CN102964976A - 弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents
弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102964976A CN102964976A CN2012104740468A CN201210474046A CN102964976A CN 102964976 A CN102964976 A CN 102964976A CN 2012104740468 A CN2012104740468 A CN 2012104740468A CN 201210474046 A CN201210474046 A CN 201210474046A CN 102964976 A CN102964976 A CN 102964976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic polyurethane
- polyurethane intermediate
- intermediate coat
- add
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 58
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 12
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 229940043232 butyl acetate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 3
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 241001269238 Data Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PAAZPARNPHGIKF-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromoethane Chemical compound BrCCBr PAAZPARNPHGIKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N [C].[F] Chemical compound [C].[F] PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical class O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法，该弹性聚氨酯中间漆，其主漆由如下重量配比的组分制成：羟基丙烯酸树脂50-60、分散剂0.5-0.7、防沉剂0.6-0.8、流平剂0.2-0.3、消泡剂0.2-0.4、钛白粉3-5、沉淀硫酸钡30-40、混合溶剂8-12；所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂由如下重量配比的组分混合而成：弹性HDI固化剂80、无水乙酸丁酯20；所述主漆与固化剂的重量配比按照羟基丙烯酸树脂羟值和固化剂的NCO含量计算，取OH：NCO=1：1.05-1.15。本发明的弹性聚氨酯中间漆，具有优良的常温和低温弹性，常温下断裂伸长率可达到120%以上，即使在-10℃也可以达到50%以上，且长期保持，优于水性弹性漆，可抵御基层细微裂缝，常温快干，适合现场施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯中间漆，尤其涉及一种建筑外墙用常温交联型的弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法。
背景技术
近十年来，为了追求美观的装饰效果，外墙仿铝板涂装日益广泛，所选用的涂料通常为常温交联型氟碳漆或聚氨酯漆。但是仿铝板涂装对平整度要求非常高，为了达到平整度要求，反复用腻子层找平，由于腻子柔性不够和施工不规范等问题普遍存在，造成仿铝板涂层开裂现象较为普遍，一直困扰着研发、生产和施工企业。为了解决这一问题，目前采取的主要方法是采用双组分柔性腻子和各种纤维网格布防止腻子层开裂，有些项目采用弹性氟碳或弹性聚氨酯面漆涂装，取得了一定的效果，但由于腻子层一般较厚，造成开裂现象的原因比较复杂，很难完全避免。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种常温交联型的弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法，该弹性聚氨酯中间漆与弹性氟碳或弹性聚氨酯面漆配合使用，使弹性涂层厚度增加而成本不致大幅上升，可有效防止腻子层细微裂缝引起的涂层表面裂纹。
为解决上述问题，本发明提供一种弹性聚氨酯中间漆，其主漆由如下重量配比的组分制成：
所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂由如下重量配比的组分混合而成：
弹性HDI固化剂 80
无水乙酸丁酯 20；
所述主漆与固化剂的重量配比按照羟基丙烯酸树脂羟值和固化剂的NCO含量计算，取OH：NCO=1：1.05-1.15。
所述主漆各组分优选重量配比为：
所述主漆与固化剂的重量配比取OH：NCO=1：1.1。
所述羟基丙烯酸树脂的羟值为50-65mg/g。
所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体的溶液；所述防沉剂为有机改性蒙脱土；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液。
所述钛白粉选用金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
所述混合溶剂为二甲苯、S100溶剂油、乙酸丁酯、甲基异丁酮、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯、DBE及其混合物中至少两种的混合物。
所述弹性HDI固化剂为HDI加合物，夏热冬暖地区采用旭化成公司的E402-90T，冬季寒冷地区采用旭化成公司的E405-80T。
本发明还提供一种所述弹性聚氨酯中间漆的制备方法，包括主漆和固化剂的制备，所述主漆的制备方法包括以下步骤：
步骤一、颜填料分散：按重量配比取组分中羟基丙烯酸树脂量的60%，加入分散剂，在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入防沉剂，加完以≥1200转/分钟高速分散5分钟以上，至细度≤25μm，再加入消泡剂，加完在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入钛白粉，加完以≥1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度≤25μm，再加入沉淀硫酸钡，加完以≥1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度≤50μm，获得分散好的颜填料浆；
其中，加入沉淀硫酸钡后，如发现粘度过高，可适量（约占混合溶剂的20%左右）加入混合溶剂调整，便于搅拌分散；
步骤二、配漆：在步骤一分散好的颜填料浆中，加入剩余羟基丙烯酸树脂、流平剂和混合溶剂，加完400-800转/分钟转速下搅拌混合10-15分钟至分散均匀，用120目滤网过滤即得到所述弹性聚氨酯中间漆的主漆；
所述固化剂的制备方法包括：将弹性HDI固化剂与无水乙酸丁酯按重量配比充分混合均匀，用200目滤网过滤即得到所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂。
本发明还提供一种所述弹性聚氨酯中间漆的使用方法，包括以下步骤：将弹性聚氨酯中间漆主漆与固化剂按配比混合后，再加适量稀释剂，混合均匀后进行喷涂或辊涂施工，施工后自然干燥；
所述稀释剂由以下重量配比的组分混合而成：
S100溶剂油 50
丙二醇甲醚乙酸酯 40
DBE 10。
采用喷涂时，按主漆重量的40-60%添加稀释剂；采用辊涂时，按主漆重量的10-15%添加稀释剂。
本发明的弹性聚氨酯中间漆具有以下优点：
1、常温快干，适合现场施工。
2、按气候分为夏热冬暖地区和冬季寒冷地区，节省了夏热冬暖地区涂装成本。
3、具有优良的常温和低温弹性，可抵御基层细微裂缝，这是建筑涂料市场上聚氨酯漆所不具备的。
4、常温干燥7天即完全干燥，弹性稳定持久，市场上水性弹性漆断裂伸长率标准虽然为较高，常温下达到200%以上，-10℃时达到40%，但是经过约半年时间，其断裂伸长率大幅下降，常温下低于100%，-10℃几乎没有弹性。而本发明常温下断裂伸长率可达到120%以上，即使在-10℃也可以达到50%以上，且长期保持，优于水性弹性漆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的各组分均采用已知物质，所述羟基丙烯酸树脂具有较低羟值，羟值在50-65mg/g，具有快干和附着好的特性，与耐候性的固化剂交联成膜形成耐候性良好的涂膜。所述弹性HDI固化剂为HDI（六亚甲基二异氰酸酯）加合物，夏热冬暖地区采用普通的弹性固化剂，如采用旭化成公司的E402-90T，冬季寒冷地区采用低温时亦具有良好弹性的固化剂，如采用旭化成公司的E405-80T，其不仅具有常温下良好的弹性，即使在-10℃的低温下其延伸率也达到100%以上。所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体的溶液。所述防沉剂为有机改性蒙脱土。所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液。所述钛白粉可选金红石型钛白粉，亦可选锐钛型钛白粉，金红石型钛白粉易分散，无需研磨，本发明优选金红石型钛白粉。所述沉淀硫酸钡选用800目产品，便于直接搅拌分散，也可选用目数更低的产品，但制备时需研磨分散。所述混合溶剂为芳香族溶剂、酯类、酮类、多官能酯类等，如二甲苯、S100溶剂油、乙酸丁酯、甲基异丁酮、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯、DBE及其混合物等中至少两种，本发明具体实施例中采用乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯及DBE（二元酸酯混合物）的混合溶剂。
实施例1～3选择的组分和重量份及各组分型号如表一所示：
表一
实施例1
制备本发明弹性聚氨酯中间漆的主漆：
按照表一中实施例1所示重量取各组分，制备方法按照如下步骤：
步骤一：颜填料分散
按重量比取组分中羟基丙烯酸树脂量30kg，加入分散剂0.5kg，在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入防沉剂0.6kg，加完以≥1200转/分钟高速分散5分钟以上，至细度≤25μm，再加入消泡剂0.2kg，加完400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入钛白粉3kg，加完以≥1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度≤25μm，再加入沉淀硫酸钡30kg，加完以≥1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度≤50μm，获得分散好的颜填料浆。
步骤二：配漆
在步骤一分散好的颜填料浆中，加入剩余羟基丙烯酸树脂20kg、流平剂0.2kg和全部溶剂，加完400-800转/分钟转速下搅拌混合10-15分钟至分散均匀，用120目滤网过滤即得到弹性聚氨酯中间漆。
制备本发明弹性聚氨酯中间漆的固化剂：
按照配方中重量配比，将E405-80T与无水丁酯充分混合均匀，用200目滤网过滤即得到弹性聚氨酯中间漆的固化剂。
制备所述弹性聚氨酯中间漆配套的稀释剂：
S100溶剂油 50
丙二醇甲醚乙酸酯 40
DBE 10
按照以上重量配比，将上述三种溶剂加入生产容器中，以400-600转/分钟低速搅拌5-10分钟，200目滤网过滤即得到所述弹性聚氨酯中间漆的配套稀释剂。
