CN102974236B - 一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法 - Google Patents
一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102974236B CN102974236B CN201210508546.9A CN201210508546A CN102974236B CN 102974236 B CN102974236 B CN 102974236B CN 201210508546 A CN201210508546 A CN 201210508546A CN 102974236 B CN102974236 B CN 102974236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- activated carbon
- zinc oxide
- polysulfone
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920013655 poly(bisphenol-A sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 5
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 3
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 14
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 14
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 11
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 abstract 1
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 4
- 229940098773 bovine serum albumin Drugs 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 description 3
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000000614 phase inversion technique Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法，制备步骤是将纳米氧化锌、活性炭颗粒、聚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮四者按质量百分比（0.5~1）:5:20:100混合，经超声振荡分散、搅拌至完全溶解、脱泡、推膜，推好的膜在空气中静置15~20s后浸入水凝固浴中20min，之后放入去离子水中浸泡3天后取出。本发明提供的复合平板聚砜膜可以提高膜的抗污染和吸附性能，还能在紫外光照射下进行光催化，有效去除水体中难降解污染物。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合平板聚砜膜及其制备方法，特别是涉及一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法。
背景技术
膜分离技术由于其分离过程简单、分离速度快、分离精度高、节省能源、使用寿命长、操作方便、应用领域十分广阔等特点，近年来发展十分迅速。双酚A型聚砜力学性能优异，刚性大，耐磨，高强度，即使在高温下也能保持优良的力学性能，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，化学稳定性好。聚砜膜秉承了聚砜本身的特点，不仅具有优良的渗透性，而且有优良的耐温性、耐溶剂性和高的机械强度，因此，在超滤、微滤、反渗透、固定化载体等方面得到了广泛应用。但同时也带来了新的问题，其中膜污染就是一个突出的问题。膜污染严重，致使透水率降低，因此，必须采取一定措施来减小膜的污染程度，其中关键是膜材料的选择和改性。通过选择一些合适的有机或无机材料进行共混，制备复合聚砜膜，使膜的性能进一步改善并表现出一些新的性能，有利于水中难降解污染物的去除。
发明内容
解决的技术问题：本发明以纳米氧化锌、活性炭颗粒、聚砜和1-甲基-2-吡咯烷酮共混，采用浸没沉淀相转化法，制造掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜。
技术方案：一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜，所述的膜内部为指状孔结构，膜厚为200~250μm，膜的表层及孔的内部均分布着活性炭颗粒和纳米氧化锌颗粒。
所述掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜，其制备方法含有以下步骤：
（1）以质量百分比(0.5~1):5:20:100取纳米氧化锌、活性炭、聚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮，配制铸膜液：取100份1-甲基-2-吡咯烷酮置于容器中，加入0.5~1份纳米氧化锌，经超声震荡分散并搅拌均匀，再加入5份活性炭，经超声震荡分散并搅拌均匀，最后加入20份聚砜颗粒，于50~70℃搅拌器搅拌8h直至聚砜完全溶解，将溶解好的溶液恒温静置于水中，脱泡1-2天，得到铸膜液；
（2）将装有铸膜液的容器贴近玻璃板，使铸膜液缓慢流到玻璃板一端，呈一字排开，然后用刮膜刀将排开的液体缓慢推至玻璃板另一端，得到厚度为200~250μm的平板膜中间体；
