同心阀元件可抵抗弹簧偏置力而朝向小桶14沿轴向向内位移，以打开它们。随着阀元件打开，它们分别打开延伸通过封盖10并进入小桶14的同心流路。

外阀包括第一阀元件，第一阀元件包括环形密封件22，环形密封件22的上部外边缘密封截头圆锥形的外阀座24，该外阀座24从壳体16相对于颈部12的中心纵轴线沿径向向内延伸。密封件22由管状的矛形连接器（spearconnector）26支撑，并通过其沿轴向移动。由不锈钢制成的外盘簧28围绕矛形连接器26的下部，并在从矛形连接器26相对于颈部12的中心纵轴线沿径向向外延伸的外凸缘30与卡扣式装配到壳体16的底部的锁环32之间发挥压缩作用。外盘簧28使矛形连接器26远离小桶14的内部而向外偏置，从而迫使密封件22与外阀座24密封接触。

进而，矛形连接器26围绕并支撑第二阀元件，第二阀元件是相对于密封件22、关于矛形连接器26可轴向移动的插塞34。插塞34包括按大体T形配置的头部36和杆部38。插塞34的头部36与密封件22的下部内边缘配合，以限定内阀。由不锈钢制成的内盘簧40围绕插塞34的杆部38，并在插塞34的头部36与矛形连接器26内向内延伸的内凸缘42之间发挥压缩作用。内盘簧40因此迫使插塞34的头部36远离小桶14的内部而向外，与密封件22的下部内边缘密封接触。

与矛形连接器26的中空内部相通的管44从矛形连接器26的内端延伸到小桶14的基部中。管44通常由诸如聚乙烯等挤压成型的塑料材料制成。

附图中的图1和图3示出两个阀元件闭合的封盖10：因此密封件22的上部外边缘与外阀座24密封接触，插塞34的头部36与密封件22的下部内边缘密封接触。

与本发明的封盖10一起使用的灌装头和分配头是通用的，因此附图中省略它们。然而，它们施加到封盖10的阀元件的力以及它们在阀元件上产生的作用由附图的图2和图4中的箭头代表。图2和图4示出两个阀元件打开的封盖10。当灌装头如图2中的箭头表示的那样联接到封盖10时，灌装头上的同心成型件在密封件22和插塞34上向内挤压，从而将它们朝向小桶14的内部压下。类似地，当分配头如图4中的箭头表示的那样联接到封盖10时，分配头上的同心柱塞也将密封件22和插塞34向内挤压，从而将它们朝向小桶14的内部压下，尽管对于插塞34而言，压下的程度到比图2所示的灌装操作期间压下的程度稍微小一些。

当如图2和图4所示朝向小桶14的内部向内推压密封件22时，密封件22远离外阀座24移动，以允许流体沿围绕矛形连接器26的外流路流动。类似地，当插塞34也如图2和图4所示那样相对于密封件22被向内推向小桶14的内部时，插塞34远离密封件22的下部内边缘而移动，以允许流体沿围绕插塞34的杆部38的内流路流动。

在实践中，在图2的灌装期间，饮料将沿外流路流入小桶14，而在图4的分配期间，饮料将沿内流路流出小桶14。相反地，在图2的灌装期间，气体将沿内流路流出小桶14，而在图4的分配期间，气体将沿外流路流入小桶14。假设在灌装期间小桶14被倒置，饮料和气体以特定方式流动，这样便于使例如啤酒等饮品起泡。然而，也可以在直立时向小桶14灌装合适的饮料，在此情况下，饮料将沿内流路流入小桶14，气体将沿外流路流出小桶14。

概括来说，封盖10的以上特征是非常常规的。本发明在于锁定机构，在该示例中，锁定机构包括两个单独的部件，即棘齿夹（ratchet clip）46和布置成从棘齿夹46朝向小桶14的内部沿轴向向内的棘齿管（ratchet tube）48。

