CN102977637B - 一种复合活性棕染料 - Google Patents
一种复合活性棕染料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102977637B CN102977637B CN201210488565.XA CN201210488565A CN102977637B CN 102977637 B CN102977637 B CN 102977637B CN 201210488565 A CN201210488565 A CN 201210488565A CN 102977637 B CN102977637 B CN 102977637B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- dye
- dyestuff
- formula
- similar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 239000001049 brown dye Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 22
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 49
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- -1 yarn Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
一种复合活性棕染料，按重量份数计，它由18-25份结构式（I）所示染料、16-18份结构式（II）所示染料与55-66份结构式（III）所示染料复配而成。本发明所述的复合活性棕染料三个组分溶解度接近，用于对纤维素纤维材料染色时都属中温型，上染曲线接近，它们对纤维的亲和力、上染率、固色率，对电解质盐类，对固色剂碱类，对浴比和染色温度的敏感度都比较接近，复合物之间有着出色的染色同步性和匀染性，并有较高的固色率和突出的染深性，有效地克服了活性棕K-B3R存在的缺陷，使纤维素纤维材料的染色品质得到重要的保障。
Description
技术领域
本发明涉及染料领域，特别是一种复合活性棕染料。
背景技术
随着纤维素纤维品种的不断开发和染色技术的不断发展，在运用活性染料对纤维素纤维进行染色时，对活性染料的应用性能提出了越来越高的要求，需要具有优异性能的新型活性染料。现有的一种类似活性棕K-B3R结构的染料，其溶解度只有80g/l，染色过程中产生大量污水。对纤维素纤维材料着色后，它的提升力不够，匀染性不好，不能染深色。
发明内容
本发明提供了一种复合活性棕染料，该复合染料的协同效应使其具有性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好，尤其具有染深色突出的优点。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种复合活性棕染料，按质量份数计，它由18-25份结构式（I）所示染料、16-18份结构式（II）所示染料与55-66份结构式（III）所示染料复配而成：
在所述的结构式（I）、（II）、（III）中，R1、R2为-Br、-SO3M；M为Na。
所述的式（I）的染料是选自下列式（I-1）、（I-2）或（I-3）的化合物：
所述的式（II）的染料是选自下列式（II-1）或（II-2）的化合物：
所述的复合活性红染料在涤纶纤维素纤维材料印染中的应用。
本发明所述的复合活性红染料可用众所周知的方法来制备。
本发明所述的复合活性棕染料可用众所周知的方法来制备。例如将式（I）、式（II）、式（III）染料按重量份数配好，经充分地机械混合而得到。单个符合式（I）、式（II）、式（III）染料的制备方法，可参阅中国专利CN1745147、美国专利US5131917和世界专利组织WO2006024639。
本发明所述的复合活性棕染料对纤维素纤维材料进行染色时，一般需加入一些常用的助剂，如促染剂（Na2SO4或NaCl）、固色剂（NaOH、Na2CO3、NaHCO3），为了加强手感，还可以加入柔软剂，有时为了特殊的用途，还可以加入一些功能助剂，如阻燃剂、静电剂。适用的染色方法有：浸染、卷染、轧染、冷轧堆，优选浸染和轧染。适用的纤维材料主要是纤维素纤维材料，如棉花、黄麻、亚麻、苎麻、以及再生纤维素，其中纤维素纤维材料存在的形式可以是：纤维、纱、机织物或针织物。
本发明所述的复合活性棕染料三个组分溶解度接近，用于对纤维素纤维材料染色时都属中温型，上染曲线接近，它们对纤维的亲和力、上染率、固色率，对电解质盐类，对固色剂碱类，对浴比和染色温度的敏感度都比较接近，复合物之间有着出色的染色同步性和匀染性，并有较高的固色率和突出的染深性，有效地克服了活性棕K-B3R存在的缺陷，使纤维素纤维材料的染色品质得到重要的保障。
综上所述，本发明具有性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好，尤其染深色突出的优点。
具体实施方式
各复合物的合成可用众所周知的方法，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
实施例1
将22g符合式（I）染料（I-1）、18g符合式（II）染料（II-2）和65g符合式（III）染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例2
将含有25g式（I）染料（I-2）的水溶液、含有18g式（II）染料（II-1）的水溶液和含有60g式（III）染料的水溶液混合后搅拌均匀干燥，得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例3
将18g符合式（I）染料（I-3）、16g符合式（II）染料（II-2）和55g符合式（III）染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例4
将含有20g式（I）染料（I-2）的水溶液、含有16g式（II）染料（II-2）的水溶液和含有58g式（III）染料的水溶液混合后搅拌均匀干燥，得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例5
将20g符合式（I）染料、15g符合式（II）染料（II-1）和65g符合式（III）染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例6
将23g符合式（I）染料（I-1）、17g符合式（II）染料（II-2）和63g符合式（III）染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例7
染色：
将4g按实施例1制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性红3BS相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的红色。
实施例8
染色：
将4g按实施例2制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性红3BS相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的红色。
实施例9
染色：
将4g按实施例3制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例10
染色：
将4g按实施例4制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例11
染色：
将4g按实施例5制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例12
染色：
将4g按实施例6制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
下表为本发明复合活性棕染料与活性棕K-B3R染料应用指标检测对比：
Claims (3)
1.一种复合活性棕染料，按质量份数计，它由18-25份结构式（ 
）所示染料、16-18份结构式（
）所示染料与55-66份结构式（III）所示染料复配而成：
在所述的结构式（I）、（II）、（III）中，R1、R2为-Br、-SO3M； M为Na。
2.根据权利要求1所述的复合活性棕染料，其特征在于：所述的式（I）的染料是选自下列式（I -1）、（I -2）或（I -3）的化合物：
；
