CN102967148A

CN102967148A - 一种16500kw以上镍铁炉炉底耐火构造方法

Info

Publication number: CN102967148A
Application number: CN2012105142141A
Authority: CN
Inventors: 沈恩有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-03-13

Abstract

一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，其特征在于：所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法包括：第一步，在炉底钢板上铺设耐火砖，形成耐火砖垫层；第二步，在所述耐火砖层上铺氧化镁含量为85-95%的捣打料，共铺2-5层；第三步，在所述的捣打层上，再铺氧化镁含量为80-84的捣打料，共铺2-5层；第四步，在第三步所述的捣打料层上铺设一层耐火砖，压实完成。本发明的优点：本发明所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，能够实现长炉龄，延长炉底漏铁现象的产生的时间，达到长久使用的效果，并能提高安全保障，节约企业成本，是一种理想的筑炉方法。

Description

一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法

技术领域

本发明涉及矿热炉耐火材料砌筑技术领域，特别涉及了一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法。

背景技术

大型矿热炉，16500千瓦以上生产镍铁在现有技术中很难实现长炉龄，一般在一年半以内就更换一次炉衬。由于冶炼镍铁对炉底损害较大，对炉壁损害较小，而炉底又不能修补，只能停炉更换，造成极大不利经济及时间。原有砌筑炉底方法是采用炉底分两部分完成，首先是在炉底石棉板上铺筑一米左右耐火砖，然后在耐火砖上面直接铺上一种捣打料，一直铺到最高处，一米半左右的位置。然后，在捣打料上面铺设一层或两层镁砖。这种筑炉方法的不足是：冶炼镍铁是电极高位料中导电困难的冶炼，原因是经过红土镍矿烧结后形成的冶炼原料，含二氧化硅较高，有制约电极弧光产生的作用，操作冶炼时，只好将电极位置下移，达到通电引弧效果，工作电压方可开满，由于距炉底耐火材料太近，产生较大的弧光冲击及高温，这就需要炉底材料具有快速烧结，抗击强度迅速提高性能的耐火材料，目前炉底普遍采用富含快速烧结一种的镁质捣打料，其中烧结剂采用三氧化二铁，质量比例为4-6%，为了达到效果其中氧化镁为80-84%，二氧化硅为1-2%，氧化钙5-12%，这种捣打料能达到暂时理想使用效果，但由于含氧化镁不高，烧结迅速，所以完全采用这种经过长时间高温烧结，使炉底烧成完全结晶状，变成一个整体方镁石，方镁石特点是受到压力或震动后很容易裂开，这就造成目前很多工厂经历过的现象——炉底漏铁，生产停下拆炉重修，给企业带来较大的成本投入。

发明内容

本发明的目的是为了能使炉底保持不开裂状态，达到永久耐火，极大地延长使用寿命，特提供了一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法。

本发明提供了一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，其特征在于：所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法包括：

第一步，在炉底钢板上铺设耐火砖，形成耐火砖垫层；第二步，在所述耐火砖层上铺氧化镁含量为85-95%的捣打料，共铺2-5层；第三步，在所述的捣打层上，再铺氧化镁含量为80-84的捣打料，共铺2-5层；第四步，在第三步所述的捣打料层上铺设一层耐火砖，压实完成。

所述方法中的第二步具体包括：首先在所述耐火砖层上铺设捣打料，所述捣打料的厚度为100-300毫米；其次，将氧化镁含量为85-95%的捣打料逐层夯实，共铺设2-5层。

所述的方法中的第三步具体包括：首先，在所述的捣打料层上继续铺设捣打料，所述捣打料的厚度为100-300毫米；其次，将氧化镁含量为80-84%的捣打料逐层夯实，共铺设2-5层。

本发明的优点：

本发明所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，能够实现长炉龄，延长炉底漏铁现象的产生的时间，节约企业成本。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为不同含量氧化镁的捣打料铺设两层示意图；

图2为不同含量氧化镁的捣打料铺设三层示意图；

图2中，三层氧化镁的含量，从下向上依次为90-95%、80-90%、80-85%。

具体实施方式

实施例1

第一步，在炉底钢板上铺设耐火砖，形成耐火砖垫层；第二步，在所述耐火砖层上铺氧化镁含量为85-95%的捣打料，共铺三层；第三步，在所述的捣打层上，再铺氧化镁含量为80-84的捣打料，共铺三层；第四步，在第三步所述的捣打料层上铺设一层耐火砖，压实完成。

采用以上的方法砌炉，炉龄12个月。

实施例2

所述方法中的第二步具体包括：首先在所述耐火砖层上铺设捣打料，所述捣打料的厚度为200毫米；其次，将氧化镁含量为85-95%的捣打料逐层夯实，共铺设三层。

所述的方法中的第三步具体包括：首先，在所述的捣打料层上继续铺设捣打料，所述捣打料的厚度为200毫米；其次，将氧化镁含量为80-84%的捣打料逐层夯实，共铺设三层。

采用以上的方法砌炉，炉龄36个月。

实施例3

本实施例提供了一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，其特征在于：所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法包括：第一步，在炉底钢板上铺设耐火砖，形成耐火砖垫层；第二步，在所述耐火砖层上铺氧化镁含量为85-95%的捣打料，共铺2层；第三步，在所述的捣打层上，再铺氧化镁含量为80-84的捣打料，共铺2层；第四步，在第三步所述的捣打料层上铺设一层耐火砖，压实完成。

所述方法中的第二步具体包括：首先在所述耐火砖层上铺设捣打料，所述捣打料的厚度为100毫米；其次，将氧化镁含量为85-95%的捣打料逐层夯实，共铺设2层。

所述的方法中的第三步具体包括：首先，在所述的捣打料层上继续铺设捣打料，所述捣打料的厚度为100毫米；其次，将氧化镁含量为80-84%的捣打料逐层夯实，共铺设2层。

采用以上的方法砌炉，炉龄36个月。

实施例4

本实施例提供了一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，其特征在于：所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法包括：

第一步，在炉底钢板上铺设耐火砖，形成耐火砖垫层；第二步，在所述耐火砖层上铺氧化镁含量为85-95%的捣打料，共铺5层；第三步，在所述的捣打层上，再铺氧化镁含量为80-84的捣打料，共铺5层；第四步，在第三步所述的捣打料层上铺设一层耐火砖，压实完成。

所述方法中的第二步具体包括：首先在所述耐火砖层上铺设捣打料，所述捣打料的厚度为300毫米；其次，将氧化镁含量为85-95%的捣打料逐层夯实，共铺设5层。

所述的方法中的第三步具体包括：首先，在所述的捣打料层上继续铺设捣打料，所述捣打料的厚度为300毫米；其次，将氧化镁含量为80-84%的捣打料逐层夯实，共铺设5层。

采用以上的方法砌炉，炉龄36个月。

Claims

1.一种16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，其特征在于：所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法包括：

2.按照权利要求1所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，其特征在于：所述方法中的第二步具体包括：首先在所述耐火砖层上铺设捣打料，所述捣打料的厚度为100-300毫米；其次，将氧化镁含量为85-95%的捣打料逐层夯实，共铺设2-5层。

3.按照权利要求1所述的16500KW以上镍铁炉炉底耐火构造方法，其特征在于：所述的方法中的第三步具体包括：首先，在所述的捣打料层上继续铺设捣打料，所述捣打料的厚度为100-300毫米；其次，将氧化镁含量为80-84%的捣打料逐层夯实，共铺设2-5层。