棘齿夹46附接到矛形连接器26的外部，相对于小桶14的内部靠近其轴向外端，并位于矛形连接器26与包围壳体16之间。棘齿夹46与矛形连接器26、并因此与密封件22一起相对于壳体16移动（或者，如将解释的，抑制该移动）。棘齿夹46包括位于一侧的一体成型的锁定元件50，所述锁定元件50相对于颈部12的中心纵轴线沿横向向外偏置。在与锁定元件50沿直径方向相对的相反侧，一体成型的支腿52依赖于棘齿夹46，该支腿朝向小桶14的内部沿轴向向内延伸。

棘齿管48也位于矛形连接器26与包围壳体16之间。套管式棘齿管48是装配在壳体16内的滑动件，平行于颈部12的中心纵轴线、朝向小桶14的内部沿轴向向内可移动。棘齿管48包括一体成型的闩锁元件54，与棘齿夹46的锁定元件50一样，其相对于颈部12的中心纵轴线沿横向向外弹性地偏置。棘齿管48的闩锁元件54与棘齿夹46的支腿52按角度对齐。棘齿管48还包括与闩锁元件54沿直径方向相对的相反侧的一体成型的卡合成型件56，因此卡合成型件56与棘齿夹46的锁定元件50按角度对齐。

壳体16的侧壁包括位于一侧上的闩锁定成型件，闩锁定成型件是一对槽58、60，它们相互按角度对齐并与棘齿管48的闩锁元件54按角度对齐。该对槽58、60包括外槽58和内槽60，在该示例中，外槽和内槽相对于小桶14的内部被表现为沿轴向。壳体16的侧壁还包括锁定成型件，其是位于另一侧上的开口62，与该对槽58、60沿直径方向相对，并因此与棘齿夹46的锁定元件50按角度对齐。

最初，在灌装之前，密封件22和插塞34分别被弹簧偏置力驱使而抵靠外阀座24和密封件22，从而关闭外阀和内阀。这种情形在图1中示出。这里，棘齿管48处于开始位置，其中其闩锁元件54与壳体16的侧壁的外槽58接合。棘齿夹46的支腿52与棘齿管48的闩锁元件54按角度对齐地接触棘齿管48。在相对侧，棘齿管48的卡合成型件56使棘齿夹46的锁定元件50抵抗其弹性偏置力而相对于颈部12的中心纵轴线保持径向向内，因此还使棘齿管48连接到棘齿夹46。

在图2所示的灌装期间，当密封件22和插塞34被按下以打开外阀和内阀时，密封件22抵抗弹簧偏置力使矛形连接器26朝向小桶14的内部沿轴向向内移动，棘齿夹46与矛形连接器26一起沿轴向向内移动。在这一过程中，棘齿夹46的支腿52顶住棘齿管48，使棘齿管48从其开始位置沿轴向向内滑动到内锁定位置，在此棘齿管48的闩锁元件54与外槽58脱离接合，改为与壳体16的侧壁的内槽60接合。

至此，棘齿管48借助于棘齿夹46的锁定元件50与棘齿管48的卡合成型件56的接合而保持连接到棘齿夹46。然而当灌装完成且外阀和内阀如图3所示那样被允许再次闭合时，通过使棘齿管48的闩锁元件54与壳体16的侧壁的内槽60接合，棘齿管48被限制从其锁定位置沿轴向远离小桶14的内部而移动。因此，作用在矛形连接器26（并因此作用在附接到矛形连接器26的棘齿夹46）上的外盘簧28的力使棘齿夹46的锁定元件50与棘齿管48的卡合成型件56脱离接合，从而允许棘齿夹46沿轴向远离小桶14的内部而移动，因此与棘齿管48分离。