3.根据权利要求1所述的复合活性棕染料，其特征在于：所述的式（II）的染料是选自下列式（II -1）或（II -2）的化合物：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210488565.XA CN102977637B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种复合活性棕染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210488565.XA CN102977637B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种复合活性棕染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102977637A CN102977637A (zh) | 2013-03-20 |
| CN102977637B true CN102977637B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=47851991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210488565.XA Expired - Fee Related CN102977637B (zh) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 一种复合活性棕染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102977637B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11173698B2 (en) | 2017-10-12 | 2021-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cosmetic agent for three-dimensional printing |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103554983A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种紫色活性染料及其制备方法 |
| CN103694736A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-02 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 一种固色染料 |
| CN104231669A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 张家港市大新毛纺有限公司 | 一种复合活性棕染料 |
| EP3230383B1 (en) | 2015-04-24 | 2024-02-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Detailing agent for three-dimensional (3d) printing |
| CN105368092A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 江苏德旺化工工业有限公司 | 一种活性棕染料组合物 |
| CN105315717A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-10 | 江苏德旺化工工业有限公司 | 一种活性红染料组合物 |
| CN115416383A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-02 | 佛山市力尧纺织有限公司 | 一种防水抗污化纤布的制作方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2239871B (en) * | 1989-12-11 | 1993-03-10 | Sumitomo Chemical Co | Fiber reactive red dye composition |
| DE102004042521A1 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
| CN1296438C (zh) * | 2005-08-30 | 2007-01-24 | 大连理工大学 | 黑色活性染料 |
| CN100344707C (zh) * | 2005-08-30 | 2007-10-24 | 大连理工大学 | 适于冷轧堆染色的耐碱型黑色活性染料 |
| CN1304489C (zh) * | 2005-10-18 | 2007-03-14 | 朱海根 | 一种复合活性黑染料 |
| CN100374509C (zh) * | 2006-06-09 | 2008-03-12 | 浙江闰土股份有限公司 | 一种活性复合染料 |
| CN100535059C (zh) * | 2006-08-15 | 2009-09-02 | 大连华成中瑞科技有限公司 | 具有高固色率的深黑色活性染料 |
| CN101906257B (zh) * | 2010-07-01 | 2012-11-21 | 湖北华丽染料工业有限公司 | 一种复合活性棕染料 |
| CN102344693B (zh) * | 2011-08-17 | 2013-07-24 | 无锡润新染料有限公司 | 一种新型复合活性深红染料及其制造方法 |
| CN102321391B (zh) * | 2011-09-07 | 2013-09-18 | 上海雅运纺织化工股份有限公司 | 三原色活性染料组合物及其在纤维上的染色应用 |
-
2012
- 2012-11-27 CN CN201210488565.XA patent/CN102977637B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11173698B2 (en) | 2017-10-12 | 2021-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cosmetic agent for three-dimensional printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102977637A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102977637B (zh) | 一种复合活性棕染料 | |
| CN102964870B (zh) | 一种活性黑染料组合物 | |
| CN100567403C (zh) | 一种复合活性黑染料 | |
| CN104452283B (zh) | 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法 | |
| CN106555342B (zh) | 一种活性分散染料一浴涤棉混纺纱染色工艺 | |
| CN101899227B (zh) | 一种复合活性红染料 | |
| CN103554989B (zh) | 一种低温型复合活性黑染料及其应用 | |
| CN100494559C (zh) | 用于阳离子染料与酸性染料同浴染色的助剂 | |
| CN101906257B (zh) | 一种复合活性棕染料 | |
| CN102585548B (zh) | 一种红色活性染料组合物 | |
| CN101880475B (zh) | 一种活性大红染料组合物 | |
| CN104611954B (zh) | 一种直接染料与阳离子染料染腈棉织物的同浴染色方法 | |
| CN1687244A (zh) | 一种复合活性黑染料 | |
| CN101323710B (zh) | 红色活性染料组合物及其应用 | |
| CN102965978A (zh) | 一种混合散纤维的染色方法 | |
| CN102850822B (zh) | 一种复合型活性染料组合物及使用该组合物染色方法 | |
| CN112301763B (zh) | 一种纯棉织物及其染色方法 | |
| CN102031016A (zh) | 一种复合活性蓝染料 | |
| CN103290704A (zh) | 一种染色剂组合物的组成 | |
| CN103952013B (zh) | 一种复合型活性艳蓝染料组合物及其用途和使用方法 | |
| CN107022203A (zh) | 一种用于纤维布料的复合型活性染料配方 | |
| CN102585549B (zh) | 一种活性红染料组合物 | |
| CN114351479B (zh) | 一种纤维素纤维的染色方法与应用 | |
| CN117947642A (zh) | 一种先织后染弹性带的低温双染色工艺 | |
| CN109504125A (zh) | 一种适用于低温染色的复合深红色活性染料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140514 Termination date: 20161127 |