（3）将推好的平板膜在空气中静置15~20s，随后浸入15~25℃恒温凝固浴，凝固浴为去离子水，20min后，将该平板膜从凝固浴中取出，浸入去离子水中，浸泡3天后取出，在室温下晾干，即得到一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜。
所述聚砜为双酚A与4，4-二氯二苯聚砜缩聚而成的双酚A型聚砜，分子量100000~116500，型号为苏威聚砜P-1700；所述活性碳颗粒平均粒径小于25μm；所述纳米氧化锌颗粒粒径为20~30nm。
有益效果：
（1）本发明采用纳米氧化锌、活性炭与聚砜共混方法，采用了合理的溶剂与添加物的质量比，制备得到的复合平板聚砜膜，提高了膜的亲水性和水通量。
（2）活性炭颗粒的加入，使膜结构更疏松，孔径变大，提高了膜的吸附能力，并且能提高有机物传质的速率。
（3）纳米氧化锌的加入，在活性炭的基础上继续提高了膜的吸附能力、亲水性能和抗污染能力，并且纳米氧化锌还可在紫外光照射下光催化降解水体中难降解污染物。
（4）采用了通用高分子材料聚砜，活性炭颗粒采用廉价的椰壳粉末活性炭，纳米氧化锌属于价格便宜的纳米颗粒，使制备成本大大降低。
（5）该制膜方法简单易行，膜的性能得到大大改善，实际应用性强。
附图说明
图1为掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜表面的扫描电子显微镜图；
图2为掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜断面的扫描电子显微镜图；
图3为掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜的EDS表征图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
（1）本发明一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜的制备方法：
第一步，将活性炭和纳米氧化锌分别用去离子水清洗，超声40min后离心，将聚砜用去离子水清洗，超声40min，然后分别将活性炭、纳米氧化锌、聚砜放入80℃真空干燥箱中，干燥时间为24h。
第二步，以质量百分比0.5:5:20:100取纳米氧化锌、活性炭、聚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮配制铸膜液：取100g1-甲基-2-吡咯烷酮置于锥形瓶；再将0.5g纳米氧化锌置于上述锥形瓶中，经超声震荡分散并搅拌均匀；再将5g活性炭置于上述锥形瓶中，经超声震荡分散并搅拌均匀；最后将20g聚砜颗粒置于上述锥形瓶中，于60℃磁力搅拌器上搅拌8h至溶液完全溶解；将溶解好的溶液静置于50℃恒温水浴箱中，脱泡2天，得到铸膜液。
第三步，将装有铸膜液的锥形瓶颈部贴近玻璃板，使铸膜液缓慢流到玻璃板一端，使其呈一字排开，然后用刮膜刀将排开的原料缓慢推至玻璃板另一端，得到厚度为200~250μm的平板膜中间体。
第四步，将推好的平板膜在空气中静置20s，随后浸入20℃恒温凝固浴中，凝固浴为去离子水。20min后，将该平板膜从凝固浴中取出，浸入去离子水中，浸泡3天后取出，在室温下晾干，即得到一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜。
（2）通过扫描电子显微镜观测，实施例1得到的膜内部为指状孔结构，膜厚为200~250μm，该膜的表层及孔的内部均分布着活性炭颗粒，如图1和图2所示。从图3的EDS表征图可以看出，纳米氧化锌已经均匀混合到该平板膜中。静滴接触角实验得到接触角为63°，在20℃、0.1MPa压力下，膜的纯水通量为195L/m2/h，对牛血清蛋白分子的截留率为94%。
（3）对水体中污染物的吸附效果检测：将膜剪成6cm的正方形，放入锥形瓶中，再加入80ml浓度为10mg/L的硝基苯溶液，然后将锥形瓶密封放在恒温振荡箱中，以每分钟120转，温度控制在25℃振荡24h，10min、20min、30min、1h、2h、3h、4h、6h、8h、12h、24h分别取样，用液相色谱仪测定硝基苯浓度，膜的吸附能力为8.14mg/g。
（4）对水体中污染物的光催化去除效果检测：取1.2g/L的硝基苯标准贮备液，用蒸馏水配成浓度为5mg/l的硝基苯溶液，取100ml进行实验。将制备好的掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜加入硝基苯溶液中，以20w的灭菌灯为光源，波长为254nm，反应12h后取样，用液相色谱仪进行分析，其降解率可达到72.33%。
实施例2
（1）本发明一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜的制备方法：
第一步，将活性炭和纳米氧化锌分别用去离子水清洗，超声40min后离心，将聚砜用去离子水清洗，超声40min，然后分别将活性炭、纳米氧化锌、聚砜放入80℃真空干燥箱中，干燥时间为24h。
第二步，以质量百分比1:5:20:100，取纳米氧化锌、活性炭、聚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮配制铸膜液：取100g1-甲基-2-吡咯烷酮置于250ml锥形瓶；再将1g纳米氧化锌置于上述锥形瓶中，经超声震荡分散并搅拌均匀；再将5g活性炭置于上述锥形瓶中，经超声震荡分散并搅拌均匀；最后将20g聚砜颗粒置于上述锥形瓶中，于60℃磁力搅拌器上搅拌8h至溶液完全溶解；将溶解好的溶液静置于50℃恒温水浴箱中，脱泡2天，得到铸膜液。
第三步，将装有铸膜液的锥形瓶颈部贴近玻璃板，使铸膜液缓慢流到玻璃板一端，使其呈一字排开，然后用刮膜刀将排开的原料缓慢推至玻璃板另一端，得到厚度为200~250μm的平板膜中间体。
第四步，将推好的平板膜在空气中静置20s，随后浸入20℃恒温凝固浴中，凝固浴为去离子水。20min后，将该平板膜从凝固浴中取出，浸入去离子水中，浸泡3天后取出，在室温下晾干，即得到一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜。