将本发明的弹性聚氨酯中间漆主漆、固化剂和稀释剂按重量比92.5：20.8：40混合均匀后，喷涂施工，或者将主漆、固化剂和稀释剂按照92.5：20.8：9.3混合均匀后，辊涂施工。施工完毕自然干燥即得到弹性聚氨酯中间漆漆膜，常温下实干时间24小时，完全干燥7天。性能检测结果[测试断裂伸长率时干膜厚度为（300±50）μm，其余按外墙漆相关标准]如表二中实施例1对应数据所示。
实施例2
按照表一实施例2中各组分重量，重复实施例1所述的方法，其中，羟基丙烯酸树脂在步骤一和步骤二中的加入比例按照实施例1的比例。制备得到弹性聚氨酯中间漆主漆、固化剂和稀释剂。按照主漆：固化剂：稀释剂=105.85：20.0：52.5（喷涂）或105.85：20.0：13（辊涂）混合均匀，然后进行喷涂或辊涂施工，施工完毕自然干燥即得到弹性聚氨酯中间漆漆膜，常温下实干时间24小时，完全干燥7天。性能检测结果[测试断裂伸长率时干膜厚度为（300±50）μm，其余按外墙漆相关标准]如表二中实施例2对应数据所示。
实施例3
按照表一实施例3中各组分重量，重复实施例1所述的方法，其中，羟基丙烯酸树脂在步骤一和步骤二中的加入比例按照实施例1的比例，制备得到弹性聚氨酯中间漆主漆、固化剂和稀释剂。按照主漆：固化剂：稀释剂=119.2：22.7：70.0（喷涂）或119.2：22.7：17.5（辊涂）混合均匀，然后进行喷涂或辊涂施工，施工完毕自然干燥即得到弹性聚氨酯中间漆漆膜，常温下实干时间24小时，完全干燥7天。性能检测结果【测试断裂伸长率时干膜厚度为（300±50）μm，其余按外墙漆相关标准】如表二中实施例3对应数据所示。
表二
Claims (10)
1.一种弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，其主漆由如下重量配比的组分制成：
所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂由如下重量配比的组分混合而成：
弹性HDI固化剂 80
无水乙酸丁酯 20；
所述主漆与固化剂的重量配比按照羟基丙烯酸树脂羟值和固化剂的NCO含量计算，取OH：NCO=1：1.05-1.15。
2.如权利要求1所述的弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，所述主漆各组分优选重量配比为：
所述主漆与固化剂的重量配比取OH：NCO=1：1.1。
3.如权利要求1-2任一项所述的弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的羟值为50-65mg/g。
4.如权利要求1-2任一项所述的弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体的溶液；所述防沉剂为有机改性蒙脱土；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液。
5.如权利要求1-2任一项所述的弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，所述钛白粉选用金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。
6.如权利要求1或2所述的弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，所述混合溶剂为二甲苯、S100溶剂油、乙酸丁酯、甲基异丁酮、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯、DBE及其混合物中至少两种的混合物。
7.如权利要求1-2任一项所述的弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，所述弹性HDI固化剂为HDI加合物，夏热冬暖地区采用旭化成公司的E402-90T，冬季寒冷地区采用旭化成公司的E405-80T。
8.一种如权利要求1所述的弹性聚氨酯中间漆的制备方法，其特征在于，包括主漆和固化剂的制备，所述主漆的制备方法包括以下步骤：
步骤一、颜填料分散：按重量配比取组分中羟基丙烯酸树脂量的60%，加入分散剂，在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入防沉剂，加完以≥1200转/分钟高速分散5分钟以上，至细度≤25μm，再加入消泡剂，加完在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入钛白粉，加完以≥1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度≤25μm，再加入沉淀硫酸钡，加完以≥1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度≤50μm，获得分散好的颜填料浆；
步骤二、配漆：在步骤一分散好的颜填料浆中，加入剩余羟基丙烯酸树脂、流平剂和混合溶剂，加完400-800转/分钟转速下搅拌混合10-15分钟至分散均匀，用120目滤网过滤即得到所述弹性聚氨酯中间漆的主漆；
所述固化剂的制备方法包括：将弹性HDI固化剂与无水乙酸丁酯按重量配比充分混合均匀，用200目滤网过滤即得到所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂。
9.一种如权利要求1所述的弹性聚氨酯中间漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将弹性聚氨酯中间漆主漆与固化剂按配比混合后，再加适量稀释剂，混合均匀后进行喷涂或辊涂施工，施工后自然干燥；
所述稀释剂由以下重量配比的组分混合而成：
S100溶剂油 50
丙二醇甲醚乙酸酯 40
DBE 10。
