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CN102966375A - 煤矿井下安全通道 - Google Patents

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CN102966375A
CN102966375A CN2012105349804A CN201210534980A CN102966375A CN 102966375 A CN102966375 A CN 102966375A CN 2012105349804 A CN2012105349804 A CN 2012105349804A CN 201210534980 A CN201210534980 A CN 201210534980A CN 102966375 A CN102966375 A CN 102966375A
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coal mine
pipeline
phenolic aldehyde
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modified phenolic
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CN2012105349804A
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Inventor
李祥莹
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Abstract

本发明涉及一种煤矿井下工作面和巷道系统配合的避险、逃生、救护通道设计制造和施工技术,尤其涉及一种煤矿井下安全通道,包括管道,管道从井口沿各个分支巷道铺设至工作面,管道是由若干个管道段首尾套接而成,每根管道段都包括一螺旋骨架,螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层,螺旋骨架是由不发泡改性酚醛和不燃高模量纤维制成。发泡改性酚醛层在遇明火的时候,其表面会发生碳化,碳化层将内部的物质与氧气完全隔绝,具有隔热和防火的功能,在发生爆炸和火灾是能够有效的隔离热源和粉尘,不发泡改性酚醛和不然高模量纤维结合后,其硬度和强度大大增强,抗拉强度是钢制材料的2-3倍,在发生巷道垮塌时能够支撑起垮塌物保证通道畅通。

Description

煤矿井下安全通道
技术领域
本发明涉及一种煤矿井下工作面和巷道系统配合的避险、逃生、救护通道设计施工和使用制造和施工技术,尤其涉及一种煤矿井下安全通道。
背景技术
煤矿粉尘、瓦斯爆炸事故时有发生,常常造成巨大的人员和财产损失,给井下作业工人生命安全造成极大的威胁。当矿内发生瓦斯爆炸时,首先,巷道中运动着的化学反应区和高温气体从正常的燃烧速度(1~2.5m/s)到爆轰式传播速度(2500m/s),焰面温度可高达2150~2650℃,焰面经过之处,人被烧死或大面积烧伤,可燃物被点燃而发生火灾。其次,冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压,前向冲击波叠加和反射时可达100大气压,传播速度快,所到之处造成人员伤亡,设备和通风设施损坏,巷道垮塌;同时,瓦斯爆炸后生成大量有害气体,如果有煤尘参与爆炸,CO的生成量更大,往往成为人员大量伤亡的主要原因。
目前,井下没有有效、实用的专用避险逃生安全通道,本发明人经检索得知,专利号为200520052617.4公开了一种矿井安全自救管、专利号为200410045499.4公开了一种矿井用应急救助管道,在以上公开的技术方案中,基本上都包括一个沿矿井通道铺设的管体,并且沿着该管体的管壁上设置有氧气管、防滑梯以及若干照明灯等辅助设施,管体的材料为金属、塑料或其它复合材料,管体不防火,抗压强度不够,一旦出现险情,井下作业人员极少有能利用这些设施的机会,事实上也几乎没有出现过从这些设施途径逃生的案例。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能防火、抗压,出现险情井下作业人员能安全逃生的煤矿井下安全通道。
为了解决上述问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的煤矿井下安全通道,包括管道,管道从井口沿各个分支巷道铺设至工作面,所述管道是由若干个管道段首尾套接而成,每根管道段都包括一螺旋骨架,所述螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层。
进一步的,所述螺旋骨架是由(重量百分比)50%-80%的不发泡改性酚醛和(重量百分比)20%-50%的不燃高模量纤维混合制成。
进一步的,所述管道段的内径为1-2m。
进一步的,所述螺旋骨架内壁的厚度为1-3cm。
进一步的,所述螺旋骨架外壁的厚度为1-5cm。
进一步的,所述螺旋骨架的端面直径或厚度为1-5cm。
进一步的,单个管道段的一端设有凸出端,另一端设有凹进端,相邻的两根管道段之间通过凸出端与凹进端的相互配合套接在一起。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层,发泡改性酚醛层在遇明火的时候,其表面会发生碳化,碳化层将内部的物质与氧气完全隔绝,具有隔热和防火的功能,在发生爆炸和火灾是能够有效的隔离热源和粉尘,螺旋骨架是由不发泡改性酚醛和不然高模量纤维制成,不发泡改性酚醛和不然高模量纤维结合后,其硬度和强度大大增强,抗拉强度是钢制材料的2-3倍,在发生巷道垮塌时能够支撑起垮塌物保证通道畅通。
附图说明
图1是本发明新型煤矿井下安全通道的结构图;
图2是管道段的结构图;
图3是管道段的局部剖视图;
图4是沿图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示,一种煤矿井下安全通道,包括管道1,管道1从井口沿各个分支巷道铺设至工作面,所述管道1是由若干个管道段11首尾套接而成,管道段11的内径为2m,每根管道段11都包括一螺旋骨架101,所述螺旋骨架101的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层102,螺旋骨架101是由(重量百分比)50%-80%的不发泡改性酚醛和(重量百分比)20%-50%的不燃高模量纤维混合制成。
单个管道段11的一端设有凸出端12,另一端设有凹进端13,相邻的两根管道段11之间通过凸出端12与凹进端13的相互配合套接在一起。
作为优选实施例:螺旋骨架101内壁的厚度选1cm,螺旋骨架101外壁的厚度选2cm,螺旋骨架101的端面直径选2cm。
具体使用时,管道段11根据巷道的走向,可以设计10度弯管、20度弯管、30度弯管和45度弯管等,其结构不变。
当然,也可以在管道内布置有扶梯、用于照明的线路、氧气输送管等等辅助措施,本实施例在此不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种煤矿井下安全通道,包括管道,管道从井口沿各个分支巷道铺设至工作面,其特征在于:所述管道是由若干个管道段首尾套接而成,每根管道段都包括一螺旋骨架,所述螺旋骨架的内壁和外壁上都复合有发泡改性酚醛层。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下安全通道,其特征在于:所述螺旋骨架是由(重量百分比)50%-80%的不发泡改性酚醛和(重量百分比)20%-50%的不燃高模量纤维混合制成。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下安全通道,其特征在于:所述管道段的内径为1-2m。
4.根据权利要求2所述的煤矿井下安全通道,其特征在于:所述螺旋骨架内壁的厚度为1-3cm。
5.根据权利要求4所述的煤矿井下安全通道,其特征在于:所述螺旋骨架外壁的厚度为1-5cm。
6.根据权利要求5所述的煤矿井下安全通道,其特征在于:所述螺旋骨架的端面直径或厚度为1-5cm。
7.根据权利要求3所述的煤矿井下安全通道,其特征在于:单个管道段的一端设有凸出端,另一端设有凹进端,相邻的两根管道段之间通过凸出端与凹进端的相互配合套接在一起。
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