（2）所得膜的特征：静滴接触角实验得到接触角为60°，在20℃、0.1MPa压力下，膜的纯水通量为213L/m2/h，对牛血清蛋白分子的截留率为94%。
（3）对水体中污染物的吸附效果检测：将膜剪成6cm的正方形，放入250ml的锥形瓶中，再加入80ml浓度为10mg/L的硝基苯溶液，然后将锥形瓶密封放在恒温振荡箱中，以每分钟120转，温度控制在25℃振荡24h，10min、20min、30min、1h、2h、3h、4h、6h、8h、12h、24h分别取样，用液相色谱仪测定硝基苯浓度，膜的吸附能力达到8.23mg/g。
（4）对水体中污染物的光催化去除效果检测：取1.2g/L的硝基苯标准贮备液，用蒸馏水配成浓度为5mg/l的硝基苯溶液，取100ml进行实验。将制备好的掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜加入硝基苯溶液中，以20w的灭菌灯为光源，波长为254nm，反应12h后取样，用液相色谱仪进行分析，其降解率可达到73.64%。
实施例3
（1）仅掺杂活性炭的复合平板聚砜膜的制备方法
第一步，将活性炭用去离子水清洗，超声40min后离心，再将聚砜用去离子水清洗，超声40min，然后分别将活性炭和聚砜放入80℃真空干燥箱中，干燥时间为24h。
第二步，以质量百分比1:4:20，取活性炭、聚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮配制铸膜液：取100g1-甲基-2-吡咯烷酮置于250ml锥形瓶；再将5g活性炭置于上述锥形瓶中，经超声震荡分散并搅拌均匀；最后将20g聚砜颗粒置于上述锥形瓶中，于60℃磁力搅拌器上搅拌8h至溶液完全溶解；将溶解好的溶液静置于50℃恒温水浴箱中，脱泡2天，得到铸膜液。
第三步，将装有铸膜液的锥形瓶颈部贴近玻璃板，使铸膜液缓慢流到玻璃板一端，使其呈一字排开，然后用刮膜刀将排开的原料缓慢推至玻璃板另一端，得到厚度为200~250μm的平板膜中间体。
第四步，将推好的平板膜在空气中静置20s，随后浸入20℃恒温的凝固浴，凝固浴为去离子水。20min后，将该平板膜从凝固浴中取出，浸入去离子水中，浸泡3天后取出，在室温下晾干，即得到一种仅掺杂活性炭的复合平板聚砜膜。
（2）仅掺杂活性炭的复合平板聚砜膜的特征：静滴接触角实验得到接触角为75°，在20℃、0.1MPa压力下，膜的纯水通量为180L/m2/h，对牛血清蛋白分子的截留率为94%。
（3）仅掺杂活性炭的复合平板聚砜膜对水体中污染物的吸附效果：将膜剪成6cm的正方形，放入250ml的锥形瓶中，再加入80ml浓度为10mg/L的硝基苯溶液，然后将锥形瓶密封放在恒温振荡箱中，以每分钟120转，温度控制在25℃振荡24h，10min、20min、30min、1h、2h、3h、4h、6h、8h、12h、24h分别取样，用液相色谱仪测定硝基苯浓度，膜的吸附能力为8.04mg/g。
（4）仅掺杂活性炭的复合平板聚砜膜对水体中污染物的光催化去除效果：取1.2g/L的硝基苯标准贮备液，用蒸馏水配成浓度为5mg/l的硝基苯溶液，取100ml进行实验。将制备好的掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜加入硝基苯溶液中，以20w的灭菌灯为光源，波长为254nm，反应12h后取样，用液相色谱仪进行分析，其降解率只有1.87%。
实施例4
（1）未掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜的制备方法
第一步，将聚砜用去离子水清洗，超声40min，然后放入80℃真空干燥箱中，干燥时间为24h。
第二步，以质量百分比1:5，取聚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮配制铸膜液：取100g1-甲基-2-吡咯烷酮置于250ml锥形瓶；再取20g聚砜颗粒置于上述锥形瓶中，于60℃磁力搅拌器上搅拌8h至溶液完全溶解；将溶解好的溶液静置于50℃恒温水浴箱中，脱泡2天，得到铸膜液。
第三步，将装有铸膜液的锥形瓶颈部贴近玻璃板，使铸膜液缓慢流到玻璃板一端，使其呈一字排开，然后用刮膜刀将排开的原料缓慢推至玻璃板另一端，得到厚度为200~250μm的平板膜中间体。
第四步，将推好的平板膜在空气中静置20s，随后浸入20℃恒温的凝固浴，凝固浴为去离子水。20min后，将该平板膜从凝固浴中取出，浸入去离子水中，浸泡3天后取出，在室温下晾干，即得到一种未掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜。
（2）未掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜的特征：静滴接触角实验得到接触角为78°。在20℃、0.1MPa压力下，膜的纯水通量为125L/m2/h，对牛血清蛋白分子的截留率为93%。
（3）未掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜对水体中污染物的吸附效果：将膜剪成6cm的正方形，放入250ml的锥形瓶中，再加入80ml浓度为10mg/L的硝基苯溶液，然后将锥形瓶密封放在恒温振荡箱中，以每分钟120转，温度控制在25℃振荡24h，10min、20min、30min、1h、2h、3h、4h、6h、8h、12h、24h分别取样，用液相色谱仪测定硝基苯浓度。膜的吸附能力为4.26mg/g。
（4）未掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜对水体中污染物的光催化去除效果：取1.2g/L的硝基苯标准贮备液，用蒸馏水配成浓度为5mg/l的硝基苯溶液，取100ml进行实验。将制备好的掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜加入硝基苯溶液中，以20w的灭菌灯为光源，波长为254nm，反应12h后取样，用液相色谱仪进行分析，其降解率只有1.64%。
