CN102975130A - 磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，磨料65～75份，结合剂25～30份，糊精液3～5份，采用尼龙基体磨石材和玻璃陶瓷砂轮使用电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削时，磨削效率可大幅提高。
Description
本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种砂轮制备技术，更具体说是一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮。
背景技术：
陶瓷砂轮由于结合剂与磨料的亲和性和自锐性优于其他结合剂的砂轮，因此广泛应用于工具磨和成型磨等高端磨削，特别是其独特的耐磨性和锋利度使其在金属磨削和非金属磨削领域得以大量的应用，但由于其自身的结构缺陷，在电动工具和风动工具等高速磨削工具中未能得到应用，采用本发明的工艺和材料，制造出用电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削时所使用的陶瓷砂轮。
陶瓷砂轮安全使用的线速度一般在35M/S到60M/S,而电动工具和风动工具安全使用线速度在80M/S左右，只有提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，才能应用于电动工具和风动工具的磨削。
发明内容：
本发明大幅提高陶瓷砂轮的安全使用线速度，制造出用电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削时所使用的尼龙基陶瓷砂轮。
具体技术方案为：
一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，磨料65～75份，结合剂25～30份，糊精液3～5份；
生产方法为：
A.原料混合：将上述原料称量后，用糊精液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过24～240#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa～10MPa；
C.将毛坯在25～100℃，干燥3小时，然后在100～145℃，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10℃/min的升温速度，由25℃加热至300℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由300℃加热至500℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由500℃加热至1400℃，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起。
所述的结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份， 长石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。
所述的磨料由黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料中至少一种组成。
所述的糊精液为密度为1.1g/cm3的白糊精溶液。
所述的环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。
有益效果：
本发明的产品，外观呈绿色或者黑色。形状有圆形，菱形。结构为微气孔软质结构。通过粘结手段将陶瓷砂轮与尼龙基体牢固地结合在一起，制成用电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削时所使用的专用陶瓷砂轮。砂轮与机器的联接为丝扣和螺栓压紧两种联接方式。对于石材和玻璃较硬材料，用电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削时，一般都采用PVA或树脂砂轮，磨削时效率低，磨耗高，工作环境差，劳动强度大。采用磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮使用电动工具和风动工具对石材和玻璃磨削时，磨削效率可大幅提高，是普通树脂砂轮的5到8倍，磨耗仅为普通树脂砂轮的0.3.降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，性价比最优。
具体实施方式：
实施例1：
一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，黑碳化硅磨料（C磨料）75份，结合剂30份，糊精液5份。
生产方法为：
A. 原料混合：将上述原料称量后，用糊精液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过24#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa；
C.将毛坯在25～100℃，干燥3小时，然后在100～145℃，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10℃/min的升温速度，由25℃加热至300℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由300℃加热至500℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由500℃加热至1400℃，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起。
结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份， 长石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。
糊精液为密度为1.1g/cm3的白糊精溶液。
环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。
实施例2：
一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，绿碳化硅磨料（GC磨料）65份，结合剂25份，糊精液3份；
生产方法为：
A.原料混合：将上述原料称量后，用密度为1.1g/cm3的糊精液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过240#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa～10MPa；
C.将毛坯在25～100℃，干燥3小时，然后在100～145℃，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10℃/min的升温速度，由25℃加热至300℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由300℃加热至500℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由500℃加热至1400℃，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起。
结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份， 长石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。
糊精液为密度为1.1g/cm3的白糊精溶液。
环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。
实施例3：
一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，由以下重量份的原料制成，绿碳化硅磨料（GC磨料）70份，结合剂28份，糊精液4份；
生产方法为：
A.原料混合：将上述原料称量后，用密度为1.1g/cm3的糊精液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过120#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa～10MPa；
C.将毛坯在25～100℃，干燥3小时，然后在100～145℃，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10℃/min的升温速度，由25℃加热至300℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由300℃加热至500℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由500℃加热至1400℃，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起。
结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份， 长石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。
糊精液为密度为1.1g/cm3的白糊精溶液。
环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。
安全检测
根据中国国家标准GB/T2493 砂轮的回转试验方法进行安全检测， 将用电动工具和风动工具对不锈钢材料磨削时所使用的陶瓷专用砂轮在专用强度检查设备上进行强度检验，回转速度控制在130m/s到146m/s,超过工作速度80m/s速度的1.5倍，符合国家标准，使每片砂轮均能在80M/S线速度下安全使用。
Claims (8)
1.一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于：
由以下重量份的原料制成，磨料65～75份，结合剂25～30份，糊精液3～5份；
生产方法为：
A.原料混合：将上述原料称量后，用糊精液将磨料表面润湿，然后加入结合剂，在混料机中混合10分钟到30分钟，过24～240#筛网；
B.将过筛后的混合原料放到模具中，静压5分钟制成毛坯，压力在5MPa～10MPa；
C.将毛坯在25～100℃，干燥3小时，然后在100～145℃，干燥3小时；
D.将干燥后的毛坯，以10℃/min的升温速度，由25℃加热至300℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由300℃加热至500℃，保持2小时，然后以10℃/min的升温速度，由500℃加热至1400℃，保持16小时，自然降温至室温后，得到环形陶瓷砂轮胚体；
E.将环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结固定在一起。
2.根据权利要求一所述的一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于：所述的结合剂由以下重量份的原料制成，粘土粉30份， 长石粉40份，硼玻璃粉20份，滑石粉10份。
3.根据权利要求一所述的一种尼龙基体磨不锈钢陶瓷砂轮，其特征在于：所述的磨料由黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料中至少一种组成。
4.根据权利要求一所述的一种尼龙基体磨不锈钢陶瓷砂轮，其特征在于：所述的糊精液为密度为1.1g/cm3的白糊精溶液。
5.根据权利要求一所述的一种尼龙基体磨不锈钢陶瓷砂轮，其特征在于：所述的环形陶瓷砂轮胚体和尼龙基体粘结中使用的粘合剂为环氧树脂。
6.根据权利要求一所述的一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于：所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料65份，结合剂25份，密度为糊精液3份。
7.根据权利要求一所述的一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于：所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料75份，结合剂30份，糊精液5份。
8.根据权利要求一所述的一种磨石材和玻璃尼龙基体陶瓷砂轮，其特征在于：所述的原料由以下重量份的原料制成，磨料70份，结合剂28份，糊精液4份。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150916 |