10.如权利要求9所述的弹性聚氨酯中间漆的使用方法，其特征在于，采用喷涂时，按主漆重量的40-60%添加稀释剂；采用辊涂时，按主漆重量的10-15%添加稀释剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104740468A CN102964976A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104740468A CN102964976A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102964976A true CN102964976A (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47795419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104740468A Pending CN102964976A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102964976A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104312400A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 英德市雅家涂料有限公司 | 一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆及其制作工艺 |
| CN105969151A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-09-28 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性丙烯酸聚氨酯中涂漆及其制备方法 |
| CN107384178A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 铁路有砟轨道桥梁混凝土桥面用弹性芳香族聚氨酯中间漆及其制备方法 |
| CN107603359A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-19 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种铁路结构混凝土防护涂层及其制备方法和使用方法 |
| CN109354992A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-19 | 安徽科赛富新材料科技有限公司 | 一种封闭性能优异的中间漆及其制备方法 |
| CN114316749A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 惠州市凯辉化工有限公司 | 一种车载用镁合金材质uv钢琴黑漆 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096541A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种双组分底漆 |
| US20080268286A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-10-30 | Tatsuya Ishihara | Two package type clear coating composition and method for making multilayer coating film |
| JP2009028607A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Basf Coatings Japan Ltd | 複層塗膜形成方法及び塗装物品 |
| CN101386771A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-18 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种弹性聚氨酯银粉漆及其制备方法和使用方法 |
| CN101469248A (zh) * | 2007-12-30 | 2009-07-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种双组分聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN101619194A (zh) * | 2008-07-02 | 2010-01-06 | 紫荆花制漆(上海)有限公司 | 耐黄变快干聚氨酯木器漆及其使用方法 |
-
2012
- 2012-11-21 CN CN2012104740468A patent/CN102964976A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096541A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种双组分底漆 |
| US20080268286A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-10-30 | Tatsuya Ishihara | Two package type clear coating composition and method for making multilayer coating film |
| JP2009028607A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Basf Coatings Japan Ltd | 複層塗膜形成方法及び塗装物品 |
| CN101469248A (zh) * | 2007-12-30 | 2009-07-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种双组分聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN101619194A (zh) * | 2008-07-02 | 2010-01-06 | 紫荆花制漆(上海)有限公司 | 耐黄变快干聚氨酯木器漆及其使用方法 |
| CN101386771A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-18 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种弹性聚氨酯银粉漆及其制备方法和使用方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104312400A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 英德市雅家涂料有限公司 | 一种聚氨基甲酸酯快干高光白面漆及其制作工艺 |