Claims (3)
1.一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜，膜内部为指状孔结构，膜厚为200~250μm，膜的表层及孔的内部均分布着活性炭颗粒和纳米氧化锌颗粒，其特征在于所述掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜由下述方法制备获得：
（1）以质量比(0.5~1):5:20:100取纳米氧化锌、活性炭、聚砜、1-甲基-2-吡咯烷酮，配制铸膜液：取100份1-甲基-2-吡咯烷酮置于容器中，加入0.5~1份纳米氧化锌，经超声震荡分散并搅拌均匀，再加入5份活性炭，经超声震荡分散并搅拌均匀，最后加入20份聚砜颗粒，于50~70℃搅拌器搅拌8h直至聚砜完全溶解，将溶解好的溶液恒温静置于水中，脱泡1-2天，得到铸膜液；所述纳米氧化锌颗粒粒径为20~30nm；
（2）将装有铸膜液的容器贴近玻璃板，使铸膜液缓慢流到玻璃板一端，呈一字排开，然后用刮膜刀将排开的液体缓慢推至玻璃板另一端，得到厚度为200~250μm的平板膜中间体；
（3）将推好的平板膜中间体在空气中静置15~20s，随后浸入15~25℃恒温凝固浴，凝固浴为去离子水，20min后，将该平板膜从凝固浴中取出，浸入去离子水中，浸泡3天后取出，在室温下晾干，即得到一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜。
2.如权利要求1述的掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜的制备方法，其特征在于所述聚砜为双酚A与4，4-二氯二苯聚砜缩聚而成的双酚A型聚砜，分子量100000~116500。
3.如权利要求1述的掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜的制备方法，其特征在于所述活性碳颗粒平均粒径小于25μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210508546.9A CN102974236B (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210508546.9A CN102974236B (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102974236A CN102974236A (zh) | 2013-03-20 |
| CN102974236B true CN102974236B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=47848754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210508546.9A Expired - Fee Related CN102974236B (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102974236B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105731711B (zh) * | 2016-04-01 | 2019-11-05 | 河海大学 | 基于碳纳米管/氧化锌ptfe光催化膜的废水处理装置及其应用 |
| CN106000126B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-08-21 | 浙江工业大学 | 基于纳米氧化锌的抑菌膜及其制备方法和用途 |
| CN106731880A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 济南大学 | 基于掺杂纳米ZnO的可见光催化中空纤维超滤膜及制备方法 |
| CN109012229B (zh) * | 2018-09-03 | 2021-01-01 | 华南理工大学 | 一种高通量pvdf超滤膜及其制备方法与应用 |
| CN110090491B (zh) * | 2019-05-28 | 2023-12-05 | 上海蓝宇水处理股份有限公司 | 一种用于水处理净化的过滤介质 |
| CN114432906A (zh) * | 2022-02-13 | 2022-05-06 | 北京化工大学 | 一种耐高温碱性水电解槽复合隔膜及其制备方法 |
| CN116617865A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-22 | 江苏科闻环保科技有限公司 | 一种大通量抗氧化反渗透膜制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683061A (zh) * | 2005-03-08 | 2005-10-19 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 | 纳米抗菌材料－聚砜复合微孔滤膜及其制备方法 |
| CN1973972A (zh) * | 2006-12-01 | 2007-06-06 | 北京工业大学 | 增强型有机－无机杂化膜的制备方法 |
| CN101264992A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-09-17 | 大连理工大学 | 一种去除水中污染物的吸附催化净化分离复合功能膜及净水方法 |
| CN101791521A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-08-04 | 东华大学 | 聚醚砜/活性炭复合膜、其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249912A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 微孔性膜の製造方法 |
