CN102976321A - 烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法 - Google Patents
烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102976321A CN102976321A CN201210556718XA CN201210556718A CN102976321A CN 102976321 A CN102976321 A CN 102976321A CN 201210556718X A CN201210556718X A CN 201210556718XA CN 201210556718 A CN201210556718 A CN 201210556718A CN 102976321 A CN102976321 A CN 102976321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- manufacture method
- denitrifying
- gac
- mass percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title abstract 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title abstract 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法：以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到0.5mm以下的沥青、面粉制成的胶(下称“面粉胶”)共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫脱硝专用活性炭制备方法，具体涉及的是一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法。
背景技术
燃煤烟道气中含有SO2和NOx等污染成分，为防止大气污染，必须将其脱除。利用活性炭吸附并转化回收成为资源是目前产业的发展方向。目前脱硫脱硝活性炭存在一些不足，如强度不高、吸附性能较低、制造成本高等。
发明内容
本发明根据上述不足，提供一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，具有强度高、成本低、吸附效果好等优点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到0.5mm以下的沥青、面粉制成的胶共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。
所述的A类煤占总物料的质量百分比为45％～55％，B类煤占总物料的质量百分比为15％～25％，沥青占总物料的质量百分比为8％～12％，胶占总物料的质量百分比为18％～22％。
通过上述技术方案后的有益效果：本发明以两类煤为主要原料，使用面粉做成的胶作粘结剂，工艺简单，硫容高，强度大，成本低。
具体实施方式
实施例一、
将质量百分比为45％的A煤与质量百分比为25％的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为8％的沥青和22％的面粉胶，用搅拌机搅拌混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为600℃下炭化60min，然后在850℃下用水蒸气活化3h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。
实施例二、
将质量百分比为50％的A煤与质量百分比为20％的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为10％的沥青和20％的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为700℃下炭化45min，然后在930℃下用水蒸气活化2h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。
实施例三、
将质量百分比为55％的A煤与质量百分比为15％的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为12％的沥青和18％的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为750℃下进行炭化，然后在950℃下用水蒸气活化1h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。
实施例四、
将质量百分比为46％的A煤与质量百分比为24％的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为10％的沥青和20％的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为800℃下进行炭化，然后在900℃下用水蒸气活化2.5h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。
Claims (6)
1.一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的制造方法中包括：以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到0.5mm以下的沥青、面粉胶共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。
2.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的A类煤是指不粘煤或弱粘煤，B类煤是指肥煤或焦煤。
3.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的A类煤占总物料的质量百分比为45％～55％，B类煤占总物料的质量百分比为15％～25％，沥青占总物料的质量百分比为8％～12％，面粉胶占总物料的质量百分比为18％～22％。
4.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的隔绝空气加热炭化的温度是600-800℃，从入炭化炉到出炭化炉的时间是30-60min。
5.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的活化温度是850-950℃，活化时间1-3h。
6.根据权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于：所述的胶中面粉的浓度为5-15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210556718XA CN102976321A (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210556718XA CN102976321A (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102976321A true CN102976321A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47850741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210556718XA Pending CN102976321A (zh) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102976321A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107640769A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-30 | 山西新华化工有限责任公司 | 回收炭粉再生脱硫脱硝活性炭的生产方法 |
| CN110961106A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-07 | 太原理工大学 | 一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN113636548A (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种高抗硫性高脱硝率的活性炭及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1648040A (zh) * | 2004-12-21 | 2005-08-03 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法 |
| CN101239719A (zh) * | 2008-03-24 | 2008-08-13 | 邹炎 | 烟气治理和水源净化两用活性焦的制备方法及其产品 |
-
2012
- 2012-12-07 CN CN201210556718XA patent/CN102976321A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1648040A (zh) * | 2004-12-21 | 2005-08-03 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法 |
| CN101239719A (zh) * | 2008-03-24 | 2008-08-13 | 邹炎 | 烟气治理和水源净化两用活性焦的制备方法及其产品 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107640769A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-30 | 山西新华化工有限责任公司 | 回收炭粉再生脱硫脱硝活性炭的生产方法 |
| CN107640769B (zh) * | 2017-11-08 | 2019-12-20 | 山西新华化工有限责任公司 | 回收炭粉再生脱硫脱硝活性炭的生产方法 |
| CN110961106A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-07 | 太原理工大学 | 一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN113636548A (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种高抗硫性高脱硝率的活性炭及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102101039B (zh) | 一种脱硫脱硝活性焦及其制备方法 | |
| CN101462721A (zh) | 褐煤清洁制造活性炭和活性焦的工艺方法 | |
| CN102242257B (zh) | 烟气循环和生物质能相结合的铁矿烧结方法 | |
| CN104492372B (zh) | 一种用于吸附废水中重金属材料的制备方法及其应用 | |
| CN103482584B (zh) | 利用脱硫石膏制备氧化钙和二氧化硫的生产工艺 | |
| CN106396729B (zh) | 一种采用煤泥制备轻质陶粒滤料的方法 | |
| CN103011158A (zh) | 无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺 | |
| CN104096472A (zh) | 一种二氧化碳/二氧化硫钙基吸收剂及其制备方法 | |
| CN103693643B (zh) | 应用于烟气脱硫的竹基活性炭 | |
| JP6224903B2 (ja) | 微粉炭燃焼装置における硫黄分の除去方法 | |
| CN102976321A (zh) | 烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法 | |
| CN109384225A (zh) | 一种生产脱硫脱硝活性炭的方法 | |
| CN110054185A (zh) | 一种火电厂煤热解炭化活化制取活性炭的系统及方法 | |
| CN101306312B (zh) | 一种炭素制品生产过程中的烟气净化处理方法 | |
| CN107011934A (zh) | 一种掺废弃活性炭的配煤炼焦及其炼焦方法 | |
| CN114044515A (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法 | |
| CN102718194A (zh) | 利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统 | |
| CN105779076B (zh) | 一种高效燃煤脱硫剂的制备方法 | |
| CN107726306A (zh) | 一种洁净煤清洁燃烧多联产工艺系统 | |
| CN103289775A (zh) | 甘蔗糖厂燃煤锅炉再燃脱硝的燃料组合物 | |
| CN102212406A (zh) | 以氧化铝厂赤泥为添加剂制备固硫剂的方法、产品及应用 | |
| CN102643705B (zh) | 一种煤炭助燃水凝胶及其制备方法与应用 | |
| Shukor et al. | Sulfur dioxide gas adsorption study using mixed activated carbon from different biomass | |
| CN107129842A (zh) | 一种固硫型水煤浆的制备方法 | |
| CN102373105B (zh) | 一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |