CN102977739A - 紫外光固化（uv）静电喷涂透明底漆木器涂料及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，该涂料由A、B两组分构成，A组分由下列组成物组成，环氧丙烯酸酯（EA）、改性环氧丙烯酸酯（EA）、活性稀释剂、消泡剂、防尘剂、颜填料、光引发剂，B组分由下列组成物组成：醋酸乙酯。其施工工艺：A组分与B组分按100:10-15比例混合施工。本发明具有附着力好、硬度高、生产效率高、打磨性好、无活化期、丰满度好、有机挥发物少、干燥速度快和施工简单的优点。
Description
技术领域
本发明属于涂料的技术领域，具体的说，是一种(UV)紫外光固化木器静电喷涂透明底漆木器涂料及施工工艺，特指是用静电喷涂的形式，用(UV)紫外光来固化的透明底漆木器涂料。
背景技术
目前家具底漆涂装工艺主要以聚氨基甲酸酯（Polyurethane，缩写PU，简称聚氨酯）或不饱和聚酯漆（PE）为主，这两类漆的流平性优异，好砂光，附着力性能良好。但是挥发物（VOC）含量较高（约50～60%），活化期短（配制好的油漆需尽快使用完），受温度影响较大，生产效率低，阻碍了家具企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种(UV)紫外光固化木器静电喷涂透明底漆木器涂料及施工方法，以克服现有木器涂料生产所存在的上述缺点和不足。本发明适用于木质家具、木门等木制品的涂装。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种紫外光固化静电喷涂透明底漆木器涂料，由AB两组分组成，A组分与B组分的重量份数比为100:10-15；
A组分配方的重量百分比为：
环氧丙烯酸酯 15%～20%，
改性环氧丙烯酸酯 22%～30%，
活性稀释剂 26%～30%，
颜填料 20%～25%，
消泡剂 0.1%～0.3%，
防沉剂 0.9%～1.2%，
光引发剂 5.5%～7%；
B组分：醋酸乙酯。
所述环氧丙烯酸酯（EA）为台湾长兴公司生产的621A-80。
所述改性环氧丙烯酸酯（EA）为广东顺德添一化学公司的HS9101。
所述活性稀释剂为广东顺德添一化学公司的HS9600季戊四醇三丙烯酸酯（PET3A），三丙二醇二酯丙烯酸酯（TPGDA）为台湾长兴公司生产的EM223-5；1，6己二醇二酯丙烯酸酯（HDDA）为台湾长兴公司生产的EM221，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）为台湾长兴公司生产的EM231的任意一种及其任意组合。
所述消泡剂为毕克化学的（BYK088、BYK055）、迪高公司的TEGO920的任意一种及其任意组合。
所述防沉剂为江门菲高贸易公司的6900HV、德固赛公司的A-200、泰维贸易公司的M-5的任意一种及其任意组合。
所述颜填料为广西桂广公司的滑石粉1250、猴圣化工的透明粉TM2500、金信化工的锌粉5N的任意一种及其任意组合。
所述光引发剂为常州华钛公司的（Runtecure1020、Runtecure1103、Runtecure1104）、长兴公司6420、科田公司1113C的任意一种及其任意组合。
所述醋酸乙酯为市售产品。
一种紫外光固化木器静电喷涂透明底漆木器涂料的施工方法，包括以下步骤：
（1）将A组分与B组分以重量份数比100:10-15的比例混合；
（2）用静电喷涂的方法将木制品进行涂装；
（3）然后红外低温烘烤，进行紫外光UV固化即可得到成品。
（4）根据木材导管的深浅，砂光后可重复（2）、（3）一至两遍。
步骤（3）中，烘烤温度为25℃～35℃，烘烤时间为3-5分钟。
步骤（3）中，紫外光的波长范围为315-400nm。
本发明的优点是具有附着力好、硬度高、流平佳、配制好的油漆无活化期、丰满度好、干燥速度快、生产效率高、有机挥发物少、施工简单方便。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。
实施例1
一种紫外光固化静电喷涂透明底漆木器涂料，由AB两组分组成。
A组分与B组分的重量份数比为100:10-15，
（1）配制A组分，按A组分的配方的重量百分比称到原料：
环氧丙烯酸酯 20千克，
改性环氧丙烯酸酯 22千克，
三丙二醇二酯丙烯酸酯（TPGDA） 22千克，
季戊四醇三丙烯酸酯（PET3A） 8千克，
消泡剂（TEGO920） 0.10千克，
防沉剂（6900HV） 0.90千克，
颜填料（1250滑石粉） 20千克，
光引发剂Runtecure1020 1千克，
光引发剂Runtecure1103 3.5千克，
光引发剂1113C 2.5千克，
将上述原料依次加入并充分分散即可制成A组分。
（2）配制B组分重量：
醋酸乙酯15千克。
（3）混合，将A组分与B组分的重量份数比为100:15的比例混合。
所述环氧丙烯酸酯为活性稀释剂、双酚A型EA和助剂的结合物，其重量份比为：50:48:2。
所述改性环氧丙烯酸酯为双酚A型EA、丙烯酸和助剂的结合物，其重量份比为：80:18:2。
实施例2
一种紫外光固化静电喷涂透明底漆木器涂料，由AB两组分组成。
（1）配制A组分，按A组分的配方的重量百分比称到原料：
环氧丙烯酸酯EA 15千克，
改性环氧丙烯酸酯EA 30千克，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA） 18千克，
季戊四醇三丙烯酸酯（PET3A） 8千克，
消泡剂（TEGO920） 0.30千克，
防沉剂（6900HV） 1.2千克，
颜填料（1250滑石粉） 22千克，
光引发剂Runtecure1020 1千克，
