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CN102962871A - 微径双刃锥度球刀 - Google Patents

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CN102962871A
CN102962871A CN2012104991536A CN201210499153A CN102962871A CN 102962871 A CN102962871 A CN 102962871A CN 2012104991536 A CN2012104991536 A CN 2012104991536A CN 201210499153 A CN201210499153 A CN 201210499153A CN 102962871 A CN102962871 A CN 102962871A
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China
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cutter
cutter hub
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tapering
blades
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CN2012104991536A
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English (en)
Inventor
金开红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGYANG SUBO NUMERICAL CONTROL KNIFE Co Ltd
Original Assignee
DONGYANG SUBO NUMERICAL CONTROL KNIFE Co Ltd
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Abstract

本发明涉及微径双刃锥度球刀，包括刀体，所述刀体上设有两组刀刃、分别设置在两组刀刃中间的直槽，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3～7°，所述刀体的前端设有球头，所述球头的直径为0.3～0.5mm；本发明的优点：将两组刀刃与刀体成锥度设置，分散微径刀具在切削中的侧向折力，并通过设置在刀体上设有的球头改善了刀体的加工效果，保证了刀体不易断刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。

Description

微径双刃锥度球刀
技术领域
本发明涉及微径双刃锥度球刀。
背景技术
现有微径球刀包括刀体、刀柄，而现有的刀体的刀刃为平刀面，无法加工花纹凹槽处，加工时，只因侧刃一刃切削加工，造成凹槽处毛糙等缺点，加工时，刀体容易在变径分界处折断，排屑效果差，切削效率低，使用效果差，实用性不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有微径球刀易断刀、排屑效果差、加工效果差、切削效率低，从而提供微径双刃锥度球刀。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：微径双刃锥度球刀，包括刀体，所述刀体上设有两组刀刃、分别设置在两组刀刃中间的直槽，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3～7°，所述刀体的前端设有球头，所述球头的直径为0.3～0.5mm。
优选的，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为5°，所述球头的直径为0.4mm，使用效果好，加工方便。
优选的，所述刀体的正前角为20°，所述刀体的后角的横截面为圆弧，提高了刀体的切削强度，减小刀体在切削过程中的切削阻力，提高了加工效率。
优选的，所述刀体的外表面设有一层抛光层，改善刀体在加工木头时因切削热的原因产生的分泌树脂由于刀具表面粗糙，树脂粘结在刀具表面而影响排屑和散热现象，减少由于刀具因表面粗糙和分泌树脂粘刀引起的排屑槽堵塞、刀具散热不好造成的刀具断刀、烧刀等现象，提高刀具的使用寿命。
优选的，所述刀体的表面粗糙度为12μm，实用性能好，性能最佳。
综上所述，本发明的优点：将两组刀刃与刀体成锥度设置，分散微径刀具在切削中的侧向折力，并通过设置在刀体上设有的球头改善了刀体的加工效果，保证了刀体不易断刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的微径双刃锥度球刀结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，微径双刃锥度球刀，包括刀体1，所述刀体1上设有两组刀刃11、分别设置在两组刀刃11中间的直槽12，所述两组刀刃11与刀体1的水平面之间形成的锥度夹角为3～7°，所述刀体1的前端设有球头13，所述球头13的直径为0.3～0.5mm，所述两组刀刃11与刀体1的水平面之间形成的锥度夹角为5°，所述球头13的直径为0.4mm，使用效果好，加工方便，所述刀体1的正前角为20°，所述刀体1的后角的横截面为圆弧，提高了刀体1的切削强度，减小刀体1在切削过程中的切削阻力，提高了加工效率，所述刀体1的外表面设有一层抛光层，改善刀体1在加工木头时因切削热的原因产生的分泌树脂由于刀具表面粗糙，树脂粘结在刀具表面而影响排屑和散热现象，减少由于刀具因表面粗糙和分泌树脂粘刀引起的排屑槽12堵塞、刀具散热不好造成的刀具断刀、烧刀等现象，提高刀具的使用寿命，所述刀体1的表面粗糙度为12μm，实用性能好，性能最佳。
将刀体上设有的两组刀刃11之间设有直槽12，并使两组刀刃11与刀体的水平面之间形成的锥度夹角a为5°，并将刀体1的前端加工成直径为0.4mm的球头13，并将刀体1的正前角加工成20°，刀体1的后角加工成圆弧状，并在刀体1的外表面通过粒度D7的微粉陶瓷结合剂金刚石砂轮抛光，加工时，通过刀刃11、直槽12与刀体1分别成锥度设置，利用锥度特点分散微径刀具在切削中的侧向折力，通过刀体1前端的球头13改善加工表面的光洁度。
将两组刀刃与刀体成锥度设置，分散微径刀具在切削中的侧向折力，并通过设置在刀体上设有的球头改善了刀体的加工效果，保证了刀体不易断刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。

Claims (5)

1.微径双刃锥度球刀，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）上设有两组刀刃（11）、分别设置在两组刀刃（11）中间的直槽（12），所述两组刀刃（11）与刀体（1）的水平面之间形成的锥度夹角a为3～7°，所述刀体（1）的前端设有球头（13），所述球头（13）的直径为0.3～0.5mm。
2.根据权利要求1所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述两组刀刃（11）与刀体（1）的水平面之间形成的锥度夹角a为5°，所述球头（13）的直径为0.4mm。
3.根据权利要求1或2所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述刀体（1）的正前角为20°，所述刀体（1）的后角的横截面为圆弧。
4.根据权利要求3所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述刀体（1）的外表面设有一层抛光层。
5.根据权利要求4所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述刀体（1）的表面粗糙度为12μm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130313