当与棘齿管48的卡合成型件56脱离接合时，棘齿夹46的锁定元件50能够在弹性偏置力下沿径向向外并相对于颈部12的中心纵轴线沿横向自由移动。这使得锁定元件50在外阀随后重新打开时能够保持棘齿夹46，并因而保持矛形连接器26和密封件22，后面将解释。然而，当棘齿夹46、矛形连接器26和密封件22都位于或靠近离小桶14的内部最远的轴向最外位置（该位置与外阀闭合的位置一致）时，壳体16的壁限制棘齿夹46的锁定元件50向外移动，如图3所示。

一旦灌装小桶14，封盖10优选覆盖有防尘及防拆（tamper evidence）装置，例如金属薄片帽（图中未示）。然后，灌装后的小桶14可储存并运送给消费者，以根据需要分配。为了便于运输，可以将把手（图中未示）附接到小桶14的颈部12。

图4示出密封件22和插塞34被再次压下、以打开外阀和内阀进行分配的情形，密封件22使矛形连接器26抵抗弹簧偏置力而朝向小桶14的内部沿轴向向内移动，棘齿夹46与矛形连接器26一起沿轴向向内移动。在这一过程中，棘齿夹46的锁定元件50朝向小桶14的内部沿轴向向内移动到足以接合壳体16的侧壁的开口62的轴向外边缘的程度，因弹性地径向向外移动而卡扣式地装配到开口62中，于是不再受到沿轴向布置在开口62外的壳体16的相邻壁的限制。棘齿夹46的锁定元件50现在顶住但不再重新接合棘齿管48的卡合成型件56。这样将棘齿管48沿轴向向内推到打开外阀所需的程度。

如图5所示，当密封件22和插塞34被再次释放时，因为插塞34的头部36抵靠附接到矛形连接器26的密封件22而接触密封件22，所以内阀能够闭合。然而，矛形连接器26不再能够远离小桶14的内部而沿轴向向外移动到密封件22接触壳体16的外阀座24所必须的程度，所以外阀不再能闭合。这是因为棘齿夹46的锁定元件50已经接合壳体16的侧壁的开口62，因此导致棘齿夹46限制矛形连接器26的轴向移动而不是如之前那样顺从地与矛形连接器26一起移动。

这样，本发明的机构确保小桶在使用后不会留下压力，而且还确保此后通过封盖重新闭合也不能重新灌装。如以上注明的，本发明的机构不存在专利US 4809289的长公差链或专利US 4909289的无法处理市场上的各种灌装头和分配头的问题。而且，与专利DE 10 2007 036 469不同，即使灌装行程等于或长于分配行程，本发明的机构也能够使用。

图6至图11示出图1至图5所示的封盖的替代方案。图7至图11对应图1至图5，它们示出不同构造的替代性封盖。具体地，图7至图11分别示出灌装之前、灌装期间、灌装之后、分配期间以及分配之后的替代性封盖11。

图6至图11所示的封盖11在结构和功能上类似图1至图5所示的封盖10。为了简洁，以下描述将集中在两种封盖之间的不同之处，相同的附图标记用于表示相同的结构。

图6是穿过封盖11的剖开立体图。应注意，图6中的封盖11的观察方向与图1至图5以及图7至图11中的相反。因此，在其它视图中示出位于右侧的诸如锁定元件50和卡合成型件56等特征改为示出在图6中的左侧。此外，尽管图6是封盖的剖开视图，但是穿过封盖的截面不是平面的。而是该截面由从封盖10的中心纵轴彼此成钝角辐射的两个平面限定的。

图6示出了分配期间、当分配头已经联接到封盖时、两个阀元件打开的封盖11。然而，在该图中，既未示出分配头也未示出装配到小桶的塑料小桶。

封盖11与之前陈述的封盖10的不同之处在于，其包括与卡扣式装配到壳体16的底部的锁环32一体成型的板簧70。板簧70扎根在锁环32中，并从其根部沿轴向向上延伸并沿径向向外弯曲。在截面中，板簧70从其根部向其轴向向上及径向向外的端部逐渐变细，并具有从封盖11的中心纵轴线穿过任何沿径向延伸的平面而截取的大体常规的截面。因此，如图6所示，板簧70限定沿轴向面向外的表面，该表面弹性地顶住棘齿管48的相配合的沿轴向面向内的表面。板簧70由此能够使棘齿管48偏置而离开锁环32，并因此当板簧70接触棘齿管48时抵靠封盖11的壳体16。