光引发剂Runtecure1103 3千克，
光引发剂1113C 1.5千克。
（2）配制B组分重量百分比：
醋酸乙酯10千克。
（3）混合，将A组分与B组分的重量份数比为100:10的比例混合。实施例3
一种紫外光固化静电喷涂透明底漆木器涂料，由AB两组分组成。
（1）配制A组分，按A组分的配方的重量百分比称到原料：
环氧丙烯酸酯 18千克，
改性环氧丙烯酸酯 22千克，
三丙二醇二酯丙烯酸酯（TPGDA） 25千克，
季戊四醇三丙烯酸酯（PET3A） 3千克，
消泡剂（TEGO920） 0.20千克，
防沉剂（6900HV） 1千克，
颜填料（1250滑石粉） 22千克，
颜填料（5N锌粉） 3千克，
光引发剂Runtecure1020 0.80千克，
光引发剂Runtecure1103 3千克，
光引发剂1113C 2千克，充分分散。
（2）配制B组分重量百分比：
醋酸乙酯12千克。
（3）混合，将A组分与B组分的重量份数比为100:12的比例混合。
具体各个实施例的配方如表1所示。
表1实施例1、2和3的配方配比表（单位：Kg）
实施例4
一种紫外光固化木器静电喷涂透明底漆木器涂料的施工方法，包括以下步骤：
（1）将A组分与B组分以重量份数比100:10-15的比例混合；
（2）用静电喷涂的方法将木制品进行涂装；施工时采用静电喷涂施工方式，可根据室温高低情况用稀释剂来调节涂料粘度。
（3）然后红外低温烘烤，进行紫外光UV固化即可得到成品。一般公开温度为25-35℃，优选的烘烤温度为30℃，烘烤时间为3-5分钟。
通常采用紫外光的波长范围为315-400nm（UVA）。
经检测，有害物质含量如下：
甲醛释放量≤0.1ｍｇ／Ｌ
经检测，主要质量技术指标如表2所示：
表2本发明的主要质量技术指标及有害物质含量
由表2的结果可见，本发明的涂装工艺要求为，调好本产品，用静电喷涂的方法将木质家具、木门等木制品进行涂装，然后红外30℃烘3-5分钟左右，进行紫外光UV固化即可得到成品。
本发明为微白粘稠状的无害化涂料，与UV固化技术结合以后，避免了固化温度高（200℃）、固化时间长的缺点，可以用在木材和塑料这类不耐高温的基材上。
本发明还克服了高温固化对涂层性能的不良影响，熔融和光固化两步操作更精确地控制了漆膜的固化过程，达到理想的漆膜平整度，尤其是这项技术可能在木门和木制艺术品等涂装方面的潜在应用价值。
本发明的优点是：附着力好、丰满度佳、加工温度低、无活化期、生 产效率高、有机挥发物少等。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (11)
1.一种紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，由A、B两组分组成，A组分与B组分的重量份数比为100:10-15；
A组分的配方的重量百分比为：
环氧丙烯酸酯 15%～20%，
改性环氧丙烯酸酯 22%～30%，
活性稀释剂 26%～30%，
颜填料 20%～25%，
消泡剂 0.1%～0.3%，
防沉剂 0.9%～1.2%，
光引发剂 5.5%～7%；
B组分：
醋酸乙酯。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯为活性稀释剂、双酚A型EA和助剂的结合物，其重量份比为：50:48:2。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯为双酚A型EA、丙烯酸和助剂的结合物，其重量份比为：80:18:2。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯、三丙二醇二酯丙烯酸酯、1，6己二醇二酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的任意一种及其任意组合。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK088、BYK055、TEGO920的任意一种及其任意组合。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，所述防沉剂为6900HV、A-200、M-5的任意一种及其任意组合。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，所述颜填料为1250滑石粉、TM2500透明粉、5N锌粉的任意一种及其任意组合。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料，其特征在于，所述光引发剂为Runtecure1020、Runtecure1103、Runtecure1104、科田1113C、长兴公司6420的任意一种及其任意组合。
9.一种如权利要求1所述的紫外光固化（UV）静电喷涂透明底漆木器涂料的施工方法，包括以下步骤：
（1）将A组分与B组分以重量份数比100:10-15的比例混合；
（2）用静电喷涂的方法将木制品进行涂装；
（3）然后红外低温烘烤，进行紫外光UV固化即可得到成品；
（4）根据木材导管的深浅，砂光后可重复（2）、（3）一至两遍。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，烘烤温度为25℃～35℃，烘烤时间为3-5分钟。
11.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，紫外光的波长范围为315-400nm。
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