| CN105969151A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-09-28 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性丙烯酸聚氨酯中涂漆及其制备方法 |
| CN107384178A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 铁路有砟轨道桥梁混凝土桥面用弹性芳香族聚氨酯中间漆及其制备方法 |
| CN107384178B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-10-08 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 铁路有砟轨道桥梁混凝土桥面用弹性芳香族聚氨酯中间漆及其制备方法 |
| CN107603359A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-19 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种铁路结构混凝土防护涂层及其制备方法和使用方法 |
| CN107603359B (zh) * | 2017-09-20 | 2020-06-30 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种铁路结构混凝土防护涂层及其制备方法和使用方法 |
| CN109354992A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-19 | 安徽科赛富新材料科技有限公司 | 一种封闭性能优异的中间漆及其制备方法 |
| CN109354992B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-03-23 | 安徽科赛富新材料科技有限公司 | 一种封闭性能优异的中间漆及其制备方法 |
| CN114316749A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 惠州市凯辉化工有限公司 | 一种车载用镁合金材质uv钢琴黑漆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386771B (zh) | 一种弹性聚氨酯银粉漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN104250510B (zh) | 一种无溶剂环氧自流平辊涂地坪涂料及制备使用方法 | |
| CN102964976A (zh) | 弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN112646467A (zh) | 一种耐磨高透超爽滑pu开放式哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN105419603A (zh) | 一种易打磨水性木器双组份白底漆及其制备方法 | |
| CN101717603A (zh) | 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN101921538A (zh) | 一种弹性手感漆 | |
| CN102816507A (zh) | 一种高耐候型手感弹性漆 | |
| CN101659825A (zh) | 双组分水性纳米抗划伤木器涂料及其生产方法 | |
| CN107815215B (zh) | 一种水性仿石涂料配方及水性仿石地坪 | |
| CN112048237A (zh) | 一种水性双组分哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN102533087B (zh) | 聚氨酯底漆及其制备方法 | |
| CN102898929A (zh) | 一组应用于镀锌钢板上的底、面漆 | |
| CN109486408A (zh) | 免打磨高填充抗下陷pu底漆及其制备方法 | |
| CN102676017A (zh) | 一种木器漆及其制备方法 | |
| CN109439168A (zh) | 一种水性高光泽双组份聚氨酯铝粉漆及其制备方法 | |
| CN104479515A (zh) | 一种铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法 | |
| CN104610863A (zh) | 一种单双组份复配型水性木器清面漆及其制备方法 | |
| CN108264832A (zh) | 水性双组分无机改性耐热木器漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN111057444A (zh) | 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层 | |
| CN117447906B (zh) | 一种水性耐磨抗菌地坪装饰涂料及其制备方法 | |
| CN104893534A (zh) | 聚氨酯哑光清面漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN104087103A (zh) | 一种液态水性七彩花岗岩涂料及其制备方法 | |
| CN110218493B (zh) | 一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用 | |
| CN115926602B (zh) | 一种高固含高金属质感聚氨酯涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130313 |