简言之，板簧70的功能是在灌装行程后使棘齿管48沿轴向向上或向外偏置。如将描述的，这确保棘齿夹46的锁定元件50在分配行程期间以及分配行程之后被正确地引导至由开口62限定的锁定成型件中，以防止封盖11在使用后再次闭合。

如之前关于图1至图5的封盖10的描述，以及在封盖11的情况下，锁定元件50相对于封盖11的中心纵轴线沿横向向外被弹性偏置。因此，在灌装后，在从图8所示的封盖11的构造向图9所示的封盖11的构造转变期间，锁定元件50与棘齿管48的卡合成型件56脱离接合，锁定元件50在其弹性偏置力下沿径向向外自由移动。此外，在分配期间（即，图10所示的构造），棘齿夹46的锁定元件50朝向小桶14的内部沿轴向向内移动到足以接合壳体16的侧壁上的开口62的轴向外边缘的程度。

具体地，期望锁定元件50经由其弹性的径向向外移动而卡扣式地装配到开口62中。然而，如果锁定元件50未被充分偏置，那么其可能无法锁定到由开口62限定的锁定成型件中。这种故障会因为棘齿夹46在棘齿夹46沿径向受限期间失去一些弹力而出现。如果是这种情况，则棘齿夹46可具有充足柔韧性以摆脱与卡合成型件46的接合，但弹性不足以完全卡扣到由开口62限定的锁定成型件中。

为了预防这种情况，棘齿管48的卡合成型件56帮助将锁定元件50引导至开口62中。为了确保该引导，在接着灌装行程、棘齿管48和棘齿夹46分离以后，棘齿管48被板簧70沿轴向向上或向外偏置。

在此阶段，尽管棘齿管48的轴向向上移动因闩锁元件54被锁定到壳体16的侧壁的内槽60中而受限，但是棘齿管48仍能够在上下位置之间的轴向方向穿梭。在上部位置，锁定元件54接触壳体16中由内槽60限定的上边缘。在下部位置，闩锁元件54与该上边缘间隔开。

在参照图1至图5描述的封盖10的配置方案中，未精确限定上、下位置之间的棘齿管48的位置。然而，在图6至图11的封盖11中，板簧70使棘齿管48抵靠锁环32而偏置到其上部位置。这消除了组件中的松弛或侧隙。

在该位置，棘齿管48的卡合成型件56沿径向相邻开口62的轴向上端。卡合成型件46的轴向上端限定轴向向上、沿径向面向外的表面，该表面与锁定元件50的互补形状的轴向向下、沿径向面向内的表面相对。

因此，随着封盖11从图9所示的构造切换到图10所示的构造，棘齿夹46沿轴向向内移动，锁定元件50和卡合成型件46的互补形状的表面接触并彼此滑过。具体地，锁定元件50用凸轮带动沿径向向外，并由此被引导到由开口62限定的锁定成型件中。卡合成型件46由此充当用于将锁定元件50引导至由开口62限定的锁定成型件内的位置中的引导件。

这样有利于锁定元件50与开口62之间的接合，由此确保封盖11不能在分配后重新闭合。

Claims (17)

1.一种诸如小桶等的压力容器的封盖，所述封盖包括：

壳体；

至少一个阀元件，相对于所述壳体在闭合位置与打开位置之间可移动；以及

锁定机构，能够使所述阀元件保持在所述打开位置；

其中所述锁定机构包括第一部件和第二部件，所述第一部件能够与所述阀元件一起移动并包括锁定元件，所述锁定元件能够与所述壳体的锁定成型件接合以使所述阀元件保持在所述打开位置；而且当所述阀元件从所述闭合位置移动到所述打开位置时，所述第二部件能够与所述第一部件一起移动，此后，随着所述阀元件从所述打开位置返回所述闭合位置，所述第一部件相对于所述第二部件可移动，所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动能够使所述锁定元件与所述壳体的锁定成型件接合，以在所述阀元件返回所述打开位置时保持所述阀元件。

2.如权利要求1所述的封盖，其中所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动通过那些部件的分离而实现。

3.如权利要求2所述的封盖，其中当所述阀元件从所述闭合位置移动到所述打开位置时，随着所述第二部件与所述第一部件一起移动，所述第二部件防止所述第一部件的锁定元件与所述壳体的锁定成型件接合。

4.如前述任一权利要求所述的封盖，其中所述第二部件包括卡合成型件，所述卡合成型件在所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动之前限制所述第一部件的锁定元件。

5.如前述任一权利要求所述的封盖，其中当能够通过所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动接合时，所述第一部件的锁定元件相对于所述壳体初始移动，而不会接合所述壳体的锁定成型件，以允许所述阀元件移动到所述闭合位置中。

6.如前述任一权利要求所述的封盖，其中当能够通过所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动接合时，所述第一部件的锁定元件相对于所述壳体初始移动，而不会接合所述壳体的锁定成型件，以允许所述阀元件从所述闭合位置朝向所述打开位置移动，然后接合所述壳体的锁定成型件，以使所述阀元件保持在所述打开位置。

7.如前述任一权利要求所述的封盖，其中所述壳体的锁定成型件是所述壳体的壁上的开口，所述第一部件的锁定元件移动到所述开口中以进行接合。

8.如引用权利要求5或6时的权利要求7所述的封盖，其中所述第一部件的锁定元件抵靠着所述壳体的邻近所述开口的壁滑动，以在所述锁定元件能够通过所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动接合时，使所述阀元件能够进行所述初始移动。

9.如前述任一权利要求所述的封盖，其通过所述阀构件相对于所述壳体在所述闭合位置与所述打开位置之间的轴向向内的移动而能够操作，其中所述锁定机构的第二部件被布置成相对于所述锁定机构的第一部件轴向向内。

10.如权利要求9所述的封盖，其中所述第一部件顶住所述第二部件，以随着所述阀元件从所述闭合位置移动到所述打开位置，所述第一部件使所述第二部件相对于所述壳体轴向向内移动。

11.如前述任一权利要求所述的封盖，其中所述第二部件包括闩锁元件，所述闩锁元件能够与所述壳体的一个或多个闩锁成型件接合，以相对于所述壳体保持所述第二部件，由此在所述阀元件从所述打开位置移动到所述闭合位置时，随着所述第一部件与所述阀元件一起相对于所述壳体移动，而实现所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动。

12.如权利要求11所述的封盖，其中在所述第二部件相对于所述壳体进一步轴向向内移动时，所述闩锁元件能够与所述锁定成型件脱离接合。

13.如权利要求11或12所述的封盖，其中随着所述阀元件从所述闭合位置移动到所述打开位置，所述第二部件的闩锁元件与轴向的外闩锁成型件脱离接合，从而以棘齿的方式接合轴向的内闩锁成型件。

14.如前述任一权利要求所述的封盖，其中，在所述相对移动之前，所述锁定机构的第一部件和第二部件相互接合。

15.如前述任一权利要求所述的封盖，包括第二阀元件，所述第二阀元件与第一阀元件同心并相对于所述第一阀元件轴向可移动。

16.如前述任一权利要求所述的封盖，其中一偏置构件作用在所述壳体与所述第二部件之间，以在所述第一部件与所述第二部件之间的所述相对移动之后使所述第二部件轴向向外偏置，使所述锁定元件与所述壳体的锁定成型件能够接合。

17.一种装配有前述任一权利要求所述的封盖的压力容器，例如小桶。

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