-
2012
- 2012-12-03 CN CN201210508546.9A patent/CN102974236B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683061A (zh) * | 2005-03-08 | 2005-10-19 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 | 纳米抗菌材料－聚砜复合微孔滤膜及其制备方法 |
| CN1973972A (zh) * | 2006-12-01 | 2007-06-06 | 北京工业大学 | 增强型有机－无机杂化膜的制备方法 |
| CN101264992A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-09-17 | 大连理工大学 | 一种去除水中污染物的吸附催化净化分离复合功能膜及净水方法 |
| CN101791521A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-08-04 | 东华大学 | 聚醚砜/活性炭复合膜、其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭62-49912A 1987.03.04 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102974236A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102974236B (zh) | 一种掺杂活性炭和纳米氧化锌的复合平板聚砜膜及其制备方法 | |
| Shen et al. | Engineering heterostructured thin-film nanocomposite membrane with functionalized graphene oxide quantum dots (GOQD) for highly efficient reverse osmosis | |
| CN111939775B (zh) | 一种耐溶剂反渗透复合膜的制备方法 | |
| Miculescu et al. | Graphene‐based polymer nanocomposite membranes: a review | |
| Hwang et al. | The properties and filtration efficiency of activated carbon polymer composite membranes for the removal of humic acid | |
| CN103977718B (zh) | 一种高水通量正渗透复合膜及其制备方法 | |
| CN106669468B (zh) | 基于金属掺杂g-C3N4的可见光催化平板式超滤膜及制备方法 | |
| CN108435002A (zh) | 一种功能化碳量子点改性的复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN108409981A (zh) | 一种改性金属有机框架和复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN102649028A (zh) | 一种疏水性分离膜以及制备方法 | |
| CN109499397A (zh) | 一种改性纳米复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN101513593A (zh) | 亲水性聚氯乙烯膜及其制备方法 | |
| CN107376673B (zh) | 一种负载有TiO2纳米管的PES超滤膜及其制备方法和应用 | |
| CN108499363A (zh) | 原位合成纳米二氧化硅改性pvdf疏水微孔膜的方法 | |
| CN102728247A (zh) | 一种复合正渗透膜的制备方法 | |
| CN104941466A (zh) | 一种用于去除水中大分子肝毒素的介孔碳有机复合膜的制备方法 | |
| CN101721926B (zh) | 磺化含二氮杂萘酮结构共聚芳醚砜复合纳滤膜及其制备方法 | |
| CN105854649A (zh) | 一种含改性微孔球的新型聚亚苯基砜耐溶剂纳滤膜的制备方法 | |
| CN104248915A (zh) | 一种提高亲水性的增强型平板复合微孔膜的制备方法 | |
| TWI577565B (zh) | 包含疏水性多孔二氧化矽氣凝膠複合薄膜的真空薄膜蒸餾裝置及真空薄膜蒸餾方法 | |
| CN102179189A (zh) | 一种抗污染聚偏氟乙烯超滤膜的制备方法 | |
| CN106693730B (zh) | 基于非金属多掺杂nTiO2的可见光催化中空纤维超滤膜及制备方法 | |
| Bose et al. | Synthesis and characterization of polyvinylidene fluoride/functionalized silicon carbide nanocomposite membrane for water treatment | |
| CN110170250A (zh) | 一种可降解聚乳酸/醋酸纤维素超滤膜及其制备方法 | |
| CN105032207B (zh) | 一种氧化石墨烯基正渗透膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 Termination date: 20191203 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |